PL222526B1 - Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności - Google Patents
Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palnościInfo
- Publication number
- PL222526B1 PL222526B1 PL398559A PL39855912A PL222526B1 PL 222526 B1 PL222526 B1 PL 222526B1 PL 398559 A PL398559 A PL 398559A PL 39855912 A PL39855912 A PL 39855912A PL 222526 B1 PL222526 B1 PL 222526B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polypropylene
- isotactic polypropylene
- composites
- compatibilizer
- flame retardant
- Prior art date
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims description 25
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 25
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 21
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 7
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 7
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N antipyrene Natural products C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 398559
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 22.03.2012 (51) Int.Cl.
C08L 23/12 (2006.01) C08L 51/06 (2006.01) C08K 3/36 (2006.01) C08K 5/092 (2006.01) C08K 5/521 (2006.01) C08K 13/02 (2006.01) C09K 21/14 (2006.01) (54) Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 30.09.2013 BUP 20/13 | (73) Uprawniony z patentu: POLITECHNIKA POZNAŃSKA, Poznań, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.08.2016 WUP 08/16 | (72) Twórca(y) wynalazku: BOLESŁAW JURKOWSKI, Poznań, PL KAROL BULA, Poznań, PL |
PL 222 526 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności, mający zastosowanie jako materiał do wytwarzania profili oraz wyprasek wtryskowych do przeznaczenia na elementy wyposażenia mieszkań, obudowy elektronarzędzi, w budowie pojazdów komunikacji pasażerskiej oraz w budowie maszyn.
Literatura dotycząca przedmiotowego zagadnienia podaje, że w celu zmniejszenia palności m ateriałów polimerowych, w tym polipropylenu, częstym sposobem ich modyfikacji jest wytwarzanie kompozytów z powszechnie dostępnymi uniepalniaczami (anypirenami) oraz napełniaczami mineralnymi. Funkcją napełniacza mineralnego (najczęściej organofilnego montmorylonitu) jest utworzenie na powierzchni wyrobu podczas palenia się zwartej zwęglonej warstwy koksu i krzemianów, co zostało omówione m.in. w publikacjach: Qin H., Zhang S., Zhao C., Hu G., Yang M., Polymer (46) 2005, p. 8386; Du B., Guo Z., Song P., Liu H., Fang Z., Wu Y., Applied Clay Sci. (45), 2009, p. 178; Zhou S., Song L., Wang Z., Hu Y., Xinh W., Polym. Deg. and Stab. (93) 2008, p. 1799; Kiliaris P., Papaspyrides
C.D., Progres in Polym. Sci. (35) 2010, p. 902.
Opisane w literaturze sposoby mieszania składników kompozytów w stanie stopionym dotyczą głównie metod intensyfikacji procesów homogenizacji i dyspergowania składników w wytłaczarkach jednoślimakowych i dwuślimakowych. Wiadomym jest, że poddanie w nich działaniu naprężeń ścinających związków uniepalniających na bazie na przykład polifosforanów amoniowych przy dużych szybkościach ścinania i zwielokrotnieniu tego procesu w układach uplastyczniających wytłaczarek dwuślimakowych prowadzi do ich częściowej degradacji. Degradacja ta objawia się przez pojawianie się zjawiska „zmydlenia” na powierzchni wytłoczyn, które następnie granuluje się i przetwarza na wtr yskarce. Skutkiem niekorzystnym pojawienia się efektu „zmydlenia” (ang. soaping), czyli w efekcie degradacji dodatku uniepalniającego jest osłabienie protekcji powierzchni polimeru, poprzez wytworzenie zwartej warstwy na powierzchni poddanej działaniu płomienia podczas palenia się i w efekcie zwiększenie szybkości palenia się wykonanych z niego wyrobów.
W literaturze zawarte są obostrzenia, jakie należy wprowadzić do procesu jednoetapowego wytłaczania kompozytów z udziałem uniepalniaczy, w tym polifosforanu amoniowego, które zamieszczono m.in. w pracach: Camino G., Costa L., Trossarelli L., Polym. Deg. and Stab, (6) 1984, p. 243; Camino G., Costa L., Trossarelli L., Polym. Deg. and Stab. (12) 1985, p. 203; Schacker O., Wanzke W., Plastics Add. and Comp. 2002, p. 28.
Jednak w warunkach przemysłowego przetwarzania kompozycji polimerowych, bardzo trudno jest uniknąć procesów degradacji aktywowanej procesami termomechanicznymi, zwłaszcza w procesie wytłaczania. Związane jest to bezpośrednio z konfiguracją stref ślimaka i długością układów plast yfikacji wytłaczarek.
Dodatkowo według treści zawartych w amerykańskim opisie patentowym 1992/5,130,357 dodatkowym zagrożeniem dla procesu homogenizacji składników kompozytów jak i dla maszyn jest w ydzielanie się także toksycznych gazów oraz gazów powodujących korozję urządzeń przetwórczych. W niektórych zastrzeżeniach efekt uniepalniania uzyskuje się dzięki obecności kopolimerów szczepionych halogenkami, np. US Pat. 1992/5,124,404, US. Pat. 1995/5,420,183, co jest jednak niewskazane z uwagi na szkodliwość wydzielanych związków podczas palenia się takiego materiału i stopniowemu wycofywaniu antypirenów halogenowych z produkcji (zawierają metale ciężkie).
Celem przedstawionego poniżej rozwiązania jest zlikwidowanie opisanych wad dotychczas stosowanego procesu przygotowania kompozytów polimerowych z uniepalniaczem niestabilnym w trakcie przetwórstwa.
Istotą wynalazku jest dwuetapowy sposób otrzymywania kompozytów o obniżonej palności z izotaktycznego polipropylenu z napełniaczem mineralnym (amorficznym ditlenkiem krzemu) oraz adduktem polifosforanowym i kompatybilizatorem, polegający na wprowadzeniu adduktu uniepalniającego dopiero w końcowej fazie produkcji kształtek wtryskowych o obniżonej palności.
Sposób wytwarzania kompozytów z izotaktycznego polipropylenu z napełniaczem nieorganicznym oraz z adduktem uniepalniającym, polega na tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, w pierwszym etapie miesza się w wytłaczarce w stanie stopionym izotaktyczny polipropylen z napełniaczem nieorganicznym, np. amorficznym ditlenkiem krzemu, ponadto do składu kompozytu dodaje się kompatybilizator w postaci polipropylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym, korzystnie, jeśli udział kompatybilizatora wynosi 8% wagowych. Proces prowadzi się w stanie stopionym w wytłaczarce dwuślimakowej, w temperaturze cylindra 475 K, dalej granuluje, po czym w drugim etapie przetwórstwa
PL 222 526 B1 do tego premastykatu wprowadza się we wtryskarce ślimakowej uniepalniacz polifosforanowy, korzystnie 20% wagowych w odniesieniu do polipropylenu, przy czym proces wtryskiwania wyróżnia się tym, że zespół plastyfikacji wtryskarki posiada ślimak o długości co najwyżej 18 D (D-średnica zewnętrzna ślimaka wtryskarki) oraz przed zaworem zwrotnym musi mieć zamontowany mieszalnik statyczny, korzystnie, jeśli będzie to mieszalnik z nieruchomymi pierścieniami (np. typu Twente Mixing Ring - TMR).
Wynalazek obejmuje sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu (iPP) z napełniaczem nieorganicznym oraz z adduktem uniepalniającym (np. AP 423 Clariant). Napełnienie kompozytu stanowi amorficzny ditlenek krzemu (SiO2), korzystnie, jeśli udział krzemionki wynosi 4% wagowych w odniesieniu do polipropylenu, dodatkowo kompozyt zawiera kompatybilizator w postaci polipropylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym (PP-g-MAH), korzystnie, jeśli udział kompatybilizatora wynosi 8% wagowych w odniesieniu do polipropylenu. Sposobem wytwarza się wypraski wtryskowe, w których udział uniepalniacza polifosforanowego wynosi 20% wagowych w odniesieniu do polipropylenu. Wymagane jest, aby adduktem uniepalniającym był związek z grupy polifosforanów amoniowych w postaci proszku o średniej średnicy cząstek 8 μm a zawartość w nim fosforu wynosiła 31-32%, zawartość azotu około 12%. Wymagane jest, aby amorficzna krzemionka miała rozwiniętą powierzchnię, wynoszącą korzystnie 300 m /g, ponadto korzystnie, jeśli udział bezwodnika maleinowego w kompatybilizatorze wynosi około 1% wagowego oraz wskaźnik szybkości płynięcia wynosi około 115 g/10 min.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:
- wyeliminowano zjawisko „zmydlenia” na powierzchni wytłoczyn, dzięki temu możliwy będzie zadruk i zdobienie wyrobów,
- wynik ten osiągnięto dzięki rozdzieleniu procesu mieszania składników na dwa etapy - w wytłaczarce a następnie we wtryskarce, zwłaszcza dodatku uniepalniającego, zmniejszając w ten sposób możliwą degradację polifosforanu amoniowego w krótkim układzie plastyfikacji wtryskarki,
- wytworzone kompozyty charakteryzują się silnie obniżoną liniową prędkością palenia się oraz obniżeniem odkształcenia przy zerwaniu,
- wykorzystanie dodatkowego elementu zwiększającego homogenizację składników we wtryskarce w postaci pierścienia mieszającego TMR (Twente Mixing Ring), spowodowało korzystne dla obniżenia palności polipropylenu, rozprowadzenie adduktu uniepalniającego w polimerze,
- kompozyty zostały wytworzone w typowych maszynach przetwórczych, zwiększa to możliwość zastosowania kompozytów w produkcji wielkoseryjnej,
- przetwórstwo opisywanych kompozytów można prowadzić w technologii bezodpadowej, w przypadku zastosowania gorących kanałów w formie wtryskowej,
- duży wskaźnik szybkości płynięcia kompozytów umożliwia potencjalne wytwarzanie wyrobów cienkościennych (produkcja opakowań lub zbiorników na odpady o dużych gabarytach).
P r z y k ł a d I:
Kompozyt o składzie iPP/PP-g-MAH/AP423/SiO2 (68/8/20/4% wag.) poddano mieszaniu w stanie stopionym przy zastosowaniu wytłaczarki mieszającej dwuślimakowej współbieżnej o ślimakach długości 40D (D - średnica ślimaków). Proces prowadzono w zakresie temperatury nastaw cylindra od 453 do 478 K, ślimaki zaopatrzone były w 3 strefy segmentów mieszających o długości równej 16D. Z kolei wprowadzenie uniepalniacza polifosforanowego realizowano podczas etapu wtryskiwania do typowej formy na wtryskarce ślimakowej, o średnicy ślimaka 22 mm, który to ślimak był wyposażony w statyczne elementy mieszające w postaci pierścieni. Udział uniepalniacza wynosił 20% wagowych w odniesieniu do polipropylenu. Temperatura cylindra wtryskarki została ustalona od 463 do 483 K.
P r z y k ł a d II:
Wypraski wtryskowe o wymiarach 125 x 10 x 4 mm formowane jak w przykładzie I poddano badaniom palności (sprawdzano szybkości palenia się belki, zgodnie ze standardami metody UL94 H B). Szybkość palenia się polipropylenu niemodyfikowanego wyniosła 24,3 mm/min, natomiast dla kompozytu będącego przedmiotem opisu szybkość palenia się wyniosła 11,8 mm/min. Tak dobry wynik był możliwy do osiągnięcia dzięki rozdzieleniu procesu mieszania składników na dwa etapy - w wytłaczarce a następnie we wtryskarce, zwłaszcza dodatku uniepalniającego, zmniejszając w ten sposób możliwą degradację polifosforanu amoniowego w krótkim układzie plastyfikacji wtryskarki. Ponadto wykorzystanie dodatkowego elementu mieszającego we wtryskarce w postaci pierścienia TMR (Twente
PL 222 526 B1
Mixing Ring) spowodowało korzystne z punktu widzenia ochrony polipropylenu rozprowadzenie adduktu uniepalniającego w polimerze.
Wynalazek w przykładowym wykonaniu został uwidoczniony w tabeli, która przedstawia wybrane właściwości mechaniczne i wyniki liniowej szybkości palenia się dla izotaktycznego polipropylenu (iPP) oraz jego kompozytów.
T a b e l a 1
Wybrane właściwości mechaniczne i wyniki liniowej szybkości palenia się dla izotaktycznego polipropylenu (iPP) oraz jego kompozytów*
| Materiał | Liniowa szybkość palenia V=60 L/t [mm/min] | Zmiana w stosunku do iPP [%] | Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] | Moduł sprężystości wzdłużnej Younga [MPa] | Odkształcenie przy zerwaniu [%] |
| Izotaktyczny polipropylen (iPP) | 24,3 | - | 33 ± 0,3 | 705 ± 10 | 120 ± 16 |
| Izotaktyczny polipropylen/polipropylen szczepiony bezwodnikiem maleinowym/polifosforan amoniowy/ditlenek krzemu (68/8/20/4% wag.) | 11,8 | -52 | 31 ± 0,8 | 780 ± 45 | 37 ± 26 |
| Izotaktyczny polipropylen/polipropylen szczepiony bezwodnikiem maleinowym/polifosforan amoniowy/ditlenek krzemu (56/16/20/8 % wag.) | 16,7 | -32 | 31 ± 0,2 | 969 ± 18 | 6 ± 12 |
* próbki w postaci wiosełek o grubości 4 mm rozciągano w temperaturze 23 ± 2°C, z prędkością 50 mm/min
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności, znamienny tym, że proces prowadzi się dwuetapowo, w pierwszym etapie izotaktyczny polipr opylen z amorficznym ditlenkiem krzemu przy udziale wagowym korzystnie 4% albo 8% oraz kompatybilizator w postaci polipropylenu szczepionego bezwodnikiem maleinowym korzystnie przy udziale kompatybilizatora w ilości 8% albo 16% wagowych z bezwodnikiem maleinowym w kompatybilizatorze w ilości 1% wagowy miesza się w stanie stopniowym w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej, w temperaturze cylindra 475 K, dalej granuluje, po czym w drugim etapie przetwórstwa wprowadza się we wtryskarce ślimakowej uniepalniacz polifosforanowy, korzystnie 20% wagowych w odniesieniu do polipropylenu, miesza się, a następnie poddaje się procesowi wtryskiwania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398559A PL222526B1 (pl) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398559A PL222526B1 (pl) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398559A1 PL398559A1 (pl) | 2013-09-30 |
| PL222526B1 true PL222526B1 (pl) | 2016-08-31 |
Family
ID=49231034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398559A PL222526B1 (pl) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222526B1 (pl) |
-
2012
- 2012-03-22 PL PL398559A patent/PL222526B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL398559A1 (pl) | 2013-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2770973C (en) | Process of producing thermoplastic starch/polymer blends | |
| AU2017269856B2 (en) | Molecular modification of polyethylene resin | |
| EP3475361B1 (en) | Pipe produced from modified polyethylene | |
| US8153710B2 (en) | Weatherable polyolefin nanocomposites | |
| EP1654322A2 (de) | Kunststoffe und holz enthaltende verbundwerkstoffe | |
| EP2930208B1 (en) | Method of compatibilization of polypropylene blends, polypropylene blend and use thereof, product and compatibilizing initiating agent of a blend polypropylene | |
| WO2018218203A1 (en) | Water soluble polymer compositions | |
| CN103059411A (zh) | 一种低收缩率改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| HK1248262A1 (zh) | 玻璃纤维强化聚丙烯树脂组合物 | |
| Meekum et al. | Toughening of wood-plastic composites based on silane/peroxide macro crosslink poly (propylene) systems | |
| González-Sánchez et al. | Enhancement of mechanical properties of waste-sourced biocomposites through peroxide induced crosslinking | |
| CN114933741A (zh) | 一种高刚高抗冲聚丙烯复合助剂及其制备方法 | |
| PL222526B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozytów izotaktycznego polipropylenu o obniżonej palności | |
| JP2019503411A (ja) | 卵殻粉末樹脂組成物 | |
| EP3172277B1 (en) | High-resiliency rigid composite materials, and use and production thereof | |
| Salleh et al. | Effects of glycerol content in modified polyvinyl alcohol-tapioca starch blends | |
| EP2365030B1 (de) | -N=C=N- enthaltende Verbindungen zur Verhinderung des thermischen Abbaus von Metall-dialkylphosphinat enthaltenden Polyalkylenterephthalaten in der Schmelze | |
| EP2365028B1 (de) | -N=C=N- enthaltende Verbindungen zur Verhinderung des thermischen Abbaus von Metall-dialkylphosphinat enthaltenden Polyalkylenterephthalaten in der Schmelze | |
| CN113248894A (zh) | 一种耐180℃沸水pc改性材料的制备方法 | |
| KR20160128052A (ko) | 난연성을 갖는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 마스터배치 조성물 및 그 제조방법 | |
| KR20230167761A (ko) | 재활용된 폴리프로필렌의 공정 | |
| PL219037B1 (pl) | Sposób recyklingu odpadów tworzyw sztucznych pochodzących ze sprzętu elektronicznego i elektrycznego oraz z samochodów | |
| PL232239B1 (pl) | Sposób wytwarzania pojemników kompozytowych | |
| ITAN20100220A1 (it) | Composizione di carica per processi di trasformazione di polimeri | |
| CZ16621U1 (cs) | Kompozit polyolefinů s plnivem na bázi dřeva |