Przy przeróbce tworzyw mialkich, jak rud flotacyjnych, surowej maczki cemento¬ wej wszelkiego rodzaju, sadzy i podobnych materjalów w aparatach, np. Dwight- Lloyd'a, niezbedne jest wstepne przygoto¬ wanie tych tworzyw przed ich przeróbka w tych aparatach. W tym celu tworzywa ta¬ kie poddaje sie krupkowaniu lub miesza sie je z mniej mialkim materjalem, jak np. z odpadkami, otrzymywanemi przy róznych procesach spiekania, przyczem pod mial- kiem tworzywem nalezy rozumiec te jego czesc, która otrzymuje sie po przesianiu odpadków spiekania w postaci ziarn o wiel¬ kosci ponizej 10 mm, lub tez taki materjal spiekany, który zostal do tej wielkosci ziarn pokruszony. Nalezy przytem doda¬ wac do takiej mieszaniny tworzywa pewna ilosc wody, aby zabezpieczyc sie przed u- noszeniem pylu przez powietrze, przetla¬ czane przez tworzywo.Przy wytwarzaniu ladunku z mialkie¬ go tworzywa i dodatkowego materjalu w kawalkach postepowano dotychczas tak, iz mialkie tworzywo wraz z dodatkami i srod¬ kiem zwilzajacym mieszano razem. Wy¬ nikiem tego bylo, ze nie otrzymywano jednolitego zmieszania tych skladników.Mialkie tworzywo nie rozdzielalo sie rów¬ nomiernie miedzy tworzywem drobnoziar- nistem i tworzywem w postaci pylu, pyl ten zbijal sie czesciowo w grudki tak, ze w ladunku urzadzenia przedmuchowego powstawaly skupienia wzglednie prózne miejsca, powodujace nierównomierne i nie¬ dokladne spiekanie sie produktu. Tak np.grudki siarczkowych rud flotacyjnych mo¬ ga byc wówczas odsiarkowane podczas spiekania jedynie w sposób niedostatecz¬ ny. Wieksze grudki surowców cemento¬ wych pozostaja wówczas (po przedmu¬ chu) jeszcze czesciowo niedopalone, tak iz produkt koncowy jest niejednolity, co zmniejsza jego wartosc uzyteczna.Znanych jest wiele sposobów ksztalto¬ wania z maczki cementowej malych lub wiekszych kulek lub ziarn w celu nadania jej wlasciwej postaci do wypalania lub spiekania w piecach szybowych. Równiez i mialkie rudy przygotowywano juz w ta¬ kiej postaci. Przerabiano np. surowa macz¬ ke cementowa na papke i suszono ja w beb¬ nach obrotowych, przez co otrzymywano ja w postaci ziarnistej. Narastanie tych ziarn osiagano doprowadzaniem do nich dal¬ szych ilosci surowca. Wedlug innego spo¬ sobu maczke cementowa, ewentualnie juz z domieszka paliwa, ksztaltowano w urza¬ dzeniu slimakowem z dodatkiem wody w postac malych krupek, które nastepnie przez doprowadzanie suchej maczki i przez dalsze zwilzanie przerabiano na wieksze ziarna. Wreszcie proponowano juz doda¬ wanie do plynnej papki z maczki cemento¬ wej i paliwa dalszych ilosci suchej macz¬ ki i ewentualnie paliwa w bebnie miesza- dlowym tak, aby przez dalsza obróbke u- zyskac zadana postac ziarnista.Wszystkie te sposoby zawodza jednak wtedy, gdy stosuje sie je do wytwarzania drobnoziarnistej lub sproszkowanej postaci tworzywa, niezbednej przy stosowaniu spiekania z przedmuchem. Nawet gdyby sie udalo wytworzyc dostatecznie drobne ziarna, to jednak takie ziarna, skladajace sie z drobnych czastek tworzywa, rozpa¬ dlyby sie czesciowo podczas traktowania cieplnego z zastosowaniem przedmuchu.Mialoby to za skutek zmniejszenie przepu¬ szczalnosci gazu przez warstwe tworzywa w sposób niedopuszczalny i koszty prze¬ róbki znacznieby wzrosly. Zapomoca zna¬ nego równiez sposobu tworzenia ziarn ze zwilzonych kawaleczków koksu, oblepio¬ nych w bebnie mieszadlowym maczka ce¬ mentowa, moznaby otrzymac przy dosta¬ tecznie sproszkowanym koksie ziarna moz¬ liwe w ostatecznosci do przeróbki zapomo¬ ca sposobu spiekania. Jednak spiekanie trwaloby wówczas bardzo dlugo i mialoby przebieg nierównomierny, gdyz powietrze i cieplo, niezbedne do zaplonu, musialyby, w celu dosiagniecia jadra ziarn koksowych, przejsc przez ich szczelna i zle przewo¬ dzaca cieplo oslone. Proces spalania i przenoszenia ciepla na koks i z koksu na tworzywo spiekane bylby wiec silnie u- trudniony. Poza tern osiagnietoby w ten sposób, dobry skutek tylko wówczas, gdyby zastosowano koks w postaci dostatecznie duzych ziarn jednakowej wielkosci, co jest niemozliwe, gdyz paliwo w takiej postaci nie nadaje sie do spiekania z zastosowa¬ niem przedmuchu. Paliwo, stosowane do tego celu, winno miec postac brylek poni¬ zej 3 mm srednicy, przyczem znaczniejsza jego czesc moze miec wogóle postac pylu.Zgodnie z wynalazkiem mialkie tworzy¬ wo przerabia sie w taki sposób, iz na zwil¬ zone ziarna jednego tworzywa naklada sie pyl przewaznie innego tworzywa, tworzac na tych ziarnach oslone z tego pylu. Ziarna stanowi tworzywo, niepodlegajace podczas spiekania zmianom chemicznym, jak np. materjaly odpadkowe otrzymywane przy procesie spiekania. Oslone takich ziarn stanowi paliwo, którego dodaje sie do nich i miesza z niemi, samo lub w mieszaninie z pylem tworzywa ziarn.Przy tak wytworzonych ziarnach po¬ wietrze wdmuchiwane moze z latwoscia dotrzec do paliwa, rozlozonego na bardzo znacznej powierzchni. Równiez i sprawa zaplonu nie nastrecza trudnosci. Zatem spiekanie tworzywa, przygotowanego spo¬ sobem wedlug wynalazku, przebiega bar¬ dzo szybko i wyjatkowo równomiernie, na¬ wet gdy tworzywo jest drobnoziarniste. — 2 —Przy obliczaniu ilasci wody, niezbednej do zwilzania ziarn, nalezy sie kierowac wlasciwosciami danego materjalu. Przy ziarnowaniu np. maczki cementowej oka¬ zalo sie najkorzystniej stosowac 15% i mniej np. az do 6% wody w stosunku do wagi materjalu. W zasadzie ilosc wody nalezy ustalic tak, aby gotowa mieszanina nie zawierala jej wiecej niz 20%.Do wody do zwilzania mozna dodawac cial, sprzyjajacych przyleganiu sproszko¬ wanego materjalu do ziarn, np. odlocin siarczynowych, kleju, soli metali, roztwo¬ rów solnych i podobnych substancyj.Materjal ziarnowany moze byc uzyty dalej w stanie osuszonym lub nieosuszo- nym. Ziarnowana maczke cementowa moz¬ na np. przed wypalaniem jej na ruszcie przedmuchowym poddawac mniej lub bar¬ dziej doskonalemu suszeniu np. zapomoca goracych gazów, powstajacych przy proce¬ sie wypalania (lub innego pochodzenia), przez co wyzyskuje sie cieplo odprowa¬ dzane. Ziarna nietylko nic przez to nie u- cierpia na wytrzymalosci, ale, przeciwnie, ich wytrzymalosc, zwlaszcza jezeli do wo¬ dy zwilzajacej dodane byly lepiszcza, je¬ szcze bardziej wzrosnie.Mozna jednak obejsc sie bez suszenia ziarn i najczesciej bezposrednio przerabia¬ nie ich bez osuszania jest ze wzgledów technicznych najbardziej wskazane.Sposób przygotowywania ziarn wedlug wynalazku jest nastepujacy.Rozdrobiony materjal, np. czesc u- przedniego, ewentualnie gruboziarnistego zasypu o wielkosci ziarn ponizej 6 — 10 mm, tak zwany materjal odpadkowy, mie¬ sza sie dokladnie wraz z obliczona iloscia srodka zwilzajacego, np. wody, w zwykle do takiego celu stosowanych mieszarkach.Po przemieszaniu tych skladników dodaje sie do nich namiarami lub w sposób ciagly mialko sproszkowanego materjalu, prze¬ znaczonego do spiekania. Korzystnie jest materjal ziarnisty posypywac np. w mie¬ szarce nieprzerwanym strumieniem mate¬ rjalu sproszkowanego, podlegajacego spie¬ kaniu.Zaleta wynalazku jest to, ze sproszko¬ wany materjal nie miesza sie z wiekszemi ilosciami cieczy po jego zmieszaniu sie z materjalem ziarnistym, jak to bylo dotych¬ czas, a doprowadza sie gó w stanie suchym pomiedzy zwilzone ziarna materjalu dodat¬ kowego, do których ten sproszkowany ma¬ terjal przylepia-sie. Ziarna te otrzymuja w ten sposób jednorodna oslone z materjalu sproszkowanego i tworzenie sie wiekszej ilosci krupek tylko z materjalu sproszko¬ wanego jest wykluczone.Do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku stosowac mozna urzadzenie, przed¬ stawione na rysunku schematycznie w po¬ staci przykladów, przyczem fig. 1, 2 i 3 przedstawiaja trzy rózne odmiany urza¬ dzenia do mieszania.Fig. 1 przedstawia dwa bebny miesza¬ dlowe 1, 2, ustawione jeden za drugim.Materjal ziarnisty, np. odpadki klinkieru, wprowadza sie do bebna / zapomoca ta¬ smy przenosnikowej 7 i leju 3. W bebnie / umieszczony jest przyrzad zraszajacy 4 do zraszania woda materjalu ziarnistego do zadanego stopnia jego wilgotnosci. Gdy caly materjal ziarnisty, zawarty w bebnie, zostal juz równomiernie zwilzony wsku¬ tek obracania sie bebna, wprowadza sie materjal do bebna 2 przez lej 5 iw tym czasie doprowadza sie do leju 5 zapomoca tasmy przenosnikowej 6 materjal" spro¬ szkowany, przeznaczony do wypalania, jak np. maczke cementowa, rude mielona i t. d.Oba rodzaje materjalów poddaje sie w bebnie 2 dokladnemu przemieszaniu tak, iz opuszczaja one ten beben w postaci ziarn, nadajacych sie do procesu spiekania z zastosowaniem przedmuchiwania.Inna odmiane urzadzenia przedstawia fig. 2. Wedlug tej odmiany przyrzad 8 do zwilzania ziarn jest umieszczony bezpo¬ srednio przy bebnie mieszadlowym 9 o nie- — 3go wiekszej srednicy, do którego doprowa¬ dza sie materjal sproszkowany ze zbiorni¬ ka 11 slimakiem 10 lub korytem wstrzaso- wera, Spód koryta lub slimaka posiada o- twory lub tez sita, tak iz materjal spro¬ szkowany osiada na zwilzonych ziarnach w postaci deszczu z pylu. Gotowe ziarna odprowadza sie podobnie, jak i w urzadze¬ niu wedlug fig. 1 do zbiornika 12, a z nie¬ go zapomoca tasmy przenosnikowej 13 do miejsca przeznaczenia.Jesli materjal sproszkowany stanowi pare skladników, np. maczka cementowa i paliwo, to urzadzenia wedlug fig. 1 i 2 mozna równiez stosowac, przyczem taka mieszanke wprowadza sie tasma 6, slima¬ kiem lub korytem wstrzasowem do bebna mieszadlowego. W niektórych przypad¬ kach moze sie jednak okazac celowem do¬ prowadzanie do bebna, zawierajacego ma¬ terjal ziarnisty, poszczególnych skladni¬ ków oddzielnie. Wtedy stosowac nalezy urzadzenie wedlug fig. 3, zaopatrzone w wieksza liczbe slimaków lub koryt wstrza¬ sowych, sluzacych do doprowadzania tych poszczególnych materjalów sproszkowa¬ nych do bebna. Doprowadza sie np. slima¬ kiem 14 surowa maczke cementowa do bebna 9, a przez koryto wstrzasowe 15 — paliwo. Takie postepowanie daje te ko¬ rzysc, ze paliwo osiada na powierzchni po¬ szczególnych ziarn i przez to zostaje póz¬ niej szybko i calkowicie spalone na ruszcie przedmuchowym. Jesli materjal sproszko¬ wany stanowi wiecej skladników niz dwa, wtedy mozliwe jest oczywiscie ustawienie wiecej niz dwóch urzadzen, rozprószaja- cych te skladniki, w zaleznosci od tego, ile jest tych skladników sproszkowanych.Urzadzenia do doprowadzania materja- lu do bebnów 8 wedlug fig. 2 i 3 moga byc takie same, jak w urzadzeniu wedlug fig. 1.W niektórych przypadkach mozna o- siagnac znaczne korzysci przez zastosowa¬ nie odpowiednich warunków lub srodków przy przygotowywaniu mieszaniny. Przy wypalaniu cementu portlandzkiego i ce¬ mentu glinkowego oraz innych cementów, np. cementu bialego, osiaga sie znaczna korzysc, jesli przy jego wyrobie zachowu¬ je sie specjalne stosunki ilosciowe skladni¬ ków, a wiec cial sproszkowanych i ziarni¬ stych. Na jedna czesc sproszkowanego su¬ rowca powinny byc brane 0,8 do 2,5 czesci materjalu odpadkowego, przyczem mniej¬ sze jego ilosci maja zastosowanie przy wy¬ robie cementu z glinki. W zwiazku z tern nalezy miec na uwadze, aby gotowa mie¬ szanina (lacznie z paliwem) zawierala wo¬ dy ponizej 20%, np. 6 — 15%. Jesli sie przygotuje mieszanine w sposób wyzej po¬ dany, to otrzymuje ona postac, ulatwiajaca równomierne przechodzenie przez nia po¬ wietrza przedmuchowego. Odpowiednia zawartosc wilgoci czyni, ze rozpadanie sie ziarn, wytworzonych z mieszaniny, nie ma miejsca, a spozycie ciepla jest bardziej korzystne.Przy wypalaniu mieszaniny na ruszcie z przedmuchiwaniem wskazane jest stoso¬ wanie warunków pracy i srodków w za¬ leznosci od wlasciwosci mieszaniny zasy¬ pu. Tak np. wskazane jest dostosowanie wysokosci zasypu na ruszcie do ziarnisto¬ sci materjalu, aby osiagnac najkorzystniej¬ sze warunki dobrego i równomiernego przechodzenia przez ten zasyp powietrza przedmuchowego. Wysokosc zasypu nie moze byc zbyt wielka i jest rzecza wska¬ zana, aby nie przekraczala ona 40 cm. Naj¬ lepsze wyniki w stosunku do wartosci pro¬ duktu i szybkosci jego przerobu osiagnieto przy wysokosciach zasypu miedzy 20 cm i 30 cm. Równiez i cisnienie lub podcisnie¬ nie powietrza spalania, prowadzonego po¬ przez zasyp, odgrywa role. Naprzyklad przy przedmuchiwaniu ssaco-tloczacem niedopreznosc w skrzynce ssawczej pod rusztem winna byc ponizej — 120 cm slu¬ pa wody.W niektórych przypadkach moze byc korzystne nakladanie dwóch lub wiekszej — 4 —liczby warstw zasypu nar ruszt z przedmu¬ chem, przyczem kazda warstwa winna za¬ wierac surowiec, mater jal odpadkowy i pa¬ liwo w róznych ilosciach i stosunkach wa¬ gowych. Poniewaz np. przy sposobie ssa- co-tloczacym dolne warstwy zasypu sa le¬ piej nagrzane, moga one zawierac mniej paliwa lub materjalu odpadkowego i w ten sposób mozna jeszcze nieco zaoszczedzic paliwo.Paliwo niekoniecznie musi byc mielo¬ ne. W kazdym razie winno ono skladac sie z ziarn ponizej 3 mm srednicy. PL