PL225271B1 - Świetlówka z diodami LED - Google Patents

Abstract

W świetlówce (1) z diodami LED zawierającej obudowę (5) z kloszem (20) zakończoną co najmniej jednym trzonkiem (30) z elementami kontaktowymi (62), w której jest umieszczona płytka (40) z diodami LED przymocowana do obudowy (5) z radiatorem (10) w postaci podłużnego profilu (11), podłużny profil (11) ma podłużne żeberka (15) odstające od ścianki zewnętrznej, naprzeciw której jest usytuowana co najmniej jedna wewnętrzna ścianka z płaską powierzchnią rozprzestrzeniającą się wzdłuż długości profilu (11), do której przylega swoją płaską powierzchnią co najmniej jedna płytka (40) z diodami LED, która jest przymocowana do profilu (11) radiatora (10).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest świetlówka z diodami LED, zwłaszcza do oświetlania pomieszczeń.

Rosnące zapotrzebowanie na energię, w tym na energię elektryczną, wymusza stosowanie nowych rozwiązań także w dziedzinie związanej z oświetlaniem pomieszczeń, które cechują się wysoką skutecznością świetlną, a z których najbardziej znane wykorzystują jako źródło światła diody LED, których skuteczność świetlna przekracza nawet 100 Im/W.

Z opisu zgłoszeniowego EP2511588 A2 pt. „LED illuminator and LED lamp comprising the same znana jest świetlówka mająca punkty świetlne jako diody LED, które są usytuowane na płytce umieszczonej w obudowie.

Z opisu zgłoszeniowego US2010164409 A1 pt. „Integrally formed light emitting diode light wire and uses thereof znany jest wąż z diod LED posiadający moduły diod LED składające się z wielu diod LED i mikroprocesor z portami, które sterują działaniem diod LED.

Z opisu zgłoszeniowego WO2013011422 A1 pt. „Light source comprising a LED strip jest znana wydłużona płytka z diodami LED, która jest zasilana ze źródła prądu stałego i posiada równolegle połączone ze sobą układy diod LED połączonych szeregowo.

Wadą znanych rozwiązań jest problem z odprowadzeniem ciepła wytworzonego przez diody LED i podatność na przepięcia układu elektrycznego świetlówki.

Celem niniejszego wynalazku jest stworzenie świetlówki z diodami LED o dużej skuteczności świetlnej, która miałaby konstrukcję ułatwiającą odprowadzanie ciepła generowanego przez diody LED do otoczenia.

Przedmiotem wynalazku jest świetlówka z diodami LED zawierająca obudowę z kloszem zakończoną co najmniej jednym trzonkiem z elementami kontaktowymi, w której jest umieszczona płytka z diodami LED przymocowana do obudowy z radiatorem w postaci podłużnego profilu, który ma podłużne żeberka odstające od ścianki zewnętrznej, naprzeciw której jest usytuowana co najmniej jedna wewnętrzna ścianka z płaską powierzchnią rozprzestrzeniającą się wzdłuż długości profilu, do której przylega swoją płaską powierzchnią co najmniej jedna płytka z diodami LED, która jest przymocowana do profilu radiatora charakteryzująca się tym, że płytka posiada metalową dolną warstwę ekranującą usytuowaną na zewnętrz i co najmniej jedną metalową dodatkową warstwę, przy czym metalowa dolna warstwa ekranująca jest połączona za pomocą pierwszego równoległego układu RC z jednym z biegunów układu zasilania płytki z diodami LED, a metalowa dodatkowa warstwa ekranująca jest połączona za pomocą drugiego równoległego układu RC z pozostałym biegunem układu zasilania płytki.

Korzystnie, płytka, która jest płytką wielowarstwową z metalową dolną warstwą ekranującą us ytuowaną na zewnętrz, jest przyklejona za pomocą warstwy klejącej do płaskiej powierzchni wewnętrznej ścianki radiatora.

Korzystnie, metalowa dolna warstwa ekranująca płytki jest pokryta dolną warstwą izolacyjną usytuowaną na zewnętrz, poprzez którą płytka jest przymocowana do płaskiej powierzchni wewnętrznej ścianki radiatora.

W jednym z preferowanych rozwiązań metalowa dolna warstwa ekranująca, którą płytka z diodami LED jest zwrócona do płaskiej powierzchni, od której metalowa dolna warstwa ekranująca jest odizolowana, i co najmniej jedna metalowa dodatkowa warstwa ekranująca, są ze sobą połączone za pomocą łącza elektrycznego i między nimi znajduje się co najmniej jedna wewnętrzna warstwa z obwodami elektrycznymi łączącymi diody LED z układami zasilającymi i układami sterującymi.

Jeden z biegunów układu zasilania może być połączony z pozostałym biegunem układu zasil ania za pomocą układu prostowniczego w kierunku przewodzącym prąd elektryczny od bieguna ujemnego układu zasilania płytki z diodami LED do bieguna dodatniego układu zasilania płytki z diod ami LED.

Radiator może być wykonany z aluminium lub z mosiądzu.

Podłużne żeberka odstające od ścianki zewnętrznej w widoku z przodu mogą odstawać promieniście od płaskiej powierzchni lub być usytuowane prostopadle do niej.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia widok z ukosa z przodu końca świetlówki z diodami LED, Fig. 2 przedstawia widok z ukosa z przodu końca świetlówki z diodami LED ze zdjętym kloszem, Fig. 3 przedstawia widok od tyłu przodu końca świetlówki z diodami LED ze zdjętym kloszem, Fig. 4 przedstawia widok rozstrzelony elementów świetlówki z diodami LED, Fig. 5 przedstawia widok z przodu jednego z przykładów wykonania

PL 225 271 B1 radiatora świetlówki z diodami LED, Fig. 6 przedstawia widok z przodu jednego z przykładów wykonania klosza świetlówki z diodami LED, Fig. 7 przedstawia widok z przodu innego z przykładów wykonania klosza świetlówki z diodami LED, Fig. 8 przedstawia widok z przodu innego z przykładów wykon ania radiatora świetlówki z diodami LED, Fig. 9 przedstawia widok rozstrzelony elementów świetlówki z przestawionymi diodami LED, Fig. 10 przedstawia widok rozstrzelony elementów świetlówki z diodami LED ustawionymi poprzecznie, Fig. 11 przedstawia schematycznie układ elektryczny świetlówki z diodami LED i Fig. 12 przedstawia fragment płytki świetlówki z diodami LED.

Świetlówka 1 z diodami LED, przedstawiona na Fig. 1,2, 3 i 4, cechuje się prostotą konstrukcji. Świetlówka 1 zawiera obudowę 5 mającą radiator 10 i klosz 20, i zakończoną co najmniej jednym trzonkiem 30 z elementami kontaktowymi 62. W przypadku, gdy świetlówka 1 jest zakończona trzonkiem 30 tylko po jednej stronie, to drugi koniec świetlówki jest zakończony zaślepką lub kapturkiem. W obudowie 5 jest umieszczona co najmniej jedna płytka 40 z diodami LED przymocowana pośrednio lub bezpośrednio do obudowy 5. Radiator 10, który jest częścią obudowy 5, posiada podłużny profil 11 z wewnętrzną ścianką 12 z odstającymi od niej żeberkami 15. Podłużny profil 11 z wewnętrzną ścia nką 12 ma co najmniej jedną płaską powierzchnię 13 rozprzestrzeniającą się wzdłuż długości profilu 11, do której przylega swoją płaską powierzchnią co najmniej jedna płytka 40 z diodami LED 41, która jest przymocowana do podłużnego profilu 11 radiatora 10. Trzonek 30, w rozwiązaniu pokazanym na Fig. 1, 2, 3 i 4, zawiera cylindryczną oprawkę 50 i zaślepkę 60, która w czołowej ściance 61 ma elementy kontaktowe 62. Cylindryczna oprawka 50 z fragmentarycznym półcylindrycznym wydłużeniem 51 ma w środku wewnętrzną ściankę 52 z przelotowym otworem 53 i ustalające wyoblenia 54 w kształcie półwałeczków, które rozciągają się od wewnętrznej ścianki 52 do czołowej pierścieniowej ścianki 55. Zaślepka 60 ma kształt cylindra zamkniętego z jednej strony czołową ścianką 61, z której wystają elementy kontaktowe 62, których długość, grubość i rozmieszczenie odpowiada wymiarom gniazd (niepokazanych na rysunku), w których świetlówka 1 jest osadzana. Zaślepka 60 ma na zewnątrz kołnierz 64, ograniczający głębokość wsunięcia zaślepki 60 w cylindryczną oprawkę 50, której ustalające wyoblenia 54 są osadzane w nacięciach 65. Po osadzeniu zaślepki 60 w cylindrycznej oprawce 50 jest utworzona komora lub przestrzeń, w której jest umieszczona płytka zasilająca 70, na której są zamontowane elementy układu zasilającego 73, który przetwarza napięcie źródła zasilania na napięcie układu zasilania diod LED. Płytka zasilająca 70 może mieć styki kontaktowe 71 lub inne elementy, które umożliwiają połączenie układu zasilającego 73 z końcami 63 elementów kontaktowych 62. W rozwiązaniu pokazanym na wspomnianych rysunkach płytka zasilająca 70 ma w środku szczelinę 72, której rozmiary są dostosowane do wymiarów końca płytki 40. Na płytce zasilającej 70 i na płytce 40 mogą znajdować się elementy łączące, które po wsunięciu końca płytki 40 w szczelinę 72 płytki zasilającej 70 mogą być ze sobą połączone, przykładowo za pomocą lutowania, zapewniając nie tylko mechaniczne połączenie ze sobą elementów świetlówki, ale również połączenie elektryczne układu zasilającego z układem zasilania diod LED umieszczonych na płytce 40.

Płytka 40 z diodami LED 41, pokazana w powiększeniu na Fig. 3 może być przymocowana do radiatora 10 za pomocą połączenia rozłącznego lub połączenia nierozłącznego. W rozwiązaniu pokazanym na Fig. 5 płytka 40 swoją płaską powierzchnią została przyklejona za pomocą warstwy klejącej 14 do płaskiej powierzchni 13 radiatora 10 rozprzestrzeniającej się wzdłuż długości profilu 11, w szczególności do płaskiej powierzchni 13 środkowej ścianki 12 profilu 11 radiatora 10. Warstwą klejącą 14 może być klej o wysokim współczynniku przewodzenia ciepła lub taśma dwustronnie przylepna o grubości nie przekraczającej 0,1 mm, która powinna być dobrym izolatorem elektrycznym o wysokim współczynniku przewodzenia ciepła. Radiator 10, przedstawiony w widoku z przodu na Fig. 5, posiada podłużny profil 11 z wewnętrzną ścianką 12 z odstającymi od niej żeberkami 15, które promieniowo odstają od wewnętrznej ścianki 12. W celu zmniejszenia ciężaru radiatora 10, w korpusie radiatora 10 znajduje się komora 17 lub pusta przestrzeń, biegnąca podłużnie wzdłuż długości radiatora 10. Komora 17, patrząc od czoła radiatora 10, jest usytuowana przy wewnętrznej ściance 12 i może sięgać do wnętrza żeberek 15, które mogą mieć pofalowaną zewnętrzną powierzchnię 16 w celu zwiększenia powierzchni odprowadzającej ciepło od płytki 40 z diodami LED. Radiator 10 ma dwa podłużne zaczepy 18 biegnące po obu jego bokach, które, patrząc od czoła radiatora 10, mają kształt litery L w przekroju poprzecznym i odstają od płaskiej powierzchni 13 wewnętrznej ścianki 12, stanowiąc jednocześnie osłonę dla płytki 40 z diodami LED. Między każdym bocznym żeberkiem a każdą odstającą zewnętrzną częścią zaczepu 18 jest utworzony podłużny rowek 19 biegnący wzdłuż osi podłużnej radiatora 10 po jego obu bokach. W rowkach 19 są osadzone podłużne spiczaste zaczepy 21 klosza 20, który patrząc od jego czoła ma kształt zbliżony do półcylindra, którego brzegi po obu stronach

PL 225 271 B1 są zakończone wspomnianymi wcześniej podłużnymi spiczastymi zaczepami 21. Zewnętrzna powierzchnia 22 klosza 20 jest gładka, natomiast wewnętrzna powierzchnia 23 klosza 20 ma wgłębienia 24 i wypukłości 25 o zaokrąglonych dnach 26 i wierzchołkach 27. Wgłębienia 24 i wypukłości 25 biegną równolegle do podłużnych brzegów klosza 20 i załamują promienie świetlne poszczególnych diod LED w ten sposób, że świetlówka 1 świeci jednolitym światłem. W pobliżu brzegów klosza 20, odstająco od powierzchni wewnętrznej klosza 20 w kierunku środka płytki 40 z diodami LED, znajdują się dwa elementy odblaskowe 28, których powierzchnia 29, skierowana do wewnętrznej powierzchni 23 klosza 20, jest pokryta materiałem odblaskowym, co zwiększa natężenie strumienia światła świetlówki.

Figura 6 i Figura 7 przedstawiają inne przykłady wykonania klosza 120, 220, który patrząc od jego czoła ma kształt zbliżony do półcylindra, którego brzegi po obu stronach są zakończone wspomnianymi wcześniej podłużnymi spiczastymi zaczepami 121, 221. Zarówno zewnętrzna powierzchnia 122, 222 klosza 120, 220 jak i wewnętrzna powierzchnia 123, 223 klosza 120, 220 jest gładka. W rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 6 w pobliżu brzegów klosza 120, odstająco od powierzchni wewnętrznej klosza 120 w kierunku środka, znajdują się dwa elementy odblaskowe 128, których powierzchnia 129 skierowana do wewnętrznej powierzchni 123 klosza 120 jest pokryta materiałem odblaskowym, co zwiększa natężenie strumienia światła świetlówki.

Figura 8 przedstawia inny przykład wykonania radiatora 110, który posiada podłużny profil 111 z wewnętrzną ścianką 112 z odstającymi od niej żeberkami 115, które prostopadle odstają od wewnętrznej ścianki 112. W celu zmniejszenia ciężaru radiatora 110, w korpusie radiatora 110 znajduje się komora 117 lub pusta przestrzeń, biegnąca podłużnie wzdłuż długości radiatora 110. Komora 117, patrząc od czoła radiatora 110, jest usytuowana przy wewnętrznej ściance 112 i może sięgać do zewnętrznej ścianki, od której odstają żeberka 115, które mogą mieć pofalowaną zewnętrzną powierzchnię 116 w celu zwiększenia powierzchni odprowadzającej ciepło od płytki z diodami LED. R adiator 110 ma dwa podłużne zaczepy 118 biegnące po obu jego bokach, które, patrząc od czoła radiatora 110, z dwoma sąsiadującymi żeberkami tworzą kształt litery L w przekroju poprzecznym i odstają od płaskiej powierzchni 113 wewnętrznej ścianki 112, stanowiąc jednocześnie osłonę dla płytki z d iodami LED. Między każdą odstającą zewnętrzną częścią zaczepu 118 i sąsiadującym z nią bocznym żeberkiem jest utworzony podłużny rowek 119 biegnący wzdłuż osi podłużnej radiatora 110 po jego obu bokach. W rowkach 119 są osadzone podłużne spiczaste zaczepy 121 klosza 120, podobnie jak w rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 5, który patrząc od jego czoła ma kształt zbliżony do półcylindra, którego brzegi po obu stronach są zakończone wspomnianymi wcześniej podłużnymi spiczastymi zaczepami 121.

Figura 9 przedstawia widok rozstrzelony elementów świetlówki z przestawionymi diodami LED z płytką 140 z podwójnym rzędem diod LED 141, a Fig. 10 przedstawia widok rozstrzelony elementów świetlówki z płytką 240 z diodami LED 241 usytuowanymi poprzecznie do podłużnej osi płytki 240. Świetlówki 1 przedstawione na Fig. 9 i 10, podobnie jak świetlówka 1 przedstawiona na Fig. 1,2, 3 i 4, zawiera obudowę 5 mającą radiator 10 i klosz 20. Obudowa świetlówek 1 przedstawionych na Fig. 9, 10 jest zakończona co najmniej jednym trzonkiem z cylindryczną oprawką 50 i zaślepką 60, między którymi znajduje się płytka zasilająca 70, na której, jak to pokazano na Fig. 9, są zamontowane el ementy układu zasilającego 73 i styki kontaktowe 71, umożliwiające, między innymi, trwałe ich połączenie ze stykami płytki z diodami, po wsunięciu jej w szczelinę 72.

Figura 11 przedstawia schemat uproszczonego obwodu elektrycznego 300, którego głównymi układami są układ zasilający 370, układ zabezpieczający 380, procesor 345 z układami sterującymi i sekwencje lub segmenty 355 diod LED 41, a Fig. 12 przedstawia fragment płytki świetlówki z diodami LED. Diody LED 41, tak te przedstawione na Fig. 1-4, Fig. 9 i Fig. 10, jak i te pokazane schematycznie na Fig. 11 i Fig. 12, są pogrupowane w segmenty 355 diod LED 341 do 342, 343 do 344 zawierające co najmniej jedną diodę LED, i są przymocowane najczęściej w środkowym rejonie 340 co najmniej jednej płytki 40 z obwodami drukowanymi, zwanych w skrócie płytkami PCB. Nóżki lub wyprowadzenia każdej z diod LED 41 są przylutowane do płytek przyłączeniowych, zwanych padami 646, pokazanymi bardziej szczegółowo na Fig. 12, które znajdują się na górnej warstwie 348 lub na górnej powierzchni płytki 40. Na płytce 40, zwanej również płytką główną, może znajdować się również procesor 345 sterujący pracą diod LED 41 i układ zabezpieczający 380, który zapobiega przepięciom wywołanym gromadzeniem się ładunków elektrostatycznych na elementach świetlówki, w tym na pr ocesorach, diodach LED, płytkach PCB, w szczególności na poszczególnych ich warstwach.

PL 225 271 B1

Płytka 40 z diodami LED 41, której fragmentaryczna część ze szczegółami i w powiększeniu została pokazana, tak jak wspomniano wcześniej na Fig. 12, zawiera metalową dolną warstwę ekranującą 349, którą płytka 40 z diodami LED 41, w szczególności diodami LED 341,342, 343, 344, jest zwrócona do płaskiej powierzchni 13, 113 wewnętrznej ścianki 12, 112 opisanego wcześniej radiatora 10, 110, który na tej figurze nie został pokazany. Dolna warstwa ekranująca 349 jest odizolowana od płaskiej powierzchni radiatora za pomocą dolnej warstwy izolacyjnej 548 płytki i/albo warstwy klejącej. Dolna warstwa izolacyjna 548 pełni rolę samodzielnego izolatora wtedy, gdy płytka została prz ymocowana do obudowy pełniącej rolę radiatora za pomocą połączenia rozłącznego, przykładowo za pomocą wkrętów lub śrub. Z kolei warstwa kleju lub izolacyjna taśma obustronnie klejąca pełni rolę samodzielnego izolatora wtedy, gdy płytka nie posiada własnej dolnej warstwy izolacyjnej i jej dolna warstwa jest wykonana, jako dolna warstwa ekranująca z metalu dobrze przewodzącego prąd, przykładowo miedzi lub srebra. Oprócz metalowej dolnej warstwy ekranującej 349 płytka 40 ma co najmniej jedną metalową dodatkową warstwę ekranującą 449, 649, które są ze sobą połączone za p omocą opcjonalnego łącza elektrycznego 549, zwanego również przelotką, które umożliwia stworzenie pętli ekranującej. Między metalową dolną warstwą ekranującą 349 a co najmniej jedną metalową dodatkową warstwą ekranującą 449, 649 znajduje się co najmniej jedna wewnętrzna warstwa 346, 746 z obwodami elektrycznymi, która jest odizolowana od dolnej warstwy ekranującej za pomocą środk owej warstwy izolacyjnej 448 i od dodatkowej warstwy ekranującej 449, 649 za pomocą górnej warstwy izolacyjnej 348, łączącymi diody LED 41 z układami zasilającymi i układami sterującymi diod LED 41. Obwody elektryczne łączące diody LED 41 posiadają ścieżki przewodzące 347, 446 wykonane z m etalu dobrze przewodzącego prąd, przykładowo z miedzi i/albo srebra i/albo o podobnych właściwościach, które są połączone za pomocą łączy przelotowych 546 z płytkami przyłączeniowymi 646, nazywanymi również padami, do których są przylutowane styki lub wyprowadzenia diod LED 41. Połączenia diod LED 41 z układami elektrycznymi, w tym z układami zasilającymi, układem zabezpieczającym 380 i układami sterującymi diod LED 41, w szczególności z procesorem sterującym 345 albo procesorami sterującymi pracą diod LED 41, zostały pokazane na Fig. 11.

Jak wynika z Fig. 11 metalowa dolna warstwa ekranująca 349 jest połączona dodatkowo za pomocą równoległego układu RC, przykładowo głównego równoległego układu RC, z jednym z biegunów układu zasilania płytki 40 z diodami LED 41, a metalowa dodatkowa warstwa ekranująca jest połączona za pomocą równoległego układu RC, przykładowo dodatkowego równoległego układu RC, z pozostałym biegunem układu zasilania płytki, przy czym jeden z biegunów układu zasilania jest p ołączony z pozostałym biegunem układu zasilania za pomocą układu prostowniczego w kierunku przewodzącym prąd elektryczny od bieguna ujemnego -U układu zasilania płytki z diodami LED do bieguna dodatniego +U układu zasilania płytki 40 z diodami LED 41. Określenia „główny” i „dodatkowy” mogą być zamiennie stosowane w odniesieniu do równoległych układów RC, które są układami składającymi się z co najmniej jednego opornika R, o wartości rzędu 1 ΜΩ i co najmniej jednego kondensatora C o pojemności rzędu 100 nF odpornego na napięcie rzędu 630 V, połączonych równolegle. Opisane równoległe układy RC i układ prostowniczy są składnikami układu zabezpieczającego 380, który zabezpiecza układ elektryczny 300 przed przepięciem, czyli wzrostem napięcia ponad maksymalną dopuszczalną wartość napięcia układu elektrycznego, w szczególności pomiędzy różnymi wyprowadzeniami elementów świetlówki. W szczególności, w rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 11 metalowa dolna warstwa ekranująca 349 jest połączona dodatkowo za pomocą równoległego układu RC 381, 382 z biegunem dodatnim +U układu zasilania płytki 40 z diodami LED 41, a metalowe dodatkowe warstwy ekranujące 389, 449 są połączone za pomocą równoległego układu RC 383, 384 z biegunem ujemnym -U układu zasilania płytki 40. W tym rozwiązaniu biegun ujemny -U układu zasilania płytki 40 z diodami LED 41 jest połączony z biegunem dodatnim +U układu zasilania płytki za pomocą układu prostowniczego 385, przykładowo za pomocą diody Zenera, w kierunku przewodzącym prąd elektryczny od bieguna ujemnego -U układu zasilania płytki z diodami LED do bieguna dodatniego +U układu zasilania płytki 40 z diodami LED 41. Działanie ekranu elektrostatycznego polega na tym, iż zbiera on ładunki elektryczne, w szczególności ładunki elektrostatyczne gromadzące się na obudowie urządzenia, i poprzez układ zabezpieczający, w skład którego wchodzą równoległe układy RC, zwane również mostkami RC, ładunki te są odprowadzane poprzez sieć do ziemi. Ekran ant yelektrostatyczny chroni też przed tak zwanym zjawiskiem pojemnościowym powstającym pomiędzy metalową obudową urządzenia, przykładowo radiatorem, do której jest przymocowana płytka z diodami LED, a ścieżkami obwodów elektrycznych zasilających diody LED. Jak wynikło z badań, spra wność ekranu antyelektrostatycznego jest tym większa im większa jest jego powierzchnia w stosunku

PL 225 271 B1 do powierzchni ścieżek obwodów elektrycznych zasilających diody LED. Ponadto wspomniana sprawność zależy od pojemności mostków RC.

W korzystnym rozwiązaniu, ekran może być wykonany jako jedna metalowa dolna warstwa bądź też metalowa ekranująca warstwa dolna i metalowa ekranująca warstwa górna. Wskazane jest aby wszystkie metalowe warstwy ekranujące były połączone ze sobą elektrycznie.

Załączaniem poszczególnych sekwencji 355 diod LED 341 do 342, 343 do 344 i dalszych, steruje procesor 345 z układami sterującymi 351 i układami załączającymi 352, którego wejścia są połączone za pomocą oporników 347 regulujących za pomocą łączy 346 kolejność załączania poszczególnych sekwencji 355 diod LED. Napięcie odniesienia na poszczególnych wejściach procesora 345 jest ponadto regulowane za pomocą opornika 350.

Zastosowanie nowoczesnych, wydajnych diod SMD pozwala na osiągnięcie skuteczności świetlnej na poziomie 110 Im/W. Z kolei, odpowiednio dobrane odległości pomiędzy diodami dają efekt pełnego świecącego paska. Ponadto zastosowanie klosza poliwęglanowego, aluminiowego lub mosiężnego radiatora oraz bardzo wysokiej jakości diody LED sprawia, że świetlówki według rozwiązań zgodnych z wynalazkiem są wysoce niezawodne i bardzo ekonomiczne w porównaniu z tradycyjnym źródłem światła.

Rozwiązanie według wynalazku zostało przedstawione na wybranych przykładach wykonania. Przykłady te nie ograniczają jednak wynalazku. Oczywiste jest, że można wprowadzić modyfikacje bez zmiany istoty rozwiązania. Prezentowane przykłady wykonania nie wyczerpują w pełni możliwości zastosowania rozwiązań według wynalazku.

Claims (9)

1. Świetlówka (1) z diodami LED zawierająca obudowę (5) z kloszem (20) zakończoną co najmniej jednym trzonkiem (30) z elementami kontaktowymi (62), w której jest umieszczona płytka (40) z diodami LED (41) przymocowana do obudowy (5) z radiatorem (10) w postaci podłużnego profilu (11), który ma podłużne żeberka (15) odstające od ścianki zewnętrznej, naprzeciw której jest usyt uowana co najmniej jedna wewnętrzna ścianka (12) z płaską powierzchnią (13) rozprzestrzeniającą się wzdłuż długości profilu (11), do której przylega swoją płaską powierzchnią co najmniej jedna płytka (40) z diodami LED (41), która jest przymocowana do profilu (11) radiatora (10), znamienna tym, że płytka (40) posiada metalową dolną warstwę ekranującą (349) usytuowaną na zewnętrz i co najmniej jedną metalową dodatkową warstwę (449, 649), przy czym metalowa dolna warstwa ekranująca jest połączona za pomocą pierwszego równoległego układu RC z jednym z biegunów układu zasilania płytki (40) z diodami LED (41), a metalowa dodatkowa warstwa ekranująca (449, 649) jest połączona za pomocą drugiego równoległego układu RC z pozostałym biegunem układu zasilania płytki.

2. Świetlówka według zastrz. 1, znamienna tym, że płytka (40), która jest płytką wielowarstwową z metalową dolną warstwą ekranującą (349) usytuowaną na zewnętrz, jest przyklejona za pomocą warstwy klejącej (14) do płaskiej powierzchni (13) wewnętrznej ścianki (12) radiatora (10).

3. Świetlówka według zastrz. 1 , znamienna tym, że metalowa dolna warstwa ekranująca (349) płytki (40) jest pokryta dolną warstwą izolacyjną (548) usytuowaną na zewnętrz, poprzez którą płytka (40) jest przymocowana do płaskiej powierzchni (13) wewnętrznej ścianki (12) radiatora (10).

4. Świetlówka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że metalowa dolna warstwa ekranująca (349), którą płytka (40) z diodami LED (41) jest zwrócona do płaskiej powierzchni (13), od której metalowa dolna warstwa ekranująca (349) jest odizolowana, i co najmniej jedna metalowa d odatkowa warstwa ekranująca (449, 649), są ze sobą połączone za pomocą łącza elektrycznego (549) i między nimi znajduje się co najmniej jedna wewnętrzna warstwa (346, 746) z obwodami elektryc znymi łączącymi diody LED (41) z układami zasilającymi i układami sterującymi.

5. Świetlówka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że jeden z biegunów układu zasilania jest połączony z pozostałym biegunem układu zasilania za pomocą układu prosto wniczego w kierunku przewodzącym prąd elektryczny od bieguna ujemnego (-U) układu zasilania płytki z diodami LED do bieguna dodatniego (+U) układu zasilania płytki z diodami LED.

6. Świetlówka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienna tym, że radiator (10) jest wykonany z aluminium.

PL 225 271 B1

7. Świetlówka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienna tym, że radiator (10) jest wykonany z mosiądzu.

8. Świetlówka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienna tym, że podłużne żeberka (15) odstające od ścianki zewnętrznej w widoku z przodu odstają promieniście od płaskiej powierzchni (13).

9. Świetlówka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że podłużne żeberka (15) odstające od ścianki zewnętrznej w widoku z przodu odstają prostopadle od płaskiej powierzchni (13).