PL227392B1 - Urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej - Google Patents

Abstract

Urządzenie do formowania bel o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej charakteryzuje się tym , że w pierwszym wariancie wykonania obudowa (19) urządzenia przyłączeniowego i osiowy element łączący (25) wykonane są w postaci oddzielnych rozłączalnych detali, a na mechanizmie sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu przewidziana jest powierzchnia oporowa (27) dla każdego osiowego elementu łańcucha (25) mocowanego w obudowie (19) urządzenia przyłączeniowego. W drugim wariancie wykonania, oprócz tego, co najmniej jeden osiowy element prasujący w środku jego długości wyposażony jest w sztywno połączony z nim element wzmacniający.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej kształtu cylindrycznego poprzez nawijanie i prasowanie materiału wyjściowego ze skoszonej masy roślinnej.

Jednocześnie zgłaszany wynalazek może być wykorzystywany z dużą efektywnością w urządzeniach, które przeznaczone są do prasowania materiałów o dowolnej strukturze, różnorodnych materiałów łatwo ulegających zgnieceniu, przede wszystkim włóknistych, takich jak wata, wełna, morskie wodorosty itd., w wiązki, głównie kształtu cylindrycznego z ewentualnym późniejszym pakowaniem i (lub) wiązaniem. Przygotowanie pasz objętościowych (siano, słoma) w dużych belach w ostatnim czasie znalazło coraz powszechniejsze stosowanie. Zalety tej technologii polegają na tym, że obok wysokiej wydajności i niskich kosztów możliwa jest pełna mechanizacja wszystkich procesów technologicznych przygotowania pasz. Podstawowym urządzeniem do przygotowania pasz według tej technologii jest prasa zbierająca do formowania beli. Są różne typy rolujących pras zbierających w zależności od miejsca formowania beli ze skoszonej masy, kształtu wykonania komory prasującej oraz typu mechanizmu prasującego. Początkowo w rolujących prasach zbierających stosowano pasowe mechanizmy prasujące. Jednak w ostatnim czasie coraz częściej zastępuje się je łańcuchowymi mechanizmami prasującymi, cechującymi się wyższą żywotnością i niezawodnością.

Znane są konstrukcje urządzenia do formowania beli skoszonej masy roślinnej złożonego z mechanizmu formowania warstwy obrabianej masy wykonane w formie podbieracza i układu wałków oraz mechanizmy formowania beli z warstwy, złożone z mechanizmu prasującego umieszczonego w komorze prasującej. Mechanizm prasujący jest przenośnikiem łańcuchowo-listwowym, przesuwającym się po prowadnicach dzięki układowi kół łańcuchowych o specjalnym wykonaniu. Konieczność zastosowania kół łańcuchowych specjalnego wykonania wiąże się ze specyfiką konstrukcji zastosowanych mechanizmów mocowania do łańcuchów przenośnika elementów mechanizmu wykonawczego - elementów prasujących (wałków prasujących). Specjalne wycięcia wykonane w standardowych kołach łańcuchowych zapewniają swobodne przechodzenie łańcuchów przez koło łańcuchowe w miejscach łączenia elementów wykonawczych. Niezależnie od większej niż w przypadku pasowych elementów wykonawczych żywotności i niezawodności taka konstrukcja mechanizmu prasującego i, co za tym idzie, całego urządzenia do formowania beli ze skoszonej masy roślinnej, nie ma odpowiedniego dla sprzętu rolniczego poziomu jakości i niezawodności, w tym również ze względu na zastosowanie niestandardowych elementów przekładni ruchu. Specjalne wykonanie kół łańcuchowych, konstrukcja mechanizmów mocowania zakładają obowiązkowe przestrzeganie krotności skoku rozmieszczenia elementów prasujących na łańcuchu. Awaria w pracy przekładni łańcuchowej może wówczas spowodować zaklinowanie i w konsekwencji uszkodzenie lub zniszczenie elementów przekładni. Pracę takiego mechanizmu charakteryzuje również wysoki poziom hałasu. Ponadto przy wykorzystaniu standardowych elementów prasujących nie udaje się zapewnić zwiększenia siły prasowania i tym samym równomiernej wysokiej gęstości gotowej beli.

Znana jest też mająca powszechne zastosowanie bezpasowa rolująca prasa zbierająca PR-F-750 [ΠΡ-φ-750], produkcji Bobrujskagromaszu [«Bobrujskagromaszu»], która także posiada mechanizmy formowania warstwy obrabianej masy oraz mechanizm formowania beli z warstwy. W tym wypadku mechanizm formowania beli z warstwy skoszonej masy roślinnej (mechanizm prasujący) posiada parę równoległych zamkniętych łańcuchów, z których każdy wykonany jest z ogniw składających się z elementu osiowego i elementu łączeniowego, oraz umieszczony między parą łańcuchów mechanizm wykonawczy. Przy tym para zamkniętych łańcuchów zamontowana jest z możliwością współdziałania z mechanizmem nadania trajektorii ruchu, wykonanym w postaci kół łańcuchowych specjalnego wykonania i z mechanizmem nadania trajektorii ruchu złożonym z prowadnic umieszczonych na czołowych ściankach komory prasowania oraz mechanizmów przesuwania. Mechanizmy przesuwania w tym wypadku wykonane zostały w postaci rolek zamontowanych na zewnętrznej czołowej stronie łańcucha w taki sposób, że oś rolek umieszczona jest w płaszczyźnie osi łańcucha. Każdy element prasujący mechanizmu wykonawczego połączony jest z naprzeciwległymi odcinkami łańcuchów pary poprzez urządzenia przyłączeniowe złożone z obudowy z mechanizmem sprzężenia z elementem ogniwa łańcucha, a mechanizm nadania ruchu wyposażony jest w element sprzężenia z elementem ogniwa łańcucha i elementem sprzężenia z urządzeniem przyłączen iowym. W tej konstrukcji zastosowano też koła łańcuchowe specjalnego wykonania analogiczne do opisanych wyżej. W związku z tym właściwe są tu też wszystkie wyżej opisane wady.

PL 227 392 B1

Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 181045 zespół łożyskowy tłoka rolniczej prasy do belowania łodygowych produktów rolnych złożony z trzpienia nagwintowanego na jednym końcu, który wkręcony jest w korpus tłoka i jest wyposażony w powierzchnię oporową łożyska oraz część chwytakową przeznaczoną do przyjęcia narzędzia montażowego na drugim końcu, na którym to trzpieniu pomiędzy jego końcami unieruchomione jest poosiowo znane uszczelnione łożysko, mające pierścienie zewnętrzny i wewnętrzny, charakterystyczny tym, że trzpień nagwintowany jest również i na drugim końcu, że wewnętrzny pierścień łożyska unieruchomiony jest poosiowo nakrętką usytuowaną na nagwintowanym, drugim końcu trzpienia i tym, że ma osłonę łożyska, która trzymana jest na trzpieniu tą wymienioną nakrętką.

Znana z patentu nr 181045 konstrukcja elementów prasujących narusza sztywne połączenie między dwoma równoległymi odgałęzieniami łańcucha, które uzyskuje się we wszystkich tradycyjnych istniejących konstrukcjach poprzez umocowane w nich elementy prasujące z łożyskami. W przedstawionej wyżej konstrukcji elementy prasujące montowane są w sąsiednich otworach osobno od łożysk. To nieuchronnie prowadzi do możliwości swobodnego przesunięcia zespołów łożyska wzdłuż bieżni prasy zbierającej przy przesunięciu łańcucha ze względu na istniejące w nim luzy, a przede wszystkim przy pracy łożysk pod kątem. Ponadto konstrukcja ta wprowadza dodatkowe elementy i operacje obróbki mechanicznej do tradycyjnego schematu mechanizmu prasującego, co nieuchronnie doprowadzi do komplikacji i podniesienia kosztów produkcji.

Najbardziej zbliżone pod względem ogółu istotnych cech do zgłoszonego urządzenia jest znane urządzenie do formowania beli ze skoszonej masy roślinnej złożone z typowych mechanizmów formowania warstw poddanej obróbce masy oraz mechanizm formowania beli z warstwy (mechanizm prasujący). Mechanizm prasujący składa się co najmniej z jednej pary równoległych łańcuchów zamkniętych, z których każdy posiada ogniwo łańcucha złożone z elementu osiowego i elementu łączącego, i jest zamontowany z możliwością współdziałania z mechanizmem nadania ruchu i mechanizmem nadania trajektorii ruchu złożonym z prowadnic i mechanizmu przesuwu oraz umieszczonego między parą łańcuchów mechanizmu wykonawczego. Każdy element prasujący mechanizmu wykonawczego połączony jest z przeciwległymi odcinkami łańcuchów pary za pomocą urządzenia przyłączeniowego złożonego z korpusu z mechanizmem sprzężenia z elementem ogniwa łańcucha. Mechanizm nadania ruchu wyposażony jest w element sprzężenia z elementem ogniwa łańcucha i elementem sprzężenia z urządzeniem przyłączeniowym.

Urządzenie przyłączeniowe wykonane jest w taki sposób, aby mogło objąć dwa sąsiednie ogniwa łańcucha, co najmniej ze strony przeciwległej do strony łańcucha współpracującej z mechanizmem nadania ruchu. Mechanizm sprzężenia urządzenia przyłączeniowego z elementem ogniwa łańcucha wykonano w formie dwóch otworów pod elementy osiowe i, co najmniej, jednego wpustu pod elementy łączenia każdego z wymienionych sąsiednich ogniw z odpowiadającym mu drugim sąsiednim ogniwem łańcucha i są one umieszczone w obudowie urządzenia przyłączeniowego z możliwością zapewnienia niezależnej zmiany radialnego położenia względem odpowiedniego elementu osiowego elementów podłączenia każdego z dwóch wymienionych sąsiednich ogniw łańcucha do odpowiadającego mu drugiego sąsiedniego ogniwa łańcucha. Kształt wykonania elementów sprzężenia z urządzeniem przyłączeniowym mechanizmu nadania ruchu odpowiada kształtowi wykonania elementów sprzężenia z elementem ogniwa łańcucha. Mechanizm przesuwu wykonano w postaci osiowego elementu i zamontowano na urządzeniu przyłączeniowym. W zgłoszonym urządzeniu wykorzystano standardowe podzespoły, detale i elementy detali bez specjalnych przeróbek, zwłaszcza koła łańcuchowe standardowego wykonania, co zapewnia możliwość montażu elementów prasujących mechanizmu wykonawczego bez przestrzegania skoku na jakimkolwiek odcinku (między jakimikolwiek ogniwami) łańcucha. Pozwala to wyeliminować zaklinowanie mechanizmów podczas pracy znacząco zwiększy niezawodność i żywotność. Urządzenie charakteryzuje się także zmniejszonym poziomem hałasu podczas pracy. Jednak opisane urządzenie ma istotną wadę: z uwagi na kształt wykonania urządzenia przyłączeniowego; w razie konieczności wymiany elementu prasującego dostęp do niego jest praktycznie niemożliwy i potrzebny jest demontaż całego mechanizmu prasującego. Co więcej, utrudniony jest dostęp do elementów prasujących mechanizmu nawet w celu przeglądu technicznego. Samo urządzenie łączące jest dość skomplikowane, a jego produkcja pracochłonna (wieloetapowa technologia, w skład której wchodzi różnorodna obróbka poszczególnych części i ich spawanie), przy czym przy jego wytworzeniu odnotowuje się znaczący odsetek braków.

A zatem zadaniem niniejszego wynalazku jest zbudowanie urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, które cechowałby wysoki poziom niezawodno4

PL 227 392 B1 ści i żywotności przy zastosowaniu standardowych wysokorozwiniętych pod względem technologicznym i prostych w produkcji podzespołów, części oraz elementów części bez specjalnych dodatkowych przeróbek. Konstrukcja urządzenia powinna zapewnić prostotę prowadzenia napraw i obsługi technicznej bez demontażu poszczególnych funkcjonalnych zespołów, zwłaszcza mechanizmu prasującego. Ponadto urządzenie powinno zapewnić zwiększoną moc prasowania i, w konsekwencji, wyższą gęstość gotowej beli.

Postawione zadanie zostaje rozwiązane dzięki zaproponowanemu urządzeniu do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, złożonemu z komory prasowania z mechanizmem prasującym, składającym się z przynajmniej jednej pary równoległych zamkniętych łańcuchów, zamocowanych tak, aby umożliwić współdziałanie z mechanizmem nadającym ruch a i mechanizmem nadającym trajektorię ruchu, umieszczony pomiędzy parą łańcuchów mechanizmu roboczego, złożony z dużej ilości rozmieszczonych na długości łańcucha elementów prasujących, od strony przeciwległej do strony łańcucha współdziałającego z mechanizmem nadania ruchu, urządzenia przyłączeniowego złożonego z obudowy w kształcie litery Π w przekroju poprzecznym z mechanizmem sprzężenia z elementami ogniw łańcucha, mechanizmem sprzężenia z mechanizmem nadania ruchu i mechanizmem sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu. Przy tym mechanizm sprzężenia z elementami ogniw łańcucha wykonany został w postaci co najmniej dwóch otworów pod osiowe elementy ogniw łańcucha, a mechanizm sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu wykonano w formie połączonego z obudową urządzenia przyłączeniowego z jego zewnętrznej strony osiowego elementu łączącego z zamontowanym na nim łożyskiem.

W pierwszym wariancie wykonania zgłoszonego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej postawione zadanie zostaje rozwiązane dzięki temu, że obudowa urządzenia przyłączeniowego i osiowy element łączący mechanizmu sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu wykonane zostały w formie łączonych ze sobą oddzielnych, rozłączalnych części. Przy tym na mechanizmie sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu przewidziana jest powierzchnia oporowa dla każdego osiowego elementu łańcucha umocowanego w obudowie urządzenia przyłączeniowego.

W drugim wariancie wykonania zgłoszonego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej postawione zadanie zostaje rozwiązane dzięki temu, że obudowa urządzenia przyłączeniowego i osiowy element łączący mechanizmu sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu wykonane zostały w formie łączonych ze sobą oddzielnych, rozłączalnych części. Przy tym na mechanizmie sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu przewidziana jest powierzchnia oporowa dla każdego osiowego elementu łańcucha umocowanego w obudowie urządzenia przyłączeniowego, a co najmniej jeden osiowy element prasujący przynajmniej w środkowej strefie jego długości wyposażony jest w sztywno połączony z nim element wzmacniający.

Dzięki zaproponowanej złożonej rozdzielanej konstrukcji urządzenia przyłączeniowego może ono zostać, a razem z nią i odpowiedni element prasujący, bez trudu zdemontowane, podczas gdy pozostałe elementy prasujące jako całość pozostaną ustawione w roboczym położeniu. Zaproponowana konstrukcja urządzenia przyłączeniowego pozwala także na zmianę siły prasowania w zależności, na przykład, od charakterystyk prasowanego materiału poprzez zwyczajną zmianę ilości i/lub kształtu elementu(ów) prasującego(ych).

W zaproponowanych formach realizacji zgłoszonego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości masy roślinnej w obu wariantach wykonania łączący element osiowy wykonany w postaci oddzielnych, powiązanych ze sobą łączonych detali, może składać się ze swobodnie zamocowanej na standardowej śrubie tulei posiadającej powierzchnię osadzoną pod łożysko na jego zewnętrznej cylindrycznej części. Przy tym w odpowiedniej ściance obudowy elementu przyłączeniowego od strony osiowego elementu łączącego przewidziano otwór na śrubę. A tuleja na powierzchni czołowej od strony korpusu posiada mocujące wpusty pod nieruchomo położone występy na korpusie urządzenia przyłączeniowego, a od strony przeciwległej do ścianki korpusu posiada mocujące wpusty pod zamocowaną między tuleją a główką śruby z podkładką zaciskową podkładkę zabezpieczającą odginaną.

Dla takich form realizacji osiowy element łączący połączony jest z obudową najlepiej poprzez połączenie gwintowane, przy czym gwintowany jest otwór na śrubę. Takie gwintowane połączenie jest najprostsze, najwygodniejsze najbardziej niezawodne dla zgłaszanego urządzenia.

W preferowanych formach realizacji zgłaszanego urządzenia do formowania beli o zwiększonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej w obu wariantach wykonania powierzchnia oporowa dla osioPL 227 392 B1 wych elementów łańcucha wykonana została na położonej od strony łańcucha czołowej powierzchni pierścieniowego występu osiowego elementu łączącego albo na położonej od strony łańcucha czołowej powierzchni wewnętrznego pierścienia łożyska. Takie położenie powierzchni oporowej samo przez się zapewnia proste, niezawodne mocowanie osiowych elementów łańcucha względem urządzeni, przyłączeniowego i zapobiega ich wzdłużnemu przesunięciu w trakcie pracy mechanizmu prasującego.

W preferowanych formach realizacji zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej w drugim wariancie wykonania element wzmacniający może zostać wybrany z grupy złożonej z elementu rurowego, którego średnica wewnętrzna odpowiada zewnętrznej średnicy osiowego elementu prasującego, albo z elementu profilowego w kształcie kątownika, którego wierzchołek położony jest w płaszczyźnie średnicy osiowego elementu prasującego i ukierunkowany jest od środka komory prasującej, a półki położone są w płaszczyznach stycznych z osiowym elementem prasującym, albo z płaskiego żebra, położonego w płaszczyźnie średnicy osiowego elementu prasującego skierowanego od środka komory prasującej. Specjalista w tej dziedzinie techniki w każdym konkretnym przypadku może wybrać również jakikolwiek inny pasujący kształt wykonanie elementu wzmacniającego.

A zatem oryginalne, proste i nieoczywiste dla specjalistów w danej dziedzinie techniki rozwiązanie podstawowych elementów proponowanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, zwłaszcza urządzenie połączeniowego elementów prasujących pozwala osiągnąć we wszystkich możliwych wariantach wykonania i formach realizacji wszystkie zgłoszone wyżej efekty techniczne wysoką niezawodność i żywotność, uproszczenie montażu i napraw, zastosowanie standardowych podzespołów, detali i elementów detali bez specjalnych dodatkowych przeróbek itd.

Wyżej wymienione i inne zalety oraz przewagi zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej mogą być dokładniej opisane i zilustrowane za pomocą ewentualnych preferowanych, ale nie wyłącznych przykładów realizacji zarówno urządzenia jako całości, jaki i jego części składowych z powołaniem się na pozycję rysunków szkiców, na których w formie schematów przedstawiono:

Rys. 1 - widok ogólny urządzenia wynalazku w preferowanej formie wykonania (dla obu wariantów wykonania);

Rys. 2 - widok z boku mechanizmu prasującego urządzenia wynalazku;

Rys. 3 - widok z góry fragmentu mechanizmu prasującego urządzenia wynalazku;

Rys. 4 - widok z przodu z miejscowym przekrojem fragmentu elementu prasującego z urządzeniem przyłączeniowym urządzenia prototypowego;

Rys. 5 - widok z przodu z miejscowym przekrojem (wzdłuż linii A-A wg Rys. 2) fragmentu elementu prasującego z urządzeniem przyłączeniowym urządzenia wynalazku;

Rys. 6 - widok z góry fragmentu mechanizmu prasującego wynalazku w strefie montażu urządzenia przyłączeniowego;

Rys. 7 - widok aksonometryczny urządzenia przyłączeniowego wg Rys. 5 (w powiększeniu);

Rys. 8 - widok z przodu elementu prasującego z obudową elementu przyłączeniowego (z miejscowym przekrojem);

Rys. 9 - widok z boku elementu prasującego wg Rys. 8;

Rys. 10 - widok z przodu elementu prasującego z elementem wzmacniającym w postaci płaskiego żebra;

Rys. 11 - przekrój wzdłuż linii B-B elementu prasującego wg Rys. 10;

Rys. 12 - widok z przodu elementu prasującego z elementem wzmacniających w kształcie kątownika;

Rys. 13 - przekrój wzdłuż linii B-B elementu prasującego wg Rys. 12;

Rys. 14 - widok z przodu elementu prasującego z elementem wzmacniającym w postaci elementu rurowego;

Rys. 15 -przekrój wzdłuż linii Γ - Γ elementu prasującego wg Rys. 14.

Na rys. 1 w formie schematu przedstawiono widok ogólny urządzenia wynalazku w preferowanej formie realizacji (dla obu wariantów wykonania), wykonanego w formie prasy zbierającej 1, która działa w sprzężeniu z samobieżnym pojazdem, na przykład kołowym ciągnikiem (na szkicach nie przedstawiono). Prasa zbierająca 1 składa się z podstawy 2 z mechanizmem jezdnym kołowym, na której zamontowany jest zbieracz 3 i komora 4 prasowania.

PL 227 392 B1

Urządzenie zbieracza 3 i zasada jego działania nie zawiera żadnych nowych rozwiązań technicznych, jest dobrze znane specjalistom z danej dziedziny techniki i w ramach niniejszego wniosku zostanie rozpatrzona tylko w ogólnym zarysie bez odniesienia do szkiców. Tak więc, przede wszystkim, typowy zbieracz 3, który może zostać wykorzystany w danym wariancie wykonania urządzenia jako całości składa się z następujących elementów podstawowych: wirnika ze specjalnymi urządzeniami do zbierania skoszonej masy z wałka i przenośnika, którym zdjęta z wałka skoszona masa roślinna zostaje przemieszczana do komory 4 prasowania.

Komora 4 prasowania składa się tylnej części 5 i przedniej części 6. Tylna część 5 komory 4 do prasowania połączona jest przegubem z przednią częścią 6 i wykonana została jako otwarta w celu wyjęcia gotowej beli. Sposób otwierania tylnej części 5 komory 4 do prasowania regulowany jest za pomocą cylindra hydraulicznego 7. Proces formowania beli ze skoszonej masy roślinnej wspomagany jest przez mechanizm 8 regulacji gęstości prasowania, który wyposażony został w sygnalizację (urządzenie sygnalizacyjnej nie zostało przedstawione na szkicu, ale ogólnie może ono by specjalnym pulpitem, na który trafia sygnał z mechanizmu 8 regulacji gęstości formowania). Na tylnej części 5 komory 4 do prasowania także zamontowano urządzenie naciągowe 9 przenośnika prasującego, dalej w tekście nazywanego mechanizmem prasującym 10. Na ściankach 11 komory 4 do prasowania znajdują się prowadnice 12, które nadają trajektorię przesuwu mechanizmu prasującego 10. Mechanizm prasujący 10 jest jednym z podstawowych podzespołów prasy zbierającej 1, służy do formowania beli i jest wykonany w postaci dwóch łańcuchów pociągowych 13 (patrz Rys. 2), prowadzonych od przekładni zębatej (z kołami zębatymi 14), pomiędzy którymi zamontowane są elementy prasujące mechanizmu wykonawczego w formie poprzecznic-wałków 15. Współosiowo do końców wałka 15 na zewnętrznych czołach łańcuchów 13 zamontowane są osiowe elementy mechanizmu nadania trajektorii ruchu będące rolkami (na szkicach nie zostały przedstawione i ich pozycji nie zaznaczono), które przesuwają się po prowadnicach 12.

Dokładniej konstrukcja mechanizmu prasującego 10 została przedstawiona na Rys. 2 i Rys. 3. W zgłaszanym urządzeniu zastosowano łańcuch 13 z ogniwami tylko standardowej konstrukcji złożonymi z elementów osiowych, tulei, rolek i elementów podłączeniowych wykonanych w postaci płytek. Wszystkie elementy łańcucha 13 schematycznie przedstawiono na szkicach, ale z powodu oczywistości dla specjalistów kształtu ich wykonania nie zaznaczano ich pozycji (oprócz elementów osiowych łańcucha, o których będzie mowa poniżej). Każdy wałek 15 mocowany jest na parze równoległych łańcuchów 13 za pomocą urządzenia przyłączeniowego 16.

Dla porównania, na Rys. 4 przedstawiony jest widok z przodu z miejscowym przekrojem fragmentu prasującego - wałka 17 z urządzeniem przyłączeniowym 18 według urządzenia - prototypu. W tym urządzeniu przyłączeniowe urządzenie 18 wykonano razem z elementem prasującym 17 w postaci jednolitego elementu złożonego z kilku nierozłącznie związanych ze sobą części.

Urządzenie przyłączeniowe 16 według wynalazku w stanie zmontowanym z różnych stron schematycznie przedstawiono na Rys. 5 - Rys. 7. Urządzenie przyłączeniowe 16 składa się z obudowy mającej w danym wariancie realizacji profil w kształcie litery U, i mechanizmów sprzężenia z elementami ogniwa łańcucha 13, wykonanych w danym wariancie realizacji w postaci otworów przelotowych 20 (patrz Rys. 9), umieszczonych w przeciwległych ściankach obudowy 19. Obudowa 19 urządzenia przyłączeniowego 16 i osiowy element łączący mechanizmu sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu (z prowadnicami 12) wykonano w postaci oddzielnych nierozłącznie związanych ze sobą części, przy czym na mechanizmie sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu (z prowadnicami 12) przewidziana jest powierzchnia oporowa dla każdego osiowego elementu łańcucha 13, mocowanego w obudowie 19 urządzenia przyłączeniowego 16. W przedstawionej na szkicach formie realizacji osiowy element składa się ze standardowej śruby 21, i swobodnie zamontowanej na niej tulei 23, wyposażonej w powierzchnię osadzania pod łożysko 22, uformowaną na cylindrycznej powierzchni. W odpowiedniej ściance obudowy 19 od strony śruby 21 przewidziano otwór 24 (patrz Rys. 9) pod śrubę 21. Na Rys. 7 schematycznie pokazano, tuleja 23 na powierzchni czołowej od strony obudowy 19 posiada mocujące wpusty pod nieruchomo położone występy (ich położenie nie zaznaczono) na obudowie 19 urządzenia przyłączeniowego 16, a od strony przeciwległej do ścianki obudowy 19, posiada mocujące wpusty pod zamocowaną między tuleją 23 a głowicą śruby 21 z podkładką zaciskową (położenia nie zaznaczono) podkładkę zabezpieczającą (26) odginaną (położenia nie zaznaczono). Mocujące wpusty zaznaczono na rys. 7 w położeniu 26. W urządzeniu przyłączeniowym 16 przewidziano powierzchnię oporową 27 do elementów osiowych 25 łańcucha 13, która

PL 227 392 B1 może być wykonana na położonej od strony łańcucha 13 czołowej powierzchni tulei 23 albo na położonej od strony łańcucha 13 czołowej powierzchni wewnętrznego pierścienia łożyska 22.

Na Rys. 8 do Rys. 15 przedstawiono różne możliwe formy realizacji elementów prasujących (wałków 15).

Na Rys. 8 i Rys. 9 przedstawiono jedną z najprostszych form realizacji, w której wałek 15 będący elementem rurowym wykonany jest razem z położonymi na przeciwległych czołach obudowami 19 urządzeń przyłączeniowych 16.

W formie realizacji przestawionej na Rys. 10 i Rys. 11, wałek 15 będący elementem rurowym wykonany jest razem z położonymi na przeciwległych czołach obudowami 19 urządzeń przyłączeniowych 16, i wyposażony jest w element wzmacniający wykonany w postaci płaskiego żebra 28, położonego w płaszczyźnie średnicy wałka 15 i skierowanego od środka komory prasowania.

W formie realizacji przedstawionej na Rys. 12 i Rys. 13 wałek 15 będący elementem rurowym wykonany jest razem z położonymi na przeciwległych czołach obudowami 19 urządzeń przyłączeniowych 16, wyposażony jest w element wzmacniających wykonany w postaci profilu w kształcie kątownika 29, którego wierzchołek 30 położony jest w płaszczyźnie średnicy wałka 15 i skierowany od środka komory prasowania 4, a półki 31 położone są w płaszczyznach stycznych z wałkiem 15.

W formie realizacji przestawionej na Rys. 14 i Rys. 15, wałek 15 będący elementem rurowym wykonanym razem położonymi na przeciwległych czołach obudowami 19 urządzeń przyłączeniowych 16 wyposażony jest w element wzmacniających wykonany w postaci elementu rurowego 32, którego średnica wewnętrzna odpowiada zewnętrznej średnicy wałka 15.

Każde urządzenie przyłączeniowe 16 zamontowane jest na łańcuchu 13 w taki sposób, że obejmuje dwa sąsiednie ogniwa łańcucha 13 od strony przeciwległej do strony łańcucha 13, współdziałającej z kołami zębatymi 14 standardowego wykonania (nie mającego jakichkolwiek specjalnych wycięć).

Zgłaszane urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej działa w następujący sposób:

Ogólnie rzecz ujmując, proces formowania beli ze skoszonej masy roślinnej w komorach prasowania z łańcuchowymi mechanizmami prasowania jest dobrze znany specjalistom w danej dziedzinie techniki i nie będzie dokładnie rozpatrywany.

Prasa zbierająca 1 zostaje podłączona do pojazdu samobieżnego (nie został przedstawiony na rysunku). Przy ruchu pojazdu samobieżnego i, co za tym idzie, prasy zgarniającej 1 specjalne urządzenia zamontowane na wirniku zbieracza 1 podnoszą warstwę skoszonej masy roślinnej z wałka i podają ją na przenośnik, po którym warstwa przemieszczana jest do komory 4 prasowania. Warstwa kontynuuje ruch postępujący po trajektorii nadanej przez bieżnię mechaniczną przechodzi przez rolki oporowe umieszczone w dolnej części komory 4 prasowania i osiąga strefę roboczą mechanizmu prasującego 10. Trajektoria ruchu mechanizmu prasującego 10 nadawana jest prowadnicami 12 wykonanymi na ściankach 11 komory 4 prasowania, po których przemieszczają się wałki położone na zewnętrznych czołach pary łańcuchów 13.

Wyżej wspomniano już, że forma wykonania urządzeń przyłączeniowych 16 przeznaczonych do mocowania na parze łańcuchów 13 wałków 15 zapewnia pracę przekładni łańcuchowej jako całości bez przerw. Dokładnie zostało to rozpatrzone również w opisie urządzenia - prototypu. Tłumaczy się to zwłaszcza tym, że koło zębate 14 w wykonaniu standardowym styka się tylko ze standardowymi elementami łańcucha 13, a prawidłowe wyliczenie elementów przekładni łańcuchowej, które może bez trudu wykonać specjalista w danej dziedzinie zapewnia niezawodną pracę przekładni zębatej i łańcuchowego mechanizmu prasującego 10.

Zaproponowana w ramach zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej konstrukcja urządzenia przyłączeniowego 16 także zwiększa niezawodność pracy mechanizmu prasującego 10 jako całości. Dzięki temu, że elementy osiowe łańcucha 13 usztywnione są w stosunku do obudowy 19 urządzenia przyłączeniowego 16 oraz zabezpieczone przed wzdłużnymi przesuwami za pomocą ogranicznika w powierzchni oporowej 27, przez to zapewnione jest stabilne położenie mechanizmu prasującego 10 na wszystkich odcinkach trajektorii jego ruchu. Stabilność położenia mechanizmu pracującego 10 i, w konsekwencji, wałków 15 zapewniona jest także dzięki regulowanemu dociskowi elementów poprzez wkręcaną w gwintowany otwór 24 śrubę 21. Przy tym tworzy się wzajemny docisk całego szeregu elementów: obudowy 19 urządzenia przyłączeniowego 16 {wykonanego wspólnie z wałkiem 15 (z osiowym elementem prasującym)}, odpowiednich osiowych elementów 25 łańcucha 13, i śruby 21. Przy tym, dzięki zazębieniu mocujących

PL 227 392 B1 występów na obudowie urządzenia przyłączeniowego 16 z odpowiednimi mocującymi wpustami tulei 23 i elementów podkładki zabezpieczającej odginanej 26 z odpowiednimi mocującymi wpustami tulei 23, tuleja 23 znajduje się w stabilnej radialnej pozycji. Taka stabilność położenia mechanizmu prasującego 10 zapewnia nie tylko zwiększenie niezawodności i żywotność, ale i znacznie zmniejsza poziom hałasu powstającego podczas pracy urządzenia i, oprócz tego, zapewnia zwiększenie gęstości prasowania, gdyż na formowaną belę działają tylko radialnie ukierunkowane siły (kosztem stabilności położenia elementów mechanizmu prasującego 10 osiąga się jego sztywność w kierunku wzdłużnym i usuwa pasożytnicze wzdłużne siły przesunięcia). W porównaniu z tym, w konstrukcji urządzenia przyłączeniowego 18 według urządzenia - prototypu przedstawionej na Rys. 4 trudno jest osiągnąć sztywność wzdłużną sąsiedniego elementu prasującego - wałka 17 i mechanizmu prasującego jako całości, gdyż dla szeregu sąsiednich elementów brak jest powierzchni oporowych i między nimi powstają niekontrolowanej, pływające luzy w kierunku wzdłużnym. Ponadto w toku montażu na urządzeniu przyłączeniowym łożyska trudno jest je umocować z uniknięciem w późniejszym czasie jego wzdłużnych przesunięć.

Dzięki rozłącznemu (gwintowanemu) podłączeniu osiowego elementu łączącego (tulei 23 ze śrubą 21) z zamontowanym na nim (na tulei 23) łożyskiem 22 zapewniona jest możliwość regulacji wzajemnego docisku wymienionych wyżej elementów mechanizmu prasującego 10 oraz możliwość prostego i wygodnego demontażu każdego elementu prasującego - wałka 15 bez naruszenia konstrukcji pozostałych części składowych mechanizmu prasującego 10. Do tego wystarczy wykręcić odpowiednie śruby 21, usunąć tuleję 23, wyjąć odpowiednie elementy osiowe 25 łańcucha 13 z otworów 20 w obudowie 19 urządzenia przyłączeniowego 16 i zdjąć wałek 15 wraz z obudowami 19 urządzenia przyłączeniowego 16. Montaż (wymianę) wałka 15 przeprowadza się, wykonując wymienione wyżej operacje w odwrotnej kolejności. Wymiana wałka 15 standardowego może być przeprowadzona również na wałek 15 wyposażony w element wzmacniający 28, 29 lub 32. Przy tym wałki 15 wyposażone w elementy wzmacniające 28, 29 lub 32 zapewniają możliwość formowania beli o jeszcze wyższej gęstości. Kształt wykonania elementu wzmacniającego 28, 29 lub 32 albo jakiegokolwiek innego pasującego elementu może być wybrany przez specjalistę w danej dziedzinie techniki z uwzględnieniem warunków użytkowania zgłaszanego urządzenia, w tym z uwzględnieniem charakterystyk prasowanego materiału.

W razie osiągnięcia przez warstwę strefy roboczej mechanizmu prasującego 10, warstwa styka się z jednym z wałków 15 i pod działaniem różnokierunkowych sił następuje przełamywanie warstwy i rozpoczyna się proces formowania beli. W rozpatrywanym przypadku realizacji urządzenia do formowania beli ze skoszonej masy roślinnej dzięki stabilności położenia wałka 15 zapewnione jest jego głębsze przenikanie do formowanej warstwy skoszonej masy roślinnej i wcześniejsze rozpoczęcia procesu formowania beli. Ta zaleta staje się jeszcze bardziej odczuwalna przy zastosowaniu wałków 15 z elementami wzmacniającymi 25 czy też jakiegokolwiek innego pasującego kształtu.

Bela skoszonej masy w procesie formowania opiera się o rolki oporowe i zwiększa się w średnicy. W procesie formowania beli następuje podprasowywanie wcześniejszych warstw-wiązek przez każdą następną warstwę-wiązkę. Przy osiągnięciu ustalonej gęstości na pulpit sygnalizacji trafia sygnał o zakończeniu prasowania. Może być także przewidziana możliwość przełączenia trybów pracy na pulpicie sygnalizacji. Po zakończeniu procesu formowania beli następuje przejście do etapu obwiązania beli, który nie będzie rozpatrywany w ramach niniejszego wniosku, ale może być bez trudu realizowany przez specjalistę w danej dziedzinie z uwzględnieniem powszechnie znanych konstrukcji typowych urządzeń do obwiązywania beli. W celu wyjęcia obwiązanej beli z komory 4 prasowania otwiera się tylną część 5 komory 4 prasowania, w tym celu uruchamia się cylinder hydrauliczny 7. Jak wspomniano wyżej, tylna część 5 komory 4 prasowania jest połączona przegubem z przednią częścią 6 i przy pomocy cylindra hydraulicznego 7 unoszona jest do góry, a gotowa bela wypychana jest z komory 4 prasowania. Następnie przy pomocy cylindra hydraulicznego 7 zamykana jest jednocześnie tylna część 5 komory 4 prasowania i rozpoczyna się nowy cykl pracy do otrzymania nowej beli o zwiększonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, jej późniejszego obwiązania i wyciągnięcia z komory 4 prasowania.

Główne przeznaczenie zgłaszanej konstrukcji polega na stabilnym umocowaniu elementów osiowych łańcucha 25 w detalach odlewanych (obudowa urządzenia przyłączeniowego 19), przez które następuje połączenie elementów prasujących z każdym z odgałęzień łańcucha 13. Elementy osiowe łańcucha 25 wykonane zostały w formie pojedynczych trzpieni i są wstawiane w otwory w obudowie urządzenia przyłączeniowego od strony zewnętrznej obudów urządzenia przyłączenioPL 227 392 B1 wego 19. Trzpienie przechodzą przez dwa otwory w obudowie urządzenia przyłączeniowego a łańcuch 13 do oporu do podłączonego dalej elementu prasującego. Aby zablokować trzpienie w żądanym położeniu z zewnętrznej strony obudów urządzenia przyłączeniowego 19, należy zastosować mechanizm blokujący. W charakterze mechanizmu blokującego stosuje się łożysko 22 posiadające powierzchnię oporową 27, którą dociska się do elementów osiowych łożyska i unieruchamia w zadanym położeniu. Z kolei, łożysko 22 unieruchamia się za pomocą śruby 21.

W opisanym wyżej przykładzie realizacji zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej rozpatrzono jedynie niektóre z możliwych preferowanych wariantów kombinacji możliwych wartości istotnych charakterystyk, co nie wyklucza możliwości realizacji urządzenia z innymi możliwymi wariantami kombinacji wartości istotnych charakterystyk. Przy tym wszystkie możliwe kombinacje zapewniają uzyskanie zgłoszonych efektów technicznych, wśród których na szczególne podkreślenie zasługuje uzyskanie, dzięki zaproponowanym szczegółom konstrukcji, sztywnego mocowania osiowych elementów ogniw łańcucha w zadanych pozycjach i niewrażliwość urządzenia przyłączeniowego oraz mechanizmu prasującego jako całości na dokładność wykonania elementów konstrukcyjnych urządzenia przyłączeniowego oraz współdziałających z nim elementów łańcucha i innych elementów konstrukcyjnych zgłaszanego urządzenia. Pozwala to znacznie uprościć technologię wytwarzania elementów konstrukcyjnych i wymagania odnośnie jego dokładności. Przy tym, dzięki opisanej wyżej specyfice zgłaszanego urządzenia do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej wyklucza się możliwość samowolnego zatrzymania mechanizmu prasującego z powodu zerwania pierścienia oporowego, co często zdarza się w urządzeniach o poziomie technicznym, w których pierścień oporowy jest jedynym mechanizmem mocowania łożyska na urządzeniu przyłączeniowym.

Wykaz oznaczeń

1. prasa zbierająca

2. podstawa prasy

3. zbieracz

4. komora prasowania

5. tylna część komory prasowania

6. przednia część komory prasowania

7. cylinder hydrauliczny

8. mechanizm regulacji gęstości prasowania

9. urządzenie naciągowe przenośnika prasującego

10. mechanizm prasujący

11. ścianka komory prasowania

12. prowadnica

13. łańcuch

14. koło zębate w przekładni zębatej

15. wałek elementu prasującego

16. urządzenie przyłączeniowe

17. wałek według prototypu

18. urządzenie przyłączeniowe według prototypu

19. obudowa

20. otwór przelotowy

21. śruba

22. łożysko

23. tuleja

24. otwór (pod śrubę 21)

25. element osiowy łańcucha

26. podkładka zabezpieczająca

27. powierzchnia oporowa

28. element wzmacniający - w kształcie żebra

29. element wzmacniający - w kształcie kątownika

30. wierzchołek kątownika

31. półka kątownika

32. element wzmacniający - w kształcie rury

Claims (6)

1. Urządzenie do formowania beli o podwyższonej gęstości ze skoszonej masy roślinnej, złożone z komory prasowania z mechanizmem prasującym, posiadającym co najmniej jedną parę równoległych zamkniętych łańcuchów zamontowanych z możliwością współdziałania z mechanizmem nadania ruchu i mechanizmem nadania trajektorii i umieszczony między parą łańcuchów mechanizm wykonawczy złożony z wielu umieszczonych wzdłuż łańcuchów elementów prasujących, z których każdy związany jest z przeciwległymi odcinkami pary łańcuchów poprzez wykonany z możliwością objęcia ogniw łańcucha przynajmniej od strony przeciwległej do strony łańcucha współpracującego z mechanizmem nadania ruchu, urządzenia przyłączeniowego złożonego z obudowy w kształcie litery Π w poprzecznym przekroju z mechanizmem sprzężenia z elementami ogniw łańcucha, mechanizmem sprzężenia z mechanizmem nadania ruchu i mechanizmem sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu, przy czym mechanizm sprzężenia z elementami ogniw łańcucha wykonany został w postaci co najmniej dwóch otworów pod osiowe elementy ogniwa łańcucha, a mechanizm sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu wykonany został w postaci związanego z obudową urządzenia przyłączeniowego z jego zewnętrznej strony osiowego elementu łączącego z zamontowanym na nim łożyskiem, znamienne tym, że obudowa (19) urządzenia przyłączeniowego (16) i osiowy element łączący (25) mechanizmu sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu wykonane zostały w postaci osobnych, rozłączalnie złączanych ze sobą części, przy tym na mechanizmie sprzężenia z mechanizmem nadania trajektorii ruchu przewidziana jest powierzchnia oporowa (27) dla każdego osiowego elementu (25) łańcucha (13) umocowanego w obudowie (19) urządzenia przyłączeniowego (16).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że osiowy element łączący (25) wykonany został w postaci standardowej śruby (21) wyposażonej w powierzchnię osadzenia pod łożysko (22), uformowaną na cylindrycznej powierzchni występu pierścieniowego wykonanego od strony łba, przy czym w odpowiedniej ściance obudowy (19) od strony osiowego elementu łączącego (25) przewidziano otwór (24) na śrubę (21).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że osiowy element łączący (25) związany jest z obudową (19) za pośrednictwem połączenia gwintowanego, przy czym otwór (24) na śrubę (21) wykonany został jako gwintowany.

4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że powierzchnia oporowa (27) dla osiowych elementów łańcucha (25) wykonana jest na położonej od stron łańcucha (13) czołowej powierzchni występu pierścieniowego osiowego elementu łączącego (25) albo na położonej od strony łańcucha (13) czołowej powierzchni wewnętrznego pierścienia łożyska (22).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden osiowy element prasujący (15) przynajmniej w środkowej strefie jego długości wyposażony jest w sztywno połączony z nim element wzmacniający (28 albo 29 albo 32).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że element wzmacniający (28 albo 29 albo 32) został wybrany z grupy złożonej co najmniej z elementu rurowego, którego średnica wewnętrzna odpowiada zewnętrznej średnicy osiowego elementu prasującego (15), albo z elementu profilowanego w postaci kątownika, którego wierzchołek (30) położony jest w płaszczyźnie średnicy osiowego elementu prasującego (15) i skierowany jest od środka komory prasowania (4), a półki (31) położone są w płaszczyznach stycznych z osiowym elementem prasującym, albo z płaskiego żebra (28), które położone jest w płaszczyźnie średnicy osiowego elementu prasującego (15) i skierowane od środka komory prasowania (4).