PL227625B1 - Sposób zwiększania wydajności cukru w procesie przerobu buraka cukrowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób zwiększania wydajności cukru w procesie przerobu buraka cukrowego.

Podczas produkcji cukru z buraków występuje wiele różnych związków chemicznych tzw. niecukrów, które przeszkadzają w procesie technologicznym i wpływają negatywnie na poszczególne jego etapy. Należy do nich między innymi rafinoza, która jest trójcukrem złożonym z reszt D-galaktozy, D-glukozy i D-fruktozy. Zawartość rafinozy w burakach może wynosić od 0,01 do 1% i podczas przerobu buraków w całości przechodzi ona do melasu. Jej zawartość w melasie waha się wtedy średnio od 1 do 2% i jest zależna od warunków klimatycznych, uprawy, temperatury, czasu i sposobu przechowywania surowca. Duża odporność rafinozy na działanie różnych czynników, a zwłaszcza jej stabilność w środowisku alkalicznym podczas procesów nawapniania, powoduje, że rafinoza przechodzi przez wszystkie stadia produkcji cukru i w stanie niezmienionym gromadzi się w melasie. Skręcalność właściwa rafinozy, prawie dwa razy większa niż sacharozy, powoduje że wyniki polarymetrycznych oznaczeń cukru są zniekształcone.

Do hydrolizy rafinozy w soku buraczanym i melasie najczęściej używana była grzybnia pleśni Mortierella vinacea var raffinose utilizer ATTC 20034 wyodrębniona z gleby w Japonii, wyhodowana na specjalnej pożywce [US 3 647 625/1972, PL 79 287/1975], gwarantującej wysoką zawartość aktywnej alfa galaktozydazy. Według opisów patentowych wydzielone z pożywek mycelia tak przygot owanej Mortierella hydrolizowały rafinozę w pobranych z procesu produkcji cukru próbach soku rzadkiego lub odpowiednio rozcieńczonego melasu [US 3 863 432 /1972, GB 1 389 135/1975, FR 2 232 592/1975, GB 1 515 919/1978]. Po zakończeniu hydrolizy grzybnię usuwano filtracją.

Opatentowane są także sposoby stanowiące hydrolizę rafinozy grzybnią Mortierella w procesach odzyskiwania sacharozy z melasu, technikami z zastosowaniem jonitów lub sacharatów [US 3 767 256/973, US 3 992 260/1976, US 4 036 694/1977].

Do hydrolizy rafinozy w produktach cukrowniczych stosowano także grzybnię pleśni Absidia [US 3 832 284/1974, CA 1 004 617/1974] a także pasty drożdży Saccharomyces [US 4 376 167/1983].

Wszystkie te techniki zastosowane w ciągu produkcji cukru wymagają dodatkowej aparatury lub dodatkowych procesów i nie dotyczą początkowych etapów procesu produkcji cukru np. [US 3 664 927/1972], tj. nie dotyczą procesu krajania buraków, zaparzania krajanki, ekstrakcji, otrzymywania soku surowego.

Celem rozwiązania jest eliminowanie problemów i trudności technologicznych występujących podczas gotowania cukrzyc i ich wirowania w procesie produkcji cukru, uzyskanie nowych sposobów, pozwalających na zwiększenie wydajności produkcji cukru białego oraz usunięcie związków chemicznych przeszkadzających w technologii produkcji a także błędów w oznaczeniach zawartości sachar ozy w buraku (taka sama skręcalność płaszczyzny polaryzacji).

Kolejnym celem wynalazku jest zwiększenie wydajności sacharozy oraz eliminacja problemów technologicznych spowodowanych obecnością rafinozy podczas procesu technologicznego produkcji cukru z buraków.

Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że preparat enzymatyczny rozkładający rafinozę stosuje się w początkowym etapie procesu technologicznego produkcji cukru z buraków, przy czym preparat rozkładający rafinozę dozuje się na powierzchnię krajanki i/lub do zaparzalnika, i/lub do ssania lub tłoczenia mieszaniny soku surowego z krajanką i/lub do ekstraktora i/lub do surowego s oku, poza tym preparat rozkładający rafinozę dozuje się metodą kropelkową do instalacji lub przez zamgławianie, lub w postaci sypkiej na powierzchnię krajanki oraz wprowadza się go do soku surowego i/lub krajanki, w ilości do 200 ppm (1-200 g na tonę przerabianych buraków), oraz proces prowadzi się w temperaturze 15-65°C, przy pH 3,5-7, oraz przy stopniu zawartości cukru Bx 1 4-1 8.

Korzystnie, gdy preparat rozkładający rafinozę wprowadza się w sposób okresowy lub ciągły.

Korzystnie, gdy preparat rozkładający rafinozę wprowadza się do ekstraktora korytowego lub wieżowego, w którym prowadzi się proces ekstrakcji soku z krajanki buraczanej.

Korzystnie, gdy aktywność preparatu rozkładającego rafinozę wynosi od 1000 do 200 000 je dnostek aktywności.

Korzystnie, gdy preparat rozkładający rafinozę zawiera enzym - alfa galaktozydazę.

Hydroliza rafinozy uwalnia dodatkową ilość sacharozy (0,68 kg z 1 kg rafinozy), zwiększając w ten sposób wydajność sacharozy w procesie produkcji cukru z buraka. Do usunięcia rafinozy stos uPL 227 625 Β1 je się enzym alfa galaktozydazę, który hydrolizuje wiązanie 1-6 rafinozy do galaktozy i sacharozy. Wyeliminowanie rafinozy wpłynie także na usprawnienie procesu krystalizacji, poprzez niedopuszczenie do powstawania nierównomiernych, igiełkowatych kryształów sacharozy, co zminimalizuje powstawanie zniekształconych form krystalicznych w półproduktach (cukrzyca I i cukrzyca II). Zapewni to także odpowiednią pracę wirówek, eliminując ich nieprawidłowe funkcjonowanie m.in. tzw. „bicie wirówki”. Rozkład rafinozy zwiększa zawartość cukrów fermentujących w melasie, stosowanym jako surowiec w przemyśle fermentacyjnym.

Alfa galaktozydazę produkują liczne mikroorganizmy: m.in. pleśnie: Aspergillus niger, Aspergillus aramori, Aspergillus parasiticus, Penicillium purpurogenum, Penicillum chrysogenum, Humicola lutea, Martierella vinacea, Pycnoporous cinnabirinus, Absidia circinella, drożdże Saccharomyces cerevisiae, bakterie: szczepy Bacillus np. Lactobacillus acidofillus, klonowana Escherichia coli, Streptomyces griseoloalbus, Gibberella fuikuroi, Bifidobacterium breve.

Zwykle hodowle tych mikroorganizmów prowadzono w specjalnie dobranych warunkach zapewniających nieobecność inwertazy i maksymalną aktywność enzymu, która jest określana jako ilość mikromoli p-nitrofenolu uwalnianych z p-nitrofenylo-alfa-D-galaktopiranozydu w czasie 1 minuty przez 1 g enzymu lub medium zawierającego enzym.

Rozkład rafinozy zwiększa zawartość cukrów fermentujących w melasie, stosowanym jako surowiec w przemyśle fermentacyjnym. Rozkład rafinozy zapewnia równomierny wzrost kryształów podczas ich tworzenia oraz gwarantuje ich prawidłową strukturę krystalograficzną.

W związku z tym, że enzym może działać w określonych warunkach pH i temperatury można go dozować w ściśle określonych procesach jednostkowych.

Zamieszczony schemat technologiczny na rysunku 1 pokazuje proces produkcji cukru. Burak cukrowy dostarczony do przerobu poddany jest procesowi mycia a następnie krajania. Uzyskana w ten sposób krajanka wędruje do ekstraktora, w którym odbywa się proces ekstrakcji sacharozy. Następnie sok jest poddany procesowi oczyszczania (defekacja wstępna, defekacja główna, saturacja I, filtracja I, saturacja II, filtracja II) w celu usunięcia z niego niecukrów aż do uzyskania soku rzadkiego. Kolejny etap procesu to zagęszczanie na wyparce i krystalizacja w warnikach. Otrzymana, w ten sposób cukrzyca jest poddawana procesowi wirowania, w wyniku którego uzyskujemy cukier biały. Produkt ten jest podawany procesowi suszenia i chłodzenia i kierowany do pakowania.

Dozowanie preparatu enzymatycznego może odbywać się jedynie w obrębie procesu ekstrakcji (rysunek 2). Jest to spowodowane korzystnymi warunkami działania enzymu oraz zapewnieniem właściwego przebiegu procesu technologicznego W poniższej tabeli przedstawiono parametry procesów jednostkowych w produkcji cukru, odpowiadających możliwościom zastosowania preparatu enzymatycznego.

PARAMETRY OPERACJI JEDNOSTKOWYCH LINII PRODUKCJI CUKRU W KTÓRYCH MOŻNA DOZOWAĆ PREPARAT

OPERACJA - punkt dozowania i zakres aktywności enzymu	Bx	PH	Temp. °C	Czas przebywania min.
EKSTRAKTOR KORYTOWY
Przenośnik krajanki, 1 komora ekstraktora	14-18	5.5 6.5	35-60	10-15
Zasyp do ekstraktora, 1 komora ekstraktora	14-18	5,5, - 6,5	35-60	10-15
Ssanie/tłoczenie pompy soku surowego - instałacje technologiczne do i komory defekacji wstępnej	14-18	5,5 - 6,5	15-35	8- 15

PL 227 625 Β1

EKSTRAKTOR KORYTOWY Z WYDZIELONYM ZAPARZALNIKIEM
Przenośnik krajanki, zaparzalnik	14-18	5,5-6,5	45-55	10
i komora ekstraktora	14-18	5.5 6.5	35-60	10-15
Ssanie/tłoczenie krajanki z sokiem do ekstraktora	14-18	5.5 6.5	45-55	20
Ssanie/tłoczenie pompy soku surowego-poprzez instalacje technologiczne do I komory defekacji wstępnej	14-18	5,0-6,5	15-35	15

EKSTRAKTOR WIEŻOWY Z ZAPARZALNIKIEM
Przenośnik krajanki, zaparzalnik	14-18	5,5 -6,5	45-55	10-15
Dolna część ekstraktora wieżowego	14-18	5,5 - 6,5	45-55	20
Pompy mieszaniny soku surowego z krajanką po zaparzainiku do dolnej komory ekstraktora wieżowego	14-18	5,5-6,5	35-60	25
Ssanie/tłoczenie soku surowego poprzez instalacje technologiczne do I komory defekacji wstępnej	14-18	5.5 - 6.5	15-35	15
DEFEKACJA WSTĘPNA
Sok w 1 komorze defekacji wstępnej	14-18	10,8- 11,2	45-55

PL 227 625 B1

Z analizy procesu technologicznego wynika, że optymalne punkty dozowania preparatu mogą być wyznaczone w obrębie procesu ekstrakcji. W I komorze defekacji wstępnej następuje dezaktywacja enzymu w związku z drastycznym wzrostem pH z wartości 5,5-6,5 do 10,8-11,2, ponieważ enzym traci swoją aktywność.

Dzięki zastosowaniu sposobu otrzymywania sacharozy w procesie produkcji cukru buraczanego zgodnego z wynalazkiem uzyskano efekty wymierne - zwiększające wydatek cukru z buraków, uzyskanie dodatkowej ilości cukru oraz efekty niewymierne - wyeliminowanie trudności technologicznych związanych z krystalizacją sacharozy i wirowaniem cukrzyc na wirówkach periodycznych.

WYLICZENIE EFEKTYWNOŚCI ZASTOSOWANIA PREPARATU ROZKŁADAJĄCEGO RAFINOZĘ

I. Założenia:

1. Przeciętny przerób buraków cukrowni X podczas trwania kampanii - 600 tys. ton,

2. Odciąg soku 110%,

3. Przeciętna zawartość rafinozy w soku surowym - 0,14%,

4. Sprawność instalacji 88,5%,

5. Ilość melasu z 1 tony cukru = 2 tony melasu.

II Obliczenia:

- Ilość soku surowego:

Ilość soku surowego = ilość przerobionych buraków* odciąg soku 600 tys. ton x 110% = 660 tys. ton soku surowego

- Ilość rafinozy w soku surowym:

Ilość rafinozy - ilość soku surowego x przeciętna zawartość rafinozy 660 tys. ton x 0,14% = 924 tony rafinozy

- Ilość sacharozy zawartej w rafinozie - przyjmujemy wg literatury 0,68

Ilość sacharozy w rafinozie = ilość rafinozy x 0,68 924 tony x 0,68 = 628 ton sacharozy

- Ilość cukru EG II (handlowego)

Ilość cukru EGU = ilość sacharozy x sprawność instalacji 628 ton x 88,5% - 556 ton cukru EG II

- Ilość melasu

Ilość melasu = ilość sacharozy - ilość cukru EG II (handlowego) x 2 ilość melasu = (628 ton - 556 ton) x 2 = 71 ton x 2 = 144 tony melasu

III. Efekt zastosowania preparatu Efektem zastosowania uzyskanie dodatkowo 556 ton cukru EII oraz 144 ton melasu.

P r z y k ł a d y w y k o n a n i a

P r z y k ł a d 1

Proces ekstrakcji prowadzony jest w ekstraktorze korytowym, w którym następuje ekstrakcja cukru z krajanki, dozowanie preparatu rozkładającego rafinozę odbywa się do rurociągu na ssanie/tłoczenie pomp soku surowego -pH 5,5-6,5, T = 15-35°C, Bx 14-18 czas kontaktu 8-15 min. Jest to droga soku surowego od ekstraktora poprzez łapacz miazgi, ogrzewacz na oparach warnikowych i pozostałe wymienniki ciepła aż do pierwszej komory defekacji wstępnej.

Preparat enzymatyczny dozowano w sposób ciągły, z szybkością 1,5-1,6 l/godz. do soku surowego zawierającego 1,1% rafinozy. W odstępach kilkugodzinnych oznaczano w nich zawartość rafinozy techniką HPLC. Oznaczenia ilości cukrów wykonywano przy pomocy chromatografu cieczowego firmy Knauer, z detektorem Smartline Rl. na kolumnach D-SUGAR i EUROSPHER 100-7 NH2, w temperaturze 30°. Eluentem była mieszanina acetonitryI/woda 84/16 v/v. Przepływ eluentu 1 ml/min.

PL 227 625 Β1

Tabela 1. Oznaczenie zawartości rafinozy w soku surowym przy dozowaniu preparatu enzymatycznego rozkładającego rafinozę.

CZAS POBRANIA PRÓBY [GODZINY]	ZAWARTOŚĆ RAFINOZY W SOKU SUROWYM [%]
0 bez stosowania preparatu	1,10
6	0,10
10	0,08
24	0.09
33,5	0,07
48	0,08
50	0,07
65	0,06
71	0,05

T a b e I a 2. Zmiany stężenia sacharozy w soku surowym przy dozowaniu preparatu enzymatycznego rozkładającego rafinozę.

CZAS POBRANIA PRÓBY [GODZINY]	ZAWARTOŚĆ SACHAROZY W SOKU SUROWYM [%]
0 bez stosowania preparatu	14,0
6	14,7
10	14,7
24	14,7
33,5	14,7
48	14,7
50	14,7
65	14,7
71	14,7

Z powyższych badań wynika, że zastosowanie dozowania preparatu do soku surowego powo duje rozkład rafinozy (Tabela 1). W związku z tym rozkładem - następuje przyrost zawartości sacha

PL 227 625 Β1 rozy (Tabela 2). Świadczy to o tym, że rafinoza została rozłożona w początkowej fazie procesu technologicznego i jej zawartość w melasie jest znikoma. Rozkład rafinozy zwartej w soku surowym eliminuje trudności technologiczne związane z procesem krystalizacji sacharozy i wirowaniem cukrzyc na wirówkach periodycznych.

Przykład 2

Proces ekstrakcji prowadzony jest w ekstraktorze korytowym z wydzielonym zaparzalnikiem, w którym następuje ekstrakcja cukru z krajanki. Preparat rozkładający rafinozę dozuje się na przenośnik krajanki przed zasypem do zaparzalnika (czas kontaktu preparatu z mieszaniną soku i krajanki w zaparzalniku 10 minut. pH 5,5-6,5, T= 45-55°C, Bx 14-18.

Z zaparzalnika (próbka zerowa) pobrano próbkę soku i poddano analizie na zawartość rafinozy. Równolegle jako próbkę zerową pobrano melas i określono w niej zawartość rafinozy. Rozpoczęto dozowanie preparatu enzymatycznego na przenośnik taśmowy krajanki do zaparzalnika w ilości 1,5-1,6 l/h. Krajanka wraz z preparatem enzymatycznym wędrują do zaparzalnika. Po 10 minutach pobrano z zaparzalnika sok surowy i przeprowadzono oznaczenie zawartości rafinozy i sacharozy na chromatografie cieczowym z kolumną D-sugar jak w Przykładzie 1.

Tabela 3. Zmiany stężenia rafinozy w soku surowym pod wpływem działania preparatu enzymatycznego rozkładającego rafinozę.

Próba	Średnia zawartość rafinozy	Zmiana w stosunku do próby wyjściowej E%]
Wyjściowy sok surowy z zaparzalnika	0,48
Sok surowy pobrany z zaparzalnika po dozowaniu preparatu enzymatycznego	0,06	-87,5

Tabela 4. Zmiany stężenia sacharozy pod wpływem działania preparatu enzymatycznego rozkładającego rafinozę.

Próba	Średnia zawartość sacharozy [%]	Przyrost sacharozy powstałej z rozłożenia rafinozy
Wyjściowy sok surowy z zaparzalnika	17,2	[%1
Sok surowy pobrany z zaparzalnika po dozowaniu preparatu	17,5	+ 0,3

W związku z tym, że podczas procesu technologicznego produkcji cukru cała ilość rafinozy przechodzi przez ten proces i gromadzi się w melasie poddano badaniu również próbki melasu przed aplikacją preparatu (jako próby”O”) i po trzech dobach zastosowania dozowania preparatu. Czas ten

PL 227 625 Β1 jest wyliczony biorąc pod uwagę czas trwania pojedynczych procesów jednostkowych. Wyniki średnich prób przedstawiono w tabeli 5.

Tabela 5. Zmiany stężenia rafinozy w melasie pod wpływem działania preparatu enzymatycznego.

Próba	Średnia zawartość rafinozy t%J	Zmiana w stosunku do próby wyjściowej [%]
Melas próba 0	1,91
Melas próba po rozpoczęcia dozowania preparatu	0,16	• 92

Z powyższych badań wynika, że zastosowanie dozowania preparatu na przenośnik taśmowy krajanki do zaparzalnika powoduje rozkład rafinozy w stosunku do zawartości rafinozy w próbie zerowej (Tabela 3). W związku z tym rozkładem następuje przyrost zawartości sacharozy (Tabela 4) oraz spadek zawartości rafinozy w melasie (Tabela 5). Świadczy to o tym, że rafinoza została rozłożona w początkowej fazie procesu technologicznego i jej zawartość w melasie jest znikoma. Rozkład rafinozy zwartej w soku surowym eliminuje trudności technologiczne związane z procesem krystalizacji sacharozy i wirowaniem cukrzyc na wirówkach periodycznych.

Przykład 3

Proces ekstrakcji prowadzony jest w ekstraktorze wieżowym z zaparzalnikiem, w którym następuje ekstrakcja cukru z krajanki. Preparat rozkładający rafinozę dozuje się do pompy (ssanie lub tłoczenie) mieszaniny soku surowego z krajanką po zaparzalnika. T= 35-60°C, pH 5,5-6.5, Bx 14-18 czas 30 minut.

Preparat enzymatyczny dozowano do rurociągu transportującego mieszaninę soku i krajanki w ilości 1,5-1,6 l/h. Mieszanina soku i krajanki wraz z preparatem enzymatycznym są pompowane do ekstraktora wieżowego. Po 30 minutach pobrano sok surowy z ekstraktora i przeprowadzono oznaczenie zawartości rafinozy i sacharozy na chromatografie cieczowym z kolumną D-Sugar. Wyniki badań porównano ze średnimi wynikami zawartości rafinozy w próbie zerowej.

Tabela 6. Zmiany stężenia rafinozy w soku surowym pod wpływem działania preparatu enzymatycznego.

Próba	Średnia zawartość rafinozy E%]	Zmiana w stosunku do próby wyjściowej [%]
Wyjściowy sok z mieszaniny sok-krajanka bez dozowania preparatu	1,12
Sok surowy pobrany z ekstraktora wieżowego po dozowaniu preparatu enzymatycznego	nie wykryto przy danym stężeniu próbki	-100,00

PL 227 625 Β1

Tabela 7. Zmiany stężenia sacharozy w soku surowym pod wpływem działania preparatu enzymatycznego rozkładającego rafinozę.

Próba	Średnia zawartość sacharozy C%1	Przyrost sacharozy powstałej z rozłożenia rafinozy [%]
Wyjściowy sok z mieszaniny sok-krajanka bez dozowania preparatu enzymatycznego	15,6
Sok surowy pobrany z ekstraktora po dozowaniu preparatu enzymatycznego	16,4	+ 0,76 ........

W związku z tym, że podczas procesu technologicznego produkcji cukru cała ilość rafinozy przechodzi przez ten proces i gromadzi się w melasie poddano badaniu również próbki melasu przed aplikacją preparatu (jako próby 0) i po trzech dobach od momentu zastosowania preparatu enzymatycznego w początkowej fazie produkcji cukru. Czas ten jest wyliczony biorąc pod uwagę czas trwania pojedynczych procesów jednostkowych.

Jednocześnie kontrolowano ilość rafinozy w melasie po trzech dobach od rozpoczęcia dozowania preparatu (Tabela 8).

Tabela 8. Zmiany stężenia rafinozy w melasie pod wpływem działania preparatu enzymatycznego rozkładającego rafinozę.

Próbka	Średnia zawartość rafinozy r%]	Zmiana w stosunku do I próby wyjściowej (%]
Melas próba „0”	1,8
Melas próba w 3 dobie od rozpoczęciu dozowania preparatu enzymatycznego	0,09	-95

PL 227 625 B1

Z przeprowadzonych badań wynika, że zastosowanie dozowania preparatu do rurociągu transportującego mieszaninę soku i krajanki powoduje rozkład rafinozy w tym soku (Tabela 6). W związku z tym, następuje przyrost zawartości sacharozy w soku surowym (Tabela 7) oraz spadek zawartości rafinozy w melasie (Tabela 8). Świadczy to o tym, że rafinoza została rozłożona w początkowej fazie procesu technologicznego i jej zawartość w melasie jest znikoma. Rozkład rafinozy zwartej w soku surowym eliminuje trudności technologiczne związane z procesem krystalizacji sacharozy i wirowaniem cukrzyc na wirówkach periodycznych.

Claims (5)

1. Sposób zwiększania wydajności cukru w procesie przerobu buraka cukrowego, w którym stosuje się preparat enzymatyczny rozkładający rafinozę, znamienny tym, że preparat enzymatyczny rozkładający rafinozę stosuje się w początkowym etapie procesu technologicznego produkcji cukru z buraków, przy czym preparat rozkładający rafinozę dozuje się na powierzchnię krajanki i/lub do zaparzalnika, i/lub do ssania lub tłoczenia mieszaniny soku surowego z krajanką i/lub do ekstraktora i/lub do surowego soku, poza tym preparat rozkładający rafinozę dozuje się metodą kropelkową do instalacji lub przez zamgławianie, lub w postaci sypkiej na powierzchnię krajanki oraz wprowadza się go do soku surowego i/lub krajanki, w ilości do 200 ppm (1-200 g na tonę przerabianych buraków), oraz proces prowadzi się w temperaturze 15-65°C, przy pH 3,5-7, oraz przy stopniu zawartości cukru Bx 14-18.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparat rozkładający rafinozę wprowadza się w sposób okresowy lub ciągły.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparat rozkładający rafinozę wprowadza się do ekstraktora korytowego lub wieżowego, w którym prowadzi się proces ekstrakcji soku z krajanki buraczanej.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aktywność preparatu rozkładającego rafinozę wynosi od 1000 do 200 000 jednostek aktywności.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że preparat rozkładający rafinozę zawiera enzym - alfa galaktozydazę.