PL225075B1 - Moduł osadzarki mini główek - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest moduł osadzarki mini główek.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 192960 znana jest osadzarka wibracyjna odśrodkowa. Osadzarka wibracyjna, odśrodkowa ma pojemnik, zamontowany wokół jej osi wzdłużnej z możliwością ruchu obrotowego, posiadający rejon osiowy oraz rejon obwodowy, oddzielony od rejonu osiowego przez materiał wzbogacający, podparty na przesiewaczu. Rejon obwodowy jest złożony z szeregu komór skrzyniowych z wibrującymi częściami ściennymi, umieszczonymi na zewnątrz przesiewacza w kierunku promieniowym, służącymi do powtarzalnego rozszerzania materiału wzbogacającego. Komora skrzyniowa, nadająca się do stosowania zarówno do osadzarki wibracyjnej, odśrodkowej jak i do osadzarki wibracyjnej, nie obracającej się, posiada część ścienną, wibrującą, która zawiera zbieżne powierzchnie ścienne, prowadzące do wylotu dla koncentratu z komory skrzyniowej.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 183943 znane jest urządzenie pulsacyjne osadzarki. Zawór pulsacyjny jest zabudowany w pokrywie zbiornika niskiego ciśnienia osadzarki. W płycie zaworu są trzy otwory, gdzie z centralnego otworu jest wyprowadzony przewód, w którym jest zabudowana klapowa przepustnica, wyposażona w elektropneumatyczny napęd. Za przepustnicą klapową przewód centralny jest połączony z przewodami, wyprowadzonymi z dwóch pozostałych otworów i od miejsca ich połączenia jest wyprowadzony wspólny, wylotowy przewód, w którym jest zabudowana druga klapowa przepustnica ze swoim elektropneumatycznym napędem.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 210063 znany jest sposób łączenia elementów składowych artykułów wytwarzanych w przemyśle tytoniowym, maszyna stosowana w przemyśle tytoniowym, zwłaszcza osadzarka filtrów, bęben wielofunkcyjny dla artykułów wytwarzanych w przemyśle tytoniowym oraz podajnik bębnowy dla artykułów wytwarzanych w przemyśle tytoniowym. Sposób łączenia elementów składowych artykułów, wytwarzanych w przemyśle tytoniowym, polega na tym, że artykuły pierwszej i drugiej grupy, utworzone z komponentów papieros - ustnik - papieros, są doprowadzane każdorazowo do nakładaka i są zaopatrywane w listek spajający, przy czym artykuły pierwszej i drugiej grupy są podawane do wspólnego owijaka i są owijane listkiem spajającym na owijaku.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 176939 znane jest urządzenie do osadzania nakrętki jednostronnie nitowanej. Opisano urządzenie do osadzania nakrętki jednostronnie nitowanej z wałkiem pociągowym, silnikiem, pierwszym pasmem napędowym do powodowania ruchu obrotowego wałka pociągowego, przy czym to pierwsze pasmo napędowe jest przerywane oraz z drugim pasmem napędowym, przy czym to drugie pasmo napędowe ma część napędową i część napędzaną, a część napędowa jest ruchoma na drodze ruchu, która ma ruch jałowy względem części napędzanej i ruch użytkowy. Za pomocą takiego urządzenia można osadzać nakrętki jednostronnie nitowane z większą niezawodnością. Punkt końcowy drogi ruchu jest na stałe określony. Ruch użytkowy kończy się tuż przy punkcie końcowym, a ruch jałowy jest zmienny.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 182997 znane jest urządzenie do osadzania kołków. Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do osadzania kołków drewnianych w dowolnej ilości otworów w płytach stolarskich, które służą do wzajemnego połączenia tych płyt. Urządzenie posiada dozownik z obrotowym podajnikiem i znajduje się w osi symetrii prowadnika pod kątem 30°-80° stosunku do płaszczyzny poziomej, natomiast podajnik ma elementy podawcze, które usytuowane są względem siebie pod kątem 10°-30°.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 183261 znane jest urządzenie do osadzania nitów, guzików lub podobnych. Wynalazek dotyczy urządzenia do osadzania nitów, guzików lub podobnych, posiadającego górne narzędzie i dolne narzędzie, przy czym górne narzędzie uruchamiane jest pop ychaczem, a samo narzędzie w trakcie procesu nitowania wykonuje ruch odchylający. Wielkość ruchu odchylającego jest wykorzystana do nadzorowania przebiegu nitowania. Dolne narzędzie, a tym s amym dźwignia przenosząca odchylają się na skutek zbyt dużej grubości materiału tekstylnego. Sprężyna naciskowa zostaje ściśnięta pomiędzy nie wychylonym elementem odłączającym i talerzem, umieszczonym po stronie dźwigni przenoszącej. Uformowany przy talerzu palec sygnałowy przemieszcza się w kierunku obszaru wykrywającego czujnika, który przekazuje sygnał do wyłączenia urządzenia.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO 94/16819 A1 sito osadzarki z pneumatycznym zaworem kontrolnym. Pneumatyczny system osadzenia sita ma komorę generującą impulsy powietrza połączoną za pomocą zaworu wlotowego z zapasem sprężonego powietrza, poprzez zawór wylotowy z wylotem powietrza. Oba zawory wlotowe i wylotowe są ukształtowane jako zawory talerzowe połąPL 225 075 B1 czone za pomocą drążka zaworowego do napędu uruchamianego pneumatycznie zaworu. W celu zmniejszenia zużycia energii, pneumatycznie uruchamiane są napędy zaworowe dla zaworu wlotowego, zawór wylotowy znajduje się w komunikacji ze sprężonym powietrzem przez zawór sterowania elektromagnetycznego.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO 2011/147504 A1 znana jest wielopokładowa powietrzna maszyna osadzająca. Wynalazek odnosi się do osadzarki powietrza zawierającego materiał urządzenia wejściowego, co najmniej jeden materiał nośnikowy w celu osadzenia, zaopatrzona w otwory, oraz urządzenie dozujące do ciężkiego materiału i lekkiego materiału, przepływ powietrza przepływającego przez nośnik osadzarki, jako materiał powietrza roboczego, przepływ powietrza jest złożony z przepływu częściowego, które stale przepływa przez materiał nośnika osadzarki, a impuls owym częściowym przepływem umieszczonym na nim, znamienna tym, że co najmniej dwa nośniki z podrywkami - materiału, które są ułożone jeden na drugim w pewnej odległości od siebie, przez które strumień powietrza wprowadza się do lejka powietrza przepływu i z których każdy ma wejście materiału oraz urządzenie dozujące są umieszczone powyżej lejka powietrza, który jest połączony z przewodem pneumatycznym, który jest wyposażony w zawór pulsacji, włożony w nie. Przestrzeń pośrednia pomiędzy nośnikami osadzenia - materiału jest zamknięty przez zewnętrzną ścianę, w celu zwiększenia ilości powietrza doprowadzanego do osadzarki, materiału górnego nośnika, przy czym co najmniej jedno obejście przewodu powietrza, który omija dolny nośnik osadzarki, i dalej tworzywo odgałęzia się z linii zasilania powietrza za zaworem pulsacyjnym i jest połączony z przestrzenią pośrednią pomiędzy dwiema nośnymi podrywkami z tworzywa, w taki sposób, że dodatkowy strumień powietrza pracy może być wprowadzony poprzez linię obejścia powietrza na przestrzeni pośredniej między materiałem nośnym.

Moduł osadzarki mini główek wykorzystujący, połączone ze sobą kanały korpusów, charakteryzuje się tym, że korpus główny główki żeńskiej w dolnej części połączony jest z rurką dolotową główki żeńskiej, ponadto korpus główny główki żeńskiej w górnej części połączony jest z korpusem mocującym, przy czym wewnątrz korpusu mocującego umieszczony jest trzpień główki żeńskiej, przy czym przez trzpień główki żeńskiej przechodzi sprężyna naciskowa górna, ponadto trzpień główki żeńskiej zabezpieczony jest od góry nakrętką, której podstawa spoczywa na górnej powierzchni korpusu mocującego.

Moduł osadzarki mini główek wyposażony jest w korpus główny główki żeńskiej, który połączony jest z prowadnicami korpusu mocującego za pomocą śruby blokującej. Ponadto moduł osadzarki mini główek wyposażony jest po obu stronach tulejki centrującej główki żeńskiej wykonane są otwory, przy czym w każdym z otworów znajduje się kulka łożyskowa oraz sprężyna naciskowa, przy czym kulka łożyskowa i sprężyna naciskowa zabezpieczone są wkrętem dociskowym. W module osadzarki mini główek oś symetrii rurki dolotowej główki usytuowana jest pod kątem względem osi trzpienia główki żeńskiej.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest szybkie i precyzyjne osadzenie główki rozpyłowej na zaworze szyjki butelki.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku na którym:

Fig. 1. Przedstawia przekrój modułu osadzarki mini główek.

Fig. 2. Przedstawia widok na moduł osadzarki mini główek od strony rurki dolotowej główki żeńskiej.

Fig. 3. Przedstawia widok na moduł osadzarki mini główek.

Fig. 4. Przedstawia przekrój tulejki centrującej główki żeńskiej.

Fig. 5. Przedstawia króciec przyłączeniowy rurki dolotowej główki żeńskiej.

P r z v k ł a d

Korpus główny główki żeńskiej (1) w dolnej części połączony jest z rurką dolotową główki żeńskiej (4), ponadto korpus główny główki żeńskiej (1) w górnej części połączony jest z korpusem mocującym (2), przy czym wewnątrz korpusu mocującego (2) umieszczony jest trzpień główki żeńskiej (5), przy czym przez trzpień główki żeńskiej (5) przechodzi sprężyna naciskowa górna (10), ponadto trzpień główki żeńskiej (5) zabezpieczony jest od góry nakrętką (8), której podstawa spoczywa na górnej powierzchni korpusu mocującego (2).

Sposób działania modułu osadzarki mini główek wykorzystujący mini główki rozpyłowe, polega na tym, że tulejka centrująca główki żeńskiej (3) osadzana jest na zaworze szyjki naczynia, które we wcześniejszych etapach jest napełnione i zamknięte, następnie przez rurkę dolotową główki żeńskiej (4)

PL 225 075 B1 doprowadzona jest główka rozpylacza, która pod wpływem naporu sprężonego powietrza, doprowadzonego do górnej części rurki dolotowej główki żeńskiej (4) trafia do górnej części tulejki centrującej główki żeńskiej (3), następnie główka rozpylacza zatrzymuje się na zewnętrznej powierzchni kulek łożyskowych (7), które uniemożliwiają jej swobodne opadnięcie w dół tulejki centrującej główki żeńskiej (3), przy czym kulki łożyskowe (7) są wypchane z gniazda w tulejce centrującej główki żeńskiej (3) za pomocą sprężyn naciskowych dolnych (11), które zabezpieczone są wkrętami dociskowymi (9), w momencie, gdy główka rozpylacza znajduje się w tulejce centrującej główki żeńskiej (3) następuje opuszczenie korpusu głównego główki żeńskiej (1) na szyjkę naczynia, które jest napełniane, po czym następuje ściśnięcie sprężyny naciskowej górnej (10) i przesunięcie o odległość (X) korpusu mocującego (2), względem korpusu głównego główki żeńskiej (1), co powoduje docisk i pokonanie naporu sprężyn naciskowych dolnych (11) umieszczonych w korpusie tulejki centrującej żeńskiej (3), po czym główka rozpylacza przemieszczona jest pomiędzy kulkami łożyskowymi (7) i osadzona jest na zaworze szyjki naczynia.

Claims (4)

1. Moduł osadzarki mini główek wykorzystujący, połączone ze sobą kanały korpusów, znamienny tym, że korpus główny główki żeńskiej (1) w dolnej części połączony jest z rurką dolotową główki żeńskiej (4), ponadto korpus główny główki żeńskiej (1) w górnej części połączony jest z korpusem mocującym (2), przy czym wewnątrz korpusu mocującego (2) umieszczony jest trzpień główki żeńskiej (5), przy czym przez trzpień główki żeńskiej (5) przechodzi sprężyna naciskowa górna (10), ponadto trzpień główki żeńskiej (5) zabezpieczony jest od góry nakrętką (8), której podstawa spoczywa na górnej powierzchni korpusu mocującego (2).

2. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus główny główki żeńskiej (1) połączony jest z prowadnicami korpusu mocującego (2) za pomocą śruby blokującej (6).

3. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że po obu stronach tulejki centrującej główki żeńskiej (3) wykonane są otwory, przy czym w każdym z otworów znajduje się kulka łożyskowa (7) oraz sprężyna naciskowa dolna (11), przy czym kulka łożyskowa (7) i sprężyna naciskowa dolna (11) zabezpieczone są wkrętem dociskowym (9).

4. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że oś symetrii rurki dolotowej główki żeńskiej (4) usytuowana jest pod kątem ostrym względem osi trzpienia główki żeńskiej (5).