PL226443B1 - Sposób wytwarzania odkuwek o kształcie wydłużonym - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania odkuwek o kształcie wydłużonym typu belki, osie, walce i innych o stałym lub zmiennym przekroju poprzecznym.

Jednym ze znanych sposobów wytwarzania odkuwek o kształcie wydłużonym jest metoda kucia, polegająca na tym, że materiał jest wydłużany i kształtowany za pomocą wielokrotnych nacisków kowadłami płaskimi lub kształtowymi w kierunku poprzecznym do osi materiału z równoczesnym skokowym przesuwaniem go i ewentualnym obracaniem osiowym względem kowadeł w momentach pomiędzy kolejnymi naciskami kowadeł.

Znane są także inne sposoby wykonywania odkuwek wzdłużnych o zmiennym przekroju poprzecznym, jak na przykład sposób wykonywania odkuwek przy zastosowaniu walcarki do kucia, jednak możliwości tego sposobu są ograniczone wskutek stałej odległości pomiędzy osiami walców i małych mocy walcarek, a uzyskiwane odkuwki posiadają stosunkowo małą długość. Znany jest przykładowo sposób walcowania odkuwek stalowych przedstawiony w opisie patentowym nr 188427, polegający na walcowaniu odkuwek przy zastosowaniu pary walców obracających się w tym samym kierunku. W sposobie tym walce zabudowane są w korpusie, a odległość osi walców jest stała.

Sposób wytwarzania odkuwek o kształcie wydłużonym według wynalazku polega na tym, że materiał jest wydłużany i kształtowany za pomocą nacisku kowadeł w postaci walców w kierunku prostopadłym do osi wsadu, a równocześnie ciągle przesuwany pomiędzy walcami w kierunku osiowym za pomocą przepychaczy, przy czym odległość pomiędzy walcami może być stała lub zmienna.

Sposób według wynalazku w porównaniu ze znanym sposobem kucia, pozwala na znaczne zwiększenie wydajności procesu, poprawę dokładności wymiarów odkuwek, pozwala na zmniejszenie zużycia materiałów, narzędzi, energii, obniżenie poziomu hałasu oraz na znaczne rozszerzenie zakresu asortymentu produkcji. Wydajność procesu zwiększa się na skutek stosowania ciągłego wydłużania wsadu w walcach - kowadłach, podwyższenie uzyskiwanych dokładności wymiarów uzyskuje się dzięki ściśle określonej odległości pomiędzy walcami w procesie wydłużania, zużycie energii zmniejsza się dzięki ograniczeniu liczby ruchów kowadeł.

Sposób według wynalazku w porównaniu ze znanymi sposobami pozwala wytwarzać odkuwki w stosunkowo krótkim czasie, unikając tym samym konieczności powtórnego podgrzewania materiału do temperatury przeróbki plastycznej. Znane sposoby kucia dla uzyskania odkuwki o znacznej długości, wymagają zastosowania kilku nagrzewów materiału.

Sposobem według wynalazku możliwe jest uzyskiwanie różnorodnych kształtów odkuwek, posiadających pocienienia w dowolnych częściach materiału, poprzez zmianę odległości pomiędzy walcami w czasie przepychania materiału w walcach. Tym sposobem można uzyskiwać odkuwki o kształcie stożkowym lub schodkowym z pogrubieniami na końcach, w środkowej części lub w innych miejscach. Zmiana kształtu wykroju walców pozwala na zmianę kształtu części kutego materiału oraz na zwiększenie lub zmniejszenie wielkości wydłużenia. Możliwość zastosowania kilku kowadeł - walców, z których część może być nieruchoma oraz dwustronne przepychanie i obracanie wsadu wokół osi, pozwala na zwiększenie wydajności i dokładności wymiarów otrzymywanych odkuwek. Możliwe jest także zastosowanie sposobu bez użycia przepychacza, w tym przypadku jeden walec lub więcej może być napędzany i obracany na przykład przy zastosowaniu napędu elektrycznego, co umożliwia osiowe przemieszczanie przetwarzanego materiału.

Sposób według wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób wytwarzania odkuwki z jednym pogrubieniem, a fig. 2 - sposób wykonania odkuwki o kształcie schodkowym.

Na fig. 1 przedstawiono sposób wykonania odkuwki z jednym pogrubieniem uzyskanym po pierwszym przepuście. Z lewej strony fig. 1 pokazano przekuwany materiał wsadowy 1 o grubości początkowej h₀ i długości l₁, usytuowany na płycie 2 pomiędzy walcami - kowadłami 3 i 4. Materiał 1 jest kuty za pomocą walców - kowadeł 3 i 4 poprzez poprzeczne względem osi materiału 1 ruchy górnej trawersy 5 lub dolnej trawersy 7 z siłą P₁ lub równoczesne ruchy górnej trawersy 5 i dolnej trawersy 7 z siłami P₁ i pocieniany tym sposobem do grubości h₁. Następnie przy stałej odległości h₁ pomiędzy walcami

- kowadłami 3 i 4, materiał 1 jest przepychany w kierunku osiowym przez popychacz 9 z siłą P₂. Po prawej stronie fig. 1 przedstawiono gotową odkuwkę 8 o grubościach h₀ oraz h₁ i długości l₂.

Na fig. 2 przedstawiony jest sposób wykonania odkuwki o kształcie schodkowym.

Materiał wsadowy 1 o grubościach początkowej h₀ oraz grubości h₁ po pierwszym przekuciu, jest umieszczony na płycie kowadła 6 w przestrzeni pomiędzy walcami - kowadłami 3 i 4. Walce

- kowadła 3 i 4 mogą być oba ruchome w kierunku poprzecznym lub jak na fig. 2, walec 3 jest ruchomy

PL 226 443 B1 i zamontowany do trawersy 5, a drugi walec 4 jest nieruchomy i zamontowany jest do stołu prasy 6. Pod działaniem trawersy prasy 5 siłą P₁, walec 3 wgniata się w materiał wsadowy 1 do momentu uzyskania odległości h₂ pomiędzy walcami 3 i 4 i pozostaje w takim położeniu. Następnie popychacz 9 z siłą P₂ przemieszcza kuty materiał 1 w kierunku osiowym. Z prawej strony fig. 2 pokazano gotową odkuwkę o grubościach h₀, h₁ oraz h₂ i długości l₂.

Sposób według wynalazku może być realizowany według wielu schematów technologicznych. Przykładowo dla otrzymania odkuwki mającej na swojej długości kilka pogrubień czy pocienień, proces kucia polega na kilkukrotnych operacjach wcinania się walców kowadeł w materiał, przepychaniu materiału o określoną długość, podnoszenie lub opuszczanie walców - kowadeł, ponowne przepychanie i tak dalej, aż do uzyskania żądanego kształtu odkuwki.

Zastosowanie dodatkowego oporu - skręcenia osiowego poddawanego kuciu materiału, po wciśnięciu walców - kowadeł w materiał, a następnie przepchnięciu materiału przy pomocy popychacza, pozwala na korzystne podwyższenie własności mechanicznych otrzymanej tym sposobem odkuwki.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania odkuwek wydłużonych poprzez zmniejszenie przekroju poprzecznego materiału kowadłami poruszającymi się prostopadle do osi materiału i wzdłużnemu przesuwaniu się materiału w kierunku osiowym, znamienny tym, że przetwarzany materiał (1) umieszczony jest pomiędzy walcami - kowadłami (3) i (4) i przy ich pomocy zmniejszany jest przekrój poprzeczny materiału (1) w kierunku poprzecznym do osi materiału (1) a następnie materiał (1) przepychany jest za pomocą przepychacza (9) w kierunku osiowym, przy czym odległość pomiędzy walcami - kowadłami (3) i (4) może być zmienna na długości przetwarzanego materiału (1) w procesie przepychania.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przetwarzany materiał (1) jest obracany wokół swojej osi.