PL227359B1 - Urzadzenie do monitorowania temperatury wewnatrz rozdzielnicy niskiego napiecia - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do monitorowania temperatury wewnątrz rozdzielnicy niskiego napięcia znajdujące zastosowanie przy pomiarze temperatury elementów czynnych - szynoprzewodów lub złącz, przez które może płynąć prąd przemienny AC lub stały DC. Urządzenie przeznaczone jest do montowania na szynoprzewodach lub złączach rozdzielnicy i wykorzystywane jest w automatycznych systemach kontrolno-pomiarowych.

STAN TECHNIKI

Znane są urządzenia stosowane do pomiaru temperatury szynoprzewodów oraz złącz wewnątrz rozdzielnic niskiego napięcia, które można przedstawić następująco.

• Urządzenia pomiarowe oparte na czujnikach promieniowania podczerwonego, które pozwalają na zapewnienie izolacji elektrycznej poprzez przerwę powietrzną pomiędzy czujnikiem a szynoprzewodem. Niedogodnością takiego rozwiązania jest fakt, że powierzchnia szynoprzewodu musi zostać przygotowana w specyficzny sposób, np. pokrycie materiałem o wysokim współczynniku emisyjności cieplnej, co jest dużą niedogodnością w przypadku instalowania systemu wykorzystującego tego typu urządzenia w już istniejących instalacjach.

• Urządzenia pomiarowe oparte na czujnikach temperatury zamontowanych bezpośrednio na powierzchni szynoprzewodów oraz wykorzystujące komunikację radiową do przekazywania informacji dotyczących wyników pomiarów. Tego typu urządzenia można podzielić na kilka grup:

o Urządzenia oparte na filtrach powierzchniowych SAW (ang. Surface Accoustic Wave). Niedogodnością tego rozwiązania jest limitowany zakres mierzonych temperatur, typowo do 120°C oraz ograniczona ilość czujników, które mogą być jednocześnie zainstalowane w systemie, wynikająca z zastosowanego rodzaju transmisji bezprzewodowej (modulacja częstotliwości nośnej pod wpływem temperatury) oraz limitowanej szerokości pasma radiowego, w którym pracują te czujniki.

o Urządzenia wykorzystujące termopary, termistory lub dedykowany układy scalone do pomiaru temperatury. Niedogodnością tych rozwiązań jest konieczność używania zasilania bateryjnego, które powoduje konieczność wymiany baterii po określonym przedziale czasu, lub zasilania poprzez indukcyjność sprzęgającą, co wyklucza zastosowanie tego rodzaju urządzenia w systemach prądu stałego DC. Kolejną niedogodnością jest limitowany zakres pomiarowy, typowo do 125°C, wynikający z ograniczeń układów elektronicznych pracujących jako przetworniki sygnałów pomiarowych, które muszą znajdować się w bliskiej odległości od czujnika.

o Konieczność używania komunikacji radiowej do przekazywania wyników pomiaru powoduje trudności z zastosowaniem tego typu urządzeń w rozdzielnicach z wieloma polami oddzielonymi od siebie metalowymi przegrodami ze względu na tłumienie i odbicia sygnału radiowego. o Urządzenia wykorzystujące światłowody do pomiaru temperatury zapewniają bardzo szeroki zakres pomiarowy, dużą dokładność oraz izolację elektryczną, jednakże są bardzo kosztowne i znajdują zastosowanie przede wszystkim w projektach badawczych. o Urządzenia oparte na termometrach bimetalowych, używane obecnie, wykorzystują jedynie funkcjonalność typu załącz/wyłącz, który pozwala tylko na detekcję przekroczenia jednej wybranej wartości temperatury, natomiast nie pozwala na określenie dokładnej wartości temperatury jeśli jest ona poniżej lub powyżej wybranej wartości temperatury przełączania.

Nie jest znane urządzenie do monitorowania temperatury wewnątrz rozdzielnicy niskiego napięcia, oparte na termometrach bimetalowych, które pozwala na ciągłe monitorowanie temperatury i rozwiązujące niedogodności przedstawione powyżej.

ISTOTA WYNALAZKU

Istotą urządzenia do monitorowania temperatury wewnątrz rozdzielnicy niskiego napięcia, zawierającego termometr bimetalowy, zamocowany na szynoprzewodzie rozdzielnicy niskiego napięcia, jest to, że termometr bimetalowy ma formę dysku bimetalicznego i połączony jest nierozłącznie z jednym końcem nieprzewodzącego przekładnika mechanicznego, wykonanego jako pręt przesuwny. Drugi koniec nieprzewodzącego przekładnika mechanicznego połączony jest z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym. Termometr bimetalowy i przekładnik mechaniczny umieszczone są wewnątrz izolacyjnej obudowy, chroniącej termometr i przekładnik przed niepożądanymi czynnikami zewnętrznymi panującymi wewnątrz rozdzielnicy. Przetwornik mechaniczno-elektryczny połączony jest przewodami połączeniowymi, wyprowadzonymi na zewnątrz przetwornika.

PL 227 359 B1

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia wykorzystującego pomiar przesunięcia „L” pręta przesuwnego przekładnika mechaniczno-elektrycznego.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym wykonanym w formie urządzenia, wykorzystującego potencjometr przesuwny.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym wykonanym, w formie urządzenia, wykorzystującego kondensator o zmiennej geometrii.

Korzystnie bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia wykorzystującego cewkę indukcyjną z przesuwnym rdzeniem ferromagnetycznym.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia, wykorzystującego optyczny enkoder liniowy.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia, wykorzystującego magnetyczny enkoder liniowy.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia, wykorzystującego ruchomą przesłonę świetlną, współpracującą z nieruchomym ekranem, w którym znajduje się otwór oraz ze źródłem światła oraz czujnikiem mierzącym natężenie światła.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia wykorzystującego ruchomą wskazówkę oraz zestaw elementów światłoczułych.

Korzystnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia wykorzystującego ruchomą wskazówkę oraz kamerę.

Alternatywnie dysk bimetalowy połączony jest poprzez pręt przesuwny z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym, wykonanym w formie urządzenia wykorzystującego pomiar siły „F” powodującej przesunięcia pręta przesuwnego przekładnika mechaniczno-elektrycznego.

Korzystnie przetwornik mechaniczno-elektryczny, wykorzystujący pomiar siły „F” powodującej przesunięcia pręta przesuwnego przekładnika mechaniczno-elektrycznego stanowi tensometr.

ZALETY WYNALAZKU

Zaletą urządzenia według wynalazku jest możliwość wykonywania dokładnych pomiarów bezpośrednio na szynoprzewodach lub złączach, w szerokim zakresie temperatur, nawet w zakresie pokrywającym temperaturę do 250°C. Zastosowanie termometru bimetalowego jako czujnika temperatury powoduje że urządzenie jest odporne na silne pole elektromagnetyczne w bliskiej odległości od szynoprzewodu lub złącza przez które przepływa prąd o dużym natężeniu. Ze względu na izolację elektryczną pomiędzy termometrem bimetalowym dotykającym szynoprzewodów a modułem przetwornika mechaniczno-elektrycznego, urządzenia monitorujące temperaturę na szynoprzewodach o różnych potencjałach mogą być połączone za pomocą przewodów z jednym centralnym urządzeniem kontrolnym, umożliwiającym zbieranie informacji z wielu urządzeń pomiarowych. Dzięki zastosowaniu elementu mocującego termometr do szynoprzewodu rozdzielnicy pomiar temperatury może być realizowany na dowolnej metalowej powierzchni bez konieczności jej specjalnego przygotowania poprzez czyszczenie lub pokrywanie środkami chemicznymi lub farbami.

Urządzenie według wynalazku jest przedstawione w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym:

Figura 1 przedstawia schemat blokowy urządzenia,

Figura 2 - urządzenie według wynalazku, w którym odkształcenie termometru bimetalicznego mierzone jest przez pomiar przesunięcia „L” przekładnika mechanicznego,

Figura 3 - urządzenie według wynalazku, w którym odkształcenie termometru bimetalicznego mierzone jest przez pomiar siły „F” powodującej przesunięcie przekładnika mechanicznego,

Figura 4 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierającego przetwornik mechaniczno-elektryczny 6a, wykorzystujący elektroniczny rezystywny element pasywny - potencjometr przesuwny, przedstawiony w przekroju bocznym,

Figura 5 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierającego przetwornik mechaniczno-elektryczny 6b, wykorzystujący kondensator o zmiennej geometrii, przedstawiony w przekroju bocznym,

PL 227 359 B1

Figura 6 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierającego przetwornik mechaniczno-elektryczny 6c, wykorzystujący cewkę indukcyjną z przesuwnym rdzeniem ferromagnetycznym, przedstawiony w przekroju bocznym,

Figura 7 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierającego przetwornik mechaniczno-elektryczny 6d, wykorzystujący optyczny enkoder liniowy, przedstawiony w przekroju bocznym,

Figura 8 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierającego przetwornik mechaniczno-elektryczny 6e, wykorzystujący magnetyczny enkoder liniowy, przedstawiony w przekroju bocznym,

Figura 9 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierający przetwornik mechaniczno-elektryczny 6f, wykorzystujący ruchomą przesłonę świetlną oraz pomiar natężenia oświetlenia, przedstawiony w przekroju bocznym,

Figura 10 - urządzenie z fig. 9, przedstawione w widoku od strony przekładnika mechanicznego,

Figura 11 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierające przetwornik mechaniczno-elektryczny 6g, wykorzystujący ruchomą wskazówkę oraz zestaw elementów światłoczułych, przedstawiony w przekroju bocznym,

Figura 12 - urządzenie z fig. 11 przedstawione w widoku od strony przekładnika mechanicznego,

Figura 13 - fragment urządzenia z fig. 2, zawierający przetwornik mechaniczno-elektryczny 6h, wykorzystujący ruchomą wskazówkę oraz kamerę, przedstawione w przekroju bocznym,

Figura 14 - urządzenie z fig. 13 przedstawione w widoku od strony przekładnika mechanicznego,

Figura 15 - fragment urządzenie z fig. 3, zawierające przetwornik mechaniczno-elektryczny 6i, wykorzystujący tensometr, przedstawiony w przekroju bocznym.

OPIS WYNALAZKU

Urządzenie do monitorowania temperatury, którego schemat blokowy przedstawiony jest na fig. 1, zamocowane jest na szynoprzewodzie 1 rozdzielnicy niskiego napięcia poprzez element mocujący 2. Urządzenie zawiera termometr bimetalowy 3, w postaci bimetalicznego dysku 3, wykonanego z dwóch warstw metalu o różnej wartości współczynnika rozszerzalności cieplnej, którego środek na skutek zmiany temperatury zmienia położenie względem brzegów dysku. Do bimetalicznego dysku 3 dołączony jest jeden koniec przesuwnego przekładnika mechanicznego 4. Termometr 3 i przekładnik 4 umieszczone są wewnątrz izolacyjnej obudowy 5, chroniącej termometr 3 i przekładnik 4 przed niepożądanymi czynnikami zewnętrznymi panującymi wewnątrz rozdzielnicy. Obudowa 5 jest wykonana w taki sposób, aby umożliwić bezpośrednie przyłożenie termometru bimetalowego 3 do szynoprzewodu 1, przy wykorzystaniu mechanicznego elementu mocującego 2. Połączenie pomiędzy bimetalicznym dyskiem 3 a przekładnikiem mechanicznym 4, wykonane jest w taki sposób, że wraz ze zmianą temperatury szynoprzewodu 1, powodującą zmianę kształtu dysku 3, tj. uwypuklenie jego środka, przekładnik mechaniczny 4 jest przesuwany wzdłuż własnej osi na skutek odkształcenia powstałego w bimetalicznym dysku 3. Długość przesunięcia przekładnika mechanicznego 4, jest skorelowane z temperaturą działającą na termometr bimetaliczny 3. Obudowa 5 jest wykonana w taki sposób, aby umożliwić bezpośrednie przyłożenie termometru bimetalowego 3 do szynoprzewodu 1, przy wykorzystaniu mechanicznego elementu mocującego 2. Do drugiego końca przekładnika 4 oraz obudowy 5 przyłączony jest przetwornik mechaniczno-elektryczny 6. Przetwornik mechaniczno-elektryczny 6 połączony jest przewodami połączeniowymi 7 z automatycznym systemem kontrolno-pomiarowym, nie uwidocznionym na rysunku, który może być zarówno we wnętrzu rozdzielnicy, jak i poza rozdzielnicą. Na skutek zmian temperatury szynoprzewodu 1 następuje mechaniczne odkształcenie termometru bimetalowego 3, które powoduje zmianę położenia nieprzewodzącego przekładnika mechanicznego 4 poprzez jego przesuw. Przetwornik mechaniczno-elektryczny 6 rejestruje zmianę położenia nieprzewodzącego przekładnika mechanicznego 4, która to zmiana jest proporcjonalna do odkształcenia mechanicznego termometru bimetalowego 3. Przetwornik 6 generuje sygnał elektryczny, analogowy lub cyfrowy, który zawiera informacje dotyczące zmierzonej temperatury. Sygnał ten jest dostępny na wyjściu przetwornika 6, na przewodach połączeniowych 7.

Przetwornik mechaniczno-elektryczny 6 mierzy przesunięcie „L” przekładnika mechanicznego 4 w (fig. 2) lub siłę „F” (fig. 3) powodującą przesunięcie przekładnika mechanicznego 4. W przypadku pomiaru przesunięcia „L przekładnika mechanicznego 4, istnieje kilka odmian wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6.

I tak w pierwszej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6a (fig. 4), drugi koniec dielektrycznego przesuwnego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku - z regulowanym rezystywnym elementem pasywnym tj. potencjometrem przesuwnym 8, wyposażonym w suwak 9a i wyprowadzenia

PL 227 359 B1

10a i 11a. Suwak 9 pozwala na zmianę rezystancji pomiędzy wyprowadzeniami 10a i 11a. Potencjometr 8 połączony jest z układem elektronicznym 12a, który na podstawie zmiany rezystancji, proporcjonalnej do przesunięcia przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W drugiej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6b (fig. 5), drugi koniec dielektrycznego przesuwnego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku - z jedną z elektrod 13a kondensatora o zmiennej geometrii 14. Zmiana położenia elektrody 13a względem elektrody 13b powoduje zmianę pojemności kondensatora 14, mierzonej pomiędzy wyprowadzeniami 10b i 11b przez układ elektroniczny 12b, który na podstawie zmiany pojemności, proporcjonalnej do przesunięcia przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W trzeciej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6c (fig. 6), drugi koniec dielektrycznego przesuwnego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku - z przesuwnym rdzeniem ferromagnetycznym 15a cewki indukcyjnej 15, która wyposażona jest również w wyprowadzenia 10c i 11c. Na skutek przesunięcia rdzenia 15a zmienia się indukcyjność cewki 15 mierzona na wyprowadzeniach 10c i 11c przez układ elektroniczny 12c, który na podstawie zmiany indukcyjności, proporcjonalnej do przesunięcia przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W czwartej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6d (fig. 7), drugi koniec dielektrycznego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku z częścią ruchomą 16a optycznego enkodera liniowego 16, którego druga część 16b jest nieruchoma. Liniowy enkoder optyczny połączony jest poprzez złącze 17 z układem elektronicznym 12d, który na podstawie sygnału elektrycznego zmierzonego na złączu 17, proporcjonalnego do przesunięcia części ruchomej 16a optycznego enkodera liniowego 16 oraz połączonego z nią przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W piątej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6e (fig. 8), drugi koniec dielektrycznego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku z częścią ruchomą 18a magnetycznego enkodera liniowego 18, którego druga część 18b jest nieruchoma. Liniowy enkoder magnetyczny 18 połączony jest poprzez złącze 19 z układem elektronicznym 12e, który na podstawie sygnału elektrycznego zmierzonego na złączu 19, proporcjonalnego do przesunięcia części ruchomej 18a magnetycznego enkodera liniowego 18 oraz połączonego z nią przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W szóstej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6f (fig. 9 oraz fig. 10), drugi koniec dielektrycznego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku - z przesuwnym prętem 20, do którego przymocowana jest ruchoma przysłona świetlna 21, współpracująca z nieruchomym ekranem 22, w którym znajduje się otwór 23. Po przeciwnych stronach nieruchomego ekranu 23 znajdują się źródło światła 24 oraz czujnik mierzący natężenie światła 25. Na skutek przesunięcia pręta 20 oraz dołączonej do niego ruchomej przysłony świetlnej 21, następuje zmiana przysłonięcia otworu 23 a tym samym zmiana natężenia oświetlenia, mierzona przez czujnik 25. Czujnik natężenia oświetlenia 25 jest połączony z układem elektronicznym 12f, który na podstawie sygnału elektrycznego zmierzonego na złączu 26, proporcjonalnego do przesunięcia pręta 20 i połączonego z nim przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W siódmej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6g (fig. 11 oraz 12), drugi koniec dielektrycznego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku - z przesuwnym prętem 20, do którego przymocowana jest wskazówka 27. Po przeciwległych stronach wskazówki, znajdują się źródło światła 24 oraz zestaw elementów światłoczułych 28. Na skutek przesunięcia pręta 20 wskazówka 27 zmienia swoje położenie przysłaniając elementy światłoczułe o różnym położeniu. Zestaw elementów światłoczułych 28 połączony jest z układem elektronicznym 12g, który na podstawie sygnału elektrycznego zmierzonego na złączu 29, proporcjonalnego do przesunięcia pręta 20 i połączonego z nim przekładnika

PL 227 359 B1 mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W ósmej odmianie wykonania przetwornika mechaniczno-elektrycznego 6h (fig. 13 oraz fig. 14), drugi koniec dielektrycznego przekładnika mechanicznego 4, połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku - z przesuwnym prętem 20, do którego przymocowana jest wskazówka 27. Po przeciwległych stronach wskazówki, znajduje się nieruchomy ekran 22 oraz kamera 30. Na skutek przesunięcia pręta 20 wskazówka 27 zmienia swoje położenie względem ekranu 22, co jest rejestrowane przy pomocy kamery 30. Kamera 30 połączona przez złącze 31 z układem elektronicznym 12h, który na podstawie sygnału z kamery 30, skorelowanego z przesunięciem wskazówki 27 przymocowanej do pręta 20 i połączonego z prętem 20 przekładnika mechanicznego 4, generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

W przypadku pomiaru siły nacisku „F” działającej na przekładnik mechaniczny 4, urządzenie zawiera przetwornik mechaniczno-elektryczny 6i (fig. 15), który wykonany jest w postaci zawierającej tensometr 32, z którym połączony jest - bezpośrednio lub przez sprzęgło, które nie jest uwidocznione na rysunku, drugi koniec dielektrycznego przesuwnego przekładnika mechanicznego 4. Na skutek przesunięcia przekładnika mechanicznego 4, zmienia się siła nacisku przekładnika 4 na tensometr 32, co powoduje zmianę parametrów elektrycznych tensometry 32. Układ elektroniczny 12i mierzy parametry tensometru 32 na złączu 33 i na tej podstawie generuje sygnał elektryczny proporcjonalny do zmiany temperatury, jaka działa na termometr bimetalowy 3.

Claims (12)

1. Urządzenie do monitorowania temperatury wewnątrz rozdzielnicy niskiego napięcia, zawierające termometr bimetalowy, zamocowany na szynoprzewodzie rozdzielnicy niskiego napięcia, znamienne tym, że termometr bimetalowy (3) ma formę dysku bimetalicznego (3) i połączony jest nierozłącznie z jednym końcem nieprzewodzącego przekładnika mechanicznego (4) wykonanego jako pręt przesuwny (4), którego drugi koniec połączony jest z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6), przy czym termometr bimetalowy (3) i przekładnik (4) umieszczone są wewnątrz izolacyjnej obudowy (5), chroniącej termometr (3) i przekładnik (4) przed niepożądanymi czynnikami zewnętrznymi panującymi wewnątrz rozdzielnicy, a przetwornik mechaniczno-elektryczny (6) połączony jest przewodami połączeniowymi (7), wyprowadzonymi na zewnątrz przetwornika (6).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6) wykorzystującego pomiar przesunięcia „L” pręta przesuwnego (4) przekładnika mechaniczno-elektrycznego (6).

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6a), wykorzystującego potencjometr liniowy (8).

4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6b), wykorzystującego kondensator o zmiennej geometrii (14).

5. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6c), wykorzystującego cewkę indukcyjną (15) z przesuwnym rdzeniem ferromagnetycznym (15a).

6. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6d), wykorzystującego optyczny enkoder liniowy (16).

7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6e), wykorzystującego magnetyczny enkoder liniowy (18).

8. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym

PL 227 359 B1 w formie urządzenia (6f), wykorzystującego ruchomą przesłonę świetlną (21), współpracującą z nieruchomym ekranem (22), w którym znajduje się otwór (23) oraz ze źródłem światła (24) oraz czujnikiem (25) mierzącym natężenie światła.

9. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6g), wykorzystującego ruchomą wskazówkę (27) oraz zestaw elementów światłoczułych (28).

10. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4) z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6h), wykorzystującego ruchomą wskazówkę (27) oraz kamerę (30).

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysk bimetalowy (3) połączony jest poprzez pręt przesuwny (4), z przetwornikiem mechaniczno-elektrycznym (6) wykonanym w formie urządzenia (6i) wykorzystującego pomiar siły „F” powodującej przesunięcia pręta przesuwnego (4b) przekładnika mechaniczno-elektrycznego (6i).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że przetwornik mechaniczno-elektryczny (6i) stanowi tensometr (32).