PL225702B1 - Sposób produkcji włókienniczego materiału filtracyjnego o właściwościach antybakteryjnych, szczególnie włókniny filtracyjnej - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji włókienniczego materiału filtracyjnego o właściwościach antybakteryjnych, szczególnie włókniny filtracyjnej, przeznaczonego do stosowania w układach klimatyzacyjno-wentylacyjnych. Sposób polega na tym, że z polimeru, korzystnie polilaktydu, wytwarza się mikrosfery zawierające biocyd, korzystnie triclosan, a następnie znanym sposobem, przez natrysk, napawanie, powlekanie lub druk, nanosi się wytworzone mikrosfery na materiał włókienniczy. Dla wytworzenia mikrosfer triclosan wraz z polilaktydem rozpuszcza się w rozpuszczalniku organicznym o niskiej temperaturze wrzenia. Korzystnie jako rozpuszczalnik stosuje się dichlorometan i taki roztwór poddaje się suszeniu w suszarce rozpyłowej a następnie suche mikrosfery zwilża się etanolem i dodaje się do nich stopniowo wodny roztwór polialkoholu winylowego. Otrzymaną zawiesinę mikrosfer odwirowuje się a następnie przemywa wodą destylowaną, po czym zalewa się wodą destylowaną i taką zawiesinę mikrosfer w wodzie, jako produkt wyjściowy, nanosi się znanym sposobem na materiał włókienniczy.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji włókienniczego materiału filtracyjnego o właściwościach antybakteryjnych, szczególnie włókniny filtracyjnej, przeznaczonego do stosowania w układach klimatyzacyjno-wentylacyjnych.

Znane są układy filtracyjne stosowane do oczyszczania powietrza doprowadzanego lub odprowadzanego z pomieszczeń przez systemy lub instalacje wentylacyjne. Ze względu na wysokie wym agania stawiane czystości powietrza najczęściej stosowane są wielostopniowe układy filtracyjne. Pierwszy stopień w takim układzie stanowią filtry wstępne, które wykorzystywane są do oczyszczania powietrza z cząstek o stosunkowo dużych wymiarach. Dzięki temu na kolejnych stopniach możliwe jest użytkowanie przez dłuższy czas droższych filtrów dokładnych i/lub wysokoskutecznych. Filtry dokładne i skuteczne charakteryzują się tym, że przynajmniej w jednej warstwie filtrującej umieszcza się dodatki, których zadaniem jest unieszkodliwianie bakterii znajdujących się w filtrowanym powietrzu. W japońskim opisie patentowym nr JP6219121 ujawniono sposób umieszczania węgla aktywnego wewnątrz struktury włókiennej materiału filtracyjnego. Węgiel aktywny umieszcza się wewnątrz porowatej struktury i następnie za pomocą spoiwa struktury te łączy się z materiałem włókienniczym filtra. W opisie US 6524375 przedstawiono filtr kabinowy, w którym kulki z czynnikiem aktywnym mają w ymiary tak dobrane, aby zakleszczały się w porach materiału włókienniczego filtra, skąd przez ruch powietrza są uwalniane do powietrza znajdującego się w kabinie. W opisie W O2008044630 przedstawiono płynny materiał aktywny umieszczony w błonie polimerowej. Materiał aktywny jest uwalniany poprzez mechaniczne zgniatanie błon polimerowych.

Według wynalazku, sposób produkcji włókienniczego materiału filtracyjnego o właściwościach bakteriobójczych, szczególnie włókniny filtracyjnej, polega na tym, że z polimeru, korzystnie polilakt ydu, wytwarza się mikrosfery zawierające biocyd, korzystnie triclosan, a następnie znanym sposobem, przez natrysk, napawanie, powlekanie lub druk, nanosi się wytworzone mikrosfery na materiał włókienniczy. Dla wytworzenia mikrosfer triclosan wraz z polilaktydem rozpuszcza się w rozpuszczalniku organicznym o niskiej temperaturze wrzenia, korzystnie w dichlorometanie. Powstały roztwór poddaje się suszeniu w suszarce rozpyłowej a następnie suche mikrosfery zwilża się etanolem i dodaje się do nich stopniowo wodny roztwór polialkoholu winylowego. Otrzymaną zawiesinę mikrosfer odwirowuje się a następnie przemywa wodą destylowaną, po czym zalewa się wodą destylowaną i taką zawiesinę mikrosfer w wodzie, jako produkt wyjściowy, nanosi się znanym sposobem na materiał włókienniczy. Roztwór polilaktydu i triclosanu sporządza się w stosunku wagowym 2-50% triclosanu w stosunku do polilaktydu i poddaje się suszeniu w suszarce rozpyłowej przy temperaturze dyszy rozpylającej 55°C, przy ciągu aspiratora 60%, szybkości podawania roztworu 30% oraz ciśnieniu gazu rozpylającego 30%. Zawiesinę mikrosfer w wodnym roztworze polialkoholu winylowego miesza się z użyciem mieszadła ultradźwiękowego a odwirowanie zawiesiny mikrosfer prowadzi się przez 2 godziny przy 2000 obr/min wirówki.

Sposób według wynalazku pozwala na długotrwałe, skuteczne działanie filtrów z naniesionymi mikrosferami z polilaktydu, zawierającymi środek o właściwościach antybakteryjnych i przeciwgrzybiczych, jakim jest triclosan. W trakcie użytkowania filtra woda, znajdująca się w powietrzu w postaci pary wodnej, degraduje polilaktyd. Dzięki temu triclosan uwalnia się z mikrosfer polimerowych i działa biobójczo na bakterie, które mogą znaleźć się w filtrze, przy czym degradacja polimeru następuje stopniowo wraz z upływem czasu i dzięki temu również stopniowo uwalnia się biocyd. Włókienniczy materiał filtracyjny z mikrosferami z polilaktydu zawierającymi triclosan przez długi czas charakteryzuje się skutecznymi właściwościami antybakteryjnymi i przeciwgrzybiczymi.

Przykładowo sposób produkcji włókienniczego materiału filtracyjnego o właściwościach bakteriobójczych przeprowadzono przez natryskiwanie na włókninę filtracyjną zawiesiny mikrosfer polilakt ydu z naniesionym triclosanem. Mikrosfery wytwarzono rozpuszczając w dichlorometanie polilaktyd z triclosanem w stosunku wagowym 2-50% triclosanu w stosunku do polilaktydu. Roztwór taki poddano suszeniu w suszarce rozpyłowej przy temperaturze dyszy rozpylającej 55°C, przy ciągu aspiratora 60%, szybkości podawania roztworu 30% oraz ciśnieniu gazu rozpylającego 30%. Otrzymano suche mikrosfery polilaktydu z naniesionym triclosanem, które przeniesiono do środowiska wodnego dla uzyskania produktu wyjściowego do nanoszenia na materiał włókienniczy. W tym celu mikrosfery zwilżono etanolem, stopniowo dodano do nich 1% wodny roztwór polialkoholu winylowego i mieszano z użyciem mieszadła ultradźwiękowego, a następnie otrzymaną zawiesinę mikrosfer odwirowano w wirówce w ciągu 2 godzin przy obrotach wirówki 2000 obr/min, a następnie kilkukrotnie przemyto

PL 225 702 B1 wodą destylowaną, po czym ponownie zalano wodą destylowaną dla wytworzenia zawiesiny mikrosfer w wodzie.

Skuteczność anty bakteryjną włókniny z naniesionymi mikrosferami sprawdzono metodą pomiaru wielkości strefy zahamowania wzrostu kolonii bakteryjnych. Potwierdziły one wysoką aktywność anty bakteryjną materiału filtracyjnego wykonanego sposobem według wynalazku. Jak już wspomniano wyżej, triclosan uwalnia się z mikrosfer polimerowych stopniowo, dzięki temu włókienniczy materiał filtracyjny z mikrosferami z polilaktydu zawierającymi triclosan przez długi czas charakteryzuje się skutecznymi właściwościami antybakteryjnymi i przeciwgrzybiczymi.

Claims (1)

1. Sposób produkcji włókienniczego materiału filtracyjnego o właściwościach bakteriobójczych, szczególnie włókniny filtracyjnej, z nanoszeniem cząstek aktywnych na materiał filtracyjny, znamienny tym, że z polimeru, korzystnie polilaktydu, wytwarza się mikrosfery zawierające biocyd, korzystnie triclosan, a następnie znanym sposobem, przez natrysk, napawanie, powlekanie lub druk, nanosi się wytworzone mikrosfery na materiał włókienniczy, przy czym dla wytworzenia mikrosfer triclosan wraz z polilaktydem rozpuszcza się w rozpuszczalniku organicznym niskiej temperaturze wrzenia, korzystnie dichlorometanie powstały roztwór poddaje się suszeniu w suszarce rozpyłowej a następnie suche mikrosfery zwilża się etanolem, dodaje się do nich stopniowo wodny roztwór polialkoholu winylowego, po czym otrzymaną zawiesinę mikrosfer odwirowuje się a następnie przemywa wodą destylowaną po czym zalewa się wodą destylowaną i tak otrzymaną zawiesinę mikrosfer w wodzie, jako produkt wyjściowy nanosi się znanym sposobem na materiał włókienniczy, przy czym roztwór polilaktydu i triclosanu sporządza się w stosunku wagowym 2-50% triclosanu w stosunku do polilaktydu i poddaje się go suszeniu w suszarce rozpyłowej przy temperaturze dyszy rozpylającej 55°C, przy ciągu aspiratora 60%, szybkości podawania roztworu 30% oraz ciśnieniu gazu rozpylającego 30%, przy czym zawiesinę mikrosfer w wodnym roztworze polialkoholu winylowego miesza się z użyciem mieszadła ultradźwiękowego a odwirowanie zawiesiny mikrosfer prowadzi się przez 2 godziny przy 2000 obr/min wirówki.