PL224766B1 - Ekran przeciwhałasowy i sposób zestawiania ekranu przeciwhałasowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest ekran przeciwhałasowy, zwłaszcza z płyt lub bloczków przeciwhałasowych lub dźwiękochłonnych, lub akustycznych i sposób zestawiania ekranu przeciwhałasowego, zwłaszcza z płyt lub bloczków przeciwhałasowych, lub dźwiękochłonnych, lub akustycznych.

W ciągu ostatnich lat wielokrotnie zwiększyła się intensywność przejazdów samochodów ciężarowych, które uważa się za pojazdy o dużej hałaśliwości, co jest podnoszone w wielu opracowaniach, w tym w publikacji Radosława J. Kucharskiego pt. „Transport publiczny w Warszawie. Hałas uliczny w Warszawie. Wielkość ekspozycji i możliwości ochrony przed jego wpływem”. Oprócz hałasu samochody ciężarowe wywołują znaczne drgania podłoża, które przenoszą się na obiekty usytuowane przede wszystkim w sąsiedztwie tras przejazdowych. Zważywszy, że samochody ciężarowe emitują hałas w niższym zakresie częstotliwości niż samochody osobowe, wskazane jest aby ekrany przeciwhałasowe nie tylko pełniły rolę bariery przeciwhałasowej, ale również pochłaniały emitowany hałas.

Z opisu patentowego nr PL 187 621 ujawniającego wynalazek pt. „Sposób wytwarzania drewnobetonowych płyt przeciwhałasowych” znany jest sposób wytwarzania drewno-trocinowych płyt przeciwhałasowych, zwłaszcza dla wolnostojących ekranów chroniących przed hałasem komunikacyjnym. Wytwarzanie wspomnianych płyt, których powierzchnia zewnętrzna jest ukształtowana w równoległe rowki o ścianach bocznych symetrycznie rozbieżnych na zewnątrz, polega na przygotowaniu masy zawierającej zmineralizowany chlorkiem wapnia wypełniacz celulozowy i zaczyn cementowy oraz następnie na uformowaniu płyty metodą wibroprasowania. Jako wypełniacz celulozowy stosuje się drewno iglaste mechanicznie rozdrobnione do postaci pręcików o długości 0,4 do 0,9 najkrótszego z boków linii łamanej wyznaczającej obrys przekroju poprzecznego rowkowanej płyty.

Z opisu wzoru użytkowego nr PL 62 849 Y1 pt. „Płyta dźwiękochłonna” jest znana płyta przeznaczona do wykonywania izolacji akustycznej na ściankach budynków i budowli oraz paneli dźwięk ochłonnych i ekranów akustycznych, zwłaszcza przy trasach komunikacyjnych, a także do wyciszania wnętrz obiektów budowlanych. Czołowa powierzchnia tej płyty jest zaopatrzona w zagłębienia pierwszego kształtu i/lub zagłębienia drugiego kształtu, przy czym zagłębienia pierwszego kształtu mają zarys zbliżony do kilku nałożonych na siebie ściętych stożków o średnicach zmniejszających się skokowo w głąb płyty, zaś zagłębienia drugiego kształtu mają postać czaszy.

Z opisu wzoru użytkowego nr PL 60 273 Y1 pt. „Płyta dźwiękochłonna” jest znana płyta, która rozwiązuje zagadnienia skutecznego tłumienia hałasu przez zastosowanie ekranu akustycznego, wykonanego z tych płyt, chroniącego obiekty budowlane, znajdujące się w pobliżu tras komunikacyjnych. Płyta jest wykonana w kształcie prostopadłościanu i zawiera w obudowie trzy warstwy izolacyjne, z których jedna z zewnętrznych warstw jest wykonana z maty ułożonej na wewnętrznej powierzchni blachy pełnej, a druga jest wykonana z odpadów termoplastycznych i/lub folii. Między warstwami jest utworzona komora powietrzna.

Z opisów ochronnych wzorów użytkowych nr PL 58 436 Y1 i nr PL 62 046 Y1 pt. „Dźwiękochłonna płyta trocinobetonowa” jest znana płyta, która ma zarys zewnętrznej falistej powierzchni z wrębami mającymi u dołu korytkowe półkoliste zakończenia i występami, które mają u góry półkoliste zwieńczenia.

Z opisu ochronnego wzoru użytkowego nr PL 62134 Y1 pt. „Ekran akustyczny” jest znany ekran akustyczny, który ma żelbetowe lub metalowe nośne słupy, pomiędzy którymi są umieszczone pojedyncze zestawy ekranu wykonane z żelbetowych korytkowych płyt, które są wypełnione dźwięk ochłonnymi płytami trocinobetonowymi, przy czym wgłębienie korytkowej płyty jest zawsze większe od wysokości dźwiękochłonnej płyty trocinobetonowej, podczas gdy długość modułowa pojedynczych zestawów ekranu akustycznego jest zależna od rozstawu osi nośnych słupów.

Ideą wynalazku jest ekran przeciwhałasowy zawierający wypełnienie mające czołową powierzchnię posiadającą wgłębienia i wypukłości, przy czym wypełnienie jest usytuowane między nośnymi słupami posadowionymi na fundamentowych palach, charakteryzujący się tym, że wypełnienie zawiera podstawowe bloczki i co najmniej jeden brzegowy bloczek, które są umieszczone dolną częścią w dolnym ceowniku otwartym ku górze, a u góry są osadzone w górnym ceowniku otwartym ku dołowi, przy czym ceownik dolny wraz z górnym ceownikiem tworzy stelaż panelu zawierającego podstawowe bloczki i co najmniej jeden brzegowy bloczek, które są dosunięte do siebie, przy czym w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku podstawowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka jest utworzone zamknięcie kształtowe uformowane wzdłuż stykających się boków, które posiadają boczne, niepłaskie, kształtowo dopasowane do

PL 224 766 B1 siebie powierzchnie boków w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku podstawowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka.

Korzystnie, dolny ceownik i górny ceownik są spinane ze sobą za pomocą prętów, których końce przechodzą przez otwory wykonane w dolnym ceowniku i w górnym ceowniku, i których końce są nagwintowane, i na które są nakręcone nakrętki.

Korzystnie, dolny ceownik i górny ceownik są spinane ze sobą za pomocą trzpieni, które przechodzą przez otwory w dolnym ceowniku i górnym ceowniku, i które są zakończone na jednym końcu łbem, a na drugim częścią nagwintowaną, na którą jest nakręcona nakrętka.

Korzystnie, kształtowe zamknięcie jest uformowane wzdłuż boków bloczków i ma boczną powierzchnię płaską rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka, która przechodzi w boczną powierzchnię falistą rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków.

Korzystnie, kształtowe zamknięcie jest uformowane wzdłuż boków bloczków i ma boczną powierzchnię płaską rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka, która przechodzi w boczną płaską powierzchnię skośną rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków.

Korzystnie, kształtowe zamknięcie jest uformowane wzdłuż boków bloczków i ma boczną powierzchnię płaską rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka, która przechodzi w boczną powierzchnię schodkową rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków.

Korzystnie, w obrębie boków, którymi bloczki są umieszczone w przestrzeni obejmowanej przez boczne ścianki nośnych słupów, na powierzchni czołowej i/lub tylnej znajduje się zestaw zabezpieczający, zawierający śrubę o regulowanej długości wystawania z nagwintowanego otworu.

Ideą wynalazku jest ponadto sposób zestawiania ekranu przeciwhałasowego zawierającego nośne słupy, które są posadowione na fundamentowych palach i między którymi rozpościera się w ypełnienie, którego jedna powierzchnia jest niepłaska, charakteryzujący się tym, że wypełnienie, zawierające podstawowe bloczki i co najmniej jeden brzegowy bloczek, umieszcza się dolną częścią w dolnym ceowniku otwartym ku górze, a u góry umieszcza się górną częścią w górnym ceowniku otwartym ku dołowi, przy czym ceownik dolny wraz z górnym ceownikiem tworzy stelaż panelu zawierającego podstawowe bloczki i co najmniej jeden brzegowy bloczek, które dosuwa się do siebie tworząc w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styk u podstawowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka zamknięcie kształtowe uformowane wzdłuż stykających się boków, które posiadają niepłaskie kształtowo dopasowane do siebie boczne powierzchnie w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku środkowego bloczka i sąsiad ującego z nim brzegowego bloczka.

Korzystnie, bloczki składa się w panel poza ekranem umieszczając bloczki dolną częścią w dolnym ceowniku otwartym ku górze, a u góry umieszczając bloczki górną częścią w górnym ceowniku otwartym ku dołowi, po czym dolny ceownik spina się z górnym ceownikiem za pomocą prętów lub trzpieni, po czym kompletny panel składający się z bloczków, dolnego ceownika i górnego ceownika spiętych razem za pomocą prętów lub trzpieni umieszcza się między słupami nośnymi tworząc ścianę ekranu.

Korzystnie, bloczki umieszczone w słupach nośnych blokuje się względem słupa nośnego za pomocą zestawu zabezpieczający zawierającego śrubę o regulowanej długości wystawania z nagwintowanego otworu.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na załączonym rysunku, na którym figura 1 przedstawia ekran przeciwhałasowy, fig. 2 i 3 przedstawiają fragment ekranu blokowego jednorzędowego lub jednowarstwowego, fig. 4 i 5 przedstawiają różne sposoby osadzenia pionowych brzegów bloczków, fig. 6, 7 i 8 przedstawiają przykład wykonania podstawowych bloczków, fig. 9, 10 i 11 przedstawiają przykład wykonania bloczków o ukośno-prostopadłych powierzchniach bocznych, fig. 12, 13 i 14 przedstawiają przykład wykonania bloczków o schodkowych powierzchniach bocznych, fig. 15, 16 i 17 przedstawiają przykład wykonania brzegowego lub przysłupowego bloczka o prostopadło-falistych powierzchniach bocznych, fig. 18, 19 i 20 przedstawiają przykłady wykonania górnego stalowego profilu i dolnego stalowego profilu.

Figura 1 przedstawia ekran blokowy 1, którego głównymi elementami są fundamentowe pale 60 pod konstrukcję wsporczą, na których są osadzone betonowe lub stalowe słupy nośne 10, na przykład o przekroju teowym lub dwuteowym, między którymi jest umieszczone wypełnienie 20 zawierające

PL 224 766 B1 podstawowe bloczki przeciwhałasowe lub dźwiękochłonne, lub akustyczne, które stanowią podstawowe elementy wypełnienia i brzegowe bloczki, sąsiadujące ze słupami nośnymi, które łącznie z bloc zkami podstawowymi w dalszej części opisu będą nazywane ogólnie bloczkami 2. U dołu, pod bloc zkami 2 znajdują się betonowe belki podwalinowe 17, które mogą wspierać się na fundamentowych palach 60 i być ułożone pomiędzy betonowymi lub stalowymi słupami nośnymi 10. Bloczki 2 tworzące wypełnienie 20 mogą być grupowane w panel dźwiękochłonny 5 rozpościerający się pomiędzy słupami nośnymi 10. Ekran blokowy 1 może zawierać jeden lub więcej paneli 5 ułożonych jeden na drugim. Każda z warstw lub każdy z paneli 5 osadzonych jeden nad drugim zawiera profil stalowy nośny dolny 40 i profil stalowy nośny górny 30 w kształcie ceownika, które są połączone ze sobą trzpieniami lub prętami stalowymi. Profil stalowy nośny dolny 40 i profil stalowy nośny górny 30 stanowią stelaż 7 dla bloczków 2, które są osadzone między profilem stalowym nośnym dolnym 40 i profilem stalowym nośnym górnym 30. Elementy panelu 5 ekranu mogą być składane w panel 5 poza ekranem i dopiero wówczas wbudowywane pomiędzy słupy nośne lub mogą być układane bezpośrednio jako panele między słupami nośnymi 10 tworząc ścianę ekranu. Fragment ekranu blokowego, znajdujący się między słupami nośnymi 10, może zawierać więcej niż jeden panel 5 i wtedy każdy panel 5 ma u dołu profil stalowy nośny dolny 40, a u góry ma profil stalowy górny 30. Jeżeli jest więcej niż jeden panel us ytuowany jeden nad drugim, to sąsiadujące ze sobą profile mogą być ze sobą połączone w celu usztywnienia konstrukcji, a najniższy profil stalowy nośny 50 znajduje się tuż nad belka podwali nową 17.

Na fig. 2 i 3 jest przedstawiony fragment ekranu blokowego jednorzędowego lub jednowarstwowego, którego wypełnienie 20 jest uformowane z jednego rzędu lub jednej warstwy bloczków 25, tworzących warstwę lub panel, który u góry jest podtrzymywany górnym profilem stalowym nośnym 30, a u dołu jest podtrzymywany dolnym profilem stalowym nośnym 40. Profil stalowy nośny dolny 40 i profil stalowy nośny górny 30 w kształcie ceownika z odchyloną na zewnątrz ścianką po stronie powierzchni czołowej bloczków lub ekranu, są połączone ze sobą trzpieniami z łbem po jednej stronie i nakrętką nakręconą na nagwintowaną część po drugiej stronie lub stalowymi prętami 35, których końce przechodzą przez otwory wykonane w dolnym ceowniku 40 i w górnym ceowniku 30, i których końce są nagwintowane, na które są nakręcone nakrętki 36.

Figury 4 i 5 przedstawiają różne sposoby osadzenia pionowych brzegów bloczków 210, 220 wypełnienia 20 w stalowych słupach 10 składających się z dwóch ceowników 111 złączonych ze sobą lub słupów dwuteownikowych. W tym rozwiązaniu, przedstawionym na fig. 4, brzegi skrajnego lub przysłupowego bloczka 220 są umieszczone we wnęce słupa 10 bez dodatkowych elementów zabezpieczających. Natomiast w rozwiązaniu pokazanym na fig. 5, bloczki posiadają zestaw zabezpieczający 80, znajdujący się na stronie tylnej bloczka 220 i zawierający śrubę 81 z łbem 82, o regulowanej długości części wystającej z nagwintowanego otworu, wkręconą w tuleję mocującą 83. Na śrubę 81 jest nakręcona kontrująca nakrętka 84, która wraz z podkładką 85 zabezpiecza śrubę 81 w położeniu roboczym, która blokuje przysłupowy bloczek względem słupa nośnego, zapobiegając drganiom bloczków. W innym rozwiązaniu, zestaw zabezpieczający 80, zawierający śrubę 81 o regulowanej długości wystawania z nagwintowanego otworu może być umieszczony na czołowej części bloczka lub po obu stronach bloczka umieszczonego swoją częścią boczną w przestrzeni obejmowanej przez boczne ścianki nośnych słupów.

Bloczki 210, 220 pokazane na fig. 4 i 5, na styku ze sobą tworzą kształtowe zamknięcie 200 uformowane wzdłuż boku z bocznej powierzchni płaskiej 201, prostopadłej do czołowej niepł askiej powierzchni 205 bloczka 210, 220. Boczna powierzchnia płaska 201 rozciągająca się wzdłuż całej długości boku, w tym rozwiązaniu przechodzi w boczną powierzchnię falistą 202 rozciągającą się wzdłuż całej długości boku. Boczna powierzchnia falista 202, na jednym boku bloczka 210, 220 tworzy wybrzuszenie 203, a na naprzeciwległym boku tworzy wgłębienia 204. Boczna powierzchnia falista 202, w płaszczyźnie prostopadłej do osi podłużnej bloczka 210, 220 jest linią falistą biegnącą od tyłu bloczka ukośnie do wnętrza bloczka, a następnie przechodzącą w krzywiznę o promieniu 2-10 razy mniejszym niż grubość bloczka, zakończoną odcinkiem prostopadłym do boku bloczka 210. Podstawowe bloczki 220 na swoich czołowych powierzchniach 205 posiadają zagłębienia 206 i wzniesienia 207, które formują przykładowo żebra 208, których wysokość i liczba może się zmieniać w zależności od przewidywanego poziomu hałasu, przed którym ekran blokowy ma chronić otoczenie.

Figury 6, 7 i 8 przedstawiają przykład wykonania podstawowych bloczków 230, które posiadają wgłębienia i wypukłości kształtujące na powierzchni czołowej bloczków żebra 238 o wysokości h, która wynosi od jednej drugiej do jednej trzeciej grubości bloczka 230. Po stronie górnego boku i do lnego boku bloczki 230 posiadają ukos 239, który uławia osadzenie bloczka 230 w górnym profilu staPL 224 766 B1 lowym nośnym i dolnym profilu stalowym nośnym. Wzdłuż każdego boku bloczek 230 posiada boczną powierzchnię płaską 231, prostopadłą do czołowej niepłaskiej powierzchni bloczka 230. Boczna powierzchnia płaska 231, w tym rozwiązaniu przechodzi w boczną powierzchnię falistą 232. Boczna powierzchnia falista 232, na jednym boku bloczka 230 tworzy wybrzuszenie 233, a na naprzeciwległym boku tworzy wgłębienie 234. Boczna powierzchnia falista 232, w płaszczyźnie prostopadłej do osi podłużnej bloczka 230 jest linią falistą biegnącą od tyłu bloczka ukośnie do wnętrza bloczk a, a następnie przechodzącą w krzywiznę zakończoną odcinkiem prostopadłym do boku bloczka 230.

Figury 9, 10 i 11 przedstawiają przykład wykonania bloczków 250 o ukośno-prostopadłych powierzchniach bocznych, tylnej płaskiej powierzchni i czołowej powierzchni, na której są ukształtowane żebra 258. Zamknięcie kształtowe uformowane wzdłuż stykających się boków bloczków 250, posiada boczne niepłaskie kształtowo dopasowane do siebie powierzchnie boków w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku podstawowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka. Powierzchnia boczna bloczka 250, uformowana wzdłuż boków bloczka 250, ma boczną powierzchnię płaską 251 rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka 250, która przechodzi w boczną płaską powierzchnię skośną 252 rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczka250. Boczna powierzchnia skośna 252, na jednym boku bloczka 250 tworzy wybrzuszenie 233, a na naprzeciwległym boku tworzy wgłębienie 254.

Figury 12, 13 i 14 przedstawiają przykład wykonania bloczków 260 o schodkowych powierzchniach bocznych, tylnej płaskiej powierzchni i czołowej powierzchni, na której są ukształtowane żebra 268. Zamknięcie kształtowe uformowane wzdłuż stykających się boków bloczków 260, posiada boczne niepłaskie kształtowo dopasowane do siebie powierzchnie boków w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku podstawowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka. Powierzchnia boczna bloczka 260, uformowana wzdłuż boków bloczka 260, ma boczną powierzchnię płaską rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka 260, która przechodzi w boczną powierzchnię schodkową rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków 260, która najpierw jest prostopadła do bocznej powierzchni 261, a następnie przechodzi w boczną powierzchnię prostopadłą do płaskiej powierzchni tylnej. Boczna powierzchnia schodkowa 262, na jednym boku bloczka 260 tworzy schodek 263 wysunięty na zewnątrz, a na naprzeciwległym boku tworzy schodek 264 wchodzący do wnętrza bloczka 260.

Figury 15, 16 i 17 przedstawiają przykład wykonania brzegowego lub przysłupowego bloczka 220 o prostopadło-falistych powierzchniach bocznych, tylnej płaskiej powierzchni i czołowej płaskiej powierzchni 229. Wzdłuż każdego boku bloczek 220 posiada boczną powierzchnię płaską 221, prostopadłą do czołowej płaskiej powierzchni 229. Boczna powierzchnia płaska 221, w tym rozwiązaniu przechodzi w boczną powierzchnię falistą 222. Boczna powierzchnia falista 222, na jednym boku bloczka 220 tworzy wybrzuszenie 223, a na naprzeciwległym boku tworzy wgłębienie 224. Boczna powierzchnia falista 222, w płaszczyźnie prostopadłej do osi podłużnej bloczka 220 jest linią falistą biegnącą od tyłu bloczka ukośnie do wnętrza bloczka, a następnie przechodzącą w krzywiznę zakończoną odcinkiem prostopadłym do boku bloczka 220.

Przykłady wykonania górnego stalowego profilu 30 i dolnego stalowego profilu 40 zostały przedstawione na fig. 18, 19 i 20. Tak górny stalowy profil 30, jak i dolny stalowy profil 40 mają kształt ceownika 300, którego środkowa ścianka posiada wgłębienia 315 z otworami 316, przez które przechodzą końce prętów spinających. Jedna ze ścianek 312 jest prostopadła do środkowej ścianki 311 ceownika 300, natomiast druga ścianka 313 jest odchylona na zewnątrz. W każdym ze stalowych profili jest więcej otworów z uwagi na ewentualną konieczność umiejscowienia prętów w różnych odległościach, które zależą od długości paneli lub ilości bloczków w jednej warstwie.

Claims (10)

1. Ekran przeciwhałasowy (1) zawierający wypełnienie (2) mające czołową powierzchnię posiadającą wgłębienia i wypukłości, przy czym wypełnienie (2) jest usytuowane między nośnymi słupami (10) posadowionymi na fundamentowych palach (60), znamienny tym, że wypełnienie (2) zawiera podstawowe bloczki (210) i co najmniej jeden brzegowy bloczek (220), które są umieszczone dolną częścią w dolnym ceowniku (40) otwartym ku górze, a u góry są osadzone w górnym ceowniku (30) otwartym ku dołowi, przy czym dolny ceownik (40) wraz z górnym ceownikiem (30) tworzy stelaż (7) panelu (5) zawierającego podstawowe bloczki (210) i co najmniej jeden brzegowy bloczek (220), które

PL 224 766 B1 są dosunięte do siebie, przy czym w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków (210) i w miejscu styku podstawowego bloczka (210) i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka (220) jest utworzone zamknięcie kształtowe (200) uformowane wzdłuż stykających się boków, które posiadają boczne niepłaskie kształtowo dopasowane do siebie powierzchnie boków w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków (210) i w miejscu styku podstawowego bloczka (210) i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka (220).

2. Ekran przeciwhałasowy według zastrz. 1, znamienny tym, że dolny ceownik (40) i górny ceownik (30) są spinane ze sobą za pomocą prętów (35), których końce przechodzą przez otwory (316) wykonane w dolnym ceowniku (40) i w górnym ceowniku (30), i których końce są nagwintowane, i na które są nakręcone nakrętki (36).

3. Ekran przeciwhałasowy według zastrz. 1, znamienny tym, że dolny ceownik (40) i górny ceownik (30) są spinane ze sobą za pomocą trzpieni, które przechodzą przez otwory (316) w dolnym ceowniku (40) i górnym ceowniku (30), i które są zakończone na jednym końcu łbem, a na drugim częścią nagwintowaną na którą jest nakręcona nakrętka (36).

4. Ekran przeciwhałasowy według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtowe zamknięcie (200) jest uformowane wzdłuż boków bloczków (210, 220) i ma boczną powierzchnię płaską (201) rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka (210, 220), która przechodzi w boczną powierzchnię falistą (202) rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków (210, 220).

5. Ekran przeciwhałasowy według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtowe zamknięcie jest uformowane wzdłuż boków bloczków (250) i ma boczną powierzchnię płaską (251) rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka (250), która przechodzi w boczną płaską powierzchnię skośną (252) rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków (250).

6. Ekran przeciwhałasowy według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtowe zamknięcie jest uformowane wzdłuż boków bloczków (260) i ma boczną powierzchnię płaską (261) rozciągającą się wzdłuż całej długości boku i prostopadłą do tylnej powierzchni bloczka (260), która przechodzi w boczną powierzchnię schodkową (262) rozciągającą się wzdłuż całej długości boków bloczków (260).

7. Ekran przeciwhałasowy według zastrz. 1, znamienny tym, że w obrębie boków, którymi bloczki (210, 220, 250, 260) są umieszczone w przestrzeni obejmowanej przez boczne ścianki nośnych słupów, na powierzchni czołowej i/lub tylnej znajduje się zestaw zabezpieczający (80), zawierający śrubę (81) o regulowanej długości wystawania z nagwintowanego otworu.

8. Sposób zestawiania ekranu przeciwhałasowego zawierającego nośne słupy, które są posadowione na fundamentowych palach i między którymi rozpościera się wypełnienie, którego jedna p owierzchnia jest niepłaska, znamienny tym, że wypełnienie, zawierające podstawowe bloczki i co najmniej jeden brzegowy bloczek, umieszcza się dolną częścią w dolnym ceowniku otwartym ku górze, a u góry umieszcza się górną częścią w górnym ceowniku otwartym ku dołowi, przy czy dolny ceownik wraz z górnym ceownikiem tworzy stelaż panelu zawierającego podstawowe bloczki i co najmniej jeden brzegowy bloczek, które dosuwa się do siebie tworząc w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku podstawowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka zamknięcie kształtowe uformowane wzdłuż stykających się boków, które posiadają niepłaskie kształtowo dopasowane do siebie boczne powierzchnie w miejscu styku dwóch sąsiadujących podstawowych bloczków i w miejscu styku środkowego bloczka i sąsiadującego z nim brzegowego bloczka.

9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że bloczki składa się w panel poza ekranem umieszczając bloczki dolną częścią w dolnym ceowniku otwartym ku górze, a u góry umieszczając bloczki górną częścią w górnym ceowniku otwartym ku dołowi, po czym dolny ceownik spina się z górnym ceownikiem za pomocą prętów lub trzpieni, po czym kompletny panel składający się z bloczków, dolnego ceownika i górnego ceownika spiętych razem za pomocą prętów lub trzpieni umieszcza się między słupami nośnymi tworząc ścianę ekranu.

10. Sposób według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że bloczki umieszczone w słupach nośnych blokuje się względem słupa nośnego za pomocą zestawu zabezpieczający zawierającego śrubę o regulowanej długości wystawania z nagwintowanego otworu.