PL221947B1

PL221947B1 - System for mechanical cutting cakes from the dough used in forming the dosing- apparatus head for the manufacture of confectionery products

Info

Publication number: PL221947B1
Application number: PL400188A
Authority: PL
Inventors: Marcin Fleszar
Original assignee: Mucha Rafał Supra Group
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2016-06-30
Also published as: DE102012216154A1; PL400188A1

Abstract

Assembly comprises a support plate (1) which is removably connected to a central bar (4) and covers upper profiled strip insert (7) and lower molding inserts (24), in which through-holes (2) are provided, placed coaxially to one another, at equal intervals and along a common horizontal axis. The support plate is connected to both sides of this molding inserts with two flying crank mechanisms, which are coupled to each other by a steel rod, and equipped with right angle molded arms with loosely placed wire string. Assembly comprises a support plate (1) which is removably connected to a central bar (4) and covers upper profiled strip insert (7) and lower molding inserts (24), in which through-holes (2) are provided, placed coaxially to one another, at equal intervals and along a common horizontal axis. The support plate is connected to both sides of this molding inserts with two flying crank mechanisms, which are coupled to each other by a steel rod, and equipped with right angle molded arms with loosely placed wire string. The outer pins of both outer longer arms of this rod contacts a plate, which is hingedly connected to the body of the case which is fixed to the support plate and is placed between the outer longer arms of the steel rod and roller guides of this rod, together with the connecting piece of flying crank mechanism.

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta stosowany w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich.The present invention relates to an assembly for mechanically cutting biscuits from the dough mass used in the dispensing-forming head of a device for the production of biscuit products.

Znane jest z polskiego opisu patentowego wynalazku nr 211406 urządzenie do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, składające się z obudowy, dwóch koszy zasypowych usytuowanych obok siebie, głowicy dozującej cisto, ruchomego stołu z mechanizmem podnoszenia, przy czym stół ten stanowi taśmociąg mający rolkę napędową z jednej strony, przy czym górna taśma i dolna taśma są równoległe i mają rolkę podpierającą w części przedniej, a w części środkowej ma stół podpierający z rolkami unoszącymi automatycznie górną środkową część taśmy, natomiast z przodu urządzenie to ma pręt obrotowy, przez który przewija się taśma tworząc kąt ostry pomiędzy górną taśmą, a dolną taśmą naciąganą dolną rolką stołu. W czasie pracy tego urządzenia głowice dozujące układają ciasto bezpośrednio na taśmociąg w części środkowej górnej taśmy, który podawany jest automatycznie przez stół w chwili układania ciasta, po czym ta część środkowa górnej taśmy jest opuszczana, powodując przesunięcie w kierunku wylotu taśmociągu, a zastosowanie ostrego kąta pomiędzy górną taśmą i dolną taśmą powoduje łatwe oderwanie ciasta i ułożenie go bezpośrednio na taśmie pieca piekarniczego. Niedogodnością tego urządzenia jest to, że mechaniczne odrywanie ciasta za pomocą taśm usytuowanych względem siebie pod kątem ostrym powoduje uzyskiwanie nierównych i niepowtarzalnych powierzchni na wytwarzanych ciastkach.A device for the production of biscuit products is known from the Polish patent specification No. 211406, consisting of a housing, two charging baskets located next to each other, a cake dispensing head, a movable table with a lifting mechanism, the table being a conveyor belt having a drive roller on one side, the upper belt and the lower belt are parallel and have a supporting roller in the front part, and in the middle part it has a support table with rollers automatically lifting the upper middle part of the belt, while in the front the device has a rotating rod through which the belt is rolled creating an acute angle between with the upper band, and the lower band stretched with the lower table roller. During operation of this device, the dosing heads place the dough directly on the conveyor belt in the middle part of the upper belt, which is automatically fed through the table at the time of placing the dough, then this middle part of the upper belt is lowered, causing a shift towards the conveyor belt outlet, and a sharp angle is applied between the upper belt and the lower belt makes it easy to detach the dough and place it directly on the belt of the baking oven. The disadvantage of this device is that the mechanical tearing of the dough by means of tapes situated at an acute angle to each other results in uneven and unique surfaces on the biscuits produced.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego wynalazku nr 203854 urządzenie do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym, posiadającym kosze zasypowe oraz ruchomy stół z mechanizmem podnoszenia i dwoma bocznymi taśmowymi przenośnikami blach piekarniczych. Poza tym urządzenie to ma dwie oddzielnie usytuowane głowice dozujące odpowiednio ciasto i nadzienie lub/ i krem do dekorowania ciastek, a jego ruchomy stół posiada mechanizm do synchronizacji ruchu blach piekarniczych z blokadą tych głowic dozujących, zaopatrzonych od góry w oddzielny zasypowy kosz, przy czym z boku głowicy dozującej ciasto znajduje się znana typowa krajalnica, a pod drugą głowicą dozującą nadzienie umieszczone są obrotowe drzwiczki. Ponadto obie te głowice z koszami zasypowymi są osadzone symetrycznie w konstrukcji nośnej wspartej na obudowie urządzenia.Also known from the Polish patent specification No. 203854 is a device for the production of cookies, with an electronic control system, having charging hoppers and a movable table with a lifting mechanism and two side belt conveyors for baking trays. In addition, the device has two separate dispensing heads, respectively, for dough and filling and / or cream for decorating biscuits, and its movable table has a mechanism for synchronizing the movement of the baking trays with the locking of these dispensing heads, provided with a separate charging hopper at the top. A known conventional slicer is provided on the side of the dough dispensing head and a revolving door is arranged under the second filling dispensing head. Moreover, both these heads with charging hoppers are symmetrically mounted in the supporting structure supported on the device housing.

Z kolei, znane z opisu polskiego wzoru użytkowego nr 62711 urządzenie do wytwarzania wyrobów ciastkarskich charakteryzuje się tym, że posiada obudowę oraz dwa kosze zasypowe usytuowane obok siebie, pod którymi umieszczona jest głowica dozująca ciasto, a pod nią ruchomy stół z mechanizmem podnoszenia, przy czym z boku głowicy dozującej ciasto usytuowana jest krajalnica, a pod tą głowicą znajdują się obrotowe drzwiczki.In turn, the device for the production of confectionery products, known from the description of the Polish utility model No. 62711, is characterized by the fact that it has a housing and two charging hoppers located next to each other, under which there is a dough dispensing head, and under it a movable table with a lifting mechanism. a slicer is located on the side of the dough dosing head, and under this head there is a revolving door.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji głowicy dozująco- formującej stosowanej w urządzeniu do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, która pozwoli na precyzyjne sterowanie szybkością cięcia dozowanego ciasta z komory wewnętrznej tej głowicy do końcówek formujących żądany kształt ciastka. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji takiego zespołu do mechanicznego odcinania cista wystającego z końcówek formujących ciastka w tej głowicy, która zapewni jednoczesne, szybkie i dokładne odcinanie tego ciasta, wykorzystując do tego celu jeden poziomy ruch odpowiedniego elementu strunowego.The object of the invention is to provide such a structure of the dispensing-forming head used in the device for the production of biscuits, which will allow for precise control of the speed of cutting the dispensed dough from the inner chamber of this head to the ends forming the desired biscuit shape. A further object of the invention is to provide a structure for such a mechanical cutting unit protruding from the biscuit-forming ends of this head, which will ensure simultaneous, quick and accurate cutting of the dough, using for this purpose one horizontal movement of the respective string element.

Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich według wynalazku, składa się z płyty nośnej, połączonej rozłącznie ze środkową listwową wkładką, i przy słaniającą ją górną listwową profilową wkładką, oraz z dolnymi wkładkami formującymi, w których wykonane są przelotowe otwory, usytuowane względem siebie współosiowo oraz w równych odległościach i wzdłuż jednej wspólnej osi poziomej. Płyta ta po obu stronach tych wkładek formujących połączona jest z dwoma mechanizmami karbowo-wahaczowymi sprzężonymi ze sobą prętem stalowym, zaopatrzonym w prostopadle przymocowanymi do niego ramionami, z umieszczoną w nich luźno struną drutową, przy czym czopy zewnętrzne obu skrajnych dłuższych ramion tego pręta stykają się z płytką zawiasowo połączoną z korpusem zapadki, przymocowanej do płyty nośnej i usytuowanej pomiędzy skrajnymi dłuższymi ramionami tego pręta stalowego oraz prowadnicami wałkowymi tego wraz z łącznikiem mechanizmu korbowo-wahaczowego.The unit for mechanically cutting the biscuits from the dough mass in the dosing-forming head of the device for the production of biscuit products according to the invention consists of a support plate, detachably connected to the middle lath insert, and an upper lath profile insert covering it, and to lower forming inserts, in through-holes of which are made, coaxial to each other and at equal distances and along one common horizontal axis. This plate, on both sides of these forming inserts, is connected with two ribbed and rocker arm mechanisms coupled with each other by a steel rod, provided with arms perpendicularly attached to it, with a wire string loosely placed in them, while the outer tenons of the two extreme longer arms of this rod touch with a plate hingedly connected to the pawl body, fixed to the support plate and situated between the extreme longer legs of the steel rod and the roller guides of this together with the link of the crank-rocker mechanism.

Z kolei mechanizm korbowo-wahaczowy składa się z koła mimośrodowego. ułożyskowanego na trzpieniu, płyty nośnej oraz z osadzonego na korbie tego koła jednego końca wodzika, którego drugi koniec ułożyskowany jest na czopie łącznika, w którego otworze przelotowym umieszczony jest wałek prowadzący, którego końce zamocowane są w uchwytach. Oba końce pręta stalowego prowadzącego strunę drutową osadzone są w czołowych gniazdach łącznika, a wszystkie ramiona prostopadle usytuowane do tegoIn turn, the crank-rocker mechanism consists of an eccentric wheel. one end of the slider mounted on the mandrel, the support plate and the wheel mounted on the crank, the other end of which is mounted on the connector pivot, in the through hole of which the guide shaft is placed, the ends of which are fixed in the handles. Both ends of the steel rod guiding the wire string are seated in the front sockets of the connector, and all the arms are perpendicular to this

PL 221 947 B1 pręta na swych końcach mają wykonane małe otwory, w których umieszczona jest luźno struna drutowa. Korzystnym jest, gdy jeden koniec struny drutowej jest połączony nierozłącznie z jednym dłuższym ramieniem pręta stalowego, a drugi jej koniec umieszczony jest w otworze kątowym, oraz w otworach przelotowych dwóch śrub, wkręconych w drugie długie skrajne ramię pręta stalowego napinających tę strunę. Korzystnym jest także, gdy płytka zapadki posiada na swym dłuższym boku wykonane wybranie usytuowane w pobliżu jej połączenia zawiasowego z korpusem tej zapadki. Poza tym dolna powierzchnia płyty nośnej połączona jest rozłącznie z wymiennymi końcówkami formującymi o kształtach ich wewnętrznych otworów dostosowanych do kształtów wyciskanych przez nie ciastek. Natomiast górna profilowa wkładka listwowa nad okrągłymi jej otworami posiada gniazda rozszerzające się ku górnej jej powierzchni oddzielone od siebie krawędziami.At their ends, the rod ends have small openings in which the wire string is loosely placed. It is advantageous when one end of the wire string is inseparably connected to one longer arm of the steel rod, and its other end is placed in the angular hole and in the through holes of two bolts screwed into the other long extreme arm of the steel rod tensioning this string. It is also advantageous if the pawl's plate has a recess on its long side located near its hinge connection with the pawl's body. In addition, the lower surface of the support plate is detachably connected to replaceable forming tips with the shapes of their internal openings adapted to the shapes of the biscuits squeezed by them. On the other hand, the upper profile lath insert over its round openings has slots widening towards its upper surface, separated by edges.

Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta posiada prostą i zwartą konstrukcję pozwalającą na szybkie i łatwe zamontowanie go w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, zapewniając jednocześnie cichą jego pracę.The unit for mechanical cutting of biscuits from the dough mass has a simple and compact structure allowing for quick and easy installation in the dispensing-forming head of the device for the production of biscuit products, while ensuring its quiet operation.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta stosowany w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich (w widoku od spodu), fig. 2-ten sam zespół w widoku z przodu, fig. 3-ten sam zespół w widoku z góry, fig. 4-ten sam zespół w przekroju podłużnym wzdłuż linii A-A, fig. 5-ten sam zespół w przekroju poprzecznym wzdłuż linii B-B, fig. 6-ten sam zespół w przekroju poprzecznym wzdłuż linii C-C, fig. 7-szczegół „D” tego samego zespołu pokazanego na fig. 6, fig. 8-płytę nośną tego zespołu w widoku od spodu, fig. 9-tę samą płytę nośną w przekroju podłużnym wzdłuż linii E-E, fig. 10-tę samą płytę nośną w przekroju poprzecznym wzdłuż linii F-F,fig. 11-wkładkę środkową płyty nośnej zespołu w widoku z góry, fig. 12-tę samą wkładkę w przekroju podłużnym wzdłuż linii J-J, fig. 13-tę samą wkładkę środkową w przekroju poprzecznym wzdłuż linii L-L, fig. 14-tę samą wkładkę środkową w przekroju poprzecznym wzdłuż linii K-K, fig. 15-wkładkę górną przysłaniającą wkładkę środkową płyty nośnej zespołu w widoku z góry, fig. 16-tę samą wkładkę górną w przekroju podłużnym wzdłuż linii G-G, fig. 17-tę samą wkładkę górną w przekroju poprzecznym wzdłuż linii H-H, fig. 18-końcówkę formującą ciastko w widoku od spodu, fig. 19-tę samą końcówkę w przekroju pionowym wzdłuż linii M-M, fig. 20-pręt stalowy prowadzący strunę drutową odcinającą ciasto oraz łączący ze sobą oba mechanizmy korbowo-wahaczowe w widoku perspektywicznym, fig. 21-szczegół „R” dłuższego ramienia tego łącznika w widoku perspektywicznym, fig. 22-dłuższe ramię tego łącznika w przekroju poprzecznym wzdłuż linii S-S, fig. 23-śrubę dłuższego ramienia pręta, napinającą strunę tego pręta w widoku z przodu, fig. 24-koło mimośrodowe mechanizmu korbowego wahaczowego w widoku z boku, fig. 25-łącznik mechanizmu korbowo-wahaczowego w widoku perspektywicznym, fig. 26-zapadkę prowadzącą czop pręta prowadzącego strunę drutową łączącego ze sobą oba mechanizmy korbowo-wahaczowe w widoku perspektywicznym, fig. 27-szczegół „P” z fig. 2 przedstawiający luźne połączenie czopa pręta napinającego strunę z ruchomą płytką zawiasa w chwili rozpoczęcia procesu odcinania ciasta od ciastek w widoku perspektywicznym, fig. 28-ten sam szczegół „P” lecz po zakończeniu procesu odcinania struną ciasta od ciastek i powrotu czopa pręta ze struną w położenie wyjściowe w widoku perspektywicznym, fig. 29-szczegół „U” z fig. 1 obrazujący połączenie jednego końca struny z jednym ramieniem dłuższym pręta prowadzącego tę strunę w widoku perspektywicznym, fig. 30-szczegół „W” z fig. 1 obrazujący połączenie drugiego końca struny z drugim dłuższym ramieniem pręta prowadzącego tę strunę oraz z jego śrubami napinającymi strunę w przekroju perspektywicznym, fig. 31-urządzenie do wytwarzania ciastek wyposażone w głowicę dozująco-formująca, zaopatrzoną w zespół do mechanicznego odcinania ciastek od ciasta w widoku z góry, fig. 32-to samo urządzenie w przekroju pionowym wzdłuż linii Z-Z, a fig. 33-szczegół „V” tego urządzenia obrazujący usytuowanie zespołu do mechanicznego odcinania ciastek od ciasta w głowicy dozująco-formującej.The subject of the invention has been shown in the embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a device for mechanical cutting of biscuits from the mass of dough used in the dosing-forming head of a device for the production of biscuits (bottom view), Fig. 2 - the same assembly in front view, fig. 3-same assembly in top view, fig. 4-same assembly in longitudinal section along line AA, fig. 5-same assembly in cross-section along line BB, fig. 6-same assembly Fig. 7 - detail "D" of the same unit shown in Fig. 6, Fig. 8 - support plate of this unit in a view from below, Fig. 9 - the same support plate in longitudinal section alongside of the line EE, Fig. 10, the same support plate in cross section along the line FF, Fig. 11-middle insert of the unit support plate in plan view, fig. 12-same insert in longitudinal section along line JJ, fig. 13-same middle insert in cross-section along line LL, fig. 14-same middle insert in longitudinal section cross-section along the line KK, fig. 15 - the upper insert covering the middle insert of the unit's bearing plate in top view, fig. 16 - the same upper insert in the longitudinal section along the line GG, fig. 17 - the same upper insert in the cross-section along the on the HH line, Fig. 18 - a tip forming a cake from the bottom, Fig. 19 - the same tip in a vertical section along the line MM, Fig. 20 - a steel rod guiding the wire string cutting off the dough and connecting both crank-rocker mechanisms with each other in perspective view, fig. 21-detail "R" of the longer arm of this connector in perspective view, fig. 22-longer arm of this connector in cross-section along the line SS, fig. 23-bolt of the longer arm of the rod, tensioning the string of this rod in from the front view, Fig. 24 - the eccentric wheel of the rocker arm mechanism in a side view, Fig. 25 - the connector of the crank-rocker mechanism in a perspective view, Fig. 26 - the pawl guiding the pin of the wire string guiding rod connecting both crank-rocker mechanisms with each other. in perspective view, fig. 27, detail "P" of fig. 2 showing the loose connection of the pin of the string-tensioning rod with the movable hinge plate at the moment of starting the process of cutting the dough from the biscuits in the perspective view, fig. 28 - same detail "P" but after the process of cutting the dough from the biscuits with the string and returning the pin of the string rod to the starting position in the perspective view, Fig. 29 - detail "U" from Fig. 1 showing the connection of one end of the string with one longer leg of the rod guiding this string in a perspective view, Fig. 30 - detail "W" from Fig. 1 showing the connection of the second end of the string to the second longer arm of the guide bar of the string and its bolts. with a string in perspective section, Fig. 31 - a device for the production of cookies equipped with a dispensing-forming head, provided with a device for mechanically cutting cookies from the dough in a top view, Fig. 32 - the same device in a vertical section along the line ZZ, and Fig. 33 is a detail "V" of this device showing the location of the device for mechanically cutting cakes from the dough in the dispensing-forming head.

Zespół do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta po uformowaniu ich w głowicy dozująco-formującej urządzenia do wytwarzania wyrobów ciastkarskich składa się z prostokątnej dwustopniowej płyty nośnej (1), posiadającej kilkanaście okrągłych dwustopniowych przelotowych otworów (2), usytuowanych w równych odległościach od siebie, pomiędzy obu dłuższymi jej bokami i wzdłuż wspólnej osi poziomej, która to płyta na górnej większej powierzchni posiada prostokątne gniazdo (3), z osadzoną w nim środkową listwową wkładką (4) posiadającą również okrągłe przelotowe dwustopniowe otwory (5), usytuowane współosiowo z otworami (2) płyty nośnej (1), do której powierzchni (6) przymocowane jest górna profilowa wkładka listwowa (7), z wykonanymi w niej przelotowo okrągłymi otworami (8), usytuowanymi także współosiowo z otworami (2) i (5), przy czym średnice otworów (8)The unit for mechanically cutting cookies from the dough mass after forming them in the dosing-forming head of the device for the production of confectionery products consists of a rectangular two-stage support plate (1) with a dozen or so round two-stage through holes (2), located at equal distances from each other between both with its longer sides and along the common horizontal axis, which plate on the upper larger surface has a rectangular seat (3), with a central lath insert (4) embedded in it, also having round through two-stage holes (5) coaxially with the holes (2 ) of the support plate (1), to the surface (6) of which is attached the upper profile lath (7), with round holes (8) made through it, also coaxial with the holes (2) and (5), the diameters holes (8)

PL 221 947 B1 są identyczne jak mniejsze średnice (9) dwustopniowych otworów (5) wkładki (4), a większe średnice (10) otworów (5) tej wkładki usytuowane są naprzeciw większych identycznych średnic (10') otworów (2) płyty nośnej (1), zaś w utworzonej pomiędzy nimi wnęce, umieszczona jest wkładka tulejowa (11) z kołnierzem zewnętrznym (12) i skośnym ścięciem (13) jednego jej czoła z otworem (14) o średnicy identycznej jak mniejsze średnice otworów (2 i 5). Z kolei, wkładka listwa (7) na górnej zewnętrznej powierzchni ma wykonane gniazda (15), o kształcie ściętych ostrosłupów, których podstawę stanowią kołowe otwory (8), które to gniazda oddzielone są od siebie poprzecznie usytuowanymi górnymi krawędziami (16). Poza tym środkowa wkładka listwowa (4), połączona jest z płytą nośną (1) za pomocą wkrętów (17) poprzez ich odpowiednie otwory (18 i 19) usytuowane naprzeciw siebie, a górna wkładka listwowa (7) połączona jest ze środkową wkładką listwą (4) za pomocą wkrętów (20) poprzez ich odpowiednie otwory (21 i 22).PL 221 947 B1 are identical to the smaller diameters (9) of the two-stage holes (5) of the insert (4), and the larger diameters (10) of the holes (5) of this insert are aligned with the larger identical diameters (10 ') of the holes (2) of the support plate (1), and in the cavity formed between them, there is a sleeve insert (11) with an external flange (12) and an oblique cut (13) of one of its face with a hole (14) of the same diameter as smaller holes (2 and 5) . In turn, the rail insert (7) on the upper outer surface has slots (15) in the shape of truncated pyramids, the base of which are circular openings (8), which slots are separated from each other by transversely situated upper edges (16). In addition, the middle lath insert (4) is connected to the bearing plate (1) by means of screws (17) through their respective openings (18 and 19) located opposite to each other, and the upper lath insert (7) is connected to the middle insert by a bar ( 4) with screws (20) through their respective holes (21 and 22).

Z kolei do dolnej powierzchni płyty nośnej (1) przymocowane są za pomocą wkrętów (23) tulejowe końcówki formujące (24) kształt ciastka, których dolne części tulejowe (25) osadzone są w otworach (2) tej płyty tak, że wewnętrzne ścięcia (26) ich czół przylegają do skośnych ścięć (13) wkładek tulejowych (11), a prostokątne zewnętrzne kołnierze (27) tych końcówek przylegają do dolnej powierzchni płyty nośnej (1), która w swych przelotowych dwóch otworach (28) usytuowanych naprzeciw siebie oraz w pobliżu naroży jednego z jej dłuższych boków ma osadzone i przymocowane do niej trzpienie (29) z ułoży skowany mi na nich kołami mimośrodowymi (30) mechanizmów korbowo-wahaczowych (31). Każdy z tych mechanizmów stanowi wspomniane koło mimośrodowe (30) zaopatrzone w korbę (32), na której zamocowany jest jeden koniec wodzika (33), którego drugi koniec ułożyskowany jest na czopie (34) łącznika (35). W czołowym gnieździe (36) każdego z tych łączników (35) osadzone są końce (37) pręta stalowego (38) z przyspawanymi do niego prostopadle skrajnymi dłuższymi ramionami (39) i umieszczonymi pomiędzy nimi prostopadle krótszymi ramionami (40), natomiast prostopadle usytuowanych do osi głównej tych łączników otworach kołowych (41) osadzone są prowadnice wałkowe (42) tych łączników i łączącego je pręta stalowego (38), przy czym oba końce tych prowadnic wałkowych (42) osadzone są w ich uchwytach (43) przymocowanych do dolnej powierzchni płyty nośnej (1). Poza tym końce ramion (39 i 40) przyspawanych do pręta (38) zaopatrzone są w przelotowe otwory (44 i 45) o średnicy dwóch milimetrów z umieszczoną w nich struną drutową (46) odcinającą ciasto od uformowanych ciastek, przy czym krótsze ramiona (40) tego pręta usytuowane są pomiędzy tulejowymi końcówkami formującymi (24), przymocowanymi do dolnej powierzchni płyty nośnej (1), a oba dłuższe ramiona (39) posiadają otwory (45) pod tę strunę drutową (38) wykonane w dwóch jego ścianach i usytuowane pod kątem α = 15°. Jedno z tych dłuższych ramion (39) powyżej skośnego otworu (45) posiada dwa dodatkowe nagwintowane otwory (47), przy czym w jeden z nich wkręcona jest śruba (48), a w drugi analogiczna śruba (49) z nakręcona na nią nakrętką (50). Obie te śruby mają wykonane poprzecznie usytuowane otwory przelotowe (51), tak, że jeden koniec struny drutowej (46) umieszczonej luźno w otworach (44 i 45) ramion (39 i 40) po umieszczeniu go w otworze (45) przechodzi przez otwór (51) śruby (48) blokującej tę strunę a następnie po przeleceniu go przez otwór (51) drugiej śruby (49), nawinięty jest na nią i dociskany nakrętką (50), blokującą ruch tej śruby, która w razie potrzeby naciągana jest w wyniku dokręcania tej śruby i nawijaniu się na nią oraz ponowne dokręcanie jej nakrętką (50), natomiast drugi koniec śruby drutowej (46) po umieszczeniu jej w otworze (45) drugiego dłuższego ramienia (39) jest w nim zablokowany zaklepaniem (52) w tym otworze. Poza tym końce obu dłuższych ramion (39) pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46) i łączącego ze sobą oba mechanizmy korbowo-wahaczowe (31) zaopatrzone są w czopy zewnętrzne (53) przylegające luźno do poziomu usytuowanej płytki (54) oraz zawiasowo i wahliwie połączonej z korpusem (55) zapadki (56) przymocowanej za pomocą śrub (57) poprzez jej otwory (58) do dolnej powierzchni płyty nośnej (1) i usytuowanej pomiędzy skrajnymi dłuższymi ramionami (39) pręta stalowego (38) i prowadnicami wałkowymi (42), przy czym płytka (54) tej zapadki posiada wybranie prostokątne (59) umożliwiające powrót pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46) w położenie wyjściowe po wykonaniu przez nią czynności odcięcia ciastek od masy ciasta.On the other hand, to the lower surface of the support plate (1) are attached by means of screws (23) the cupola-shaped sleeve ends (24), the lower sleeve parts (25) of which are embedded in the holes (2) of this plate, so that the internal cuts (26) ) their faces abut the oblique cuts (13) of the sleeve inserts (11), and the rectangular outer flanges (27) of these ends adjoin the lower surface of the support plate (1), which in its two through holes (28) located opposite to each other and close to each other at the corners of one of its long sides, pins (29) are mounted and attached to it, with eccentric wheels (30) of crank-and-rocker mechanisms (31) mounted on them. Each of these mechanisms is the mentioned eccentric wheel (30) provided with a crank (32) on which one end of the slider (33) is mounted, the other end of which is mounted on the pin (34) of the connector (35). In the front seat (36) of each of these connectors (35), the ends (37) of the steel rod (38) are embedded with the outermost long arms (39) welded to it perpendicularly and the shorter arms (40) placed perpendicularly between them, while of the main axis of these connectors, the circular holes (41) are equipped with roller guides (42) of these connectors and the steel rod (38) connecting them, with both ends of these roller guides (42) embedded in their holders (43) attached to the bottom surface of the plate carrier (1). In addition, the ends of the arms (39 and 40) welded to the rod (38) are provided with through holes (44 and 45) with a diameter of two millimeters with a wire string (46) inserted therein that cuts the dough from the formed cookies, the shorter arms (40) ) of this rod are situated between the sleeve-shaped ends (24) attached to the lower surface of the support plate (1), and both longer arms (39) have holes (45) for this wire string (38) made in its two walls and located underneath angle α = 15 °. One of the longer arms (39) above the oblique hole (45) has two additional threaded holes (47), one of which has a screw (48) screwed into it, and an analogous screw (49) with a nut (50) screwed onto it in the other. ). Both of these bolts are provided with transverse through holes (51) so that one end of the wire string (46) placed loosely in the holes (44 and 45) of the arms (39 and 40), when placed in the hole (45), passes through the hole (45). 51) of the bolt (48) that locks the string and then, after passing it through the hole (51) of the second bolt (49), it is wound on it and tightened with a nut (50), blocking the movement of this bolt, which, if necessary, is tightened by tightening it this bolt and winding on it and tightening it again with the nut (50), while the other end of the wire bolt (46) after it has been placed in the hole (45) of the other longer arm (39) is blocked therein by dapping (52) in this hole. In addition, the ends of both longer arms (39) of the steel rod (38) guiding the wire string (46) and connecting the two crank and rocker mechanisms (31) to each other are provided with external pins (53) loosely adjacent to the level of the located plate (54) and hinged and pivotally connected to the body (55) of the pawl (56) fastened by screws (57) through its holes (58) to the lower surface of the support plate (1) and located between the extreme longer arms (39) of the steel rod (38) and the guides rollers (42), the plate (54) of the detent having a rectangular recess (59) enabling the return of the steel rod (38) guiding the wire string (46) to its starting position after it has performed the operation of cutting the biscuits from the dough mass.

Zasada działania zespołu do mechanicznego odcinania ciastek od masy ciasta według wynalazku polega na tym, że w czasie pracy głowicy dozująco-formującej sterowanej numerycznie za pomocą serwo-napędów po uformowaniu kształtu ciastek w końcówkach formujących (24) tego zespołu następuje uruchomienie jego obu mechanizmów korbowo-wahaczowych (31), i wywołanie ruchu poziomego posuwisto-zwrotnego struny drutowej (46) prowadzonej przez ramiona (39 i 40) pręta stalowego (38) połączonego swymi końcami z łącznikami (35) obu tych mechanizmów, a jego skrajnymi ramionami (39) z obu płytkami (54) zapadek (55) przegubowo połączonymi z nimi. W czasie tego ruchuThe principle of operation of the device for mechanical cutting of biscuits from the mass of dough according to the invention is that during the operation of the numerically controlled dosing-forming head by means of servo-drives, after forming the shape of the biscuits in the forming ends (24) of this assembly, both its crank and crank mechanisms are activated. rocker arms (31), and causing a horizontal reciprocating movement of the wire string (46) guided by the arms (39 and 40) of a steel rod (38) connected with its ends to the connectors (35) of both these mechanisms, and its extreme arms (39) to both plates (54) of the pawls (55) hingedly connected thereto. During this movement

PL 221 947 B1 struny drutowej (46) odcinana jest równocześnie masa ciasta od uformowanych ciastek, po czym wybranie (58) w obu płytkach (54) zapadek (55) powoduje opadnięcie pręta stalowego (38) prowadzącego strunę drutową (46), po czym w obu tych zapadkach jego ruchome płytki (54) zawiasowo połączone z tymi zapadkami unoszą się szybkim ruchem powodując powrót tego pręta wraz ze struną drutowa (46) do położenia wyjściowego.After the wire string (46), the mass of dough is cut from the formed biscuits at the same time, and the recess (58) in both plates (54) of the pawls (55) causes the steel rod (38) guiding the wire string (46) to fall down, and then in both these pawls, its movable plates (54) hingedly connected to these pawls rise with a rapid movement causing the rod and the wire string (46) to return to its initial position.

Claims

A unit for mechanically cutting biscuits from the dough mass in the dosing-forming head of the device for the production of biscuit products, characterized by the fact that it consists of a support plate (1), detachably connected to the middle lath insert (4) and covering it with an upper lath profile insert (7) and with lower mold inserts (24), in which through holes (2, 5 and 8) are made coaxial to each other and at equal distances and along one common horizontal axis, which on both sides of these mold inserts (24) ) is connected to two ribbed-rocker mechanisms (31), coupled with each other by a steel rod (38), provided with perpendicularly attached to it arms (39 and 40), with a wire string (46) loosely placed in them, with the outer pins (53) of the two longitudinal arms (39) of the rod contact a plate (54) hingedly connected to the body (55) of the pawl (56), fixed to the support plate (1) and situated between the extreme m with the longer arms (39) of the steel rod (38) and the shaft guides (42) of this rod together with the connector (35) of the crank-rocker mechanism (31).

2. The assembly according to p. The method of claim 1, characterized in that the crank and rocker mechanism consists of an eccentric wheel (30), placed on the pin (29) of the support plate (1) and a wheel of one end of the slider (33) mounted on the crank (32) of this wheel, the other of which the end of the bearing is mounted on the pin (34) of the connector (35), in the through hole (41) of which there is a guide shaft (42), the ends of which are fixed in the holders (43).

3. The assembly according to p. A method according to claim 1, characterized in that both ends (37) of the steel bar (38) guiding the wire string (46) are seated in the front seats (36) of the connector (35), and all the arms (39 and 40) perpendicular to this bar on their the ends have small holes (44 and 45) in which the wire string (46) is loosely inserted.

4. The team according to p. The method of claim 1 or 4, characterized in that one end of the wire string (46) is inseparably connected to one longer arm (39) of the steel rod (36), and its other end is placed in the angular hole (45) and in the through holes (51). ) two bolts (48), screwed into the second long extreme arm (39) of the steel rod (38), tensioning the wire string (46).

5. The assembly according to p. A recess as claimed in claim 1, characterized in that the pawl plate (54) (56) has a recess (57) on its long side adjacent to its hinge connection (58) with the pawl body (55).

6. The assembly according to p. 1, alternatively in that the lower surface of the support plate (1) is detachably connected to replaceable forming tips (24), with the shapes of their internal openings adapted to the shapes of the biscuits squeezed by them.

7. The assembly according to p. A device as claimed in claim 1, characterized in that the upper profile lath (7) has slots (15) above its round openings (8), extending towards its upper surface, separated by edges (16).