PL227103B1 - Kompozyt zregularnym azotkiem boru isposób jego wytwarzania - Google Patents
Kompozyt zregularnym azotkiem boru isposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL227103B1 PL227103B1 PL402209A PL40220912A PL227103B1 PL 227103 B1 PL227103 B1 PL 227103B1 PL 402209 A PL402209 A PL 402209A PL 40220912 A PL40220912 A PL 40220912A PL 227103 B1 PL227103 B1 PL 227103B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boron nitride
- composite
- phase
- mass
- cubic boron
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 28
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 229910018540 Si C Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910008814 WSi2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910009817 Ti3SiC2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910008479 TiSi2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910010421 TiNx Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008484 TiSi Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozyt wytwarzany na drodze reakcyjnego spiekania wysokociśnieniowego proszku regularnego azotku boru cBN (cubic boron nitride) z proszkiem wielofazowym oraz sposób wytwarzania takiego kompozytu.
Kompozyt ma zastosowanie w szczególności jako materiał ostrzy narzędzi skrawających do obróbki materiałów trudnoobrabialnych, przykładowo stali zahartowanych lub żeliw.
Materiały polikrystaliczne otrzymywane na bazie regularnego azotku boru określanego dalej jako cBN (cubic boron nitride) znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle maszynowym, szczególnie na narzędzia skrawające. Spowodowane to jest ich unikatowymi właściwościami fizykomechanicznymi takimi jak bardzo wysoka twardość oraz sztywność połączona z odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach, dobrą przewodnością cieplną nie obniżającą się ze wzrostem temperatury oraz chemiczną obojętnością w stosunku do żelaza i licznych jego stopów.
Materiały te otrzymywane są w specjalnych urządzeniach drogą spiekania w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury. W charakterze dodatków aktywujących proces spiekania stosowane są metale, azotki, węgliki oraz tlenki. Spośród metali najczęściej stosowane są metale IV-VI grupy układu okresowego pierwiastków, a także żelazo, glin, kobalt, nikiel. W procesie spiekania zachodzą reakcje chemiczne między azotkiem boru i metalami, w wyniku których tworzą się nowe związki. Przykład takiego rozwiązania ujawniony został w opisie US 3233988.
Znane są dwa rodzaje spieków z regularnym azotkiem boru. Pierwszy rodzaj zawiera powyżej 85% objętościowych regularnego azotku boru a jego struktura charakteryzuje się dużą ilością mocnych połączeń typu cBN-cBN. Spieki takie mają wysoką twardość, wytrzymałość mechaniczną, odporność na kruche pękanie oraz wysokie przewodnictwo cieplne zdeterminowane głównie właściwościami azotku boru. Spieki te są jednak mniej odporne na zużycie chemiczne w podwyższonych temperaturach w stosunku do spieków drugiego rodzaju zawierających mniej niż 85% objętościowych cBN i więcej niż 15% objętościowych fazy wiążącej, najczęściej w postaci azotków, borków i węglików metali z IV-VI grupy układu okresowego pierwiastków. Właściwości spieków drugiego rodzaju są w znacznym stopniu modyfikowane właściwościami odpornej termicznie i chemicznie ceramicznej fazy wiążącej. Przykład takiego rozwiązania ujawniony został w opisie US 4334928.
Znany z opisu EP 0974566 kompozyt zawiera 45-70% objętościowych cBN oraz posiada fazę wiążącą składającą się przynajmniej z jednego związku, najczęściej jednak z mieszaniny kilku związków należących do następujących grup: a) azotków, węglików, węgliko-azotków lub borków metali IV-VI grupy układu okresowego pierwiastków; b) azotków, borków lub tlenków Al; c) azotków, węglików, węgliko-azotków lub borków Fe, Co, lub Ni. Kompozyt ten otrzymywany jest w temperaturze 1300°C i pod ciśnieniem 5 GPa.
Znany z opisu EP 1359130 kompozyt zawiera 50-95% objętościowych cBN oraz posiada fazę wiążącą składającą się przynajmniej z jednego związku, najczęściej jednak z mieszaniny kilku z następujących związków: azotków, węglików, węgliko-azotków lub borków metali IV-VI grupy układu okresowego pierwiastków; borków zawierających pierwiastek z grupy VIII układu okresowego pierwiastków i pierwiastek z IV, V lub VI grupy układu okresowego pierwiastków jak również związków Al. Kompozyt ten otrzymywany jest w temperaturze 1500°C i pod ciśnieniem 5 GPa.
Z opisu PL 188 802 znany jest kompozyt z regularnego azotku boru, zawierający azotek boru i fazę wiążącą, który składa się z 50-90% wagowych regularnego azotku boru cBN o rozmiarach cząstek od 2 do 20 μm, 1-49% wagowych międzymetalicznej fazy wiążącej wybranej z grupy AI(Ni, Ti, Co, Mg, Fe) i 1-49% wagowych fazy węglikowo-azotkowej w postaci jednego lub więcej związków z grupy TiNx, Ti(C,N)x, TiCx, (TiM)Cx, (TiM)(C,N)x, gdzie M oznacza metale od IV do VI grupy układu okresowego pierwiastków, a także glin Al, x zawiera się w przedziale 0,5-1, przy czym procent molowy związków Ti do związków zawierających metale od IV do VI grupy układu okresowego pierwiastków wynosi od 66 do 95%. Faza węglikowo-azotkowa może zawierać borki, azotki, węgliki i węglikoazotki z grupy glinu, kobaltu, magnezu i żelaza w ilości od 0-49% wagowych.
Sposób wytwarzania omawianego kompozytu polega na tym, że mieszaninę składającą się z 50-90% wagowych regularnego azotku boru cBN o rozmiarach cząstek od 2 do 20 μm, 1-49% wagowych międzymetalicznej fazy wiążącej wybranej z grupy AI(Ni, Ti, Co, Mg, Fe) i 1-49% wagowych fazy węglikowo-azotkowej w postaci jednego lub więcej związków z grupy TiNx, Ti(C,N)x, TiCx, (TiM)Cx, (TiM)(C,N)x, gdzie M oznacza metale od IV do VI grupy układu okresowego pierwiastków, a także glin Al, x zawiera się w przedziale 0,5-1, przy czym procent molowy związków Ti do związków
PL 227 103 B1 zawierających metale od IV do VI grupy układu okresowego pierwiastków wynosi od 66 do 95% po wysokociśnieniowym spieczeniu poddaje się dodatkowej obróbce cieplnej poprzez dodatkowo wy-3 5 żarzanie w temperaturze od 500 do 1400°C i przy ciśnieniu od 1 x 10-3 do 1 x 105 Pa w czasie od 20 minut do 3 godzin. Przy wytwarzaniu kompozytu omawianym wyżej sposobem stosowan e składniki wyjściowe stanowią gotowe mieszanki. Nie występują reakcje powodujące powstanie nowych związków.
Z opisu patentowego PL 192480 znany jest kompozyt z regularnym azotkiem boru, zawierający regularny azotek boru i fazę wiążącą. Kompozyt składa się z gotowych składników, a to 50-95% masowych regularnego azotku boru cBN o rozmiarach cząstek od 2 do 20 pm i 50-5% masowych międzymetalicznej fazy wiążącej metali wybranych z grupy Al, Ni, Ti, Co, Mg, Fe, przy czym w międzymetalicznej fazie wiążącej jeden z metali stanowi 0-95% masowych. Nie występują w nim fazy zawierające krzem, bor lub wolfram. Kompozyt ten otrzymywany jest w temperaturze 1500-2500°C i pod ciśnieniem 7-9 GPa. Nie stosuje się przy jego wytwarzaniu spiekania reakcyjnego.
Z opisu patentowego EP 0937693 znany jest kompozyt zawierający w swoim składzie głównie azotek krzemu z dodatkiem azotku boru w ilości 10% objętościowych oraz niewielkim dodatkiem AI2O3 oraz Y2O3. Kompozyt ten jest otrzymywany metodą izostatycznego prasowania na gorąco HIP (Hot Isostatic Pressing) w temperaturze 1700-1980°C.
Wszystkie przedstawione powyżej rozwiązania dotyczą klasycznych sposobów spiekania i produktów wytworzonych takimi sposobami. Wykorzystuje się do ich prowadzenia gotowe mieszanki składników wyjściowych.
Istota rozwiązania według wynalazku polega na tym, że kompozyt składa się z 50-95% masowych regularnego azotku boru cBN o rozmiarach cząstek od 0,1 do 20 pm oraz z 5-50% masowych fazy wiążącej zawierającej przynajmniej jeden związek z każdej z następujących grup: a) TiC, TiCN; b) SiC, TiB2; c) WC, WB, WSi2, przy czym związki zawarte w kompozycie powstają bezpośrednio w nim jako produkty przemian fazowych.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do proszku regularnego azotku boru cBN o rozmiarach cząstek od 0,1 do 20 pm dodaje się 5-50% masowych proszku wielofazowego z układu Ti-Si-C, otrzymanego w jednym procesie samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej SHS (Self-propagating High-temperature Synthesis), o składzie wyrażonym w procentach masowych, zawierającym się w następujących przedziałach: 40-80% Ti3SiC2, 20-50% TiSi2, 5-20% SiC, 5-20% TiC oraz 0,1-20% masowych fazy WC. Regularny azotek boru jest mieszany mechanicznie z proszkiem wielofazowym z układu Ti-Si-C oraz z fazą WC. Kompozyt jest spiekany metodą wysokociśnieniową w zakresie ciśnień 4-8 GPa, w zakresie temperatur 1500-2200°C, w czasie 20-240 s.
Podczas procesu spiekania powstają w kompozycie nowe fazy wskutek reakcji chemicznych zachodzących pomiędzy cBN, fazami z układu Ti-Si-C oraz fazą WC. W wyniku tego procesu powstaje kompozyt z wieloskładnikową fazą wiążącą powstałą na drodze wysokociśnieniowo - wysokotemperaturowych reakcji chemicznych pomiędzy cBN, fazami z układu Ti-Si-C oraz fazą WC charakteryzujący się modułem Younga powyżej 500 GPa, twardością powyżej 3500 HV1 oraz odpornością na
1/2 pękanie powyżej 5 MPa-m .
P r z y k ł a d I
Proszek regularnego azotku boru o rozmiarach cząstek od 3 do 6 pm w ilości 65% masowych miesza się mechanicznie z wielofazowym proszkiem z układu Ti-Si-C, otrzymanym w jednym procesie samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej SHS, w ilości 30% masowych oraz z fazą WC w ilości 5% masowych, przy czym skład wielofazowego proszku z układu Ti-Si-C wyrażony w procentach masowych jest następujący: 50% Ti3SiC2, 30% TiSi2, 10% SiC, 10% TiC. Z tak przygotowanej mieszaniny, zawierającej cBN fazy z układu Ti-Si-C oraz fazę WC formuje się kształtki, które następnie spieka się przy ciśnieniu 6,5 GPa w temperaturze 1900°C w czasie 90 s. Skład otrzymanego kompozytu wyrażony w procentach masowych jest następujący: 56% cBN, 24% TiCN, 8% SiC, 7% TiB2, 5% WSi2. Moduł Younga kompozytu wynosi 600 GPa, twardość 3600 HV1 odporność na pękanie 6 MPa-m1/2.
P r z y k ł a d II
Proszek regularnego azotku boru o rozmiarach cząstek od 3 do 6 pm w ilości 88% masowych miesza się mechanicznie z wielofazowym proszkiem z układu Ti-Si-C, otrzymanym w jednym procesie samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej SHS, w ilości 10% masowych oraz z fazą WC w ilości 2% masowych, przy czym skład wielofazowego proszku z układu Ti-Si-C wyrażony w procentach masowych jest następujący: 50% Ti3SiC2, 30% TiSi2, 10% SiC, 10% TiC. Z tak przygotowanej
PL 227 103 B1 mieszaniny, zawierającej cBN fazy z układu Ti-Si-C oraz fazę WC formuje się kształtki które następnie spieka się przy ciśnieniu 7,5 GPa w temperaturze 2050°C w czasie 60 s. Skład otrzymanego kompozytu wyrażony w procentach masowych jest następujący: 74% cBN, 4,5% TiCN, 16% SiC, 2,8% WB,
1,7% WC, 1% WSi2. Moduł Younga kompozytu wynosi 760 GPa, twardość 4000 HV1 odporność na /9 pękanie 7 MPa-m .
Claims (2)
1. Kompozyt z regularnym azotkiem boru zawierający wieloskładnikową fazę wiążącą, znamienny tym, że składa się z 50-95% masowych regularnego azotku boru cBN o rozmiarach ziaren od 0,1 do 20 μm oraz z 5-50% masowych fazy wiążącej zawierającej przynajmniej jeden związek z każdej z następujących grup: a) TiC, TiCN; b) SiC, TiB2; c) WC, WB, WSi2, przy czym związki zawarte w kompozycie powstają bezpośrednio w nim jako produkty przemian fazowych.
2. Sposób wytwarzania kompozytu z regularnym azotkiem boru, polegający na reakcyjnym spiekaniu wysokociśnieniowym proszku regularnego azotku boru cBN z proszkiem fazy wiążącej, znamienny tym, że do proszku regularnego azotku boru cBN o rozmiarach cząstek od 0,1 do 20 μm dodaje się 5-50% masowych proszku wielofazowego z układu Ti-Si-C, otrzymanego w jednym procesie samorozwijającej się syntezy wysokotemperaturowej o składzie wyrażonym w procentach masowych, zawierającym się w następujących przedziałach: 40-80% Ti3SiC2, 20-50% TiSi2, 5-20% SiC, 5-20% TiC oraz 0,1-20% masowych fazy WC, regularny azotek boru miesza się mechanicznie z proszkiem wielofazowym z układu Ti-Si-C oraz z fazą WC, po czym spieka się metodą wysokociśnieniową w zakresie ciśnień 4-8 GPa oraz w zakresie temperatur 1500-2200°C w czasie 20-240 s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402209A PL227103B1 (pl) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Kompozyt zregularnym azotkiem boru isposób jego wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402209A PL227103B1 (pl) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Kompozyt zregularnym azotkiem boru isposób jego wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402209A1 PL402209A1 (pl) | 2014-07-07 |
| PL227103B1 true PL227103B1 (pl) | 2017-10-31 |
Family
ID=51063034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402209A PL227103B1 (pl) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Kompozyt zregularnym azotkiem boru isposób jego wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227103B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3766857A4 (en) * | 2018-03-14 | 2021-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | CBN-SINTERED COMPACT AND CUTTING TOOL |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201412164D0 (en) * | 2014-07-08 | 2014-08-20 | Element Six Abrasives Sa | Cubic boron nitride composite material, method of using it, method of making it and tool comprising it |
-
2012
- 2012-12-24 PL PL402209A patent/PL227103B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3766857A4 (en) * | 2018-03-14 | 2021-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | CBN-SINTERED COMPACT AND CUTTING TOOL |
| US11383305B2 (en) | 2018-03-14 | 2022-07-12 | Mitsubishi Materials Corporation | cBN sintered compact and cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402209A1 (pl) | 2014-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Asl et al. | Fractographical characterization of hot pressed and pressureless sintered SiAlON-doped ZrB2–SiC composites | |
| CN101583451B (zh) | cBN烧结体和由cBN烧结体制成的工具 | |
| Naidoo et al. | Influence of tantalum on the microstructure and properties of Ti (C, N)-Ni cermets | |
| Zhu et al. | Effect of Al2O3 on the microstructure and mechanical properties of Ti3AlC2/Al2O3 in situ composites synthesized by reactive hot pressing | |
| Derakhshandeh et al. | Preparation of in-situ formed TiN0. 3-Ti5Si3-TiN composites through reactive spark plasma sintering of Ti and Si3N4 | |
| Yeh et al. | Combustion synthesis of TiC–TiB2 composites | |
| Foong et al. | Hot pressing and microstructural characterization of SiC and TiN added TiB2 ceramics | |
| KR20170048409A (ko) | 소결체, 소결체를 이용한 공구, 및 소결체의 제조방법 | |
| Peng | Fabrication and mechanical properties of microalloyed and ceramic particulate reinforced NiAl-based alloys | |
| JP7089743B2 (ja) | 硬質材料およびその製造方法 | |
| PL227103B1 (pl) | Kompozyt zregularnym azotkiem boru isposób jego wytwarzania | |
| CN101787476B (zh) | 一种(TiCxNy-TiB2)/Ni陶瓷-金属复合材料及其制备方法 | |
| Mishra et al. | In-situ synthesis of Ti-Si-C fine grained composite with different amount of TiC: Microstructure and mechanical properties | |
| CN102839311A (zh) | 金属陶瓷及金属陶瓷的制备方法 | |
| JP2011098875A (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体 | |
| Wang | Effects of TiN content on the properties of hot pressed TiB2–SiC ceramics | |
| Guan et al. | Effect of Fe addition on self-propagating high-temperature synthesis of Ti5Si3 in Fe–Ti–Si system | |
| JP7261949B2 (ja) | ＷＣ－Ｓｉ３Ｎ４系複合セラミックス及びその製造方法 | |
| Hashimoto et al. | Synthesis of Ti3SiC2 from powder blend of Ti, Si and TiC | |
| Chawake et al. | Verification of correlation between densification during spark plasma sintering and compressive creep of ultrafine-grained in-situ Al2O3-reinforced B2 aluminide matrix composites | |
| Li et al. | Effect of titanium silicide content on the reinforcement of poly-crystalline cubic boron nitride composites sintered via the HPHT method | |
| WO2008068283A3 (de) | WERKSTOFF AUF DER BASIS VON SiAlONen | |
| JP2023048855A (ja) | 硬質焼結体、硬質焼結体の製造方法、切削工具、耐摩耗工具および高温用部材 | |
| Huang et al. | Effect of Ni content on microstructure and mechanical properties of NbC-WC-Ti (C0. 7, N0. 3)-Ni cermets | |
| JP2006169015A (ja) | 窒化ホウ素分散複合セラミックス及びその製造方法 |