PL227953B1 - Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej - Google Patents
Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowejInfo
- Publication number
- PL227953B1 PL227953B1 PL401539A PL40153912A PL227953B1 PL 227953 B1 PL227953 B1 PL 227953B1 PL 401539 A PL401539 A PL 401539A PL 40153912 A PL40153912 A PL 40153912A PL 227953 B1 PL227953 B1 PL 227953B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heated
- rate
- mixture
- cordierite
- minutes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 13
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000000407 epitaxy Methods 0.000 claims description 6
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej, zwłaszcza kształtki do zalewania ciekłym metalem.
Znane sposoby otrzymywania porowatych kształtek kordierytowych polegają na wyciskaniu szlikieru przez sitową gardziel, lub poprzez nasycanie gąbki gęstwą ceramiczną. Znana ze zgłoszenia P.378353 kordierytowa masa ceramiczna wytwarzana jest z formowanej mieszaniny zawierającej tworzące kordieryt surowce obejmujące drobnoziarnisty talk i substancję porotwórczą, przy czym substancją porotwórczą jest koks, grafit, skrobia, syntetyczny polimer. Porowate kształtki kordierytowe otrzymywane znanymi sposobami są stosowane jako filtry.
Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej według wynalazku polega na tym, że kształtki formuje się z mieszaniny składającej się z 10-20% wag. produktu epitaksji hydrochinonu na mieszaninie węglanów, korzystnie na magnezycie i syderycie oraz z proszku ceramiki kordierytowej, prasuje pod ciśnieniem 20-40 MPa i ogrzewa do temp. 1300-1370°C z szybkością 15-25°C/min. z przystankami od 20 do 60 min w temp. 250-300°C, 500-550°C i 650-750°C, oraz spieka przez 2-3 godz. w temp. 1300-1370°C, następnie chłodzi się do temp. pokojowej albo z szybkością 20-30°C/min. do temp. 500-550°C i dalej albo wygrzewa się kształtki w tej temp. przez 30-60 min, albo chłodzi się z prędkością 5-9°C/min., przy czym produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się hydrochinon z mieszaniną węglanów w stosunku 0,1-1 : 1-3 części wagowych i ogrzewa w temp. 250-285°C w czasie do 15 min.
W czasie ogrzewania i spiekania kształtek hydrochinon sublimuje i spala się, a gazowe produkty reakcji spalania powodują powstawanie porów. W temp. 1060-1100°C węglany rozpadają się na tlenki i CO2. Powstałe tlenki wiążą ewentualny krystobalit z ceramiki kordierytowej zapobiegając naprężeniom w kształtce. W temp. 1350°C hematyt rozkłada się z wydzieleniem O2, który wcześniej powstał z syderytu. CO2 i O2 też powodują powstanie porów.
Porowata kształtka kordierytowa otrzymana sposobem według wynalazku charakteryzuje się wytrzymałością 1,3 razy większą od wytrzymałości znanych porowatych kształtek kordierytowych. Porowata kształtka kordierytowa otrzymana sposobem według wynalazku jest materiałem konstrukcyjnym, odpornym na szoki termiczne, izolacyjny, twardy, trudnościeralny, nadający się do łączenia z lekkimi stopami metali, o zwiększonej kwasoodporności i łagodności.
Przykłady sposobu wykonania porowatej kształtki ceramicznej według wynalazku.
P r z y k ł a d I
Produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się 0,2 części wagowe hydrochinonu z 1 częścią wagową mieszaniny magnezytu i syderytu w stosunku molowym 1:1 i podgrzewa w czasie 15 min. do temp. 275°C. Otrzymany produkt epitaksji w ilości 10% wagowych miesza się z proszkiem ceramiki kordierytowej w młynie kulowym o obrotach 1300 obr./min. w czasie 10 min. Z otrzymanej masy formuje się kształtki i prasuje pod ciśnieniem 25 MPa. Sprasowane kształtki ogrzewa się z szybkością 21°C/min. do temp. 1370°C z przystankami po 30 min. w temp. 275°C, 520°C i 700°C i spieka się w temp. 1370°C w czasie 2 godzin, a następnie chłodzi z prędkością 24°C/min. do temp. 500°C, i dalej chłodzi się do temp. pokojowej z prędkością 9°C/min..
P r z y k ł a d II
Produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się 3 części wagowe mieszaniny m agnezytu i syderytu w stosunku molowych 1:1 z 1 częścią wagową hydrochinonu, następnie mieszaninę podgrzewa się w czasie 10 min. do temp. 265°C. Otrzymany produkt w ilości 20% wagowych miesza się z proszkiem ceramiki kordierytowej w młynie kulowym o obrotach 1300 obr./min w czasie 10 min. Z otrzymanej mieszaniny formuje się kształtki i prasuje pod ciśnieniem 40 MPa. Sprasowane kształtki ogrzewa się z szybkością 25°C/min. do temp. 1370°C z przystankami po 30 min. w temp. 295°C, 550°C i 700°C. Kształtki spieka się w temp. 1370°C w czasie 3 godzin a następnie chłodzi z prędkością 29°C/min., przy czym w temp. 500°C wygrzewa się je w czasie 1 godz.
Claims (1)
1. Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej z masy zawierającej tworzące kordieryt surowce, znamienny tym, że kształtki formuje się z mieszaniny składającej się z 10-20% wag. produktu epitaksji hydrochinonu na mieszaninie węglanów, korzystnie na magnezycie
PL 227 953 B1 i syderycie oraz z proszku ceramiki kordierytowej, prasuje pod ciśnieniem 20-40 MPa i ogrzewa z szybkością 15-25°C/min. do temp. 1300-1370°C z przystankami od 20 do 60 min. w temp. 250-300°C, 500-550°C i 650-750°C, oraz spieka przez 2-3 godz. w temp. 1300-1370°C, następnie chłodzi się do temp. pokojowej albo z szybkością 20-30°C/min. do temp. 500-550°C i dalej albo wygrzewa się kształtki w tej temp. przez 30-60 min, albo chłodzi się z prędkością 5-9°C/min., przy czym produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się hydrochinon z mieszaniną węglanów w stosunku 0,1-1 : 1-3 części wagowych i ogrzewa w temp. 250-285°C w czasie do 15 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401539A PL227953B1 (pl) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401539A PL227953B1 (pl) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL401539A1 PL401539A1 (pl) | 2014-05-12 |
| PL227953B1 true PL227953B1 (pl) | 2018-02-28 |
Family
ID=50636978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL401539A PL227953B1 (pl) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227953B1 (pl) |
-
2012
- 2012-11-09 PL PL401539A patent/PL227953B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL401539A1 (pl) | 2014-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102775163B (zh) | 一种碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具及其制备方法 | |
| CN104496493B (zh) | 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法 | |
| CN104016710A (zh) | 轻质保温混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN104944930B (zh) | 一种耐火匣钵及其制备方法 | |
| WO2012091558A3 (en) | Composite materials and shaped articles | |
| CN103693975A (zh) | 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法 | |
| CN102942365A (zh) | 一种微波加热保温板制作方法及应用 | |
| CN108658621A (zh) | 一种高纯氧化铝轻质承烧板及其制备方法 | |
| CN106396727A (zh) | 一种轻型耐火材料及其制备方法 | |
| Tamsu et al. | Effects of Na_2O//K_2O Ratio on the Deformation Behaviour of the Floor Tile Bodies | |
| CN104446459B (zh) | 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法 | |
| CN106396726A (zh) | 一种多孔耐火材料及其制备方法 | |
| PL227953B1 (pl) | Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej | |
| CN106946585B (zh) | 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法 | |
| CN105084872A (zh) | 一种新型免烧瓷器及其制备方法 | |
| CN108117400B (zh) | 轻质高铝耐火砖及其制备方法 | |
| ES2762188T3 (es) | Composición cerámica | |
| CN105272173A (zh) | 一种中间包透气砖及其制备方法 | |
| PL227952B1 (pl) | Sposób otrzymywania porowatej kształtki kordierytowej | |
| CN102503529B (zh) | 一种轻质陶泥及其制作方法 | |
| CN107117977A (zh) | 建筑用轻质耐火材料及其制备方法 | |
| ES2770009T3 (es) | Composición cerámica de baja densidad, así como utilización del producto obtenido a partir de la misma | |
| CN103864440A (zh) | 一种干熄焦炉用碳化硅砖及其制备方法 | |
| CN104609831A (zh) | 一种减少陶瓷砖切割裂的方法 | |
| JP6466124B2 (ja) | 焼成体及びその製造方法 |