PL227906B1 - Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby - Google Patents
Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby Download PDFInfo
- Publication number
- PL227906B1 PL227906B1 PL403326A PL40332613A PL227906B1 PL 227906 B1 PL227906 B1 PL 227906B1 PL 403326 A PL403326 A PL 403326A PL 40332613 A PL40332613 A PL 40332613A PL 227906 B1 PL227906 B1 PL 227906B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- sec
- paint
- semi
- finished
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 62
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 46
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 11
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 10
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 phosphoric acid alkylammonium salt ester Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N n-butan-2-ylidenehydroxylamine Chemical compound CCC(C)=NO WHIVNJATOVLWBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N acetone oxime Chemical compound CC(C)=NO PXAJQJMDEXJWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby mającej zastosowanie w przemyśle budowlanym jako farby powierzchniowej i w przemyśle maszynowym jako farby podkładowej do metalu.
Znane są metody łączenia składników w procesach mechanicznych z użyciem zmodyfikowanych mieszadeł w mieszalnikach.
Niedogodnością tych metod jest czas trwania procesu, niska produktywność procesu i brak stabilizacji właściwości fizycznych i chemicznych otrzymanych farb.
W znanych metodach składniki tradycyjnych farb zostają wymieszane w celu otrzymania stanu dyspersji, lecz przy uniknięciu jakikolwiek reakcji między składnikami farb.
Znana jest z opisu patentowego WO nr 9204297 „Kompozycja do powłoki powierzchniowej i tworzywa zespolonego”. Znana kompozycja do powłoki powierzchniowej, jest wolna od wody i zawiera co najmniej 37,5% wagowych (w przeliczeniu na całkowitą masę kompozycji) z cementu jako aktywnym wypełniaczem, spoiwem, nie wodnym rozpuszczalnikiem lub rozcieńczalnikiem. Wielkość cząstek cementu jest nie większa niż 200 mikronów, przy czym cement w stosunku wagowym jest większy od całkowitej proporcji wagowych innych nieorganicznych substancji stałych w kompozycji. Znana kompozycja jest nakładana na podłoże (takie jak metal, drewno, tworzywa sztuczne lub materiał budowlany) bez dodatku wody, i zapewnia powłokę o zwiększonej odporności na korozję i na degradację UV. Znana kompozycja posiada zwiększoną odporność na korozję i na degradację UV i zawiera wzmocnioną włóknami materiału z tworzywa sztucznego i co najmniej 37,5% wagowych (bez uwzględnienia wzmocnienia włóknistego) z cementu jako aktywnego wypełniacza, wielkość cząstek cementu jest nie większa niż 200 mikronów.
Niedogodnością znanej kompozycji jest jej mała trwałość ze względu na alkaliczne właściwości cementu, co prowadzi do szybkiego przekształcenia znanej kompozycji w żel.
Znana kompozycja nie może być przechowywana przez ponad 2-3 tygodni.
Znana jest z opisu europejskiego EP nr 527 480 „Kompozycja powłoki grubowarstwowej antywibracyjnej i sposób jej wytwarzania”.
Znana kompozycja powłoki grubowarstwowej antywibracyjnej zawiera na 100 części wagowych spoiwa, od 20 do 200 części wagowych wypełniacza nieorganicznego hydraulicznego, od 10 do 150 części wagowych wypełniacza innego niż hydrauliczna wypełniacza nieorganicznego, i od 7 do 10 części wagowych (a) wypełniacza rdzeniowego lub (b) wypełniacza rdzeniowego i wypełniacza syntetycznego sproszkowanej żywicy i sposobu wytwarzania tego samego.
Znana kompozycja ma zastosowanie tylko do ochrony antywibracyjnej.
Niedogodnością znanej kompozycji jest przyczepność powłoki tylko do podłoża typu metalowego.
Niedogodnością znanej kompozycji jest stosowanie wysokiej temperaturze otoczenia.
Znana jest z patentu rosyjskiego RU nr 2158175 „Metoda mieszania substancji ciekłych”. W znanej metodzie składniki łączy się mechanicznie z zastosowaniem natężenia pola mikrofalowego od 0,1 cm do 100 cm w celu uzyskania polaryzacji cząsteczek niepolarnych, powodując zmianę kierunku zewnętrznego pola mikrofalowego i aktywację syntezy końcowego produktu.
Niedogodnością znanej metody jest brak rozłożenia równomiernego substancji łączonych podczas mechanicznego mieszania w polu mikrofalowym. Znana jest z opisu europejskiego EP nr 2128206 A 1 „Wieloskładnikowa farba olejna”, zawierająca spoiwo PI 1-7, w ilości od 50% wag. do 90% wag., dwutlenek tytanu i/lub kredę w ilości od 0,1% wag. do 32% wag., barwnik i/lub pastę barwnikową w ilości od 0,1% do 30% wag., roztwory chemiczne i/lub lakier w ilości od 0,1% wag. do 14% wag., mieszankę rozpuszczalników z sykatywą lub sykatywę w ilości od 0,5% wag. do 5,0% wag. i z dodatków.
Niedogodnością znanej farby jest jej wytwarzanie żelu i niska dyspersyjność co stanowi o niestabilności w przechowywaniu i utrudnianiu nakładania na różne powierzchnie.
Znana jest z opisu światowego WO nr 2009079536 „Termicznie utwardzalna kompozycja powłoki proszkowej”.
Znana kompozycja farby proszkowej zawiera (a) co najmniej jeden środek wiążący z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi żywicy poliestrowej, oraz (b) co najmniej jedną żywicę poliuretanową jako środki sieciujące zawierające zablokowane grupy izocyjanianowe, w którym co najmniej jedną grupę hydroksylową spoiwa funkcjonalnej żywicy poliestrowej (a) i co najmniej jedną żywicę poliuretanową (b), zarówno o temperaturze topnienia od 60° do 180°C, w szczególności 60° do 160°C.
PL 227 906 B1
Niedogodnością znanej kompozycji jest stosowanie jako farby proszkowej w temperaturze aplikacji od 60° do 180°C, stosowanie blokujących grup izocyjanianowych.
Znana kompozycja pali się i emituje toksyczne składniki podczas pożaru.
Celem wynalazku jest realizacja w jednym cyklu technologicznym otrzymania jednorodnej cieczy o maksymalnie aktywnych pigmentach, wypełniaczach, dodatkach, podkładach finalnego produktu, farby o właściwościach zadanych.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby, ze spoiwa w postaci emulsji alkidowej i z proszkami w postaci cementu, wapna, mieszaniny kaolinu z talkiem charakteryzujący się tym, że w pierwszym etapie wytwarzania spoiwa, podaje się lakier alkidowy w ilości od 80% wag. do 95% wag. i wodny roztwór soli celulozy w ilości od 5% wag. do 20% wag. w przeliczeniu na 100 g spoiwa, do mieszalnika będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile od 0,1 Tl do 0,4 Tl przez okres od 10 sek. do 30 sek. przy częstotliwości drgań pola od 50 Hz do 3000 Hz i częstotliwości ultradźwięków w zakresie od 17 kHz do 27 kHz przez okres od 10 sek. do 30 sek. i przy amplitudzie ultradźwięków od 10 μm do 20 μm, uzyskując półprodukt w postaci aktywnej odwrotnej emulsji alkidowej.
W drugim etapie wytwarzania mieszanki proszkowej, podaje się cement w ilości od 5% wag. do 15% wag., wapno w ilości od 3% wag. do 25% wag., znanej mieszanki proszkowej w ilości od 60% wag. do 92% wag. w przeliczeniu na 100 g mieszanki do elektrostatycznego mieszalnika o ściankach z tworzyw sztucznych, uzyskując półprodukt o napięciu powierzchniowym od 15 kV do 60 kV, w postaci aktywnej mieszanki proszkowej.
W trzecim etapie wytwarzania półproduktowej farby, podaje się spoiwo z pierwszego etapu w ilości od 45% wag. do 75% wag., aktywną mieszankę proszkową z drugiego etapu w ilości od 20% wag. do 40% wag. i lakier poliuretanowy w ilości od 5% wag. do 15% wag. w przeliczeniu na 100 g półproduktowej farby, do mieszalnika przez okres od 10 min do 30 min, a następnie rozdrabnia się w młynie elektromagnetycznym z perełkami z magnesów stałych, będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile od 0,1 Tl do 0,4 TI przez okres od 10 sek. do 30 sek. przy częstotliwości drgań pola od 50 Hz do 3000 Hz i częstotliwości ultradźwięków w zakresie od 17 kHz do 27 kHz przez okres od 10 sek. do 30 sek. przy amplitudzie ultradźwięków od 10 μm do 20 μm, uzyskując półproduktową farbę .
W czwartym etapie stabilizacji finalnego produktu dodaje się do półproduktowej farby o ilości od 97% wag. do 99,5% wag. mieszaninę estru soli alkiloamoniakalnej kwasu fosforowego z metyloketoksymem, jako stabilizatora w ilości od 0,5% wag. do 3,0% wag., w przeliczeniu na 100 g gotowego finalnego produktu.
Korzystnym skutkiem zastosowania finalnego produktu silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby jest przyczepność do różnorodzajowych podłóż w trudnych warunkach malowania. Finalny produkt według wynalazku odporny jest na działanie kwasów, zasad, wody i temperatur w pełnym zakresie środowiskowym. Wynalazek posiada anizotropiczne właściwości na twardość/elastyczność powłoki malowanej.
Przedmiot wynalazku wyjaśnia przykład wytwarzania sposobu finalnego produktu, silikatowohybrydowej kompozytowej farby, jako podkładu do metalu.
Skład ilościowy wyrażono w procentach wagowych.
W pierwszym etapie wytwarzania spoiwa, podaje się lakier alkidowy w ilości 95% wag. i wodny roztwór soli celulozy w ilości 5% wag. w przeliczeniu na 100 g spoiwa, do mieszalnika będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile 0,2 Tl przez okres od 20 sek. przy częstotliwości drgań pola 50 Hz i częstotliwości ultradźwięków 22 kHz przez okres 10 sek. i przy amplitudzie ultradźwięków 15 μm, uzyskując półprodukt w postaci aktywnej odwrotnej emulsji alkidowej.
Właściwości spoiwa: rozmiar cząstek (kropelek) wody w spoiwie do 15 mikronów, spoiwo rozpada więcej niż 5 miesięcy.
W drugim etapie wytwarzania mieszanki proszkowej, składającej się z:
1. cement w ilości 15%
2. wapnia w ilości 5%
3. kaolin w ilości 9%
4. talk w ilości 26%
5. dwutlenku tytanu w ilości 30%
6. dolomit w ilości 15% w przeliczeniu na 100 g mieszanki.
PL 227 906 Β1
Mieszankę dodaje się do elektrostatycznego mieszalnika o ściankach z tworzyw sztucznych. Pojemnik z tworzywa sztucznego jest zamontowany na rolkach.
Pojemnik na rolkach obraca się z szybkością 60 ob./min przez 15 minut.
Uzyskując półprodukt o napięciu powierzchniowym od 15 kV do 60 kV, w postaci aktywnej mieszanki proszkowej.
W trzecim etapie wytwarzania półproduktowej farby, podaje się spoiwo z pierwszego etapu w ilości 50% wag., aktywną mieszankę proszkową z drugiego etapu w ilości 40% i lakier poliuretanowy w ilości 10% wag., w przeliczeniu na 100 g półproduktowej farby, do mieszalnika przez okres 20 min, a następnie rozdrabnia się w młynie elektromagnetycznym z perełkami z magnesów stałych, będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile 0,2 Tl przez okres 20 sek. przy częstotliwości drgań pola 100 Hz i częstotliwości ultradźwięków w zakresie 22 kHz przez okres 10 sek. przy amplitudzie ultradźwięków 15 μίτι, uzyskując półproduktową farbę.
W młynie w wyniku mechaniczno-chemicznej reakcji, następuje połączenie składników farby o odpornej strukturze.
W czwartym etapie stabilizacji finalnego produktu dodaje się do półproduktowej farby o ilości 98% wag., mieszaninę estru soli alkiloamoniakalnej kwasu fosforowego z metyloetyloketoksymem, jako stabilizatora w ilości 2% wag. w przeliczeniu na 100 g gotowego finalnego produktu.
W celu uzyskania pożądanych właściwości farby, są dodawane do farby znane dodatki (w przeliczeniu na 100 g gotowego finalnego produktu):
1. sykatywa Co-Ca-Li o ilości 1,5%
2. roztwór kwasu borowego z koncentracją 5% o ilości 5%
3. pigment czarny o ilości 1%
Wynikiem tego etapu jest gotowa farba do metalu, która jest stosowana na mokrą powierzchnię ze śladami oleju i odporna na ciężkie warunki zewnętrzne. Właściwości farby do metalu według przykładu wykonania i tradycyjnych farb do metalu zestawiono w tabeli poniżej.
| Badania | Wyniki badań farby według Przykładu 1 | Wyniki badań do tradycyjnych farb do metalu |
| Czas schnięcia: I stopień (suchość dotykowa) 30C | 1 h | 3h |
| Czas schnięcia: II stopień (całkowite) 30C | 12h | 24 h |
| Nanosi się farby, czystej suchej blachy stalowej. Odporność powłoki na odrywanie od podłoża, stopień, nie więcej niż | 1 | 1 |
| Farba stosowane do stali ze śladów wody i tłuszczu. Odporność powłoki na odrywanie od podłoża, stopień, nie więcej niż | 1 | 3 (gorzej) |
| Farba stosowane do stali ze śladów wody i tłuszczu. Odporność powłoki na gotowanie w temperaturze 100° C w roztworze chlorku sodu o stężeniu 10%, godziny | 40 | 2 |
| Odporność powłoki na cykliczne działanie czynników klimatycznych w komorze | 5000 | 1000 |
| przyspieszonego starzenia. Cykl: 8 godzin promieniowanie ultrafioletowe, wilgotność 100%, temperatura 60 0 C - 4 godziny 100% wilgotności w temperaturze 40° C, godziny | ||
| Stopień roztarcia, pm, nie więcej niz. | 70 | 70 |
PL 227 906 B1
Przedmiot wynalazku wyjaśnia przykład wytwarzania sposobu finalnego produktu silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby nawierzchniowej.
Skład ilościowy wyrażono w procentach wagowych.
W pierwszym etapie wytwarzania spoiwa, podaje się lakier alkidowy w ilości 97% wag. i wodny roztwór soli celulozy w ilości 3% wag. w przeliczeniu na 100 g spoiwa, do mieszalnika będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile 0,2 Tl przez okres 20 sek. przy częstotliwości drgań pola 50 Hz i częstotliwości ultradźwięków 22 kHz przez okres 10 sek. i przy amplitudzie ultradźwięków 15 gm, uzyskując półprodukt w postaci aktywnej odwrotnej emulsji alkidowej.
Właściwości spoiwa: rozmiar cząstek (kropelek) wody w spoiwie do 15 mikronów, spoiwo rozpada więcej niż 5 miesięcy.
W drugim etapie wytwarzania mieszanki proszkowej, składającej się z:
1. cement w ilości 10%
2. wapnia w ilości 5%
3. kaolin w ilości 9%
4. talk w ilości 21%
5. dwutlenku tytanu w ilości 40%
6. dolomit w ilości 15% w przeliczeniu na 100 g mieszanki.
Mieszankę dodaje się do elektrostatycznego mieszalnika o ściankach z tworzyw sztucznych. Pojemnik z tworzywa sztucznego zamontowany jest na rolkach, i obraca się z szybkością 60 ob./min przez 15 minut.
Uzyskuje się półprodukt o napięciu powierzchniowym od 15 kV do 60 kV, w postaci aktywnej mieszanki proszkowej.
W trzecim etapie wytwarzania półproduktowej farby, podaje się spoiwo z pierwszego etapu w ilości 60% wag., aktywną mieszankę proszkową z drugiego etapu w ilości 25% i lakier poliuretanowy w ilości 15% wag., w przeliczeniu na 100 g półproduktowej farby, do mieszalnika przez okres 20 min, a następnie rozdrabnia się w młynie elektromagnetycznym z perełkami z magnesów stałych, będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile 0,2 Tl przez okres 20 sek. przy częstotliwości drgań pola 100 Hz i częstotliwości ultradźwięków w zakresie 22 kHz przez okres 10 sek. przy amplitudzie ultradźwięków 15 gm, uzyskując półproduktową farbę. W młynie w wyniku mechaniczno-chemicznej reakcji są połączone składniki farby do odpornej struktury.
W czwartym etapie stabilizacji finalnego produktu dodaje się do półproduktowej farby w ilości 98% wag., mieszaninę estru soli alkiloamoniakalnej kwasu fosforowego z metyloetyloketoksymem, jako stabilizatora w ilości 2% wag. w przeliczeniu na 100 g gotowego finalnego produktu.
W celu uzyskania pożądanych właściwości farby są dodawane do farby znane dodatki (w przeliczeniu na 100 g gotowego finalnego produktu):
1. sykatywa Co-Ca-Li w ilości 1,5%
Wynikiem tego etapu jest gotowa renowacyjna farba nawierzchniowa do metalu, która jest stosowana w ciężkich warunkach zewnętrznych.
Farba według Przykładu jest odporna na roztwory soli, kwasów, produktów naftowych. Farba ta pod działaniem słońca może zmienić kolor na biały, a tradycyjna farby - zmiana koloru na żółty.
PL 227 906 Β1
| Zestawienie właściwości farby według przykładu wynalazku z tradycyjnymi farbami zestawiono w tabeli poniżej Badania | Wyniki badań farby według Przykładu 2 | Wyniki badań do tradycyjnych farb |
| Czas schnięcia; I stopień (suchość dotykowa) 30C | 3h | 3h |
| Czas schnięcia: II stopień (całkowite) 30C | 18 h | 24 h |
| Nanosi się farby, czystej suchej blachy stalowej. Odporność powłoki na odrywanie od podłoża, stopień, nie więcej niż | 1 | 1 |
| Farba stosowane do blachy ze śladów wody, tłuszczu, starej farby. Odporność powłoki na odrywanie od podłoża, stopień, nie więcej niż | 1 | 3 (gorzej) |
| Farba stosowane do blachy ze śladów wody, tłuszczu, starej farby. Odporność powłoki na gotowanie w temperaturze 100° C w roztworze chlorku sodu o stężeniu 10%, godziny | 40 | 1 |
| Farba stosowane do blachy ze śladów wody, tłuszczu, starej farby. Odporność powłoki na działanie roztworu kwasu solnego o stężeniu 10%, godziny | 720 | 1 |
| Farba stosowane do blachy ze śladów wody, tłuszczu, starej farby. Odporność powłoki na działanie nafty świetlnej, godziny | 720 | 240 |
| Odporność powłoki na cykliczne działanie czynników klimatycznych w komorze przyspieszonego starzenia. Cykl: 8 godzin promieniowanie ultrafioletowe, wilgotność 100%, temperatura 60 ° C - 4 godziny 100% wilgotności w temperaturze 40° C, godziny | 5000 | 2000 |
| Odporność powłoki na cykliczne działanie czynników klimatycznych w komorze przyspieszonego starzenia. Cykl; 8 godzin promieniowanie ultrafioletowe, wilgotność 100%, temperatura 60 ° C - 4 godziny 100% wilgotności w temperaturze 40° C, zmiana kolorów (kredowanie), jednostek skalę LAB | +8L (bielsze) | +8b (żółte) |
| Stopień roztarcia, pm, nie więcej niż. | 70 | 70 |
PL 227 906 B1
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby, ze spoiwa w postaci emulsji alkidowej i z proszkami w postaci cementu, wapna, mieszaniny kaolinu z talkiem, znamienny tym, że w pierwszym etapie wytwarzania spoiwa, podaje się lakier alkidowy w ilości od 80% wag. do 95% wag. i wodny roztwór soli celulozy w ilości od 5% wag. do 20% wag. w przeliczeniu na 100 g spoiwa, do mieszalnika będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile od 0,1 Tl do 0,4 Tl przez okres od 10 sek. do 30 sek. przy czę-stotliwości drgań pola od 50 Hz do 3000 Hz i częstotliwości ultradźwięków w zakresie od 17 kHz do 27 kHz przez okres od 10 sek. do 30 sek. i przy amplitudzie ultradźwięków od 10 pm do 20 pm, uzyskując półprodukt w postaci aktywnej odwrotnej emulsji alkidowej, w drugim etapie wytwarzania mieszanki proszkowej, podaje się cement w ilości od 5% wag. do 15% wag., wapno w ilości od 3% wag. do 25% wag., znanej mieszanki proszkowej w ilości od 60% do 92% wag., w przeliczeniu na 100 g mieszanki do elektrostatycznego mieszalnika o ściankach z tworzyw sztucznych, uzyskując półprodukt o napięciu powierzchniowym od 15 kV do 60 kV, w postaci aktywnej mieszanki proszkowej, w trzecim etapie wytwarzania półproduktowej farby, podaje się spoiwo z pierwszego etapu w ilości od 45% wag. do 75% wag., aktywną mieszankę proszkową z drugiego etapu w ilości od 20% do 40% wag. i lakier poliuretanowy w ilości od 5% wag. do 10% wag., w przeliczeniu na 100 g półproduktowej farby, do mieszalnika przez okres od 10 min do 30 min, a następnie rozdrabnia się w młynie elektromagnetycznym z perełkami z magnesów stałych, będącego pod działaniem pola elektromagnetycznego o sile od 0,1 Tl do 0,4TI przez okres od 10 sek. do 30 sek. przy często-tliwości drgań pola od 50 Hz do 3000 Hz i częstotliwości ultradźwięków w zakresie od 17 kHz do 27 kHz przez okres od 10 sek. do 30 sek. przy amplitudzie ultradźwięków od 10 pm do 20 pm, uzyskując półproduktową farbę, w czwartym etapie stabilizacji finalnego produktu dodaje się do półproduktowej farby o ilości od 97% wag. do 99,5% wag., mieszaninę estru soli alkiloamoniakalnej kwasu fosforowego z metyloetyloketoksymem, jako stabilizatora w ilości od 0,5% wag. do 3,0% wag., w przeliczeniu na 100 g gotowego finalnego produktu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403326A PL227906B1 (pl) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403326A PL227906B1 (pl) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL403326A1 PL403326A1 (pl) | 2014-09-29 |
| PL227906B1 true PL227906B1 (pl) | 2018-01-31 |
Family
ID=51588954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL403326A PL227906B1 (pl) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227906B1 (pl) |
-
2013
- 2013-03-27 PL PL403326A patent/PL227906B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL403326A1 (pl) | 2014-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107057451A (zh) | 环境友好的聚结剂 | |
| JP6182686B1 (ja) | 塗料組成物、塗装体及びその製造方法 | |
| CN112341849A (zh) | 一种耐磨水性无机地坪漆的研制及制备方法 | |
| FI128031B (en) | A process for manufacturing nanoparticles in a concentrated slurry | |
| CA2743597C (en) | Anti-corrosive paintings and coatings containing nanoparticles | |
| BR112020007747B1 (pt) | Composição de revestimento, métodos para aplicar uma composição de revestimento e para preparar uma composição de revestimento, e, revestimento curado | |
| FI123869B (fi) | Menetelmä maalin tai lakan valmistamiseksi | |
| AU2010211112B2 (en) | Zinc oxide particles which have been modified with phosphonocarboxylic acid and use of zinc oxide particles | |
| KR20170125353A (ko) | 난연성 및 소수성 코팅에서 사용하기 위한 슬러리 조성물 | |
| DE102011118507A1 (de) | Farbiges cellulosehaltiges Partikel, deren Herstellung, Eigenschaften, Verarbeitung und Anwendung | |
| RU2739767C1 (ru) | Композиция для антикоррозийного покрытия | |
| CN104830210A (zh) | 一种水性洒点漆 | |
| PL227906B1 (pl) | Sposób wytwarzania silikatowo-hybrydowej kompozytowej farby | |
| WO2015179476A1 (en) | Lightweight spackling paste composition containing hydrated silica | |
| JP5775800B2 (ja) | １液常温架橋型水性被覆組成物 | |
| RU2016032C1 (ru) | Композиция для покрытия типа грунтовки или шпатлевки и способ ее получения | |
| RU2395550C2 (ru) | Защитно-декоративная краска | |
| EP1170341B1 (de) | Einkomponentige, pulverformige Epoxidharzbeschichtung | |
| CN110214162B (zh) | 多色涂料组合物 | |
| CN103265864B (zh) | 一种湿固化双组分环氧中间漆及其制备方法 | |
| RU2846102C1 (ru) | Антикоррозионная грунт-эмаль | |
| RU2565203C1 (ru) | Водно-дисперсионная композиция для финишной отделки внутренних поверхностей помещений с использованием армирующих материалов | |
| RU2412970C2 (ru) | Композитный материал с диэлектрической основой и электропроводным защитно-декоративным покрытием и изделие из него | |
| RU2730509C1 (ru) | Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины | |
| RU2001930C1 (ru) | Реакционноспособна краска |