PL223592B1 - Sposób wytwarzania hybrydowych drzwi wielowarstwowych i hybrydowe drzwi wielowarstwowe - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hybrydowych drzwi wielowarstwowych i h ybrydowe drzwi wielowarstwowe

Drzwi coraz częściej są tak konstruowane, żeby pełniły nie tylko funkcję zamykania określonej przestrzeni, ale również jej odizolowania od zewnętrznego otoczenia, przykładowo izolując budynki i pomieszczenia od otoczenia akustycznie i cieplnie. Drzwi często pełnią rolę przegrody ogniowej umożliwiającej użytkownikom budynków bezpieczne opuszczenie pomieszczeń, zanim ogień przedostanie się z jednego pomieszczenia do drugiego. Niezależnie od pełnionej funkcji, drzwi powinny być również elementem dekoracyjnym, który często jest wykonany z wielu warstw ze sobą złączonych.

Z publikacji opisu patentowego pt. „Ognioodporny profilowy element konstrukcyjny i sposób jego wytwarzania oraz okno albo drzwi wykonane z ognioodpornego profilowego elementu konstrukcyjnego i sposób jego wytwarzania, PL 203 004 B1, znane są drzwi, zawierające co najmniej jedną ramę, składającą się z odcinków ognioodpornych profilowych elementów konstrukcyjnych oraz wielowarstwowe oszklenie ze szkła przeciwogniowego, zamocowane wewnątrz ramy. Wielowarstwowe oszklenie wspomnianych drzwi w swoim obszarze krawędziowym jest zaopatrzone w metalowe kształtki w postaci litery U, które w obszarze ramion bocznych są połączone śrubami z wewnętrzną ścianką nośną i zewnętrzną ścianką nośną profilowych elementów konstrukcyjnych, tworzących skrzydło.

Z opisu zgłoszeniowego wzoru użytkowego pt. „Ognioodporne skrzydło drzwi rozsuwanych W.118560, znane jest ognioodporne skrzydło drzwi rozsuwanych, które składa się z usytuowanych naprzeciw siebie skorupowych kształtowników aluminiowych o prostokątnym poprzecznym przekroju, połączonych przekładkami termicznymi, mające od strony wewnętrznej dwa wypusty, na których osadzono kształtowe elementy ognioodporne oraz w jednym skorupowym kształtowniku osadzono element ognioodporny, natomiast pomiędzy wypustami przekładek termicznych i na ich zewnętrznej powierzchni, znajdują się płytki ognioodporne, a na jednej stronie krótszego boku skorupowych kształtowników aluminiowych w występach kątowych osadzono szybę pomiędzy uszczelkami zamocowanymi na listwach przyszybowych i unieruchomioną pomiędzy kształtkami ceramicznymi osadzonymi na kształtowym uchwycie. Natomiast na jednym przeciwległym krótszym boku skorupowego kształtownika aluminiowego jest osadzony element kątowy, na którego powierzchni zewnętrznej zamocowano warstwowy element ognioodporny. Na tym elemencie i w występie kątowym drugiego skorupowego kształtownika zamocowano zewnętrzną listwę maskującą. Natomiast w skorupowym kształtowniku aluminiowym osadzono element ognioodporny i na jego zewnętrznej powierzchni dłuższego boku nałożono płytę ognioodporną a w gnieździe osadczym osadzono element szczotkowy.

Z opisu zgłoszeniowego wynalazku pt. „Skrzydło drzwi z wymiennym panelem nakładkowym, P.395370, znane jest skrzydło drzwi, które ma ramę oraz panel nakładkowy, połączony rozłącznie z ramą kątowymi elementami mocującymi. Panel nakładkowy tego skrzydła jest utworzony z dwóch równoległych płyt, wykonanych z aluminium lub tworzywa sztucznego, większej wewnętrznej o wymiarach odpowiadających kształtowi wymiaru zewnętrznego obrysu ramy oraz mniejszej zewnętrznej o kształcie i wymiarach odpowiadających kształtowi i wymiarom wewnętrznego obrysu ramy. Płyty połączone są ze sobą na stałe wypełniaczem ze wzmocnieniami. We wzmocnieniach wykonane są podłużne rowki do umieszczenia kątowych elementów, mocujących rozłącznie panel do ramy przez przykręcenie śrubami.

W związku z tym, że w opisanych rozwiązaniach zastosowano trwałe połączenie ze sobą płyt o dużych powierzchniach, przy różnicy temperatur po obu stronach drzwi dochodzi do ich wypaczenia i/lub zakleszczenia w ościeżnicy.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania hybrydowych drzwi wielowarstwowych zawierających ościeżnicę i skrzydło o budowie wielowarstwowej, posiadające panel nośny, którego rama, z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej, posiada metalowy profil nośny o obrysie przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta i posiadający ściankę boczną zewnętrzną z rowkiem do osadzenia uszczelki, ściankę czołową wewnętrzną zwróconą do wewnętrznego panelu aluminiowego o w ymiarach nie mniejszych niż zewnętrzny obrys ramy, ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wewnętrznej warstwy izolacyjnej i ściankę czołową środkową do której jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny posiadający obrzeże otaczające co najmniej jedną zewnętrzną warstwę izolacyjną zabezpieczoną od zewnątrz zewnętrznym panelem aluminiowym, przy czym skrzydło jest osadzone w ościeżnicy za pomocą zawiasów zamocowanych do metalowego profilu nośnego ramy, charakteryPL 223 592 B1 zujący się tym, że po wykonaniu panelu nośnego z ramą nośną z metalowego profilu nośnego, w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego wykonuje się za pomocą narzędzi skrawających kołowe otwory przechodzące w dolnej części w szczelinę o równoległych pionowych bokach i biegnącą pionowo w dół i zakończoną odcinkiem ukośnym, a po wykonaniu panelu izolacyjnego zewnętrznego z profilem kompozytowym tworzącym obrzeże panelu izolacyjnego zewnętrznego i mającym obrys przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta, i posiadającym ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wypełnienia panelu izolacyjnego zewnętrznego w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej, ściankę czołową zewnętrzną przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego, ściankę boczną zewnętrzną z co najmniej jednym rowkiem do osadzenia uszczelki i ściankę czołową środkową w ściance czołowej środkowej wykonuje się nagwintowane otwory o głębokości nie mniejszej niż średnica kołowego otworu, w które wkręca się śruby na głębokość nie mniejszą niż średnica kołowego otworu, z których każda ma nagwintowaną część przechodzącą w walcową część i łeb o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu wykonanego w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego i nie mniejszej niż szerokość szczeliny, przy czym łeb ma płaską spodnią powierzchnię, od której odstaje walcowa część wystająca ponad powierzchnię na wysokość nie mniejszą niż grubość ścianki czołowej środkowej metalowego profilu nośnego, i której średnica jest nie większa niż szerokość szczeliny, przy czym otwory ze szczelinami wykonanymi w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego rozmieszcza się tak samo jak rozmieszczenie śrub wkręconych w profil kompozytowy, po czym osadza się panel izolacyjny zewnętrzny walcowymi częściami śrub w szczelinach otworów wykonanych w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego, po czym panel izolacyjny przemieszcza się ku dołowi dociskając panel izolacyjny do ramy metalowego profilu nośn ego z wypełnieniem.

Kąt nachylenia do poziomu odcinka ukośnego szczeliny wykonanej w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego może być równy arcus tangens stosunku wydłużenia odcinka mierzonego od poziomej osi symetrii panelu do środka otworu i mierzonego w pionie, i wydłużenia odcinka od pionowej osi symetrii panelu do środka otworu i mierzonego w poziomie.

Istotą wynalazku są również hybrydowe drzwi wielowarstwowe zawierające ościeżnicę i skrzydło o budowie wielowarstwowej, posiadające panel nośny, którego rama, z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej, posiada metalowy profil nośny o obrysie przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta i posiadający ściankę boczną zewnętrzną z rowkiem do osadzenia uszczelki, ściankę czołową wewnętrzną zwróconą do wewnętrznego panelu aluminiowego o wymiarach nie mniejszych niż zewnętrzny obrys ramy, ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wewnętrznej warstwy izolacyjnej i ściankę czołową środkową do której jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny posiadający obrzeże otaczające co najmniej jedną zewnętrzną warstwę izolacyjną zabezpieczoną od zewnątrz zewnętrznym panelem aluminiowym, przy czym skrzydło jest osadzone w ościeżnicy za pomocą zawiasów zamocowanych do metalowego profilu nośnego ramy, charakteryzujące się tym, że w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego znajdują się kołowe otwory, które w dolnej części przechodzą w szczelinę o równoległych pionowych bokach i mającą ukośny odcinek u dołu, a panel izolacyjny zewnętrzny ma profil kompozytowy tworzący obrzeże panelu izolacyjnego zewnętrznego i mający obrys przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta, i posiadający ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wypełnienia panelu izolacyjnego zewnętrznego w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej, ściankę czołową zewnętrzną przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego, ściankę boczną zewnętrzną z co najmniej jednym rowkiem do osadzenia uszczelki i ściankę czołową środkową w której znajdują się nagwintowane otwory, w które są wkręcone śruby na głębokość nie mniejszą niż średnica kołowego otworu, z których każda ma nagwintowaną część przechodzącą w walcową część i łeb o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu wykonanego w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego i nie mniejszej niż szerokość szczeliny, przy czym łeb ma płaską spodnią powierzchnię, od której odstaje walcowa część wystająca ponad powierzchnię na wysokość nie mniejszą niż grubość ścianki czołowej środkowej metalowego profilu nośnego, i której średnica jest nie większa niż szerokość szczeliny, przy c zym rozmieszczenie otworów ze szczelinami wykonanymi w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego jest takie samo jak rozmieszczenie śrub wkręconych w profil kompozytowy, a po osadzenie profilu komp ozytowego walcowymi częściami w szczelinach otworów wykonanych w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego, panel izolacyjny zewnętrzny jest przymocowany do ramy posiadającej metalowy profil nośny, którego ścianka czołowa środkowa jest zwrócona do ścianki czołowej środk owej profilu kompozytowego, a panel izolacyjny zewnętrzny z profilem kompozytowym otaczającym

PL 223 592 B1 wypełnienie z warstwy izolacyjnej zewnętrznej oraz rama z metalowego profilu nośnego z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej tworzą wielowarstwowe skrzydło.

Korzystnie, ukośny odcinek u dołu szczeliny znajdującej się powyżej poziomej osi symetrii skrzydła i po lewej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku górze i w lewo.

Korzystnie, ukośny odcinek u dołu szczeliny znajdującej się powyżej poziomej osi symetrii skrzydła i po prawej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku górze i w prawo.

Korzystnie, ukośny odcinek u dołu szczeliny znajdującej się poniżej poziomej osi symetrii skrzydła i po lewej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku dołowi i w lewo.

Korzystnie, ukośny odcinek u dołu szczeliny znajdującej się poniżej poziomej osi symetrii skrzydła i po prawej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku dołowi i w prawo.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia hybrydowe drzwi wielowarstwowe w widoku od zewnątrz, Fig. 2 przedstawia częściowy poprzeczny przekrój drzwi, Fig. 3 przedstawia inny przykład wykonania hybrydowych drzwi wielowarstwowych w widoku od zewnątrz, Fig. 4 przedstawia częściowy poprzeczny przekrój drzwi z Fig. 3, Fig. od 5 do 10 przedstawiają kolejne etapy mocowania dodatkowego panelu izolacyjnego i panelu izolacyjnego zewnętrznego do profilu nośnego, a Fig. od 11 do 14 przedstawiają pozycje śrub w przypadku maksymalnego nagrzania panelu izolacyjnego zewnętrznego.

Hybrydowe drzwi wielowarstwowe 1, przedstawione na Fig. 1 w widoku od zewnątrz i przedstawione w częściowym poprzecznym przekroju na Fig. 2, zawierają ościeżnicę 2 i skrzydło 3 o budowie wielowarstwowej, które ma panel nośny 10, którego rama 11 z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej 37, posiada metalowy profil nośny 12. W rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 2 skrzydło 2 jest osadzone w ościeżnicy 3 za pomocą niepokazanych zawiasów zamocowanych do metalowego profilu nośnego 12 ramy 11.

Obrys przekroju poprzecznego metalowego profilu nośnego 12 ramy 11 panelu nośnego 10 ma kształt prostokąta. Metalowy profil nośny 12 posiada ściankę boczną zewnętrzną 13 z rowkiem 14 do osadzenia uszczelki 96, ściankę czołową wewnętrzną 16, z przedłużeniem 15 do osadzenia uszczelki 96, zwróconą do wewnętrznego panelu aluminiowego 30, którego obrzeże 31 wystaje poza zewnętrzną powierzchnię ścianki bocznej zewnętrznej 13. Wewnętrzny panel aluminiowy 30 może być panelem aluminiowym nakładkowym. Ponadto, metalowy profil nośny 12 posiada ściankę boczną środkową 18 stykającą się z czołem wewnętrznej warstwy izolacyjnej 37 i ściankę czołową środkową 20, do której jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny 40 posiadający obrzeże 41 ukształtow ane z profilu kompozytowego 50 i otaczające co najmniej jedną zewnętrzną warstwę izolacyjną 42 z abezpieczoną od zewnątrz zewnętrznym panelem aluminiowym 45, który podobnie jak wewnętrzny panel aluminiowy 30, może być panelem aluminiowym nakładkowym.

W przypadkach, gdyby zewnętrzna część skrzydła drzwi, będąca w rozwiązaniu przedstawionym na Fig. 1 i 2 panelem izolacyjnym zewnętrznym 40, pod wpływem temperatury panującej na zewnątrz rozszerzała się bardziej niż panel nośny 10, to po, przykładowo sklejeniu ze sobą w panelu izolacyjnym zewnętrznym 40 albo w panelu nośnym 10, albo w obu, wytwarzałyby się naprężenia, które mogłyby prowadzić do uszkodzenia skrzydła drzwi lub do niewłaściwej pracy zamków i okuć. W skrajnych przypadkach zjawisko to, określone jako efekt bimetalu, może doprowadzić do wyrwania okuć i trwałego zablokowania drzwi. Aby zapobiec powstawaniu odkształceń wywołanych różnicą temperatur panujących na zewnątrz i wewnątrz budynku lub pomieszczenia oraz umożliwić kompensację dylatacji termicznej, w ściance czołowej środkowej 20 metalowego profilu nośnego 12 znajdują się kołowe otwory 22, które w dolnej części przechodzą w szczelinę 23, pokazane na Fig. 1, które są pierwszymi z elementów połączenia podatnego, łączącego panel nośny 10 z panelem izolacyjnym zewnętrznym 40, który posiada wspomniany wcześniej profil kompozytowy 50 tworzący obrzeże 41 panelu izolacyjnego zewnętrznego 40. W jednym z korzystnych przykładów wykonania wynalazku, obrys przekroju poprzecznego profilu kompozytowego 50 ma kształt prostokąta, a sam profil kompozytowy posiada ściankę boczną środkową 51 stykającą się z czołem wypełnienia panelu izolacyjnego zewnętrznego 40 w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej 42, ściankę czołową zewnętrzną 52 przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego 45, którego krawędź 46 wystaje poza zewnętrzną powierzchnię ścianki bocznej zewnętrznej 53, ściankę boczną zewnętrzną 53 z co najmniej jednym rowkiem 55 do osadzenia uszczelki i ściankę czołową środkową 54 z nagwintowanymi otworami 56,

PL 223 592 B1 w które są wkręcone śruby 60, które są drugimi z elementów połączenia podatnego, łączącego panel nośny 10 z panelem izolacyjnym zewnętrznym 40. Każda ze śrub 60, ma nagwintowaną część 61 przechodzącą w walcową część 62 i łeb 63 o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu 22 wykonanego w ściance czołowej środkowej 20 metalowego profilu nośnego 12 i nie mniejszej niż szerokość szczeliny 23, przy czym łeb 63 ma płaską spodnią powierzchnię 64, od której odstaje walcowa część 62, której średnica zewnętrzna jest nie większa niż szerokość szczeliny 23. Połączenie podatne, łączące panel nośny 10 z panelem izolacyjnym zewnętrznym 40, może być zrealizowane dzięki temu, że rozmieszczenie otworów 22 ze szczelinami 23, wykonanych w ściance czołowej środkowej 20 metalowego profilu nośnego 12, jest takie samo jak rozmieszczenie śrub 60 wkręconych w profil kompozytowy 50. Po złączeniu profilu kompozytowego 50 z panelem nośnym 10 za pomocą śrub 60 z walcowymi częściami 62 wystającymi ponad powierzchnię ścianki czołowej środkowej 54 na długość nie mniejszą niż grubość zewnętrznej ścianki czołowej 20 i umieszczonych w szczelinach 23 otworów 22 wykonanych w ściance czołowej środkowej 20 metalowego profilu nośnego 12, panel izolacyjny zewnętrzny 40 jest przymocowany podatnie do ramy 11 posiadającej metalowy profil nośny 12, którego ścianka czołowa środkowa 20 jest zwrócona do ścianki czołowej środkowej 54 profilu kompozytowego 50, a panel izolacyjny zewnętrzny 40 z profilem kompozytowym 50 otaczającym wypełnienie z warstwy izolacyjnej zewnętrznej 42 oraz panel nośny 10 z ramą 11 z metalowego profilu nośnego 12 z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej 37 tworzą hybrydowe skrzydło wielowarstwowe 3.

Ościeżnica 2, pokazana na Fig. 1 i 2, w której jest osadzone skrzydło 3 drzwi 1, zawiera profil zewnętrzny 70 i profil wewnętrzny 90, które są połączone ze sobą za pomocą zestawu 80 kształtek 81, 85. Ścianka 91 profilu wewnętrznego 90 posiada występy tworzące rowki 93, w których są umieszczane stopki 83, 86 kształtek 81, 85, natomiast ścianka 74 profilu zewnętrznego 70 ma rowki, w których są umieszczone stopki 82, 87 kształtek 81, 85. Profil zewnętrzny 70 ma część nośną 71 o obrysie przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta i część przylgową 75 o obrysie przekroju poprzecznego w kształcie trapezu z jedną nachyloną ścianką 72, która ze ścianką wewnętrzną 73 z uszczelką 98, tworzy zamknięcie od zewnątrz komory z uszczelkami 97, 99, pomiędzy ramą skrzydła 3 a ramą ościeżnicy 2. Profil wewnętrzny 90 ma obrys przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta i posiada ścianki 91, 92, 94 i 95. Profil wewnętrzny 90 ościeżnicy 2 jest odsunięty na odległość 19 od wewnętrznego panelu aluminiowego 30.

Z kolei na Fig. 3 jest przedstawiony następny przykład wykonania wynalazku, którym są hybrydowe drzwi wielowarstwowe 101, pokazane w widoku od zewnątrz i przedstawione w częściowym poprzecznym przekroju na Fig. 4, których podstawowymi elementami jest ościeżnica 102, która posiada otwory 127 i szczeliny 128, i skrzydło 103 o budowie wielowarstwowej, które ma panel nośny 110, którego rama 111 z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej 138, posiada metalowy profil nośny 112. Do panelu nośnego 110 od wewnątrz jest przymocowany dodatkowy panel izolacyjny 130, a od zewnątrz jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny 140.

Obrys przekroju poprzecznego metalowego profilu nośnego 112 ramy 111 panelu nośnego 110, podobnie jak w poprzednim przykładzie wykonania wynalazku, ma kształt prostokąta. Metalowy profil nośny 112 posiada ściankę boczną zewnętrzną 113 z wgłębieniem 117 do mocowania zamka i ro wkami 114, 115 do osadzenia uszczelek 196, 197, ściankę czołową wewnętrzną 116 zwróconą do dodatkowego panelu izolacyjnego 130, z wewnętrzną warstwą izolacyjną 132 oraz z wewnętrznym panelem aluminiowym 135, którego obrzeże 131 częściowo obejmuje wewnętrzny profil kompozytowy 133. W ściance czołowej wewnętrznej 116 znajdują się nagwintowane otwory, w które są wkręcone śruby 119, które są drugimi z elementów połączenia podatnego, łączącego panel nośny 110 z dodatkowym panelem izolacyjnym wewnętrznym 130. Wewnętrzny panel aluminiowy 135 może być panelem aluminiowym nakładkowym. Ponadto, metalowy profil nośny 112 posiada ściankę boczną środkową 118 stykającą się z czołem wewnętrznej warstwy izolacyjnej 138 i ściankę czołową środkową 120, do której jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny 140 posiadający obrzeże 141 ukształtowane z profilu kompozytowego 150 i otaczające co najmniej jedną zewnętrzną warstwę izolacyjną 142 zabezpieczoną od zewnątrz zewnętrznym panelem aluminiowym 145, który podobnie jak wewnętrzny panel aluminiowy 135, może być panelem aluminiowym nakładkowym.

Aby zapobiec powstawaniu odkształceń wywołanych różnicą temperatur panujących na zewnątrz i wewnątrz budynku lub pomieszczenia, w ściance czołowej środkowej 120 metalowego profilu nośnego 112 znajdują się kołowe otwory 122, które w dolnej części przechodzą w szczelinę 123, pokazane na Fig. 6, które są pierwszymi z elementów połączenia podatnego, łączącego panel nośny

PL 223 592 B1

110 z panelem izolacyjnym zewnętrznym 140, który posiada wspomniany wcześniej profil kompozytowy 150 tworzący obrzeże 141 panelu izolacyjnego zewnętrznego 140. W jednym z korzystnych przykładów wykonania wynalazku, obrys przekroju poprzecznego profilu kompozytowego 150 ma kształt prostokąta, a sam profil kompozytowy 150 posiada ściankę boczną środkową 151 stykającą się z czołem wypełnienia panelu izolacyjnego zewnętrznego 140 w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej 142, ściankę czołową zewnętrzną 152 przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego 145, ściankę boczną zewnętrzną 153 z odstającym elementem 155, przylegającym do profilu nośnego 112, i ściankę czołową środkową 154 z nagwintowanymi otworami 156, w które są wkręcone śruby 160, które są drugimi z elementów połączenia podatnego, łączącego panel nośny 110 z panelem izolacyjnym zewnętrznym 140. Każda ze śrub 160 ma nagwintowaną część 161 przechodzącą w walcową część 162 i łeb 163 o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu 122 wykon anego w ściance czołowej środkowej 120 metalowego profilu nośnego 112 i nie mniejszej niż szerokość szczeliny 123, przy czym łeb 163 ma płaską spodnią powierzchnię 164, od której odstaje walcowa część 162, której średnica zewnętrzna jest nie większa niż szerokość szczeliny 123. Połączenie podatne, łączące panel nośny 110 z panelem izolacyjnym zewnętrznym 140, może być zrealizowane dzięki temu, że rozmieszczenie otworów 122 ze szczelinami 123, wykonanych w ściance czołowej środkowej 120 metalowego profilu nośnego 112, jest takie samo jak rozmieszczenie śrub 160 wkręc onych w profil kompozytowy 150.

Skrzydło 103 hybrydowych drzwi warstwowych 101 pokazanych na Fig. 3 i 4 różni się tym od skrzydła 3 drzwi 1 pokazanych na Fig. 1 i 2, że posiada wspomniany wcześniej dodatkowy panel izolacyjny 130, stanowiący jedną z warstw skrzydła 103 hybrydowych drzwi warstwowych 101.

Ościeżnica 102, z otworami 127 ze szczelinami 128, pokazana na Fig. 3 i 4, w której jest osadzone skrzydło 103 drzwi 101, zawiera profil zewnętrzny 170 z zewnętrznym elementem kompozytowym 171 i profil wewnętrzny 190 z wewnętrznym elementem kompozytowym 191, które są połączone ze znajdującym się pomiędzy nimi metalowym profilem nośnym 181 tworzącym ramę 180. Profil zewnętrzny 170 ościeżnicy 102 posiada ściankę boczną wewnętrzną z wgłębieniem do mocowania zamka i rowkami do osadzenia jednej z zestawu uszczelek 197, 199. Profil zewnętrzny 170 ma nakładkę 172, a w jego płaską powierzchnię, od strony której znajdują się nagwintowane otwory 175, są wkręcone śruby 185 wystające swoją częścią walcową ponad płaską powierzchnię profilu zewnętrznego 170. Podobnie w nagwintowane otwory 195 wykonane w wewnętrznym elemencie kompozytowym 191 od strony płaskiej powierzchni profilu wewnętrznego 190 są wkręcone śruby 186 wystające swoją częścią walcową ponad płaską powierzchnię profilu wewnętrznego 190, który od zewnętrznej strony posiada nakładkę 192. Profil wewnętrzny 190 ościeżnicy 102, podobnie jak profil zewnętrzny 170, jest odsunięty na odległość 119 od dodatkowego panelu izolacyjnego 130.

Na Fig. 5-10 są przedstawione kolejne etapy mocowania dodatkowego panelu izolacyjnego 130 i panelu izolacyjnego zewnętrznego 140 do ramy nośnej 111 panelu nośnego 110. I tak na Fig. 5 i 6 są pokazane śruby 160, które swoimi łbami są osadzane w otworach 122, a dodatkowy panel izolacyjny 130 i panel izolacyjny zewnętrzny 140 są dociskane do ramy nośnej 111. Z chwilą gdy walcowate części 162 śrub 160 znajdą się w szczelinach 123, dodatkowy panel izolacyjny 130 i panel izol acyjny zewnętrzny 140 są przemieszczane w dół przy ciągłym dociskaniu dodatkowego panelu izolacyjnego 130 i panelu izolacyjnego zewnętrznego 140 do ramy nośnej 111, tak jak to pokazano na Fig. 7 i 8. Dodatkowy panel izolacyjny 130 i panel izolacyjny zewnętrzny 140 są przymocowane do profilu nośnego 110, gdy walcowate części 162 śrub 160 znajdą się u dołu pionowego odcinka szczeliny 123, tak jak to pokazano na Fig. 10.

W przypadku, gdy wskutek intensywnego nagrzewania panelu izolacyjnego zewnętrznego 140, przykładowo promieniami słonecznymi, panel izolacyjny zewnętrzny 140 rozszerzy się, to dzięki podatnemu połączeniu panelu izolacyjnego zewnętrznego 140 z panelem nośnym 110, na które składa się przemieszczalne osadzenie śruby 160 jej walcowatą częścią 162 w szczelinie 123 mającej pionowy odcinek i ukośny odcinek 125, śruby 160 zajmą pozycje takie jak to pokazano na Fig. 11-14 w przypadku maksymalnego przewidywalnego nagrzania panelu izolacyjnego zewnętrznego 140. Znając materiał, z jakiego został wykonany panel izolacyjny zewnętrzny 140 i jego wymiary, a także współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału, z jakiego został wykonany panel izolacyjny zewnętrzny 140, można przewidzieć w jaki sposób będzie się rozszerzał panel izolacyjny zewnętrzny 140 i obliczyć wydłużenia, w tym przypadku wydłużenia bezwzględne, określonych odcinków skrzydła drzwi. Na podstawie wydłużeń, można określić kąt α nachylenia do poziomu odcinka ukośnego szczeliny wykonanej w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego, który będzie równy arcus

PL 223 592 B1 tangens stosunku wydłużenia odcinka mierzonego od poziomej osi symetrii panelu do środka otworu i mierzonego w pionie, i wydłużenia odcinka od pionowej osi symetrii panelu do środka otworu i mierzonego w poziomie. I tak ukośny odcinek 225 u dołu szczeliny 223 znajdującej się powyżej poziomej osi symetrii skrzydła i po lewej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, pokazany na Fig. 11, jest skierowany ku górze i w lewo, a ukośny odcinek 325 u dołu szczeliny 323 znajdującej się powyżej poziomej osi symetrii skrzydła i po prawej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, pokazany na Fig. 12, jest skierowany ku górze i w prawo. Natomiast ukośny odcinek 125 u dołu szczeliny 123 znajdującej się poniżej poziomej osi symetrii skrzydła i po lewej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, pokazany na Fig. 13, jest skierowany ku dołowi i w lewo, a ukośny odcinek 425 u dołu szczeliny 423 znajdującej się poniżej poziomej osi symetrii skrzydła i po prawej stronie skrzydła drzwi, patrząc na nie od zewnątrz, pokazany na Fig. 14, jest skierowany ku dołowi i w prawo.

Sposób wytwarzania hybrydowych drzwi wielowarstwowych zawierających ościeżnicę i skrzydło o budowie wielowarstwowej, posiadające panel nośny i co najmniej jeden panel izolacyjny polega na tym, że po wykonaniu panelu nośnego z ramą nośną z metalowego profilu nośnego, w ściance czoł owej środkowej metalowego profilu nośnego wykonuje się za pomocą narzędzi skrawających kołowe otwory przechodzące w dolnej części w szczelinę o równoległych pionowych bokach i biegnącą pionowo w dół i zakończoną odcinkiem ukośnym, a po wykonaniu panelu izolacyjnego z profilem kompozytowym tworzącym obrzeże panelu izolacyjnego i mającym obrys przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta, i posiadającym ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wypełnienia panelu izolacyjnego w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej, ściankę czołową zewnętrzną przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego, ściankę boczną zewnętrzną z co najmniej jednym rowkiem do osadzenia uszczelki i ściankę czołową środkową, w ściance czołowej środkowej wykonuje się nagwintowane otwory o głębokości nie mniejszej niż średnica kołowego otworu, w które wkręca się śruby na głębokość nie mniejszą niż średnica kołowego otworu, z których każda ma nagwintowaną część przechodzącą w walcową część i łeb o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu wykonanego w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego i nie mniejszej niż szerokość szczeliny. Należy zaznaczyć, że przy wkręceniu śruby w otwór, jej część walcowata zawsze wystaje ponad powierzchnię ścianki czołowej środkowej, a odległość spodniej powierzchni śruby do powierzchni ścianki czołowej środkowej jest nie mniejsza niż grubość ścianki profilu nośnego, w której jest wykonany kołowy otwór. Otwory ze szczelinami wykonanymi w ściance czołowej środkowej met alowego profilu nośnego rozmieszcza się tak samo jak rozmieszczenie śrub wkręconych w profil kompozytowy, po czym osadza się panel izolacyjny zewnętrzny walcowymi częściami śrub w szczelinach otworów wykonanych w ściance czołowej środkowej metalowego profilu nośnego, po czym panel izolacyjny jest przemieszczany ku dołowi i jednocześnie jest dociskany do ramy metalowego profilu nośnego z wypełnieniem.

Claims (8)

1. Sposób wytwarzania hybrydowych drzwi wielowarstwowych zawierających ościeżnicę i skrzydło o budowie wielowarstwowej, posiadające panel nośny, którego rama, z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej, posiada metalowy profil nośny o obrysie przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta i posiadający ściankę boczną zewnętrzną z rowkiem do osadzenia uszczelki, ściankę czołową wewnętrzną zwróconą do wewnętrznego panelu aluminiowego o wymiarach nie mniejszych niż zewnętrzny obrys ramy, ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wewnętrznej warstwy izolacyjnej i ściankę czołową środkową, do której jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny posiadający obrzeże otaczające co najmniej jedną zewnętrzną warstwę izolacyjną zabezpieczoną od zewnątrz zewnętrznym panelem aluminiowym, przy czym skrzydło jest osadzone w ościeżnicy za pomocą zawiasów zamocowanych do metalowego profilu nośnego ramy, znamienny tym, że po wykonaniu panelu nośnego (10) z ramą nośną (11) z metalowego profilu nośnego (12), w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego wykonuje się za pomocą narzędzi skrawających kołowe otwory (22) przechodzące w dolnej części w szczelinę (23) o równoległych pionowych bokach i biegnącą pionowo w dół i zakończoną odcinkiem ukośnym, a po wykonaniu panelu izolacyjnego zewnętrznego (40) z profilem kompozytowym (50) tworzącym obrzeże (41) panelu izol acyjnego zewnętrznego (40) i mającym obrys przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta, i posi adającym ściankę boczną środkową (51) stykającą się z czołem wypełnienia (42) panelu izolacyjnego

PL 223 592 B1 zewnętrznego (40) w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej, ściankę czołową zewnętrzną (52) przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego (45), ściankę boczną zewnętrzną (53) z co najmniej jednym rowkiem (55) do osadzenia uszczelki i ściankę czołową środkową (54), w ściance czołowej środkowej wykonuje się nagwintowane otwory (56) o głębokości nie mniejszej niż średnica kołowego otworu (22), w które wkręca się śruby (60) na głębokość nie mniejszą niż średnica kołowego otworu (22), z których każda ma nagwintowaną (61) część przechodzącą w walcową część (62) i łeb (6 3) o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu wykonanego w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) i nie mniejszej niż szerokość szczeliny, przy czym łeb (63) ma płaską spodnią powierzchnię (64), od której odstaje walcowa (62) część wystająca ponad powierzchnię na wysokość nie mniejszą niż grubość ścianki czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12), i której średnica jest nie większa niż szerokość szczeliny (23), przy czym otwory (22) ze szczelinami (23) wykonanymi w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) rozmieszcza się tak samo jak rozmieszczenie śrub (60) wkręconych w profil kompozytowy (50), po czym osadza się panel izolacyjny zewnętrzny (40) walcowymi częściami (62) śrub (60) w szczelinach (23) otworów (22) wykonanych w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12), po czym panel izolacyjny (40) przemieszcza się ku dołowi dociskając panel izolacyjny (40) do ramy (11) metalowego profilu nośnego (10) z wypełnieniem (37).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt (a) nachylenia do poziomu odcinka ukośnego szczeliny wykonanej w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) jest równy arcus tangens stosunku wydłużenia odcinka mierzonego od poziomej osi symetrii panelu (10) do środka otworu (22) i mierzonego w pionie, i wydłużenia odcinka od pionowej osi symetrii panelu (10) do środka otworu (22) i mierzonego w poziomie.

3. Hybrydowe drzwi wielowarstwowe zawierające ościeżnicę i skrzydło o budowie wielowarstwowej, posiadające panel nośny, którego rama, z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej, posiada metalowy profil nośny o obrysie przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta i posiadający ściankę boczną zewnętrzną z rowkiem do osadzenia uszczelki, ściankę czołową wewnętrzną zwróconą do wewnętrznego panelu aluminiowego o wymiarach nie mniejszych niż zewnętrzny obrys ramy, ściankę boczną środkową stykającą się z czołem wewnętrznej warstwy izolacyjnej i ściankę czołową środkową, do której jest przymocowany panel izolacyjny zewnętrzny posiadający obrzeże otaczające co najmniej jedną zewnętrzną warstwę izolacyjną zabezpieczoną od zewnątrz zewnętrznym panelem aluminiowym, przy czym skrzydło jest osadzone w ościeżnicy za pomocą zawiasów zamocowanych do metalowego profilu nośnego ramy, znamienne tym, że w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) znajdują się kołowe otwory (22), które w dolnej części przechodzą w szczelinę (23) o równoległych pionowych bokach i mającej ukośny odcinek (25) u dołu, a panel izolacyjny zewnętrzny (40) ma profil kompozytowy (50) tworzący obrzeże (41) panelu izolacyjnego zewnętrznego (40) i mający obrys przekroju poprzecznego w kształcie prostokąta, i p osiadający ściankę boczną środkową (51) stykającą się z czołem wypełnienia (42) panelu izolacyjnego zewnętrznego (40) w postaci zewnętrznej warstwy izolacyjnej, ściankę czołową zewnętrzną (52) przylegającą do zewnętrznego panelu aluminiowego (45), ściankę boczną zewnętrzną (53) z co najmniej jednym rowkiem (55) do osadzenia uszczelki i ściankę czołową środkową (54), w której znajdują się nagwintowane otwory (56), w które są wkręcone śruby (60) na głębokość nie mniejszą niż średnica kołowego otworu, z których każda ma nagwintowaną część (61) przechodzącą w walcową część (62) i łeb (63) o zewnętrznej średnicy nie większej niż średnica kołowego otworu (22) wykonanego w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) i nie mniejszej niż szerokość szczeliny (23), przy czym łeb (63) ma płaską spodnią powierzchnię (64), od której odstaje walcowa część (62) wystająca ponad powierzchnię na wysokość nie mniejszą niż grubość ścianki czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12), i której średnica jest nie większa niż szerokość szczeliny (23), przy czym rozmieszczenie otworów (22) ze szczelinami (23) wykonanymi w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) jest takie samo jak rozmieszczenie śrub (60) wkręconych w profil kompozytowy (50), a po osadzenie profilu kompozytowego (50) walcowymi częściami (62) w szczelinach (23) otworów (22) wykonanych w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12), panel izolacyjny zewnętrzny (40) jest przymocowany do ramy (11) posi adającej metalowy profil nośny (12), którego ścianka czołowa środkowa (20) jest zwrócona do ścianki czołowej środkowej (54) profilu kompozytowego (50), a panel izolacyjny zewnętrzny (40) z profilem kompozytowym (50) otaczającym wypełnienie z warstwy izolacyjnej zewnętrznej (42) oraz rama (11)

PL 223 592 B1 z metalowego profilu nośnego (12) z wypełnieniem w postaci wewnętrznej warstwy izolacyjnej (37) tworzą wielowarstwowe skrzydło (3).

4. Hybrydowe drzwi wielowarstwowe według zastrz. 3, znamienne tym, że kąt (a) nachylenia do poziomu odcinka ukośnego szczeliny (23) wykonanej w ściance czołowej środkowej (20) metalowego profilu nośnego (12) jest równy arcus tangens stosunku wydłużenia odcinka mierzonego od poziomej osi symetrii panelu (10) do środka otworu (22) i mierzonego w pionie, i wydłużenia odcinka od pionowej osi symetrii panelu (10) do środka otworu (22) i mierzonego w poziomie.

5. Hybrydowe drzwi wielowarstwowe według zastrz. 3, znamienne tym, że ukośny odcinek u dołu szczeliny (23) znajdującej się powyżej poziomej osi symetrii skrzydła (3) i po lewej stronie skrzydła (3) drzwi (1), patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku górze i w lewo.

6. Hybrydowe drzwi wielowarstwowe według zastrz. 3, znamienne tym, że ukośny odcinek u dołu szczeliny (23) znajdującej się powyżej poziomej osi symetrii skrzydła (3) i po prawej stronie skrzydła (3) drzwi (1), patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku górze i w prawo.

7. Hybrydowe drzwi wielowarstwowe według zastrz. 3, znamienne tym, że ukośny odcinek u dołu szczeliny (23) znajdującej się poniżej poziomej osi symetrii skrzydła (3) i po lewej stronie skrzydła (3) drzwi (1), patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku dołowi i w lewo.

8. Hybrydowe drzwi wielowarstwowe według zastrz. 3, znamienne tym, że ukośny odcinek u dołu szczeliny (23) znajdującej się poniżej poziomej osi symetrii skrzydła (3) i po prawej stronie skrzydła (3) drzwi (1), patrząc na nie od zewnątrz, jest skierowany ku dołowi i w prawo.