PL226090B1 - Method for isolating a fraction of 3-10 mm of glass cullet of the quality of raw glass and a substantially uniform in colour of glass - Google Patents
Method for isolating a fraction of 3-10 mm of glass cullet of the quality of raw glass and a substantially uniform in colour of glassInfo
- Publication number
- PL226090B1 PL226090B1 PL399879A PL39987912A PL226090B1 PL 226090 B1 PL226090 B1 PL 226090B1 PL 399879 A PL399879 A PL 399879A PL 39987912 A PL39987912 A PL 39987912A PL 226090 B1 PL226090 B1 PL 226090B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- cullet
- color
- glass cullet
- sorting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Abstract
Sposób wyodrębniania frakcji 3-10 mm stłuczki szklanej o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodnej pod względem barwy szkła polega na tym, że materiał o granulacji 0-10 mm, zawierający stłuczkę szklaną, zasadniczo pozbawiony tworzyw sztucznych, poddaje się suszeniu z wibrowaniem w temperaturze 250-350°C, oddzielając drobnoziarniste zanieczyszczenia przez odsysanie, a osuszony i wstępnie oczyszczony materiał, zawierający stłuczkę szklaną, poddaje się mechanicznej obróbce ścierającej w urządzeniu de-etykietującym, poprzez przemieszczanie materiału z użyciem obrotowych mieczy osadzonych na wspólnym wale, a następnie odsiewa się podziarno o wymiarach mniejszych od 3 mm, stanowiące w całości odpad, a nadziarno stanowiące oczyszczoną stłuczkę szklaną kieruje się do sortowania kolorystycznego, przy czym w trakcie przesiewania materiału, zawierającego stłuczkę szklaną, oraz w trakcie podawania oczyszczonej stłuczki szklanej do sortowania kolorystycznego stosuje się odsysanie cząstek papieru, i oczyszczoną stłuczkę szklaną poddaje się dwuetapowemu sortowaniu kolorystycznemu, z użyciem sortera optoelektronicznego, przy czym w pierwszym etapie sortowania z oczyszczonej stłuczki szklanej wyodrębnia się główny strumień stłuczki szklanej, zawierający w przewadze stłuczkę szkła o pierwszej barwie zanieczyszczoną kamieniami, ceramiką i stłuczką szkła o drugiej i o trzeciej barwie, oraz strumień uboczny stłuczki szklanej, zawierający w przewadze stłuczkę szkła o drugiej i o trzeciej barwie, a także strumień odpadowy, zawierający w przewadze kamienie i ceramikę, a następnie główny strumień stłuczki szklanej wprowadza się do drugiego etapu sortowania, oddzielając pozostające zanieczyszczenia kamieniami, ceramiką oraz szkłem o drugiej i trzeciej barwie, uzyskując frakcję 3-10 mm stłuczki szklanej szkła o pierwszej barwie o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodną pod względem barwy szkła.The method of isolating the 3-10 mm fraction of glass cullet of glass raw material quality and essentially uniform in terms of glass color is based on the fact that the material with granulation of 0-10 mm, containing glass cullet, essentially free of plastics, is subjected to vibration drying at a temperature of 250 -350°C, separating fine-grained impurities by suction, and the dried and pre-cleaned material containing glass cullet is subjected to mechanical abrasive treatment in a de-labelling device by moving the material using rotary swords mounted on a common shaft, and then sub-grains are sifted out with dimensions smaller than 3 mm, constituting entirely waste, and the oversize constituting cleaned glass cullet is sent for color sorting, and during sifting of the material containing glass cullet and during feeding of cleaned glass cullet for color sorting, suction of paper particles is used , and the cleaned glass cullet is subjected to two-stage color sorting, using an optoelectronic sorter, and in the first stage of sorting, the main stream of glass cullet is separated from the cleaned glass cullet, mainly containing glass cullet of the first color contaminated with stones, ceramics and glass cullet of the second color. and the third color, and a side stream of cullet containing mostly cullet of the second and third colors, as well as a waste stream containing mostly stones and ceramics, and then the main stream of cullet is fed to the second sorting stage, separating the remaining contaminants with stones , ceramics and glass of the second and third color, obtaining a 3-10 mm fraction of glass cullet of glass of the first color of the quality of the glass raw material and essentially uniform in terms of the color of the glass.
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wyodrębniania frakcji 3-10 mm stłuczki szklanej o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodnej pod względem barwy szkła.The invention relates to a process for the isolation of a 3-10 mm fraction of glass cullet having the quality of glass raw material and substantially homogeneous in terms of the color of the glass.
Stłuczka szklana stanowi cenny surowiec dla przemysłu szklarskiego, pod warunkiem że spełnia odpowiednie normy jakościowe pod względem poziomu zanieczyszczeń. Wyodrębnienie stłuczki szklanej z odpadów komunalnych, a także oczyszczenie tej stłuczki z resztek materiałów organicznych nastręcza wiele trudności technologicznych, zwłaszcza w przypadku drobnoziarnowych frakcji stłuczki. Skala trudności wzrasta, jeśli wyodrębnia się stłuczkę jednolitą kolorystycznie, najbardziej pożądaną przez huty szkła.Glass cullet is a valuable raw material for the glass industry, provided that it meets the appropriate quality standards in terms of the level of contamination. The isolation of glass cullet from municipal waste, as well as the cleaning of the cullet from the remains of organic materials poses many technological difficulties, especially in the case of fine-grained cullet fractions. The scale of the difficulty increases if the cullet of a uniform color, most desired by glassworks, is isolated.
Publikacja międzynarodowa WO 98/25860 ujawnia sposób termicznej obróbki stłuczki szklanej w celu uzyskania surowca szklarskiego, w którym to sposobie przez złoże stłuczki przepuszcza się gorące gazy o takiej temperaturze, aby wywołać pirolizę zanieczyszczeń. Zwykle gorącymi gazami są gazy spalinowe o temperaturze 400-500°C.International publication WO 98/25860 discloses a method of thermally treating a glass cullet to obtain a glass raw material, in which method hot gases are passed through the cullet bed at a temperature such as to cause pyrolysis of the contaminants. Typically the hot gases are exhaust gases with a temperature of 400-500 ° C.
Publikacja międzynarodowa WO 99/31022 ujawnia sposób przygotowania surowca szklarskiego, w którym dostarcza się mieszaną stłuczkę (niesortowaną kolorystycznie), dodaje się środek dekoloryzujący, co najmniej jeden z rodzajów szkła w stłuczce oraz środek barwiący wzmacniający inną barwę, i stapia się stłuczkę do uzyskania produktu szklarskiego.International publication WO 99/31022 discloses a method of preparing a glass raw material in which a mixed cullet is supplied (unsorted by color), a decolorizing agent, at least one type of glass in the cullet and a coloring agent that enhances a different color are added, and the cullet is melted to obtain the product. glass.
Publikacja międzynarodowa WO 2005/016835 przedstawia system sortowania strumienia mieszanej stłuczki szklanej na strumienie zawierającej szkło o jednakowej barwie, który to system zawiera co najmniej jedno źródło światła do emitowania światła o określonej częstotliwości, kierowanego na stłuczkę, oraz co najmniej jedną kamerę do wykrywania światła przechodzącego przez stłuczkę.International publication WO 2005/016835 describes a system for sorting a stream of mixed glass cullet into streams containing glass of the same color, the system comprising at least one light source for emitting light of a specific frequency directed at the cullet, and at least one camera for detecting the transmitted light through the cullet.
Publikacja międzynarodowa WO 2006/055238 ujawnia sposób przygotowania wsadu szklarskiego z mieszanej stłuczki szklanej, który obejmuje pozyskanie z fabryki szkła pierwszej mieszanej stłuczki oraz drugiej mieszanej stłuczki, i stosowne zestawianie pierwszej i drugiej stłuczki pod względem udziału wagowego i składu procentowego, aby uzyskać kompozycję do wytworzenia szkła o pożądanej barwie.International publication WO 2006/055238 discloses a mixed glass batch preparation process which includes obtaining a first mixed cullet and a second mixed cullet from a glass factory, and matching the first and second cullets in terms of weight fraction and percentage composition to obtain a composition to be made. glasses of the desired color.
Celem wynalazku jest przedstawienie sposobu wyodrębniania stłuczki szklanej o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodnej pod względem barwy szkła, w postaci frakcji 3-10 mm.The aim of the invention is to provide a method for the isolation of glass cullet of raw glass quality and substantially homogeneous in terms of glass color, in the form of a 3-10 mm fraction.
Sposób wyodrębniania frakcji 3-10 mm stłuczki szklanej o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodnej pod względem barwy szkła, według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną, zasadniczo pozbawiony tworzyw sztucznych, poddaje się suszeniu z wibrowaniem w temperaturze 250-350°C, oddzielając drobnoziarniste zanieczyszczenia przez odsysanie, a osuszony i wstępnie oczyszczony materiał zawierający stłuczkę szklaną poddaje się mechanicznej obróbce ścierającej w urządzeniu de-etykietującym, poprzez przemieszczanie materiału zawierającego stłuczkę szklaną z użyciem obrotowych mieczy osadzonych na wspólnym wale, a następnie odsiewa się podziarno o wymiarach mniejszych od 3 mm, stanowiące w całości odpad, a nadziarno stanowiące oczyszczoną stłuczkę szklaną kieruje się do sortowania kolorystycznego, przy czym w trakcie przesiewania materiału zawierającego stłuczkę szklaną oraz w trakcie podawania oczyszczonej stłuczki szklanej do sortowania kolorystycznego stosuje się odsysanie cząstek papieru, i oczyszczoną stłuczkę szklaną poddaje się dwu-etapowemu sortowaniu kolorystycznemu z użyciem sortera optoelektronicznego, przy czym w pierwszym etapie sortowania z oczyszczonej stłuczki szklanej wyodrębnia się główny strumień stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o pierwszej barwie zanieczyszczoną kamieniami, ceramiką, oraz stłuczkę szkła o drugiej i o trzeciej barwie, oraz strumień uboczny stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o drugiej i o trzeciej barwie, a także strumień odpadowy zawierający w przewadze kamienie i ceramikę, a następnie główny strumień stłuczki szklanej wprowadza się do drugiego etapu sortowania, oddzielając pozostające zanieczyszczenia kamieniami, ceramiką oraz szkłem o drugiej i trzeciej barwie, uzyskując frakcję 3-10 mm stłuczki szklanej szkła o pierwszej barwie o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodną pod względem barwy szkła. W szczególności, w trakcie pierwszego etapu sortowania kolorystycznego i/lub w trakcie drugiego etapu sortowania kolorystycznego i/lub w trakcie podawania głównego strumienia stłuczki szklanej z pierwszego etapu sortowania kolorystycznego do drugiego etapu sortowania kolorystycznego, stosuje się odsysanie cząstek papieru.The method of isolating the 3-10 mm fraction of glass cullet with the quality of glass raw material and essentially homogeneous in terms of the glass color, according to the invention, is characterized in that the material with a granulation of 0-10 mm containing cullet, essentially free of plastics, is subjected to vibration drying in temperature of 250-350 ° C, separating fine-grained impurities by suction, and the dried and pre-cleaned cullet-containing material is mechanically abrasive in a de-labeling device, by moving the cullet-containing material with rotating swords mounted on a common shaft, and then the undersize with dimensions smaller than 3 mm, which is entirely waste, is screened out, and the oversized grain constituting the cleaned glass cullet is directed to color sorting, while screening the material containing the cullet and feeding the cleaned cullet to the glass Color grading is performed with suction of paper particles, and the cleaned glass cullet is subjected to two-stage color sorting with the use of an optoelectronic sorter, whereby in the first stage of sorting, the main stream of glass cullet is separated from the cleaned glass cullet containing mainly the first color glass cullet contaminated with stones , ceramics, and glass cullet of second and third colors, and a glass cullet by-stream containing predominantly second and third color glass cullet, and a waste stream containing predominantly stones and ceramics, and then the main glass cullet stream is introduced into the second stage sorting, separating the remaining impurities with stones, ceramics and glass of the second and third color, obtaining a fraction of 3-10 mm glass cullet of the first color of glass raw material quality and essentially uniform in terms of the color of the glass. In particular, in the first color sorting step and / or the second color sorting step and / or when feeding the main glass cullet from the first color sorting step to the second color sorting step, suction of the paper particles is applied.
Korzystnie, strumień uboczny stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o drugiej i o trzeciej barwie wprowadza się do trzeciego etapu sortowania, oddzielając pozostające zanieczyszczenia ceramiką i kamieniami, i wyodrębnia się dodatkowo stłuczkę szklaną mieszaniny szkłaPreferably, a glass cullet by-stream containing predominantly second and third glass cullet is fed to the third sorting stage, separating the remaining ceramic and stone impurities, and additionally isolating the glass cullet of the glass mixture
PL 226 090 B1 o drugiej i trzeciej barwie, o jakości surowca szklarskiego. W szczególności, w etapach sortowania kolorystycznego uzyskuje się stłuczkę szkła, w której szkłem o pierwszej barwie jest szkło bezbarwne, szkłem o drugiej barwie jest szkło brązowe, a szkłem o trzeciej barwie jest szkło zielone.Second and third colors of the quality of glass raw material. In particular, in the color sorting steps, cullet is obtained in which the glass of the first color is clear glass, the glass of the second color is brown glass and the glass of the third color is green glass.
Korzystnie, drugi i trzeci etap sortowania przeprowadza się równolegle w jednym sorterze optoelektronicznym mającym pierwszy segment i drugi segment, przy czym drugi etap przeprowadza się w pierwszym segmencie, a trzeci etap w drugim segmencie.Preferably, the second and third sorting steps are performed in parallel in one optoelectronic sorter having a first segment and a second segment, the second step being performed in the first segment and the third step in the second segment.
W szczególności, w pierwszym etapie sortowania kolorystycznego uzyskuje się, jako główny strumień, strumień stłuczki szkła bezbarwnego zawierający co najwyżej 0,018% wagowych zanieczyszczeń kamieniami i ceramiką, oraz co najwyżej 6% wagowych szkła brązowego i/lub 6% wagowych szkła zielonego.In particular, in the first color sorting step, the main stream is a clear glass cullet stream containing at most 0.018% by weight of stone and ceramic impurities, and at most 6% by weight of brown glass and / or 6% by weight of green glass.
Korzystnie, w drugim etapie sortowania kolorystycznego uzyskuje się frakcję 3-10 mm stłuczki szklanej o jakości surowca szklarskiego zasadniczo jednorodną pod względem barwy szkła, stanowiącą stłuczkę szkła bezbarwnego zawierającą co najwyżej 0,002% wagowych zanieczyszczeń kamieniami i ceramiką, oraz co najwyżej 3% wagowych szklą brązowego i/lub 1% wagowy szkła zielonego. W szczególności, w drugim etapie sortowania kolorystycznego wprowadza się do sortowania co najmniej 6 ton/godzinę materiału o granulacji 0-10 mm zawierającego stłuczkę szklaną.Preferably, in the second stage of color sorting, a fraction of 3-10 mm of glass cullet is obtained, of raw glass quality essentially homogeneous in terms of the color of the glass, which is clear glass cullet containing at most 0.002% by weight of stone and ceramic impurities, and at most 3% by weight of brown glass. and / or 1% by weight of green glass. In particular, in the second stage of color sorting, at least 6 tons / hour of material with a grain size of 0-10 mm containing glass cullet are introduced for sorting.
Korzystnie, suszenie z wibrowaniem przeprowadza się w temperaturze 280-320°C, zwłaszcza w temperaturze w przybliżeniu 300°C.Preferably, the vibrating drying is carried out at a temperature of 280-320 ° C, especially at a temperature of approximately 300 ° C.
Sposób według wynalazku umożliwia wyodrębnianie z odpadów komunalnych jakościowego surowca szklarskiego, z drobnoziarnowej frakcji poniżej 10 mm, która zazwyczaj stanowi odpad. Sposób zapewnia skuteczne usunięcie zanieczyszczeń pyłowych i drobnoziarnistych, oraz efektywne sortowanie wyodrębnionej stłuczki szklanej z wydzieleniem frakcji zawierającej szkło jednobarwne. Ubocznie uzyskuje się frakcję zawierającą szkła o innych barwach. Ponieważ dominującą frakcją w stłuczce jest szkło bezbarwne, a nadto jest to rodzaj szkła najbardziej poszukiwany przez huty szkła, to korzystnie szkłem jednobarwnym uzyskiwanym w sposobie według wynalazku jest szkło bezbarwne, a ubocznie wytwarzaną frakcją stłuczki szklanej jest frakcja zawierająca mieszaninę szkła brązowego i zielonego.The method according to the invention makes it possible to extract high-quality glass raw material from municipal waste, from a fine-grained fraction below 10 mm, which is usually waste. The method ensures effective removal of dust and fine-grained impurities, as well as effective sorting of the separated glass cullet, separating the fraction containing single-color glass. By side, a fraction containing glasses of other colors is obtained. Since the dominant fraction in the cullet is colorless glass, and moreover it is the type of glass most sought after by glassworks, preferably the single-color glass obtained in the process according to the invention is colorless glass, and the glass cullet fraction byproduct is a fraction containing a mixture of brown and green glass.
Wykorzystanie w sposobie według wynalazku mechanicznej obróbki ścierającej, poprzedzonej obligatoryjnie suszeniem z wibrowaniem oraz odsysaniem pyłów i drobnych ziaren, rozwiązuje problem związany z obecnością zanieczyszczeń występujących na powierzchni szkła. Stwierdzono, iż całkowity poziom zanieczyszczeń pozostających na powierzchni szkła nie przekracza 5%, co umożliwia efektywne odzyskiwanie stłuczki szklanej o dolnej granicy granulacji szkła 3 mm przy zachowaniu norm jakościowych określonych przez huty szkła, w tym przede wszystkim poziomu zanieczyszczeń w postaci kamieni i ceramiki (identyfikowanych przez sortery optoelektroniczne w wyniku braku przezroczystości) na poziomie 0,002% wagowych.The use of mechanical abrasive treatment in the method according to the invention, preceded by obligatory drying with vibration and suction of dust and fine grains, solves the problem related to the presence of impurities present on the glass surface. It was found that the total level of impurities remaining on the glass surface does not exceed 5%, which enables the effective recovery of glass cullet with a lower glass granulation limit of 3 mm while maintaining the quality standards specified by glassworks, including, in particular, the level of impurities in the form of stones and ceramics (identified by optoelectronic sorters due to lack of transparency) at the level of 0.002% by weight.
Fig. 1 ilustruje schemat operacji wykonywanych w sposobie według wynalazku.Fig. 1 illustrates a flow chart of operations performed in the method of the invention.
W obrębie opisu niniejszego wynalazku i zastrzeżeń patentowych, stłuczką szklaną o jakości surowca szklarskiego jest stłuczka zawierająca co najwyżej 0,002% wagowych ceramiki i kamieni, zasadniczo pozbawiona zanieczyszczeń organicznych.Within the specification of the present invention and the claims, raw glass cullet is glass cullet containing at most 0.002% by weight of ceramics and stones, substantially free of organic impurities.
W obrębie opisu niniejszego wynalazku i zastrzeżeń patentowych, stłuczką szklaną zasadniczo jednorodną pod względem barwy szkła jest stłuczka szkła o pierwszej barwie zawierająca, co najwyżej 3% wagowych szkła o drugiej barwie i co najwyżej 1% wagowy szkła o trzeciej barwie. Korzystnie, stłuczką szklaną zasadniczo jednorodną pod względem barwy szkła jest stłuczka szkła bezbarwnego zawierająca co najwyżej 3% wagowych szkła brązowego i co najwyżej 1% wagowy szkła zielonego.Within the specification of the present invention and the claims, a glass cullet that is substantially homogeneous with regard to the color of the glass is the cullet of a first color glass containing at most 3% by weight of a second color glass and at most 1% by weight of a third color glass. Preferably, the glass cullet that is substantially homogeneous as regards the color of the glass is clear glass cullet containing at most 3% by weight of brown glass and at most 1% by weight of green glass.
W obrębie niniejszego opisu wynalazku i zastrzeżeń patentowych, materiałem o ziarnistości 0-10 mm zawierającym stłuczkę szklaną, zasadniczo pozbawionym tworzyw sztucznych, jest frakcja podziarnowa powstająca ubocznie podczas kruszenia odpadów zawierających szkło i stłuczkę szklaną, uzyskiwana w wyniku oddzielania na sitach odpadów kruszonych, pozyskiwanych z wysypisk śmieci, odpadów komunalnych, oraz odpadów powstałych przy pozyskiwaniu surowców wtórnych (recykling), a także oddzielony na sitach i nieoczyszczany odpad produkcyjny z procesów uzdatniania stłuczki szklanej.Within the scope of the present description of the invention and the claims, a material with a grain size of 0-10 mm containing glass cullet, substantially free of plastics, is the sub-grain fraction produced by the crushing of waste containing glass and glass cullet, obtained by screening crushed waste obtained from landfills, municipal waste, and waste generated during the acquisition of secondary raw materials (recycling), as well as separated and untreated production waste from glass cullet treatment processes.
Jak dotychczas, materiał o ziarnistości 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną nie jest wykorzystywany do odzyskiwania szkła.So far, 0-10 mm grain material containing glass cullet is not used for glass recovery.
W sposobie według wynalazku dostarcza się materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną, zasadniczo pozbawiony tworzyw sztucznych. Stłuczka typowo stanowi stłuczkę szkła bezbarwnego, brązowego i zielonego. Proporcje zawartości poszczególnych rodzajów szkłaThe method according to the invention provides a material with a granulation of 0-10 mm containing cullet, essentially free of plastics. The cullet is typically colorless, brown, and green glass. The proportions of the content of individual types of glass
PL 226 090 B1 w stłuczce mogą być różne, zależnie od pochodzenia surowca, ale zazwyczaj 60-65% wagowych stłuczki stanowi stłuczka szkła bezbarwnego. Stosowany materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną jest zasadniczo pozbawiony tworzyw sztucznych, a zwłaszcza termoplastycznych tworzyw sztucznych. Tworzywa sztuczne są w większości usuwane z surowca odpadowego znanymi metodami jeszcze przed odsiewaniem frakcji 0-10 mm surowca, np. takimi metodami jak ujawnione w WO 2006/017285 i w dokumentach tam powołanych. Zawartość tworzyw termoplastycznych może niekorzystnie oddziaływać na operacje sortowania stosowane w sposobie, ze względu na możliwość aglomeracji składników w podwyższonej temperaturze.The cullet in the cullet may vary depending on the origin of the raw material, but typically 60-65% by weight of the cullet is clear glass cullet. The material used with a grain size of 0-10 mm containing glass cullet is essentially free of plastics, in particular thermoplastic plastics. The plastics are largely removed from the waste raw material by known methods prior to screening the 0-10 mm fraction of the raw material, e.g. by methods such as those disclosed in WO 2006/017285 and the documents referred to therein. The content of thermoplastics may adversely affect the sorting operations used in the process due to the possibility of agglomeration of the ingredients at elevated temperature.
Materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną jest wilgotny lub mokry, co sprzyja zlepianiu się zawartych ziaren o różnej wielkości i składzie. Twórcy niniejszego wynalazku stwierdzili, że właściwość ta niekorzystnie oddziaływuje na procesy sortowania mechanicznego stosowane w sposobie według wynalazku i niezbędny jest proces suszenia materiału. Sposób zatem przewiduje, iż materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną dostarcza się poprzez kosz zasypowy 1 na urządzenie przenośnikowe kierujące surowiec do urządzenia suszącego 2. Urządzeniem przenośnikowym może być przenośnik dowolnego typu, taki jak na przykład przenośnik taśmowy.The material with a granulation of 0-10 mm containing glass cullet is moist or wet, which favors sticking of the contained grains of different sizes and composition. The present inventors have found that this property adversely affects the mechanical sorting processes used in the method of the invention and that a drying process for the material is necessary. The method thus provides that the 0-10 mm granular material containing glass cullet is delivered via the charging hopper 1 to a conveyor device that directs the raw material to the drying device 2. The conveyor device may be any type of conveyor, such as, for example, a belt conveyor.
Suszenie przeprowadza się w urządzeniu suszącym 2, przez które przemieszcza się materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną, na podłożu wibracyjnym. Temperatura suszenia wynosi 250-350°C, korzystnie, 280-320°C, bardziej korzystnie w przybliżeniu 300°C. Okres czasu przebywania surowca wewnątrz urządzenia suszącego 2 wynosi około 1 minutę.Drying is carried out in a drying device 2 through which the material of granulation 0-10 mm, containing glass cullet, is passed on a vibrating base. The drying temperature is 250-350 ° C, preferably, 280-320 ° C, more preferably approximately 300 ° C. The residence time of the raw material inside the drying device 2 is approximately 1 minute.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że suszenie połączone z wibrowaniem surowca powoduje efektywne oddzielanie się drobnoziarnistych zanieczyszczeń, takich jak iły, piaski, włókna i inne zanieczyszczenia organiczne. Oczyszczaniu surowca sprzyja odsysanie zanieczyszczeń, które są odprowadzane systemami wentylacyjnymi do zewnętrznego filtra 3 i tam zbierane.It has surprisingly been found that drying combined with vibrating the raw material effectively separates fine-grained impurities such as clays, sand, fibers and other organic impurities. The purification of the raw material is favored by suction of pollutants, which are discharged through ventilation systems to the external filter 3 and collected there.
Urządzeniem suszącym 2 korzystnie jest osuszacz gazowy wyposażony w podłoże wibracyjne, takie jak rynna wibracyjna lub płyta wibracyjna. Rynna lub płyta wibracyjna jest zaopatrzona w perforacje, przez które od spodu przepływa mieszanina gazowa, taka jak powietrze, gazy spalinowe i/lub mieszanina powietrza i gazów spalinowych. Gazy wylotowe wraz z odparowaną wodą oraz co najmniej z częścią zanieczyszczeń pyłowych są odprowadzane znad warstwy materiału poddawanego suszeniu.The drying device 2 is preferably a gas dryer equipped with a vibrating substrate, such as a vibrating chute or a vibrating plate. The chute or vibrating plate is provided with perforations through which a gas mixture such as air, flue gas and / or a mixture of air and flue gases flows from below. The exhaust gases, together with the evaporated water and at least part of the dust impurities, are removed from the layer of the material to be dried.
Mieszanina gazowa przepływająca przez perforacje jest gorącą mieszaniną gazów, ale może być także zimną mieszaniną gazów, jeśli energia cieplna jest dostarczana za pośrednictwem innych czynników (np. promienniki IR). Przewidywane jest także rozwiązanie sposobu według wynalazku, w którym do urządzenia suszącego 2 dostarcza się gorącą mieszaninę gazów, a na wyjściu z urządzenia suszącego 2 dostarcza się zimną mieszaninę gazów celem schłodzenia suszonego materiału.The gas mixture flowing through the perforations is a hot gas mixture, but it can also be a cold gas mixture if the thermal energy is provided through other means (e.g. IR emitters). A solution of the method according to the invention is also provided, in which a hot gas mixture is supplied to the drying apparatus 2 and a cold gas mixture is supplied to the drying apparatus 2 in order to cool the material to be dried.
Proces suszenia może być także prowadzony w urządzeniu suszącym 2 innego typu, pod warunkiem, że suszenie przeprowadza się z wibrowaniem materiału suszonego tak, aby suszeniu towarzyszyło odsysanie pyłów, piasku, włókien i innych drobnoziarnistych zanieczyszczeń, gdyż w trakcie procesu suszenia i wibrowania materiału następuje efektywne oddzielanie się zanieczyszczeń od stłuczki szklanej. W rezultacie nieoczekiwanie uzyskuje się bardzo znaczny stopień oczyszczenia materiału zawierającego stłuczkę szklaną.The drying process can also be carried out in a drying device 2 of a different type, provided that drying is carried out with vibration of the dried material, so that drying is accompanied by suction of dust, sand, fibers and other fine-grained impurities, because the drying and vibrating process of the material is effective separation of impurities from glass cullet. As a result, unexpectedly, a very high degree of purification of the material containing the cullet is obtained.
Osuszony i wstępnie oczyszczony materiał zawierający stłuczkę szklaną kieruje się do następnego procesu, którym jest mechaniczna obróbka ścierająca. Sposób według wynalazku, korzystnie zatem przewiduje, iż materiał dostarcza się na urządzenie przenośnikowe kierujące materiał do kolejnego urządzenia. Urządzeniem przenośnikowym może być przenośnik dowolnego typu, taki jak na przykład przenośnik taśmowy.The dried and pre-cleaned cullet-containing material is sent to the next process, which is mechanical abrasive treatment. The method according to the invention thus advantageously therefore provides that the material is supplied to a conveyor device for directing the material to the next device. The conveyor device may be any type of conveyor, such as, for example, a conveyor belt.
Celem mechanicznej obróbki ścierającej jest usunięcie zanieczyszczeń silnie przywierających do powierzchni szkła, takich jak piasek, ił i zanieczyszczenia organiczne, a zwłaszcza usunięcie kawałków etykiet pierwotnie naklejanych na opakowania szklane będące w obrocie. Proces mechanicznej obróbki ścierającej korzystnie przeprowadza się w urządzeniu de-etykietującym 4. Przykładowo, urządzenie de-etykietujące 4 ma postać pochylonej rynny z wałem obrotowym rozmieszczonym wzdłuż osi rynny, na którym to wale są poprzecznie rozmieszczone miecze (łopaty). Płaszcz yzny mieczy są nachylone pod kątem różnym od 90° względem osi rynny, stosownie do kierunku przesuwania się materiału. Materiał podawany na dolnym końcu rynny, w następstwie obracania się mieczy osadzonych na wale, przemieszcza się w kierunku wznoszenia rynny. Z górnego końca rynny wyprowadza się materiał zawierający oczyszczoną stłuczkę szklaną i cząstki nie-szklane oddzieloneThe purpose of mechanical abrasive treatment is to remove contaminants strongly adhering to the glass surface, such as sand, clay and organic contaminants, and in particular to remove pieces of labels originally stuck to marketed glass packages. The mechanical abrasive treatment process is preferably carried out in a de-labeling device 4. For example, the de-labeling device 4 is in the form of an inclined chute with a rotating shaft arranged along the axis of the chute, on which the blades (blades) are arranged transversely. The planes of the swords are inclined at an angle different from 90 ° to the trough axis, according to the direction of the material advance. The material fed at the lower end of the gutter, as a result of the rotation of the swords mounted on the shaft, moves towards the gutter rising. From the upper end of the gutter, a material containing cleaned glass cullet and non-glass particles separated by
PL 226 090 B1 od powierzchni szkła. Czas przebywania osuszonego i wstępnie oczyszczonego materiału zawierającego stłuczkę szklaną w urządzeniu de-etykietującym 4 wynosi w przybliżeniu 5 minut.PL 226 090 B1 from the glass surface. The residence time of the dried and pre-cleaned cullet-containing material in the de-labeling device 4 is approximately 5 minutes.
Nieoczekiwanie stwierdzono, iż zastosowanie procesu ścierania kawałków szkła dla stłuczki szklanej o granulacji 3-10 mm jest znacznie bardziej skuteczne, aniżeli w przypadku procesu ścierania kawałków szkła w stłuczce o granulacji powyżej 10 mm. Przykładowo, w przypadku stłuczki szklanej o granulacji powyżej 10 mm, w następstwie 5-minutowego procesu ścierania w urządzeniu deetykietującym 4, poziom zanieczyszczeń nadal przywierających do powierzchni szkła sięga 20% powierzchni szkła. Natomiast w przypadku stłuczki szklanej o granulacji 3-10 mm poziom zanieczyszczeń, które nadal pozostają przywarte do powierzchni szkła, nie przekracza 5% powierzchni.Surprisingly, it was found that the application of the process of grinding glass pieces for a glass cullet with a grain size of 3-10 mm is much more effective than the process of grinding glass pieces in a cullet with a grain size greater than 10 mm. For example, in the case of a glass cullet with a grain size greater than 10 mm, following a 5-minute abrasion process in the detaching device 4, the level of contaminants still adhering to the glass surface reaches 20% of the glass surface. However, in the case of a glass cullet with a grain size of 3-10 mm, the level of contaminants that still remain attached to the glass surface does not exceed 5% of the surface.
Ponadto twórcy niniejszego wynalazku nieoczekiwanie stwierdzili, iż niedostateczne oddzielenie ziaren piasku przed mechaniczną obróbką ścierającą sprawia, iż poziom zanieczyszczeń nadal przywierających do powierzchni szkła (stanowiących głównie resztki etykiet) przekracza 5% powierzchni, co jest zjawiskiem niepożądanym. Natomiast stosowanie procesu suszenia z wibrowaniem i odsysaniem drobnoziarnistych zanieczyszczeń, jako procesu poprzedzającego mechaniczną obróbkę ścierającą w urządzeniu de-etykietującym 4, umożliwia uzyskanie wysokiego poziomu oddzielenia zanieczyszczeń silnie przywierających do powierzchni szkła, tj. na poziomie nie przekraczającym 5% powierzchni. Stąd też tylko dzięki zastosowaniu kombinacji procesów, w których stosuje się urządzenie suszące 2, takie jak osuszacz gazowy z rynną wibracyjną oraz systemem wentylacyjnym odsysającym piach i podobne zanieczyszczenia do filtra 3, możliwe jest następnie przeprowadzenie ścierania etykiet z użyciem urządzenia de-etykietującego 4 i oczyszczenie powierzchni szkła. W przypadku szkła wilgotnego następuje ponowne przyleganie resztek etykiet do powierzchni szkła stłuczki, a w przypadku pojawiania się ziaren piasku w urządzeniu de-etykietującym, proces ścierania nie zapewnia utrzymania norm, uniemożliwiając prawidłową identyfikację szkła przez sortery optoelektroniczne 6 i 7, stosowane w kolejnych etapach sposobu według wynalazku.Moreover, the present inventors have surprisingly found that insufficient separation of the sand grains prior to mechanical abrasive treatment causes the level of contaminants still adhering to the glass surface (mainly label scraps) to exceed 5% of the surface, which is an undesirable phenomenon. On the other hand, the use of a drying process with vibration and suction of fine-grained impurities, as a process preceding the mechanical abrasive treatment in the de-labeling device 4, allows to obtain a high level of separation of impurities strongly adhering to the glass surface, i.e. at a level not exceeding 5% of the surface. Hence, only by using a combination of processes in which a drying device 2 is used, such as a gas dryer with a vibrating chute and a ventilation system for suctioning sand and similar contaminants to the filter 3, it is possible to subsequently wipe the labels with the de-labeling device 4 and clean glass surface. In the case of wet glass, the remnants of labels re-adhere to the surface of the cullet glass, and in the case of the appearance of sand grains in the de-labeling device, the abrasion process does not ensure compliance with the standards, preventing the correct identification of the glass by optoelectronic sorters 6 and 7, used in the subsequent stages of the method according to invention.
Materiał zawierający oczyszczoną stłuczkę szklaną i cząstki nie-szklane oddzielone od powierzchni szkła, wyprowadzany po procesie mechanicznej obróbki ścierającej w urządzeniu de-etykietującym 4, podaje się na co najmniej jedno sito i oddziela się nadziarno stanowiące oczyszczoną stłuczkę szklaną (frakcja 3-10 mm). Podziarno o wymiarach mniejszych od 3 mm, stanowi odpad, nie nadający się do dalszego sortowania.The material containing the cleaned glass cullet and non-glass particles separated from the glass surface, discharged after mechanical abrasive treatment in a de-labeling device 4, is fed to at least one screen and the over-grain is separated, constituting the cleaned glass cullet (fraction 3-10 mm) . Under-grains with dimensions smaller than 3 mm constitute waste, not suitable for further sorting.
W trakcie przesiewania materiału zawierającego oczyszczoną stłuczkę szklaną i cząstki nieszklane oddzielone od powierzchni szkła, jak i w trakcie podawania oczyszczonej stłuczki szklanej do dalszego sortowania, stosuje się odsysanie cząstek papieru. Do transportowania materiału stosuje się urządzenie przenośnikowe dowolnego typu, na przykład takie jak przenośnik taśmowy.Paper particle suction is used when screening the material containing the cleaned glass cullet and non-glass particles separated from the glass surface and when feeding the cleaned glass cullet for further sorting. Any type of conveyor device, such as a conveyor belt, for example, is used to transport the material.
Oczyszczoną stłuczkę szklaną zawierającą typowo mieszaninę szkła o pierwszej barwie, szkła o drugiej barwie, szkła o trzeciej barwie, a także kamienie i cząstki ceramiczne (porcelana, fajans, itp.) kieruje się do sortowania kolorystycznego. Sortowanie przeprowadza się z użyciem sortera optoelektronicznego 6, 7, na przykład takiego jak ujawniony w WO 2005/016835. W sposobie według wynalazku stosuje się dwuetapowe sortowanie kolorystyczne, przy czym w pierwszym etapie stosuje się sorter optoelektroniczny trójdrożny 6 dzielący oczyszczoną stłuczkę szklaną na trzy strumienie: główny strumień stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o pierwszej barwie, strumień uboczny stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o drugiej i trzeciej barwie, oraz strumień odpadowy zawierający w przewadze kamienie i ceramikę. Po sortowaniu, główny strumień stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o pierwszej barwie, zawiera jeszcze zanieczyszczenia w postaci szkła o drugiej i o trzeciej barwie, oraz zanieczyszczenia kamieniami i ceramiką.The cleaned cullet containing typically a mixture of first color glasses, second color glasses, third color glasses as well as stones and ceramic particles (porcelain, faience, etc.) are sent to color sorting. The sorting is performed using an optoelectronic sorter 6,7, for example as disclosed in WO 2005/016835. The method according to the invention uses a two-stage color sorting, wherein the first stage uses a three-way optoelectronic sorter 6 dividing the cleaned glass cullet into three streams: the main glass cullet stream containing predominantly glass cullet of the first color, a glass cullet side stream containing mainly cullet second and third color glasses and a waste stream containing predominantly stones and ceramics. After sorting, the main cullet stream containing predominantly glass cullet of the first color still contains impurities in the form of glass of the second and third colors, as well as impurities by stones and ceramics.
Typowo, oczyszczona stłuczka szklana stanowi stłuczkę zawierającą szkło bezbarwne, szkło brązowe i szkło zielone. Zazwyczaj 60-65% wagowych stłuczki szklanej stanowi stłuczka szkła bezbarwnego. Jest to także surowiec najbardziej ceniony przez huty szkła.Typically, the cleaned glass cullet is a cullet containing clear glass, brown glass and green glass. Typically, 60-65% by weight of the glass cullet is colorless glass cullet. It is also the raw material most valued by glassworks.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku celem sortowania kolorystycznego jest uzyskanie zatem stłuczki szkła bezbarwnego. Wskutek uprzedniego przeprowadzenia suszenia z wibrowaniem oraz mechanicznej obróbki ścierającej, sortowanie kolorystyczne stłuczki szklanej 3-10 mm jest bardzo skuteczne. Przykładowo, już po pierwszym etapie sortowania kolorystycznego uzyskuje się stłuczkę szkła bezbarwnego, zawierającą co najwyżej 0,018% wagowych zanieczyszczeń stanowiących kamienie i ceramikę, oraz zawierającą co najwyżej 6% wagowych szkła brązowego i/lub co najwyżej 6% wagowych szkła zielonego.Advantageously, in the method according to the invention, the purpose of the color sorting is therefore to obtain a clear glass cullet. As a result of prior vibration drying and abrasive mechanical treatment, color sorting of glass cullet 3-10 mm is very effective. For example, already after the first color sorting step, a clear glass cullet is obtained, containing at most 0.018% by weight of stone and ceramic impurities, and containing at most 6% by weight of brown glass and / or at most 6% by weight of green glass.
Dla uzyskania stłuczki szklanej o jakości surowca szklarskiego i zasadniczo jednorodnej pod względem barwy szkła (korzystnie takiej jak stłuczka szkła bezbarwnego, zawierająca jako zanie6In order to obtain glass cullet of raw glass quality and substantially homogeneous with respect to the color of the glass (preferably such as colorless glass cullet, containing as impurities
PL 226 090 B1 czyszczenie co najwyżej 0,002% wagowych ceramiki i kamieni, oraz co najwyżej 3% wagowych szkła brązowego i 1% wagowy szkła zielonego), główny strumień stłuczki szklanej zawierający w przewadze stłuczkę szkła o pierwszej barwie kieruje się do drugiego etapu sortowania kolorystycznego. W drugim etapie sortowania kolorystycznego stosuje się sorter optoelektroniczny dwudrożny 7, dla oddzielenia pozostających zanieczyszczeń kamieniami i ceramiką oraz szkłem o drugiej i trzeciej barwie. Na wyjściu z sortera 7 uzyskuje się strumień stłuczki szklanej o pierwszej barwie oraz strumień zawierający zanieczyszczenia (kamienie i ceramika, oraz szkło o drugiej i trzeciej barwie, łącznie).(Cleaning 0.002 wt.% Of ceramics and stones at most, and 3 wt.% Brown glass and 1 wt.% Green glass at most), the main glass cullet stream containing predominantly first color glass cullet is passed to the second color sorting stage. In the second stage of color sorting, a two-way optoelectronic sorter 7 is used to separate the remaining contamination with stones and ceramics as well as glass of the second and third colors. At the exit of the sorter 7, a stream of glass cullet of the first color is obtained and a stream containing impurities (stones and ceramics, and glass of the second and third colors together).
Korzystnie, strumieniem stłuczki szklanej o pierwszej barwie jest strumień stłuczki szkła bezbarwnego zawierającej jako zanieczyszczenie co najwyżej 0,002% wagowych ceramiki i kamieni, oraz co najwyżej 3% wagowych szkła brązowego i/lub co najwyżej 1% wagowy szkła zielonego (frakcjaPreferably, the first color glass cullet stream is a colorless glass cullet stream containing as impurity at most 0.002% by weight of ceramics and stones, and at most 3% by weight of brown glass and / or at most 1% by weight of green glass (fraction
3-10 mm). Stłuczka szklana o takim poziomie zanieczyszczeń spełnia wymagania dla surowca szklarskiego co do poziomu zanieczyszczeń kamieniami i ceramiką, jak i pod względem jednorodności barwy.3-10 mm). Glass cullet with such a level of contamination meets the requirements for the glass raw material as regards the level of contamination with stones and ceramics, and in terms of color uniformity.
Ewentualnie, strumień uboczny z etapu pierwszego, zawierający w przewadze stłuczkę szkła o drugiej i o trzeciej barwie, kieruje się do trzeciego etapu sortowania kolorystycznego. W procesie tym ze stłuczki szklanej zawierającej szkło o drugiej i o trzeciej barwie usuwa się resztki zanieczyszczeń kamieniami i ceramiką uzyskując dodatkowo stłuczkę szklaną o jakości surowca szklarskiego (z tym, że niejednorodną kolorystycznie).Optionally, the side stream from the first step, containing predominantly second and third color glass cullet, is passed to the third color sorting step. In this process, the remains of stone and ceramic impurities are removed from the glass cullet containing glass of the second and third color, and additionally obtaining glass cullet of the quality of glass raw material (but with non-uniform color).
W szczególnie korzystnej realizacji sposobu według wynalazku, sorter optoelektroniczny dwudrożny 7 jest zaopatrzony w przegrodę dzielącą przestrzeń separacyjną sortera na dwa segmenty, segment przeznaczony dla przyjęcia głównego strumienia stłuczki szklanej z sortera 6 oraz segment przeznaczony do przyjęcia strumienia ubocznego stłuczki szklanej z sortera 6. Wskutek takiej organizacji sortowania kolorystycznego w sposobie według wynalazku, etap drugi i trzeci sortowania przeprowadza się równolegle, w jednym sorterze 7.In a particularly advantageous implementation of the method according to the invention, the two-way optoelectronic sorter 7 is provided with a partition dividing the sorter's separation space into two segments, a segment intended to receive the main stream of glass cullet from the sorter 6 and a segment intended to receive the glass cullet bypass from the sorter 6. As a result of this, organizing the color sorting in the method according to the invention, the second and third steps of sorting are carried out in parallel in one sorter 7.
Podawanie poszczególnych strumieni z sortera 6 do odpowiednich segmentów sortera 7 odbywa się grawitacyjnie, tj. wzajemne zestawienie sorterów jest takie, że odpowiednie strumienie stłuczki szklanej wychodzące z sortera 6 spadają wprost do odpowiednich segmentów sortera 7.The feeding of the individual streams from the sorter 6 to the respective segments of the sorter 7 takes place by gravity, i.e. the mutual alignment of the sorters is such that the respective cullet streams coming from the sorter 6 fall directly into the respective segments of the sorter 7.
W trakcie pierwszego etapu sortowania kolorystycznego i/lub w trakcie drugiego etapu sortowania kolorystycznego i/lub w trakcie podawania głównego strumienia stłuczki szklanej z pierwszego etapu sortowania kolorystycznego do drugiego etapu sortowania kolorystycznego, stosuje się odsysanie ewentualnie pozostałych cząstek papieru oraz innych cząstek pylistych do cyklonu 8.During the first color sorting step and / or the second color sorting step and / or when feeding the main glass cullet from the first color sorting step to the second color sorting step, suction of any remaining paper particles and other dust particles into the cyclone 8 .
PrzykładExample
Materiał o granulacji 0-10 mm zawierający stłuczkę szklaną (frakcja podziarnowa powstająca ubocznie podczas kruszenia odpadów zawierających szkło i stłuczkę szklaną, uzyskana w wyniku przesiewania kruszonych odpadów) w ilości 6 ton/godzina podaje się przez kosz zasypowy 1 do osuszacza gazowego 2, o temperaturze wewnętrznej w przybliżeniu 300°C, na rynnę wibracyjną, po której materiał jest przemieszczany z wibrowaniem, pozostając we wnętrzu osuszacza 2 przez 1 minutę. Rynna wibracyjna posiada perforacje, przez które od spodu rynny są wdmuchiwane gorące gazy spalinowe. Drobnoziarniste zanieczyszczenia organiczne, piach i pyły odprowadza się z odsysaniem do zewnętrznego filtra 3. Osuszony i wstępnie oczyszczony materiał zawierający stłuczkę szklaną transportuje się przenośnikiem taśmowym do urządzenia de-etykietującego 4 typu BET 10/40 (Binder & Co AG). Materiał zawierający oczyszczoną stłuczkę szklaną i cząstki nie-szklane oddzielone od powierzchni szkła, wyprowadza się z urządzenia de-etykietującego 4 przenośnikiem taśmowym i podaje się na sito, oddzielając nadziarno stanowiące oczyszczoną stłuczkę szklaną (frakcja 3-10 mm), które podaje się przenośnikiem taśmowym do sortera optoelektronicznego 6. Nad przenośnikami taśmowymi (między urządzeniem etykietującymi i sitem, oraz między sitem i sorterem) są umieszczone ssawki do odsysania włókien celulozowych i pyłów uwolnionych (przez cyklon) podczas mechanicznej obróbki ścierającej w urządzeniu de-etykietującym 4.Material with a granulation of 0-10 mm containing glass cullet (sub-grain fraction formed by by-product during crushing of waste containing glass and glass cullet, obtained as a result of screening crushed waste) in the amount of 6 tons / hour is fed through the charging hopper 1 to the gas dryer 2, with a temperature of an inner approximately 300 ° C, onto a vibrating chute along which the material is vibrated, remaining inside the dryer 2 for 1 minute. The vibrating chute has perforations through which hot exhaust gases are blown from the bottom of the chute. Fine organic contaminants, sand and dusts are suctioned off to an external filter 3. The dried and pre-cleaned cullet-containing material is transported via a belt conveyor to a BET 10/40 de-labeling device 4 (Binder & Co AG). The material containing the cleaned glass cullet and non-glass particles separated from the glass surface is led out of the de-labeling device 4 by a belt conveyor and fed to the sieve, separating the oversize grain constituting the cleaned glass cullet (fraction 3-10 mm), which is fed by a belt conveyor to the optoelectronic sorter 6. Above the belt conveyors (between the labeling device and the screen, and between the screen and the sorter) there are suction nozzles for suction of cellulose fibers and dust released (by the cyclone) during mechanical abrasion in the de-labeling device 4.
Podziarno o wymiarach mniejszych od 3 mm stanowi odpad.Undersize with dimensions smaller than 3 mm is waste.
W pierwszym etapie sortowania kolorystycznego stosuje się sorter optoelektroniczny trójdrożny 6 dzielący oczyszczoną stłuczkę szklaną na trzy strumienie:In the first stage of color sorting, a three-way 6 optoelectronic sorter is used, dividing the cleaned glass cullet into three streams:
(1.1) szkło bezbarwne z występującymi zanieczyszczeniami kamieniami, ceramiką i szkłem kolorowym (głównie brązowym i zielonym);(1.1) clear glass with impurities such as stones, ceramics and colored glass (mainly brown and green);
(1.2) szkło kolorowe z zanieczyszczeniami kamieniami i ceramiką;(1.2) colored glass with stone and ceramic impurities;
(1.3) ceramika i kamienie stanowiące odpad.(1.3) ceramics and waste stones.
Z sortera 6 strumień I.1 i strumień I.2 zsypuje się bezpośrednio do sortera 7, w którym są wydzielone dwa segmenty o odmiennych funkcjach:From sorter 6, stream I.1 and stream I.2 are discharged directly into sorter 7, in which two segments with different functions are separated:
PL 226 090 B1 (11.1) segment, do którego trafia szkło białe, gdzie następuje usuwanie ze strumienia wszystkich elementów nie będących szkłem bezbarwnym (eliminowane ze stłuczki zanieczyszczeń w postaci kamieni i ceramiki oraz szkła kolorowego);PL 226 090 B1 (11.1) a segment where white glass goes, where all elements that are not colorless glass are removed from the stream (impurities in the form of stones, ceramics and colored glass are eliminated from the cullet);
(11.2) segment, do którego trafia szkło kolorowe, gdzie następuje usuwanie kamieni i ceramiki.(11.2) the segment to which colored glass goes, where stones and ceramics are removed.
Strumień I.1 po sortowaniu w pierwszym etapie zawiera:The stream I.1 after sorting in the first stage contains:
maksymalnie 0,018% wagowych zanieczyszczeń w postaci kamieni i ceramiki, maksymalnie 6% wagowych zanieczyszczeń szkła białego szkłem zielonym, maksymalnie 6% wagowych zanieczyszczeń szkła białego szkłem brązowym.maximum 0.018% by weight of stone and ceramic impurities, maximum 6% by weight of white glass impurities with green glass, maximum 6% by weight of white glass impurities with brown glass.
Strumień po sortowaniu w drugim etapie (wychodzący z segmentu II.1 sortera) zawiera: maksymalnie 0,002% wagowych zanieczyszczeń w postaci kamieni i ceramiki, maksymalnie 1% wagowy zanieczyszczeń szkła białego szkłem zielonym, maksymalnie 3% wagowych zanieczyszczeń szkła białego szkłem brązowym.The stream after sorting in the second stage (coming from segment II.1 of the sorter) contains: maximum 0.002% by weight of impurities in the form of stones and ceramics, maximum 1% by weight of white glass impurities with green glass, maximum 3% by mass of white glass impurities with brown glass.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399879A PL226090B1 (en) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Method for isolating a fraction of 3-10 mm of glass cullet of the quality of raw glass and a substantially uniform in colour of glass |
| PCT/PL2012/000071 WO2014011061A1 (en) | 2012-07-09 | 2012-08-23 | Method for separation of 3-10 mm fraction of glass cullet of glass raw material quality and substantially homogenous as to glass color |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399879A PL226090B1 (en) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Method for isolating a fraction of 3-10 mm of glass cullet of the quality of raw glass and a substantially uniform in colour of glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399879A1 PL399879A1 (en) | 2014-01-20 |
| PL226090B1 true PL226090B1 (en) | 2017-06-30 |
Family
ID=47018435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399879A PL226090B1 (en) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Method for isolating a fraction of 3-10 mm of glass cullet of the quality of raw glass and a substantially uniform in colour of glass |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226090B1 (en) |
| WO (1) | WO2014011061A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7343400B2 (en) | 2020-01-08 | 2023-09-12 | 有限会社大原ガラスリサイクル | glass recycling method |
| CN111842206B (en) * | 2020-06-28 | 2021-10-08 | 北新集团建材股份有限公司 | Plate material quality detection method |
| CN112676166A (en) * | 2021-01-13 | 2021-04-20 | 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 | Fine separation treatment system for waste glass after dry automatic separation and drying |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650396A (en) * | 1970-11-18 | 1972-03-21 | Sortex North America | Refuse separating and sorting method and apparatus |
| DE4019203A1 (en) * | 1990-06-15 | 1991-12-19 | Hubertus Exner | METHOD AND DEVICE FOR SORTING OLD GLASS |
| US5718737A (en) | 1995-03-03 | 1998-02-17 | International Cullet Exchange. Inc. | Method of recycling mixed colored cullet into amber, green, or flint glass |
| CA2274829A1 (en) | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Jeffrey C. Alexander | Method and apparatus which removes odor and pollutants when preparing cullet for use in an electrostatic bed filter |
| US5950936A (en) * | 1998-01-21 | 1999-09-14 | Bergart; David | Process and system for recycling glass |
| GB2389545A (en) * | 2002-06-12 | 2003-12-17 | Cumbria Crushing & Recycling L | Process for the production of clean glass particles from recycled glass |
| US7351929B2 (en) | 2002-08-12 | 2008-04-01 | Ecullet | Method of and apparatus for high speed, high quality, contaminant removal and color sorting of glass cullet |
| US7264124B2 (en) | 2003-11-17 | 2007-09-04 | Casella Waste Systems, Inc. | Systems and methods for sorting recyclables at a material recovery facility |
| CA2565415A1 (en) | 2004-11-12 | 2006-05-26 | Casella Waste Systems, Inc. | System for and method of mixed-color cullet characterization and certification, and providing contaminant-free, uniformly colored mixed-color cullet |
| AT503036B1 (en) * | 2005-05-25 | 2007-07-15 | Binder Co Ag | Label Remover |
-
2012
- 2012-07-09 PL PL399879A patent/PL226090B1/en unknown
- 2012-08-23 WO PCT/PL2012/000071 patent/WO2014011061A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014011061A1 (en) | 2014-01-16 |
| PL399879A1 (en) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7413602B2 (en) | Production of glass powder from waste glass, and products made using the same, especially concrete | |
| US7931220B2 (en) | White pozzolan manufactured from post-consumer waste glass, products incorporating the same and methods of manufacturing the same | |
| CN107755410B (en) | Automatic waste glass sorting system and control method thereof | |
| ES2654904T3 (en) | Method for processing a mixture of cellulose / plastic waste particles to form a fuel | |
| US6464082B1 (en) | Cullet sorting using density variations | |
| US20080308659A1 (en) | Pozzolan Manufactured from Post-Consumer Waste Glass, Products Incorporating the Same, and Methods of Manufacturing the Same | |
| US20070012599A1 (en) | System and methods for glass recycling at a beneficiator | |
| PL226090B1 (en) | Method for isolating a fraction of 3-10 mm of glass cullet of the quality of raw glass and a substantially uniform in colour of glass | |
| US10858284B2 (en) | Processing waste cathode ray tube glass with other waste glass into a powder | |
| CZ41896A3 (en) | Process and apparatus for separating impurities from powder or chip material, particularly from wood chips and fibrous materials | |
| CN1212638A (en) | Process and facility for treating and sorting recyclable waste materials | |
| RU2198041C2 (en) | Method and apparatus for treating wastes or residual wastes | |
| SK48594A3 (en) | Process for breaking closed glass bodies containing pollutants down into recyclable components | |
| US10369575B2 (en) | Process for cleaning dirty post-consumer waste glass | |
| FI104249B (en) | Process and apparatus for preheating crushed glass and reducing pollutant emissions in a glass-making process | |
| US5456127A (en) | Method for determining the purity of treated used glass prior to recycling | |
| JP2009298648A (en) | Method for producing raw material of thin sheet glass | |
| KR20140113653A (en) | Method for processing optical fiber wastes | |
| US20190344285A1 (en) | Process For Cleaning Dirty Post-Consumer Waste Glass | |
| JPH09141243A (en) | Method for recovering regenerating single grain size unit crushed stone and production of regenerated asphalt composite material using the same stone | |
| PL244263B1 (en) | Method for preparing glass cullet for optical sorting | |
| US20190352212A1 (en) | A glass briquette and forming system | |
| NL2030334B1 (en) | Method for separating soil into a number of residual flows | |
| US20230278908A1 (en) | Production of glass sand | |
| JP2018002563A (en) | Hydraulic lime and method for producing same |