PL222892B1 - Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface - Google Patents

Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface

Info

Publication number
PL222892B1
PL222892B1 PL402014A PL40201412A PL222892B1 PL 222892 B1 PL222892 B1 PL 222892B1 PL 402014 A PL402014 A PL 402014A PL 40201412 A PL40201412 A PL 40201412A PL 222892 B1 PL222892 B1 PL 222892B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ribs
flow
medium
heat exchange
package
Prior art date
Application number
PL402014A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL402014A1 (en
Inventor
Tomasz Siemieńczuk
Original Assignee
Aic Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aic Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Aic Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL402014A priority Critical patent/PL222892B1/en
Priority to PCT/PL2013/000160 priority patent/WO2014092588A1/en
Priority to EP13818839.6A priority patent/EP3014208A1/en
Publication of PL402014A1 publication Critical patent/PL402014A1/en
Publication of PL222892B1 publication Critical patent/PL222892B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2215/00—Fins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Method for increasing the heat exchange area in a heat exchanger, consisting in connecting fins, made of metal strip with any surface profile, to the surface of the exchanger members, between which, a space is formed for the flow of the heat exchange medium. The fins are joined to the surface of the exchanger member at an angle, preferably 90°, to that surface, along the fin side, forming open passages between the fins for the flow of the medium. In the heat exchanger pack with an increased heat exchange area, the fins (1) are conveniently joined between flat tubes (4) or plates (8), in the medium flow space, forming open passages (5) for the flow of that medium.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób rozwinięcia powierzchni wymiany ciepła w wymienniku ciepła i pakiet wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymiany ciepła.The subject of the invention is a method of developing a heat exchange surface in a heat exchanger and a heat exchanger package with a developed heat exchange surface.

Ze zgłoszenia międzynarodowego PCT/JP2010/006366 (WO 2011055515 A1), znany jest element żebrowy wymiennika ciepła, w którym element o rozwiniętej powierzchni stanowi pofałdowany pasek taśmy metalowej, usytuowany pomiędzy rurami w obszarze przepływu czynnika, w którym w ściankach fałd po obu stronach wykonane są wnęki, w których osadzone są rury.From the international application PCT / JP2010 / 006366 (WO 2011055515 A1), a finned element of a heat exchanger is known, in which the element with a developed surface is a corrugated strip of metal strip, located between the pipes in the area of the medium flow, in which folds on both sides are made of there are recesses in which pipes are embedded.

Znany jest także ze zgłoszenia międzynarodowego PCT/CA 2009/000499 (WO 2009/127063 A1), wymiennik ciepła, w którym w celu turbulizacji przepływającego czynnika oraz zwiększenia powierzchni wymiany ciepła, w obszarze przepływu czynnika, do płaskich powierzchni wymiany ciepła, dołączone są żebra o kształcie falistym, uformowane z paska taśmy metalowej, usytuowane pomiędzy tymi powierzchniami stycznie do tych powierzchni i połączone z nimi wzdłuż wygięć.It is also known from the international application PCT / CA 2009/000499 (WO 2009/127063 A1), a heat exchanger in which ribs are attached to the flat heat exchange surfaces in the area of the flow of the medium and to increase the heat exchange surface wave-shaped, formed from a strip of metal strip, situated between these surfaces tangentially to these surfaces and connected thereto along the bends.

Z opisu patentowego US 5,603,159, znany jest sposób wytwarzania wymiennika ciepła, gdzie w szczególności ujawniono pakiet wymiennika, w którym do płaskich rur przepływu czynnika, pomiędzy którymi utworzona jest przestrzeń do przepływu drugiego czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przylutowane są faliste żebra usytuowane stycznie do płaskich powierzchni rur i połączone z nimi wzdłuż wygięć.From US 5,603,159, a method of producing a heat exchanger is known, in which in particular an exchanger package is disclosed, in which a flat medium flow tube between which a space for the flow of a second heat exchange medium is formed, corrugated ribs arranged tangentially to the heat exchanger are soldered. the flat surfaces of the pipes and connected to them along the bends.

Z opisu patentowego US 4 215 454, znany jest sposób rozwinięcia powierzchni wymiany ciepła w wymienniku poprzez przyłączenie żeber do powierzchni elementu, gdzie następuje wymiana ciepła, oraz element wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymiany ciepła. Żebra z elementem wymiennika lutuje się w piecu lutowniczym. Tak wytworzony element może być częścią dowolnego członu konstrukcyjnego na przykład przewodu, gdzie następuje wymiana ciepła.From US Pat. No. 4,215,454, a method of developing a heat exchange surface in an exchanger is known by attaching fins to the surface of an element where the heat exchange takes place, and a heat exchanger element with a developed heat exchange surface. The ribs with the exchanger element are brazed in a brazing furnace. The element so produced may be part of any structural member, for example a conduit, where the heat exchange takes place.

W wyżej opisanych znanych rozwiązaniach, dla zapewnienia wymaganej sztywności układu przekroje elementów łączonych muszą mieć znaczną grubość a powierzchnia złącza żebra z elementem wymiennika ciepła jest stosunkowo duża, co wymaga użycia znacznych ilości materiału lutowniczego nu złącze.In the above-described known solutions, in order to ensure the required stiffness of the system, the cross-sections of the elements to be connected must be of considerable thickness, and the surface of the joint between the rib and the heat exchanger element is relatively large, which requires the use of considerable amounts of soldering material for the joint.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu rozwinięcia powierzchni wymiany ciepła eliminującego wyżej opisane problemy, a także zwiększenie parametrów wymiany ciepła przy jednoczesnym zwiększeniu sztywności układu oraz zmniejszeniu powierzchni złącza żebra z elementem wymiennika w wyniku czego uzyska się oszczędność materiału potrzebnego na wykonanie złącza. Celem wynalazku jest także opracowanie konstrukcji pakietów wymienników ciepła z rozszerzoną powierzchnią wymiany ciepła według opracowanego sposobu.The aim of the invention is to develop a method of developing the heat exchange surface eliminating the above-described problems, as well as increasing the heat transfer parameters while increasing the rigidity of the system and reducing the area of the joint between the rib and the exchanger element, thus saving the material needed for making the joint. It is also an object of the invention to provide the construction of heat exchanger packages with an extended heat exchange surface according to the developed method.

Sposób rozwinięcia powierzchni wymiany ciepła w wymienniku ciepła polegający na przyłączeniu żeber wykonanych z pasków taśmy metalowej do powierzchni elementów wymiennika, gdzie następuje wymiana ciepła, pomiędzy którymi to elementami utworzona jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przy czym żebra o dowolnie wyprofilowanej powierzchni łączy się z powierzchnią elementu wymiennika pod kątem do tej powierzchni wzdłuż boków żeber tworząc przelotowe kanały pomiędzy żebrami dla przepływu czynnika, przy czym najpierw wytwarza się element żebrowy, w którym żebra zestawia się w pakiet tworząc przelotowe kanały między żebrami a następnie do żeber pod zadanym kątem przytwierdza się folię z materiału lutowniczego i tak przygotowany element żebrowy umieszcza się w wymienniku w przestrzeni dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, według wynalazku charakteryzuje się tym, że folię z materiału lutowniczego przytwierdza się do boków żeber po dwóch stronach pakietu pod kątem ok. 90° do powierzchni żeber, a następnie element żebrowy osadza się pomiędzy elementami wymiennika zgodnie z kierunkiem przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, po czym wymiennik umieszcza się w piecu lutowniczym i poddaje procesowi przyłączenia żeber.The method of developing the heat exchange surface in the heat exchanger consisting in connecting the ribs made of metal strip strips to the surface of the exchanger elements, where the heat exchange takes place, between which there is a space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, the ribs with any profiled surface connects to the surface of the exchanger element at an angle to this surface along the sides of the ribs, creating pass-through channels between the ribs for the flow of the medium, whereby a rib element is first produced in which the ribs are assembled into a bundle forming through channels between the ribs and then to the ribs at a given angle the foil made of brazing material is attached and the thus prepared rib element is placed in the exchanger in the space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, according to the invention, it is characterized in that the brazing material foil is attached to the sides of the ribs by two seconds the sides of the package at an angle of approx. 90 ° to the surface of the ribs, and then the rib element is placed between the elements of the exchanger in the direction of flow of the medium taking part in the heat exchange, after which the exchanger is placed in the brazing furnace and subjected to the process of connecting the ribs.

Korzystnie element żebrowy wytwarza się w linii, gdzie w procesie walcowania żebrom nadaje się kształt falisty a następnie wytwarza się element żebrowy.Preferably, the rib element is produced in line, where the ribs are given a corrugated shape by the rolling process, and then the rib element is produced.

Korzystnie żebra z folią z materiału lutowniczego zgrzewa się punktowo.Preferably, the ribs are spot-welded to the foil of brazing material.

Pakiet wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymiany ciepła zaopatrzony w żebra wykonane z paska taśmy metalowej przyłączone do powierzchni elementów pakietu wymiennika, gdzie następuje wymiana ciepła pomiędzy czynnikami, pomiędzy którymi to elementami jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przy czym żebra o dowolnie wyprofilowanej powierzchni połączone są z powierzchnią elementu pakietu wymiennika wzdłuż ich boków pod kątem do tej powierzchni, tak że pomiędzy żebrami utworzone są przelotowe kanały dla przepływu czynnika,A heat exchanger package with a developed heat exchange surface provided with ribs made of a strip of metal strip connected to the surfaces of the elements of the heat exchanger package, where the heat exchange takes place between the factors, between which there is space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, the ribs with arbitrarily of the profiled surface are connected to the surface of the element of the exchanger package along their sides at an angle to this surface, so that between the ribs there are through channels for the flow of the medium,

PL 222 892 B1 według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy pakietu do których przyłączone żebra ukształtowane są w postaci płaskich rur ułożonych poziomo jedna nad drugą, których wnętrza połączone są ze sobą za pomocą króćców tworząc kanał dla przepływu jednego czynnika a zewnętrzne powierzchnie rur w przestrzeni dla przepływu drugiego czynnika połączone są pomiędzy sobą żebrami ułożonymi zasadniczo prostopadle do tych powierzchni oraz zasadniczo prostopadle do kierunku przepływu czynnika w rurach.According to the invention, is characterized in that the elements of the package to which the ribs are connected are in the form of flat pipes arranged horizontally one above the other, the interiors of which are connected with each other by means of stub pipes, creating a channel for the flow of one medium, and the outer surfaces of the pipes in the space for the flow of the second medium, they are interconnected by ribs extending substantially perpendicular to these surfaces and substantially perpendicular to the flow direction of the medium in the pipes.

Korzystnie, w rurach uformowane są połówki króćca przepływu czynnika, które po złożeniu zestawu dwóch rur tworzą pełnowymiarowy króciec, albo króćce przepływu czynnika zamontowane są pomiędzy rurami.Preferably, the pipes are formed with halves of the medium flow port which, when the set of two pipes is assembled, form a full-size port, or the medium flow ports are mounted between the pipes.

Korzystnie żebra w pakietach mają kształt falisty.Preferably the ribs in the bundles have an undulating shape.

Pakiet wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymiany ciepła zaopatrzony w żebra wykonane z paska taśmy metalowej przyłączone do powierzchni elementów pakietu wymiennika, gdzie następuje wymiana ciepła pomiędzy czynnikami, pomiędzy którymi to elementami jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przy czym żebra o dowolnie wyprofilowanej powierzchni połączone są z powierzchnią elementu pakietu wymiennika wzdłuż ich boków pod kątem do tej powierzchni, tak że pomiędzy żebrami utworzone są przelotowe kanały dla przepływu czynnika, według wynalazku charakteryzuje się tym, że elementy pakietu do których przyłączone są żebra, ukształtowane są w postaci płyt, które pomiędzy sobą w przestrzeniach dla przepływu czynnika połączone są żebrami ułożonymi zasadniczo prostopadłe do tych płyt i w taki sposób, że kanały między żebrami przyłączone do jednej strony płyty są zorientowane prostopadle względem kanałów między żebrami przyłączonymi do drugiej strony płyty.A heat exchanger package with a developed heat exchange surface provided with ribs made of a strip of metal strip connected to the surfaces of the elements of the heat exchanger package, where the heat exchange takes place between the factors, between which there is space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, the ribs with arbitrarily of the profiled surface are connected to the surface of the element of the exchanger package along their sides at an angle to this surface, so that between the ribs there are through channels for the flow of the medium, according to the invention, it is characterized in that the elements of the package to which the ribs are connected are in the form of plates which are connected with each other in the media flow spaces by ribs arranged substantially perpendicular to the plates and in such a way that the channels between the ribs connected to one side of the plate are oriented perpendicular to the channels between the ribs connected to the other side of the plate.

Korzystnie żebra w pakietach mają kształt falisty.Preferably the ribs in the bundles have an undulating shape.

Wynalazek pozwala na uzyskanie zwiększonych parametrów wymiany ciepła przy jednoczesnym zwiększeniu sztywności układu oraz oszczędności materiałowych wynikających ze zmniejszenia powierzchni złącza żebra z elementem wymiennika, Ponadto elementy żebrowe znacznie ułatwiają i przyspieszają proces przyłączania żeber do powierzchni elementów wymiany ciepła.The invention allows to obtain increased heat transfer parameters while increasing the rigidity of the system and material savings resulting from the reduction of the interface between the rib and the exchanger element. Moreover, the rib elements significantly facilitate and accelerate the process of connecting the ribs to the surfaces of the heat exchange elements.

Wynalazek zilustrowano przykładowo na rysunku, na którym:The invention is illustrated, for example, in the drawing, in which:

fig. 1, fig. 2 przedstawia w widoku perspektywicznym element żebrowy (na fig. 1 z uwidocznionym jednym żebrem);Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of a rib element (in Fig. 1 with one rib shown);

fig. 3 przedstawia w widoku perspektywicznym przekrój poprzeczny płaskiej rury, z dołączonymi żebrami do jej powierzchni i uformowaną w niej połówką króćca;Fig. 3 shows a perspective view of a cross section of a flat tube with ribs attached to its surface and a stub half formed therein;

fig. 4 przedstawia rurę, jak na fig. 3 w widoku perspektywicznym;Fig. 4 is a perspective view of the tube as in Fig. 3;

fig. 5 przedstawia pakiet złożony z zestawów rur, jak na fig. 4 i fig. 5, w widoku perspektywicznym; fig. 6 przedstawia przekrój pionowy wzdłużny pakietu złożonego z zestawów rur, jak na fig. 5, w widoku perspektywicznym;Figure 5 is a perspective view of a bundle of bundles of pipes as in Figures 4 and 5; Figure 6 is a perspective view of a longitudinal vertical section of a bundle of tube bundles as in Figure 5;

fig. 7 i fig. 8 przedstawiają pakiety składające się z płaskich płyt, do których naprzemiennie po obu stronach przytwierdzone są żebra w laki sposób, że kierunek kanałów przepływu czynnika po jednej stronie płyty jest zorientowany prostopadle względem kierunku kanałów przepływu czynnika po drugiej stronie płyty;Figures 7 and 8 show packages consisting of flat plates to which ribs are attached alternately on both sides in such a way that the direction of the medium flow channels on one side of the plate is oriented perpendicular to the direction of the medium flow channels on the other side of the plate;

fig. 9 przedstawia schemat blokowy wytwarzania elementu żebrowego do rozwinięcia powierzchni wymiany ciepła.Fig. 9 shows a block diagram for the production of a rib element for developing a heat transfer surface.

P r z y k ł a d y w y k o n a n i a w y n a l a z k uP r z y k ł a d y w y k o n a n i a w y n a l a z k u

Według przykładu wykonania wynalazku, najpierw wytwarza się elementy żebrowe, pokazane na fig. 2. Żebra wytwarza się z taśmy metalowej, w linii, jak pokazano schematycznie na fig. 9.According to an embodiment of the invention, first the rib elements shown in Fig. 2 are manufactured. The ribs are produced from a metal strip, in line, as shown schematically in Fig. 9.

W procesie walcowania paska taśmy metalowej wytwarza się żebra 1 o kształcie falistym, a następnie żebra 1 zestawia się w pakiet tworząc przelotowe kanały 5 między żebrami i do przeciwległych boków żeber 1, po obu stronach pakietu dokłada się paski folii 2 z materiału lutowniczego tak, że powierzchnia żeber 1 usytuowana jest pod kątem 90° do powierzchni pasków folii 2, po czym folię 2 z żebrami 1 zgrzewa się punktowo. Tak wytworzone elementy żebrowe 3, układa się pomiędzy elementami wymiennika w przestrzeni przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, zgodnie z kierunkiem przepływu tego czynnika i poddaje procesowi łączenia w piecu lutowniczym, gdzie następuje stopienie folii i połączenie żeber z odpowiednimi powierzchniami.In the process of rolling a strip of metal strip, ribs 1 of a wavy shape are produced, and then the ribs 1 are assembled into a bundle to form through channels 5 between the ribs and to the opposite sides of the ribs 1, foil strips 2 of soldering material are added on both sides of the bundle so that the surface of the ribs 1 is situated at an angle of 90 ° to the surface of the foil strips 2, after which the foil 2 with the ribs 1 is spot-welded. The ribbed elements 3 produced in this way are placed between the exchanger elements in the flow space of the heat exchange medium, according to the flow direction of this medium, and subjected to the joining process in a soldering furnace, where the foil is melted and the ribs are connected to the appropriate surfaces.

Przykładowe pakiety wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymiany ciepła zaopatrzone są w żebra 1 o kształcie falistym wykonane z paska taśmy metalowej przyłączone do powierzchni elementów pakietu wymiennika, gdzie następuje wymiana ciepła pomiędzy czynnikami, pomiędzy którymi to elementami jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła.Exemplary heat exchanger packages with a developed heat exchange surface are provided with corrugated ribs 1 made of a strip of metal strip connected to the surfaces of the elements of the heat exchanger package, where the heat exchange takes place between the factors, between which there is space for the flow of the medium taking part in the heat exchange .

PL 222 892 B1PL 222 892 B1

Żebra połączone są z powierzchnią elementu pakietu wymiennika wzdłuż ich boków pod kątem do tej powierzchni, tak że pomiędzy żebrami utworzone są przelotowe kanały dla przepływu czynnika.The ribs are connected to the surface of the element of the exchanger packet along their sides at an angle to this surface, so that through channels for the flow of the medium are formed between the ribs.

Według pierwszej przykładowej wersji wykonania wynalazku pakiet wymiennika zawiera płaskie rury 4 oraz żebra 1 o kształcie falistym, wykonane z paska taśmy metalowej. Płaskie ruty 4 ułożone są poziomo jedna nad drugą tak, że pomiędzy nimi utworzona jest przestrzeń dla przepływu czynnika, Wnętrza rur 4 połączone są ze sobą za pomocą króćców 7 tworząc kanał 6 dla przepływu jednego czynnika, a zewnętrzne powierzchnie rur 4 w przestrzeni dla przepływu drugiego czynnika połączone są pomiędzy sobą żebrami 1 ułożonymi zasadniczo prostopadle do tych powierzchni i zasadniczo prostopadle do kierunku przepływu czynnika w rurach przy czym żebra 1 wzdłuż przeciwległych boków połączone są z rurami 4 tak, że pomiędzy żebrami 1 utworzone są przelotowe kanały 5 dla przepływu czynnika. W rurach 4 uformowane są połówki króćca 7 przepływu czynnika, które po złożeniu zestawu dwóch rur 4 tworzą pełnowymiarowy króciec, co przedstawiono na fig. 3 do fig. 6. W innym wykonaniu wynalazku króćce przepływu czynnika zamontowane są pomiędzy rurami.According to a first exemplary embodiment of the invention, the exchanger package comprises flat tubes 4 and wave-shaped ribs 1 made of a strip of metal strip. The flat tubes 4 are arranged horizontally one above the other so that a space for the flow of the medium is formed between them. The insides of the pipes 4 are connected with each other by means of stub pipes 7 creating a channel 6 for the flow of one medium, and the outer surfaces of the pipes 4 in the space for the flow of the other of the medium are interconnected by ribs 1 arranged substantially perpendicular to these surfaces and substantially perpendicular to the flow direction of the medium in the pipes, the ribs 1 along opposite sides connected to the pipes 4 so that through channels 5 are formed between the ribs 1 for the flow of the medium. The pipes 4 are formed by the medium flow port halves 7, which, when the set of two pipes 4 are assembled, form a full-size port as shown in Figs. 3 to 6. In another embodiment of the invention, the media flow couplings are mounted between the pipes.

Według drugiej przykładowej wersji wykonania wynalazku pakiet zawiera płyty 8 oraz żebra 1 o kształcie falistym, wykonane z paska taśmy metalowej. Płyty 8 pomiędzy sobą w przestrzeniach dla przepływu czynnika połączone są żebrami 1, ułożonymi zasadniczo prostopadle do tych płyt 8 i połączone z nimi wzdłuż przeciwległych boków tworząc miedzy żebrami 1 przelotowe kanały 5 dla przepływu czynnika przy czym, kanały między żebrami 1 przyłączonymi do jednej strony płyty są zorientowane prostopadle względem kanałów między żebrami przyłączonymi do drugiej strony płyty, co przedstawiono na fig. 7 i fig. 8.According to a second exemplary embodiment of the invention, the package comprises plates 8 and ribs 1 with a wave shape, made of a strip of metal strip. The plates 8 are connected with each other in the medium flow spaces by ribs 1 arranged substantially perpendicular to these plates 8 and connected to them along opposite sides, forming between the ribs 1 through channels 5 for the flow of the medium, the channels between the ribs 1 connected to one side of the plate are oriented perpendicular to the channels between the ribs attached to the other side of the plate as shown in Figs. 7 and 8.

Claims (9)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób rozwinięcia powierzchni wymiany ciepła w wymienniku ciepła polegający na przełączeniu żeber wykonanych z pasków taśmy metalowej do powierzchni elementów wymiennika, gdzie następuje wymiona ciepła, pomiędzy którymi to elementami utworzona jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przy czym żebra o dowolnie wyprofilowanej powierzchni łączy się z powierzchnią elementu wymiennika pod kątem do tej powierzchni wzdłuż boków żeber tworząc przelotowe kanały pomiędzy żebrami dla przepływu czynnika, przy czym najpierw wytwarza się element żebrowy, w którym żebra zestawia się w pakiet tworząc przelotowe kanały między żebrami a następnie do żeber pod zadanym kątem przytwierdza się folię z materiału lutowniczego i tak przygotowany element żebrowy umieszcza się w wymienniku w przestrzeni dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, znamienny tym, że folię (2) z materiału lutowniczego przytwierdza się do boków żeber (1) po dwóch stronach pakietu pod kątem ok, 90° do powierzchni żeber (1), a następnie element żebrowy (3) osadza się pomiędzy elementami wymiennika zgodnie z kierunkiem przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, po czym wymiennik umieszcza się w piecu lutowniczym i poddaje procesowa przyłączenia żeber.1. The method of developing the heat exchange surface in the heat exchanger consisting in switching the ribs made of metal strip strips to the surface of the exchanger elements, where heat exchanges take place, between which there is a space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, with the ribs of any desired size. of the profiled surface is connected to the surface of the exchanger element at an angle to this surface along the sides of the ribs, creating passage channels between the ribs for the flow of the medium, whereby a rib element is first produced, in which the ribs are assembled into a bundle forming through channels between the ribs, and then to the ribs under the brazing material foil is attached at the given angle and the rib element prepared in this way is placed in the exchanger in the space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, characterized in that the foil (2) of brazing material is attached to the sides of the ribs (1) on both sides package at an angle of approx. 90 ° to the surface of the ribs (1), then the rib element (3) is placed between the elements of the exchanger in the direction of flow of the medium taking part in the heat exchange, after which the exchanger is placed in the brazing furnace and subjected to the process of connecting the ribs. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że element żebrowy (3) wytwarza się w linii, gdzie w procesie wakowania żebrom (1) nadaje się kształt falisty, a następnie wytwarza się element żebrowy (3).2. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the rib element (3) is produced in a line, where the ribs (1) are given a corrugated shape in the vacuating process, and then the rib element (3) is produced. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że żebra (1) z folią (2) z materiału lutowniczego lutowniczego zgrzewa się punktowo.3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the ribs (1) are spot-welded with the foil (2) of brazing material. 4. Pakiet wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymianę ciepła zaopatrzony w żebra wykonane z paska taśmy metalowej przyłączone do powierzchni elementów pakietu wymiennika, gdzie następuje wymiana ciepła pomiędzy czynnikami, pomiędzy którymi to elementami jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przy czym żebra o dowolnie wyprofilowanej powierzchni połączone są z powierzchnią elementu pakietu wymiennika wzdłuż ich boków pod kątem do tej powierzchni, tak że pomiędzy żebrami utworzone są przelotowe kanały dla przepływu czynnika, znamienny tym, że elementy pakietu do których przyłączone są żebra ukształtowane są w postaci płaskich rur (4) ułożonych poziomo jedna nad drugą, których wnętrza połączone są ze sobą za pomocą króćców tworząc kanał (6) dla przepływu jednego czynnika a zewnętrzne powierzchnie rur (4) w przestrzeni dla przepływu drugiego czynnika połączone są pomiędzy sobą żebrami (1) ułożonymi zasadniczo prostopadle cło tych powierzchni oraz zasadniczo prostopadle do kierunku przepływ u czynnika w rurach (4).4. A heat exchanger package with a developed heat exchange surface provided with ribs made of a strip of metal strip connected to the surfaces of the elements of the heat exchanger package, where the heat exchange takes place between the factors, between which there is space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, the ribs with any profiled surface are connected to the surface of the exchanger package element along their sides at an angle to this surface, so that between the ribs there are through channels for the flow of the medium, characterized in that the elements of the package to which the ribs are connected are in the form of flat tubes ( 4) arranged horizontally one above the other, the interiors of which are connected with each other by means of stub pipes, creating a channel (6) for the flow of one medium, and the outer surfaces of the pipes (4) in the space for the flow of the second medium are connected with each other by ribs (1) arranged essentially perpendicularly customs duty on these surfaces and fluid flow substantially perpendicular to the direction in the pipes (4). PL 222 892 B1PL 222 892 B1 5. Pakiet według zastrz. 4, znamienny tym, że w rurach (4) uformowane są połówki króćca (7) przepływu czynnika, które po złożeniu zestaw u dwóch rur (4) tworzą pełnowymiarowy króciec.5. The package according to p. The method according to claim 4, characterized in that the pipes (4) are formed by the halves of the medium flow pipe stub (7), which, when the set is assembled, at two pipes (4) form a full-size pipe stub. 6. Pakiet według zastrz. 4, znamienny tym, że króćce przepływu czynnika zamontowane są pomiędzy rurami.6. The package according to p. The method of claim 4, characterized in that the medium flow stub pipes are mounted between the pipes. 7. Pakiet według zastrz. 4, znamienny tym, że żebra (1) mają kształt falisty.7. The package according to p. 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the ribs (1) have an undulating shape. 8. Pakiet wymiennika ciepła z rozwiniętą powierzchnią wymiany ciepła zaopatrzony w żebra wykonane z paska taśmy metalowej przyłączone do powierzchni elementów pakietu wymiennika, gdzie następuje wymiana ciepła pomiędzy czynnikami, pomiędzy którymi to elementami jest przestrzeń dla przepływu czynnika biorącego udział w wymianie ciepła, przy czym żebra o dowolnie wyprofilowanej powierzchni połączone są z powierzchnią elementu pakietu wymiennika wzdłuż ich boków pod kątem do tej powierzchni, tak że pomiędzy żebrami utworzone są przelotowe kanały dla przepływu czynnika, znamienny tym że elementy pakietu do których przyłączone są żebra (1), ukształtowane są w postaci płyt (8), które pomiędzy sobą w przestrzeniach dla przepływu czynnika połączone są żebrami (1) ułożonymi zasadniczo prostopadle do tych płyt (8) i w taki sposób, że kanały (5) między żebrami przyłączone do jednej strony płyty (8) są zorientowane prostopadle względem kanałów między żebrami (1) przyłączonymi do drugiej strony płyty (8),8. A heat exchanger package with a developed heat exchange surface provided with ribs made of a strip of metal strip connected to the surfaces of the elements of the heat exchanger package, where the heat exchange takes place between the factors, between which there is space for the flow of the medium taking part in the heat exchange, the ribs with any profiled surface are connected to the surface of the exchanger package element along their sides at an angle to this surface, so that between the ribs there are through channels for the flow of the medium, characterized in that the package elements to which the ribs (1) are connected are shaped in the form of plates (8), which are connected with each other in the medium flow spaces by ribs (1) arranged essentially perpendicular to these plates (8) and in such a way that the channels (5) between the ribs connected to one side of the plate (8) are oriented perpendicularly with respect to the channels between the ribs (1) attached to the other side of the fluid you (8), 9. Pakiet według zastrz. 8, znamienny tym, że żebra (1) mają kształt falisty.9. The package according to p. 8. The process as claimed in claim 8, characterized in that the ribs (1) have an undulating shape.
PL402014A 2012-12-12 2012-12-12 Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface PL222892B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402014A PL222892B1 (en) 2012-12-12 2012-12-12 Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface
PCT/PL2013/000160 WO2014092588A1 (en) 2012-12-12 2013-12-09 Method for increasing the heat exchange area in a heat exchanger and a heat exchanger package with an increased heat exchange area
EP13818839.6A EP3014208A1 (en) 2012-12-12 2013-12-09 Method for increasing the heat exchange area in a heat exchanger and a heat exchanger package with an increased heat exchange area

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL402014A PL222892B1 (en) 2012-12-12 2012-12-12 Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL402014A1 PL402014A1 (en) 2014-06-23
PL222892B1 true PL222892B1 (en) 2016-09-30

Family

ID=49943476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL402014A PL222892B1 (en) 2012-12-12 2012-12-12 Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3014208A1 (en)
PL (1) PL222892B1 (en)
WO (1) WO2014092588A1 (en)

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030703A (en) * 1957-09-03 1962-04-24 Martin Marietta Corp Method of making brazed honeycomb structures
US4215454A (en) * 1978-04-07 1980-08-05 United Aircraft Products, Inc. Attaching fin material to a heat transfer or like surface
DE4129598A1 (en) * 1991-09-06 1993-03-11 Ruhrgas Ag METHOD AND DEVICE FOR INCREASING THE HEAT TRANSFER BETWEEN A WALL AND A HEAT TRANSFER FLUID
JPH06238432A (en) * 1993-02-19 1994-08-30 Toyo Radiator Co Ltd Production of core of laminated heat exchanger
DE9406197U1 (en) * 1994-04-14 1994-06-16 Behr Gmbh & Co Heat exchanger for cooling exhaust gas from a motor vehicle engine
US5603159A (en) 1994-09-29 1997-02-18 Zexel Corporation Method of producing heat exchangers
US6749009B2 (en) * 2002-02-20 2004-06-15 Delphi Technologies, Inc. Folded fin on edge heat sink
JP2004092942A (en) * 2002-08-29 2004-03-25 Denso Corp Heat exchanger
WO2009127063A1 (en) 2008-04-17 2009-10-22 Dana Canada Corporation U-flow heat exchanger
US20100006276A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Johnson Controls Technology Company Multichannel Heat Exchanger
EP2478318A4 (en) * 2009-09-16 2014-05-28 Carrier Corp Free-draining finned surface architecture for a heat exchanger
JP5495720B2 (en) 2009-11-05 2014-05-21 臼井国際産業株式会社 Fin member for heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
PL402014A1 (en) 2014-06-23
EP3014208A1 (en) 2016-05-04
WO2014092588A1 (en) 2014-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4099513B2 (en) Metal plate for flat tube manufacturing, flat tube and flat tube manufacturing method
JP2005214511A (en) Heat exchanger
CN103105080A (en) Method of manufacturing heat exchanger
KR20130081440A (en) Method for joining the tube and the tube sheet in shell and tube exchanger
JP3870865B2 (en) Heat exchanger
JP2011163666A (en) Heat exchanger
JP2011163666A5 (en)
US20150377561A1 (en) Multiple Bank Flattened Tube Heat Exchanger
JP2010121925A (en) Heat exchanger
JP4936546B2 (en) Heat exchanger
JP2015059669A5 (en)
PL222892B1 (en) Method for developing the surface of the heat exchange in the heat exchanger and the heat exchanger package with the heat-exchange surface
JP2012225521A (en) Heat exchanger in which corrugate fin is attached to flat tube
WO2019131569A1 (en) Header plateless type heat exchanger
JP5140803B2 (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
CN203731744U (en) Stable parallel flow heat exchanger
CN210321337U (en) Circular micro-channel wave panel type heat exchanger core and heat exchanger
JP2011163700A (en) Heat exchanger
JP2011163700A5 (en)
JP2010025462A (en) Heat exchanger
JP2021081158A (en) Heat exchanger
JP2016099096A (en) Heat exchanger
JP4284727B2 (en) Heat exchanger
US11578923B2 (en) Heat exchanger comprising fluid tubes having a first and a second inner wall
JP2017089927A (en) Aluminum heat exchanger