PL227953B1 - Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej - Google Patents

Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej

Info

Publication number
PL227953B1
PL227953B1 PL401539A PL40153912A PL227953B1 PL 227953 B1 PL227953 B1 PL 227953B1 PL 401539 A PL401539 A PL 401539A PL 40153912 A PL40153912 A PL 40153912A PL 227953 B1 PL227953 B1 PL 227953B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heated
rate
mixture
cordierite
minutes
Prior art date
Application number
PL401539A
Other languages
English (en)
Other versions
PL401539A1 (pl
Inventor
Paweł Darłak
Piotr Długosz
Rudolf Krzyżak
Rudolf Krzyzak
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL401539A priority Critical patent/PL227953B1/pl
Publication of PL401539A1 publication Critical patent/PL401539A1/pl
Publication of PL227953B1 publication Critical patent/PL227953B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej, zwłaszcza kształtki do zalewania ciekłym metalem.
Znane sposoby otrzymywania porowatych kształtek kordierytowych polegają na wyciskaniu szlikieru przez sitową gardziel, lub poprzez nasycanie gąbki gęstwą ceramiczną. Znana ze zgłoszenia P.378353 kordierytowa masa ceramiczna wytwarzana jest z formowanej mieszaniny zawierającej tworzące kordieryt surowce obejmujące drobnoziarnisty talk i substancję porotwórczą, przy czym substancją porotwórczą jest koks, grafit, skrobia, syntetyczny polimer. Porowate kształtki kordierytowe otrzymywane znanymi sposobami są stosowane jako filtry.
Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej według wynalazku polega na tym, że kształtki formuje się z mieszaniny składającej się z 10-20% wag. produktu epitaksji hydrochinonu na mieszaninie węglanów, korzystnie na magnezycie i syderycie oraz z proszku ceramiki kordierytowej, prasuje pod ciśnieniem 20-40 MPa i ogrzewa do temp. 1300-1370°C z szybkością 15-25°C/min. z przystankami od 20 do 60 min w temp. 250-300°C, 500-550°C i 650-750°C, oraz spieka przez 2-3 godz. w temp. 1300-1370°C, następnie chłodzi się do temp. pokojowej albo z szybkością 20-30°C/min. do temp. 500-550°C i dalej albo wygrzewa się kształtki w tej temp. przez 30-60 min, albo chłodzi się z prędkością 5-9°C/min., przy czym produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się hydrochinon z mieszaniną węglanów w stosunku 0,1-1 : 1-3 części wagowych i ogrzewa w temp. 250-285°C w czasie do 15 min.
W czasie ogrzewania i spiekania kształtek hydrochinon sublimuje i spala się, a gazowe produkty reakcji spalania powodują powstawanie porów. W temp. 1060-1100°C węglany rozpadają się na tlenki i CO2. Powstałe tlenki wiążą ewentualny krystobalit z ceramiki kordierytowej zapobiegając naprężeniom w kształtce. W temp. 1350°C hematyt rozkłada się z wydzieleniem O2, który wcześniej powstał z syderytu. CO2 i O2 też powodują powstanie porów.
Porowata kształtka kordierytowa otrzymana sposobem według wynalazku charakteryzuje się wytrzymałością 1,3 razy większą od wytrzymałości znanych porowatych kształtek kordierytowych. Porowata kształtka kordierytowa otrzymana sposobem według wynalazku jest materiałem konstrukcyjnym, odpornym na szoki termiczne, izolacyjny, twardy, trudnościeralny, nadający się do łączenia z lekkimi stopami metali, o zwiększonej kwasoodporności i łagodności.
Przykłady sposobu wykonania porowatej kształtki ceramicznej według wynalazku.
P r z y k ł a d I
Produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się 0,2 części wagowe hydrochinonu z 1 częścią wagową mieszaniny magnezytu i syderytu w stosunku molowym 1:1 i podgrzewa w czasie 15 min. do temp. 275°C. Otrzymany produkt epitaksji w ilości 10% wagowych miesza się z proszkiem ceramiki kordierytowej w młynie kulowym o obrotach 1300 obr./min. w czasie 10 min. Z otrzymanej masy formuje się kształtki i prasuje pod ciśnieniem 25 MPa. Sprasowane kształtki ogrzewa się z szybkością 21°C/min. do temp. 1370°C z przystankami po 30 min. w temp. 275°C, 520°C i 700°C i spieka się w temp. 1370°C w czasie 2 godzin, a następnie chłodzi z prędkością 24°C/min. do temp. 500°C, i dalej chłodzi się do temp. pokojowej z prędkością 9°C/min..
P r z y k ł a d II
Produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się 3 części wagowe mieszaniny m agnezytu i syderytu w stosunku molowych 1:1 z 1 częścią wagową hydrochinonu, następnie mieszaninę podgrzewa się w czasie 10 min. do temp. 265°C. Otrzymany produkt w ilości 20% wagowych miesza się z proszkiem ceramiki kordierytowej w młynie kulowym o obrotach 1300 obr./min w czasie 10 min. Z otrzymanej mieszaniny formuje się kształtki i prasuje pod ciśnieniem 40 MPa. Sprasowane kształtki ogrzewa się z szybkością 25°C/min. do temp. 1370°C z przystankami po 30 min. w temp. 295°C, 550°C i 700°C. Kształtki spieka się w temp. 1370°C w czasie 3 godzin a następnie chłodzi z prędkością 29°C/min., przy czym w temp. 500°C wygrzewa się je w czasie 1 godz.

Claims (1)

1. Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej z masy zawierającej tworzące kordieryt surowce, znamienny tym, że kształtki formuje się z mieszaniny składającej się z 10-20% wag. produktu epitaksji hydrochinonu na mieszaninie węglanów, korzystnie na magnezycie
PL 227 953 B1 i syderycie oraz z proszku ceramiki kordierytowej, prasuje pod ciśnieniem 20-40 MPa i ogrzewa z szybkością 15-25°C/min. do temp. 1300-1370°C z przystankami od 20 do 60 min. w temp. 250-300°C, 500-550°C i 650-750°C, oraz spieka przez 2-3 godz. w temp. 1300-1370°C, następnie chłodzi się do temp. pokojowej albo z szybkością 20-30°C/min. do temp. 500-550°C i dalej albo wygrzewa się kształtki w tej temp. przez 30-60 min, albo chłodzi się z prędkością 5-9°C/min., przy czym produkt epitaksji otrzymuje się w ten sposób, że miesza się hydrochinon z mieszaniną węglanów w stosunku 0,1-1 : 1-3 części wagowych i ogrzewa w temp. 250-285°C w czasie do 15 min.
PL401539A 2012-11-09 2012-11-09 Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej PL227953B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL401539A PL227953B1 (pl) 2012-11-09 2012-11-09 Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL401539A PL227953B1 (pl) 2012-11-09 2012-11-09 Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL401539A1 PL401539A1 (pl) 2014-05-12
PL227953B1 true PL227953B1 (pl) 2018-02-28

Family

ID=50636978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL401539A PL227953B1 (pl) 2012-11-09 2012-11-09 Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL227953B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL401539A1 (pl) 2014-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102775163B (zh) 一种碳化硅-堇青石复相陶瓷窑具及其制备方法
CN104496493B (zh) 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法
CN104016710A (zh) 轻质保温混凝土砌块及其制备方法
CN104944930B (zh) 一种耐火匣钵及其制备方法
WO2012091558A3 (en) Composite materials and shaped articles
CN103693975A (zh) 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法
CN102942365A (zh) 一种微波加热保温板制作方法及应用
CN108658621A (zh) 一种高纯氧化铝轻质承烧板及其制备方法
CN106396727A (zh) 一种轻型耐火材料及其制备方法
Tamsu et al. Effects of Na_2O//K_2O Ratio on the Deformation Behaviour of the Floor Tile Bodies
CN104446459B (zh) 用于钨钼烧结中频炉的氧化锆空心球隔热制品的制备方法
CN106396726A (zh) 一种多孔耐火材料及其制备方法
PL227953B1 (pl) Sposób wykonywania porowatej kształtki kordierytowej
CN106946585B (zh) 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法
CN105084872A (zh) 一种新型免烧瓷器及其制备方法
CN108117400B (zh) 轻质高铝耐火砖及其制备方法
ES2762188T3 (es) Composición cerámica
CN105272173A (zh) 一种中间包透气砖及其制备方法
PL227952B1 (pl) Sposób otrzymywania porowatej kształtki kordierytowej
CN102503529B (zh) 一种轻质陶泥及其制作方法
CN107117977A (zh) 建筑用轻质耐火材料及其制备方法
ES2770009T3 (es) Composición cerámica de baja densidad, así como utilización del producto obtenido a partir de la misma
CN103864440A (zh) 一种干熄焦炉用碳化硅砖及其制备方法
CN104609831A (zh) 一种减少陶瓷砖切割裂的方法
JP6466124B2 (ja) 焼成体及びその製造方法