PL226643B1 - Wrębiarka ścianowa do wybierania materiału z przodka górniczego, kruszarka do brył dla wrębiarki ścianowej oraz system górnictwa ścianowego do wybierania materiału z przodka górniczego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy podziemnych maszyn górniczych, a w szczególności wrębiarki ścianowej do wybierania materiału z przodka górniczego. Niniejszy wynalazek dotyczy ponadto kruszarki do brył dla wrębiarki ścianowej oraz systemu górnictwa ścianowego do wybierania materiału z przodka górniczego.

Maszyny górnicze stanowiące wrębiarki ścianowe często stosuje się w zastosowaniach górnictwa podziemnego. Tradycyjne wrębiarki ścianowe generalnie zawierają podwozie oraz parę ramion, obrotowo sprzężonych z podwoziem. Każde z ramion podtrzymuje obracalny bęben wrębiający, wyposażony w zęby, który wybiera materiał z przodka górniczego. Wrębiarka ścianowa sprzężona jest z pancernym przenośnikiem przodkowym dla ruchu w kierunku bocznym, zasadniczo równoległym do przodka górniczego. Podczas działania, duże elementy wybranego materiału opadają z przodka górniczego na pancerny przenośnik przodkowy, który przenosi materiał z dala od przodka górniczego. Duże elementy wybranego materiału, jeśli nie ulegną rozbiciu, zmiażdżeniu lub rozdzieleniu na fragmenty, mogą utknąć między spodnią stroną podwozia wrębiarki ścianowej a pancernym przenośnikiem przodkowym, blokując w ten sposób drogę dla wybranego materiału i potencjalnie wywołując opóźnienia w produkcji.

W jednym z przykładów niniejszy wynalazek dostarcza wrębiarkę ścianową do wybierania materiału z przodka górniczego, która jest umiejscowiona sąsiadująco z przenośnikiem przodkowym transportującym materiał. Wrębiarka ścianowa według wynalazku zawiera podwozie zawierające pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym podwozie jest ruchome co najmniej w pierwszym kierunku, który jest zasadniczo równoległy do przodka górniczego, ramię obrotowo sprzężone z podwoziem, bęben wrębiający do oddziaływania na przodek górniczy, przy czym bęben wrębiający jest obrotowo podtrzymany na ramieniu. Wrębiarka ścianowa według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto kruszarkę do brył do oddziaływania na materiał na przenośniku przodkowym i jest osiowo obracalnie sprzężona z podwoziem wokół osi oraz zawiera co najmniej jeden ząb do rozbijania wybranego materiału.

Korzystnie kruszarka do brył zawiera podłużne ramię kruszarki, mające pierwszy koniec obrotowo sprzężony z podwoziem oraz drugi koniec przeciwległy do pierwszego końca, gdzie ząb jest podtrzymany na ramieniu kruszarki.

Korzystnie kruszarka do brył korzystnie zawiera ponadto element wykonawczy sprzężony między podwoziem a ramieniem kruszarki, a działanie elementu wykonawczego obraca ramię kruszarki wokół osi.

Ramię kruszarki korzystnie wyznacza pierwszą część w pobliżu pierwszego końca oraz drugą część w pobliżu drugiego końca, przy czym druga część jest zorientowana pod kątem względem pierwszej części.

Korzystnie kruszarka do brył zawiera wiele zębów rozmieszczonych w konfiguracji liniowej.

Korzystnie oś jest zasadniczo prostopadła do pierwszego kierunku.

Kruszarka do brył korzystnie zawiera wiele zębów wyrównanych wzdłuż powierzchni, która jest zasadniczo prostopadła do osi.

W kolejnym przykładzie niniejszy wynalazek dostarcza kruszarkę do brył dla wrębiarki ścianowej zawierającą podwozie podtrzymujące bęben wrębiający do wybierania materiału z przodka górniczego, przy czym podwozie umiejscowione jest w pobliżu przenośnika przodkowego transportującego wybrany materiał w pierwszym kierunku, charakteryzującą się tym, że zawiera ponadto podłużne ramię zawierające pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym pierwszy koniec przystosowany jest do obrotowego sprzężenia z podwoziem w pobliżu przenośnika przodkowego i jest obracalny wokół osi, wiele zębów do oddziaływania na materiał transportowany na przenośniku przodkowym, przy czym zęby podtrzymane są na ramieniu, oraz element wykonawczy do obracania ramienia wokół osi, przy czym element wykonawczy zawiera pierwszy koniec sprzężony z ramieniem oraz drugi koniec przystosowany do sprzężenia z podwoziem.

Korzystnie ramię wyznacza pierwszą część w pobliżu pierwszego końca oraz drugą część w pobliżu drugiego końca, przy czym druga część zorientowana jest pod kątem względem pierwszej części.

Korzystnie wiele zębów ułożonych jest w sposób liniowy.

Korzystnie oś jest zasadniczo prostopadła do pierwszego kierunku.

PL 226 643 B1

Zęby są korzystnie wyrównane wzdłuż powierzchni ramienia, która jest zasadniczo prostopadła do osi.

Korzystnie zęby są wyrównane w płaszczyźnie, która jest zasadniczo równoległa do pierwszego kierunku.

W kolejnym z przykładów niniejszy wynalazek dostarcza system górnictwa ścianowego do wybierania materiału z przodka górniczego, zawierający przenośnik przodkowy do transportowania materiału w pierwszym kierunku, przy czym przenośnik przodkowy jest umiejscowiony równolegle do przodka górniczego, podwozie sprzężone z przenośnikiem przodkowym i umiejscowione ponad tym przenośnikiem przodkowym, gdzie podwozie zawiera pierwszy koniec i drugi koniec, i jest ruchome wzdłuż przenośnika przodkowego w co najmniej pierwszym kierunku, ramię obrotowo sprzężone z podwoziem, przy czym ramię w sposób obracalny podtrzymuje bęben wrębiający do oddziaływania na przodek górniczy. System górniczy według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto kruszarkę do brył do oddziaływania na materiał transportowany przez przenośnik przodkowy, przy czym kruszarka do brył jest obrotowo sprzężona z podwoziem i zawiera co najmniej jeden ząb umiejscowiony w pobliżu przenośnika przodkowego.

Korzystnie kruszarka do brył zawiera podłużne ramię kruszarki mające pierwszy koniec obrotowo sprzężony z podwoziem oraz drugi koniec przeciwległy do pierwszego końca, przy czym ząb jest podtrzymany na ramieniu kruszarki.

Korzystnie kruszarka do brył zawiera ponadto element wykonawczy sprzężony między podwoziem a ramieniem kruszarki tak, że działanie elementu wykonawczego obraca ramię kruszarki wokół osi.

Ramię kruszarki korzystnie wyznacza pierwszą część w pobliżu pierwszego końca oraz drugą część w pobliżu drugiego końca, przy czym druga część jest zorientowana pod kątem względem pierwszej części.

Korzystnie kruszarka do brył zawiera wiele zębów ułożonych w konfiguracji liniowej.

Korzystnie kruszarka do brył jest osiowo obracalnie sprzężona z podwoziem wokół osi, która jest zasadniczo prostopadła do pierwszego kierunku.

Kruszarka do brył korzystnie zawiera wiele zębów wyrównanych wzdłuż powierzchni, która jest zasadniczo prostopadła do osi.

Korzystnie zęby wyrównane są w płaszczyźnie, która jest zasadniczo równoległa do pierwszego kierunku.

Inne aspekty wynalazku staną się jasne dzięki szczegółowemu opisowi poniżej oraz towarzyszącym mu figurom rysunku, na których: fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny wrębiarki ścianowej oraz przenośnika przodkowego według jednego z przykładów wykonania, fig. 2 przedstawia widok z boku wrębiarki ścianowej z fig. 1, fig. 3 przedstawia powiększony widok z boku części wrębiarki ścianowej z fig. 1, fig. 4 przedstawia widok z boku wrębiarki ścianowej oraz przenośnika przodkowego z fig. 1.

Należy zrozumieć, że wynalazek nie ogranicza się w swym zastosowaniu do szczegółów konstrukcji i rozmieszczenia komponentów przedstawionych w poniższym opisie lub zilustrowanych na opisanych powyżej figurach rysunku. Wynalazek może wystąpić w innych postaciach wykonania oraz może być stosowany lub wykonywany na różne sposoby. Należy również zrozumieć, że frazeologia i terminologia tu stosowana służy celom opisowym i nie powinna być traktowana jako ograniczająca.

Fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny maszyny górniczej, takiej jak wrębiarka ścianowa 10. Wrębiarka ścianowa 10 zawiera podwozie 20 z parą ruchomych ramion 30, z każdym ramieniem 30 położonym na przeciwległym końcu podwozia 20. Każde ramię 30 podtrzymuje obracalny bęben wrębiający 40 zawierający zęby 50 do wybierania materiału z przodka górniczego (nie pokazano). Podwozie 20 to generalnie prostokątna skrzynia, której wymiar jest dłuższy wzdłuż osi podłużnej 60, zasadniczo rozciągającej się między ramionami wybierającymi 30 (tj. w kierunku, który jest zasadniczo równoległy do przodka górniczego), a krótszy w kierunku, który jest prostopadły do osi podłużnej 60. Jako takie, podwozie 20 wyznacza lewą ścianę boczną 70, w pobliżu jednego końca podwozia 20, oraz drugą ścianę boczną 80, w pobliżu przeciwległego końca podwozia 20. Ściany boczne 70, 80 są zasadniczo równoległe do siebie, a między ścianami bocznymi 70, 80 znajdują się cztery ściany: ściana górna 90, ściana dolna lub spodnia 100, ściana przednia 110 oraz ściana tylna (nie pokazano; ściana tylna umiejscowiona jest zasadniczo symetrycznie do ściany przedniej 110 względem osi podłużnej 60). Stosowane tutaj określenia „lewo”, „prawo”, „góra”, „dół”, „przód”, „tył”, „bok” oraz inne

PL 226 643 B1 określenia opisujące kierunki nie mają na celu wskazania określonej orientacji, lecz stosowane są jedynie do celów opisowych.

Podwozie 20 wrębiarki ścianowej 10 jest zasadniczo umiejscowione ponad pancernym przenośnikiem przodkowym 120, który położony jest przylegle do podstawy przodka górniczego. Podwozie 20 porusza się wzdłuż przenośnika przodkowego 120 w kierunku bocznym, zasadniczo równolegle do przodka górniczego.

W zilustrowanym przykładzie wykonania wrębiarka ścianowa 10 sprzężona jest z przenośnikiem 120 (na przykład przez połączenie zębatkowe) i przesuwa się w kierunku bocznym od lewej do prawej, tj. z prawą ścianą boczną 80 jako końcem wiodącym lub przednim podwozia 20 i lewą ścianą boczną 70 jako podążającym lub tylnym końcem podwozia 20. Materiał wybrany z przodka górniczego zbierany jest na przenośniku przodkowym 120, który przenosi materiał poza obszar wydobycia do dalszej przeróbki. W jednym z przykładów wykonania, pancerny przenośnik przodkowy 120 przenosi wybrany materiał od lewej do prawej, tj. od końca tylnego 70 do końca przedniego 80 podwozia 20.

Podczas pracy, duże elementy wybranego materiału opadają z przodka górniczego na pancerny przenośnik przodkowy 120. Jeśli nie będą rozbite lub podzielone na fragmenty, to duże elementy wybranego materiału mogą utknąć między spodnią stroną 100 podwozia 20 wrębiarki ścianowej 10 a pancernym przenośnikiem przodkowym 120, blokując w ten sposób drogę dla wybranego materiału i potencjalnie wywołując opóźnienia w produkcji.

Tradycyjna kruszarka do brył może zawierać bęben kruszarki napędzany obracalnie do oddziaływania na bryły i ich rozbijania. Ponieważ bęben kruszarki musi być wystarczająco duży, aby zapewnić energię obrotową i bezwładność wystarczającą do rozbijania brył na mniejsze elementy, to nieporęcznie jest umieszczać lub przechowywać tradycyjną kruszarkę do brył na wrębiarce ścianowej 10. Tradycyjna kruszarka do brył jest sama w sobie masywna i wymaga znacznej przestrzeni, która nie jest dostępna na wrębiarce ścianowej 10. Na przykład, wrębiarka ścianowa 10 często przesuwa się w chodnikach z ograniczonym prześwitem lub luzem, co czyni pożądanym, aby zajmowała zwartą przestrzeń; jednak rozmiar tradycyjnej kruszarki do brył powoduje, że trudno jest umieszczać lub przechowywać napędzany obracalnie bęben kruszarki na podwoziu w sposób kompaktowy.

Odwołując się do fig. 2 do 4, wrębiarka ścianowa 10 zawiera kruszarkę 130 do brył do rozbijania, miażdżenia lub dzielenia dużych elementów wybranego materiału. Kruszarka 130 do brył jest zawiasowo lub obrotowo sprzężona z podwoziem 20. Kruszarka 130 do brył zawiera ramię lub człon kruszący 135 podtrzymujący zęby 140, przy czym człon kruszący 135 napędzany jest przez silnik elektryczny (nie pokazano) za pośrednictwem elementu wykonawczego lub członu sprzęgającego 150. W zilustrowanym przykładzie wykonania, człon kruszący 135 stanowi wydłużone ramię mające koniec, który jest sprzężony z podwoziem 20, a przeciwległy koniec ramienia jest nachylony względem końca, które jest sprzężony z podwoziem 20. W innych przykładach wykonania, człon kruszący 135 może zawierać jedną albo więcej części nachylonych i/albo łukowatych.

W zilustrowanym przykładzie wykonania, zęby 140 ułożone są zasadniczo liniowo wzdłuż długości członu kruszącego 135. W innych przykładach wykonania, zęby 140 ułożone są według innych wzorów. Chociaż kruszarka 130 do brył pokazana na fig. 3 zawiera pięć zębów 140, to inne przykłady wykonania mogą stosować mniej albo więcej zębów 140. Co więcej, każdy ząb 140 może mieć dowolną pasującą formę geometryczną, w tym, lecz bez ograniczania się do tego, kształt piramidalny, stożkowy, cylindryczny, wielościanu foremnego i wielościanu nieforemnego, ich pochodne oraz ich kombinacje. Zęby 140 mogą wyć wykonane ze stali lub innych materiałów odpowiednio odpornych na zużycie. W niektórych przykładach wykonania, jeden albo więcej zębów 140 mogą być pojedynczo odczepiane, oddzielane lub wyjmowane z członu kruszącego 135 (np. w przypadku, gdy określony ząb ulega zużyciu lub uszkodzeniu). Jednak, w innych przykładach wykonania, wszystkie zęby 140 są utworzone integralnie z członem kruszącym 135. W dalszych przykładach wykonania, kruszarka 130 do brył może być (w całości lub częściowo) wyjmowana, zwalniana lub odczepiana od podwozia 20, aby ułatwić wymianę części zużytych lub uszkodzonych.

Człon sprzęgający 150 wysuwa się i chowa, aby obniżać i podnosić człon kruszący 135 (i, co za tym idzie, zęby 140) względem podwozia 20, rozłamując w ten sposób, miażdżąc lub dzieląc duże elementy wybranego materiału na przenośniku 120 poniżej podwozia 20. W przeciwieństwie do konfiguracji znanych ze stanu techniki, kruszarka 130 do brył nie zawiera bębna wrębiającego, który jest obracalnie napędzany wokół osi podłużnej 60 podwozia 20 (fig. 3). Zamiast tego, kruszarka 130 do brył napędzana jest, aby obracać się kątowo wokół osi obrotu 160 (fig. 4), która jest zasadniczo prostopadła do osi podłużnej 60. Kruszarka 130 do brył wywiera na materiał stałą siłę statyczną, aby

PL 226 643 B1 wywołać pękanie materiału. W tym względzie kruszarka 130 do brył może przypominać i działać jak dziadek do orzechów, który zawiera młot na zawiasach wywierający siłę na przedmiot między młotem a kowadłem. W porównaniu z konfiguracjami ze stanu techniki, kruszarka 130 do brył ma postać kompaktową, zawierającą napędzany obracalnie bęben wrębiający, i co za tym idzie może być odpowiednio umieszczana lub przechowywana na wrębiarce ścianowej 10 w sposób kompaktowy.

W zilustrowanym przykładzie wykonania, człon sprzęgający 150 przytwierdzony jest do podwozia 20 w pierwszym punkcie przytwierdzenia 170 (fig. 1) w pobliżu pierwszego końca lub ściany bocznej 70. Człon sprzęgający 150 jest także przytwierdzony do członu kruszącego 135 w drugim punkcie przytwierdzenia 180, podczas gdy człon kruszący 135 jest przytwierdzony do podwozia 20 w trzecim punkcie przytwierdzenia 190. Patrząc w kierunku prostopadłym do osi podłużnej 60 podwozia 20, pierwszy, drugi i trzeci punkt przytwierdzenia 170, 180, 190 tworzą zasadniczo trójkąt. W szczególności, gdy człon sprzęgający 150 jest w konfiguracji schowanej, to człon sprzęgający 150 tworzy zasadniczo przeciwprostokątną trójkąta prostokątnego, z lewą ścianą boczną 70 podwozia 20 i zębami 140 tworzącymi pozostałe dwa boki trójkąta. Przez zmianę długości członu sprzęgającego 150, można zmieniać położenie zębów 140. Na przykład, wydłużenie odcinka między pierwszym a drugim punktem przytwierdzenia 170, 180 daje w rezultacie obniżenie kątowe zębów 140 wokół osi obrotu 160 w kierunku pancernego przenośnika przodkowego 120. Z drugiej strony, skrócenie odcinka między pierwszym a drugim punktem przytwierdzenia 170, 180 daje w rezultacie kątowe uniesienie się ramienia kruszarki 135 wokół osi obrotu 160 w kierunku od pancernego przenośnika przodkowego 120.

Chociaż w zilustrowanym przykładzie wykonania zęby 140 są zawiasowo przytwierdzone do podwozia 20 w trzecim punkcie przytwierdzenia 190, to w innych przykładach wykonania zęby 140 mogą być przytwierdzone jedynie do członu sprzęgającego 150, a nie do podwozia 20. Zamiast być napędzanymi kątowo wokół osi obrotu 160, zęby 140 mogą, co za tym idzie, być napędzane liniowo, np. podnoszone i opuszczane w kierunkach zasadniczo prostopadłych do osi podłużnej 60 podwozia 20. Ponadto, chociaż w zilustrowanym przykładzie wykonania człon sprzęgający 150 jest przytwierdzony do lewej ściany bocznej 70 podwozia 20, to w innych przykładach wykonania człon sprzęgający 150 może być przytwierdzony do innych części podwozia 20, np. przeciwległego końca lub prawej ściany bocznej 80 podwozia 20. Co więcej, chociaż fig. 1 i 4 ilustrują pojedynczy człon sprzęgający 150, to w innych przykładach wykonania można stosować więcej niż jeden człon sprzęgający 150. Chociaż fig. 1 i 2 ilustrują pojedynczą kruszarkę 130 do brył, to w innych przykładach wykonania można stosować więcej kruszarek 130 do brył (np. po jednej na każdym końcu podwozia 20).

Człon sprzęgający 150 może wysuwać się i chować za pomocą systemów mechanicznych, hydraulicznych, pneumatycznych, lub elektrycznych, w zależności od możliwości i konfiguracji członu sprzęgającego 150. W niektórych przykładach wykonania, człon sprzęgający 150 może być kontrolowany ręcznie, np. przy użyciu sygnałów przewodowych lub bezprzewodowych, które przekazują sygnał do członu sprzęgającego 150, aby wysuwał się i chował. Na pokładzie wrębiarki ścianowej 10 umiejscowione może być sterowanie ręczne lub zdalne dla właściwych komponentów górniczych. W niektórych przykładach wykonania, człon sprzęgający 150 jest automatycznie wysuwany i chowany, gdy wrębiarka ścianowa 10 przemieszcza się wzdłuż przodka górniczego. Na przykład, wrębiarka ścianowa 10 może zawierać różne czujniki, przetworniki, kamery i tym podobne, które dostarczają sygnał lub informację, taką jak stopień zablokowania po stronie spodniej 100 podwozia 20. Człon sprzęgający 150 może być obsługiwany tak, aby wysuwał się i chował w odpowiedzi na informację otrzymaną od czujników.

Wynalazek dostarcza więc, między innymi, kruszarkę do brył dla maszyny górniczej stanowiącej wrębiarkę ścianową. Chociaż wynalazek opisano szczegółowo z odwołaniem do pewnych korzystnych przykładów wykonania, to istnieją różnice i modyfikacje w zakresie i duchu jednego albo większej liczby niezależnych aspektów opisanego wynalazku. Różne cechy i zalety wynalazku przedstawiono w poniższych zastrzeżeniach.

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wrębiarka ścianowa do wybierania materiału z przodka górniczego, umiejscowiona sąsiadująco z przenośnikiem przodkowym transportującym materiał, przy czym wrębiarka ścianowa zawiera:

   podwozie zawierające pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym podwozie jest ruchome co najmniej w pierwszym kierunku, który jest zasadniczo równoległy do przodka górniczego, ramię obrotowo sprzężone z podwoziem, bęben wrębiający do oddziaływania na przodek górniczy, przy czym bęben wrębiający jest obrotowo podtrzymany na ramieniu, znamienna tym, że zawiera ponadto kruszarkę (130) do brył do oddziaływania na materiał na przenośniku przodkowym (120), przy czym kruszarka (130) do brył jest osiowo obracalnie sprzężona z podwoziem (20) wokół osi (160), i zawiera co najmniej jeden ząb (140) do rozbijania wybranego materiału.
2. 2. Wrębiarka ścianowa według zastrz. 1, znamienna tym, że kruszarka (130) do brył zawiera podłużne ramię (135) kruszarki (130), mające pierwszy koniec obrotowo sprzężony z podwoziem (20), oraz drugi koniec przeciwległy do pierwszego końca, gdzie ząb (140) jest podtrzymany na ramieniu kruszarki (135).
3. 3. Wrębiarka ścianowa według zastrz. 2, znamienna tym, że kruszarka (130) do brył zawiera ponadto element wykonawczy (150) sprzężony między podwoziem (20) a ramieniem (135) kruszarki (130), a działanie elementu wykonawczego (150) obraca ramię (135) kruszarki (130) wokół osi.
4. 4. Wrębiarka ścianowa według zastrz. 2, znamienna tym, że ramię (135) kruszarki wyznacza pierwszą część w pobliżu pierwszego końca oraz drugą część w pobliżu drugiego końca, przy czym druga część jest zorientowana pod kątem względem pierwszej części.
5. 5. Wrębiarka ścianowa według zastrz. 1, znamienna tym, że kruszarka (130) do brył zawiera wiele zębów (140) rozmieszczonych w konfiguracji liniowej.
6. 6. Wrębiarka ścianowa według zastrz. 1, znamienna tym, że oś (160) jest zasadniczo prostopadła do pierwszego kierunku.
7. 7. Wrębiarka ścianowa według zastrz. 6, znamienna tym, że kruszarka (130) do brył zawiera wiele zębów (140) wyrównanych wzdłuż powierzchni, która jest zasadniczo prostopadła do osi (160).
8. 8. Kruszarka do brył dla wrębiarki ścianowej zawierająca podwozie podtrzymujące bęben wrębiający do wybierania materiału z przodka górniczego, przy czym podwozie umiejscowione jest w pobliżu przenośnika przodkowego transportującego wybrany materiał w pierwszym kierunku, znamienna tym, że zawiera ponadto podłużne ramię (135) zawierające pierwszy koniec i drugi koniec, przy czym pierwszy koniec przystosowany jest do obrotowego sprzężenia z podwoziem (20) w pobliżu przenośnika przodkowego (120) i jest obracalny wokół osi (160), wiele zębów (140) do oddziaływania na materiał transportowany na przenośniku przodkowym (120), przy czym zęby (140) podtrzymane są na ramieniu (135), oraz element wykonawczy (150) do obracania ramienia (135) wokół osi (160), przy czym element wykonawczy (150) zawiera pierwszy koniec sprzężony z ramieniem (135) oraz drugi koniec przystosowany do sprzężenia z podwoziem (20).
9. 9. Kruszarka do brył według zastrz. 8, znamienna tym, że ramię (135) wyznacza pierwszą część w pobliżu pierwszego końca oraz drugą część w pobliżu drugiego końca, przy czym druga część zorientowana jest pod kątem względem pierwszej części.
10. 10. Kruszarka do brył według zastrz. 8, znamienna tym, że wiele zębów (140) ułożonych jest w sposób liniowy.
11. 11. Kruszarka do brył według zastrz. 8, znamienna tym, że oś (160) jest zasadniczo prostopadła do pierwszego kierunku.
12. 12. Kruszarka do brył według zastrz. 11, znamienna tym, że zęby (140) są wyrównane wzdłuż powierzchni ramienia (135), która jest zasadniczo prostopadła do osi (160).
13. 13. Kruszarka do brył według zastrz. 8, znamienna tym, że zęby (140) są wyrównane w płaszczyźnie, która jest zasadniczo równoległa do pierwszego kierunku.

    PL 226 643 B1
14. 14. System górnictwa ścianowego do wybierania materiału z przodka górniczego, który to system górnictwa ścianowego zawiera:

    przenośnik przodkowy do transportowania materiału w pierwszym kierunku, przy czym przenośnik przodkowy biegnie równolegle do przodka górniczego, podwozie sprzężone z przenośnikiem przodkowym i umiejscowione ponad tym przenośnikiem przodkowym, przy czym podwozie zawiera pierwszy koniec i drugi koniec, i jest ruchome wzdłuż przenośnika przodkowego w co najmniej pierwszym kierunku, ramię obrotowo sprzężone z podwoziem, przy czym ramię w sposób obracalny podtrzymuje bęben wrębiający do oddziaływania na przodek górniczy, znamienny tym, że zawiera ponadto kruszarkę (130) do brył do oddziaływania na materiał transportowany przez przenośnik przodkowy (120), przy czym kruszarka (130) do brył jest obrotowo sprzężona z podwoziem (20) i zawiera co najmniej jeden ząb (140) umiejscowiony w pobliżu przenośnika przodkowego.
15. 15. System górnictwa ścianowego według zastrz. 14, znamienny tym, że kruszarka (130) do brył obejmuje podłużne ramię (135) kruszarki (130) mające pierwszy koniec obrotowo sprzężony z podwoziem (20) oraz drugi koniec przeciwległy do pierwszego końca, przy czym ząb (140) jest podtrzymany na ramieniu (135) kruszarki (130).
16. 16. System górnictwa ścianowegowedług zastrz. 15, znamienny tym, że kruszarka (130) do brył zawiera ponadto element wykonawczy (150) sprzężony między podwoziem (20) a ramieniem (135) kruszarki (130) tak, że działanie elementu wykonawczego (150) obraca ramię (135) kruszarki (130) wokół osi (160).
17. 17. System górnictwa ścianowego według zastrz. 15, znamienny tym, że ramię (135) kruszarki (130) wyznacza pierwszą część w pobliżu pierwszego końca oraz drugą część w pobliżu drugiego końca, przy czym druga część jest zorientowana pod kątem względem pierwszej części.
18. 18. System górnictwa ścianowego według zastrz. 14, znamienny tym, że kruszarka (130) do brył zawiera wiele zębów (140) ułożonych w konfiguracji liniowej.
19. 19. System górnictwa ścianowego według zastrz. 14, znamienny tym, że kruszarka (130) do brył jest osiowo obracalnie sprzężona z podwoziem (20) wokół osi (160), która jest zasadniczo prostopadła do pierwszego kierunku.
20. 20. System górnictwa ścianowego według zastrz. 19, znamienny tym, że kruszarka (130) do brył zawiera wiele zębów (140) wyrównanych wzdłuż powierzchni, która jest zasadniczo prostopadła do osi (160).
21. 21. System górnictwa ścianowego według zastrz. 14, znamienny tym, że zęby (140) wyrównane są w płaszczyźnie, która jest zasadniczo równoległa do pierwszego kierunku.