PL221739B1 - Tunel dezynfekujący, w szczególności do dezynfekcji powierzchni obiektów nietrwałych - Google Patents

Abstract

Tunel dezynfekujący, w szczególności do dezynfekcji powierzchni obiektów nietrwałych, z przenośnikiem i źródłami promieniowania UV, zamontowanymi wewnątrz obudowy, charakteryzuje się tym, że zawiera przenośnik rolkowy (1), napędzany przez jednostkę napędową z regulowaną prędkością, umieszczoną w wykonanym z blachy zimnowalcowanej tunelu (2), który jest podzielony na trzy komory, komorę wejścia (A), komorę naświetlania (B) i komorę wyjścia (C), które są oddzielone elastycznymi wewnętrznymi kurtynami (7b, 7c), natomiast komora wejścia (A) i komora wyjścia (C) są zaopatrzone w elastyczne kurtyny zewnętrzne (7a, 7d), oraz źródła promieniowania UV, będące źródłami światła UV (4), zainstalowane w komorze naświetlania (B), przy czym kurtyny wewnętrzne (7b, 7c) są wyposażone w automatyczny system wykrywania światła UV, wyłączającego źródła światła UV (4), jeżeli któraś z wewnętrznych kurtyn elastycznych (7b, 7c) nie jest zamknięta.

Description

Przedmiotem wynalazku jest tunel dezynfekujący do czyszczenia z zanieczyszczeń mikrobiologicznych za pomocą promieniowania UV powierzchni materiałów opakowaniowych wielokrotnego użytku, wykonanych z materiałów uniemożliwiających ich czyszczenie za pomocą środków chemicznych, w szczególności palet drewnianych oraz przekładek z kartonu i tektury.

Ultrafioletową część spektrum elektromagnetycznego odkryto już na początku XIX wieku (J. Ritter, W.H. Wollaston) a wiek później rozpoczęto wykorzystywać ją do celów przemysłowych. W 1916 roku w USA przeprowadzono dezynfekcję wody pitnej poprzez naświetlanie UVC. Od wielu lat prowadzone są prace nad dezynfekującymi walorami promieniowania ultrafioletowego, zwanego również nadfioletem. Promieniowanie ultrafioletowe (UV) jest rodzajem fali elektromagnetycznej o długości od 10 do 380 nanometrów. Zakres ten dodatkowo dzieli się na cztery zakresy, które oznacza się kolejnymi literami alfabetu A, B, C, D („tzw. nadfiolet próżniowy”), przy czym największa długość fali UV przypada dla zakresu A, jak wskazano niżej:

- UVA, o długości fal 320-400 nm,

- UVB, o długości fal 280-320 nm,

- UVC, o długości fal 200-280 nm.

Dowiedziono, że promieniowanie UVC wykazują wyraźne właściwości bakteriobójcze niszcząc strukturę genetyczną wegetatywnych form bakterii poprzez zaburzenia w procesie replikacji DNA. Promienie UV używane są więc do sterylizacji urządzeń medycznych ze względu na dużą częstotliwość i energię niesioną przez falę.

Przy zastosowaniu odpowiednio dobranego czasu oraz natężenia promieniowania może dojść do zupełnego wyjałowienia naświetlanego środowiska. Przy mniejszej intensywności promieniowania procent bakterii, ulegających zabiciu, maleje. Bakteriobójcze działanie fal ultrafioletowych jest różne w zależności od długości fal. Najsilniejsze właściwości bakteriobójcze wykazują fale o długości od około 230 do 275 nm, a więc fale absorbowane przez kwasy nukleinowe i białka. Promieniowanie ultrafioletowe, poza właściwościami bakteriobójczymi, wykazują również zdolność unieczynnienia surowic swoistych, toksyn bakteryjnych itp.

Powyżej wskazane właściwości promieniowania wykorzystuje się więc do czyszczenia i/lub odkażania różnych czynników zawierających lub mogących zawierać zanieczyszczenia biologiczne. Znane jest z opisu zgłoszenia wynalazku US20060471505 urządzenie do dezynfekcji wody, składające się z komory napromieniowania i zamontowanego w jej środku promiennika, który omywa woda poddawana dezynfekcji. Proces dezynfekcji przebiega w sposób ciągły. Woda dopływa do urządzenia króćcem dopływowym i po napromieniowaniu odpływa króćcem odpływowym. W środkowej części komory napromieniowania zazwyczaj umieszczony jest czujnik pomiarowy UVC.

Przedmiotem japońskiego opisu wynalazku nr JP 11347506 (A) jest urządzenie czyszczące wykorzystujące promieniowanie UV oraz ozon. Składa sie ono z trzech komór, wstępnej, czyszczącej oraz odprowadzającej ozon, która umożliwia wytworzenie dużego stężenia ozonu w komorze czys zczącej. Nadto w komorze czyszczącej umieszczono lampy UV. Czyszczone elementy przenoszone są pomiędzy komorami taśmowo.

W japońskim skrócie opisu zgłoszenia wynalazku o numerze JP 2011235210 również ujawniono urządzenie czyszczące ozonowo-UV, składające się z dwóch, umieszczonych naprzeciwko siebie jednostek naświetlania UV, zawartych w komorze naświetlania. Pomiędzy jednostkami naświetlania UV znajduje się przenośnik czyszczonych elementów. Dodatkowo do urządzenia dostarczane jest powietrze stanowiące źródło ozonu będącego dodatkowym środkiem odkażającym. W dolnej części urządzenia usytuowano agregat odciągu ozonu i powstających w komorze spalin.

Z opisu wynalazku nr US20080664071 znany jest system mycia opakowań zwrotnych z tworzyw sztucznych lub metalu. System składa się ze szczelnego tunelu stanowiącego rurę wykonaną z materiału syntetycznego. Rura jest usytuowana poziomo i zawiera tunel czyszczący, zbiornik wody oraz przenośnik opakowań, przy czym tunel czyszczący może być przedłużany poprzez dołączenie kolejnych elementów rurowych. W tunelu wykonuje się operacje mycia, płukania i suszenia.

Wszystkie dotychczas ujawnione rozwiązania wykorzystują element łączenia czynnika dezynfekującego i oczyszczającego w postaci promieniowania UV, ozonu i wody. Powyższe rozwiązania łączą różnorodne sposoby dezynfekcji i oczyszczania przedmiotów, np. promieniowanie UV, ozon i woda. Metody te są drogie z uwagi na użycie dodatkowych środków prócz światła UV. Np. ozon jest niebezpieczny ze względu na swoje właściwości rakotwórcze i powinien być zneutralizowany po użyciu. ZaPL 221 739 B1 nieczyszczona woda powinna natomiast być czyszczona a odpady zneutralizowane chemicznie i biologicznie.

W międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO2004064874 A2 ujawniano, urządzenie do dezynfekcji oparte na zastosowaniu jedynie promieniowania UV. Odkażane obiekty są transportowane na przenośniku taśmowym. Taśma przenośnika taśmowego jest przeplatana pomiędzy rolkami górnymi i dolnymi tworząc charakterystyczne koryto. Źródła promieniowania UV umieszczono w korycie. Oczyszczane obiekty przechodzą wzdłuż taśmy przenośnika przez jednostki promieniowania UV bez wchodzenia w kontakt z nimi.

Problem dezynfekcji dużych obiektów, takich np. jak drewniane palety, nie zostanie rozwiązany przez zastosowanie urządzenia ujawnionego w dokumencie WO2004064874 A2 z trzech głównych powodów. Po pierwsze, pas powinien być gładko przeplatany pomiędzy rolkami, tymczasem pasy używane do transportowania i przenoszenia przedmiotów, takich jak palety, w których znajdują się drzazgi, wystające gwoździe, odpryski i inne ostre krawędzie, powinny charakteryzować się podwyższoną odpornością mechaniczną i być odpowiednio sztywne. Takie pasy nie są więc tak elastyczne i nie mogą być przeplatane pomiędzy rolkami. Poza tym, ciągłe deformacje pasa na cienkich wałkach znacznie zmniejszają ich trwałość z powodu starzenia się materiału. Po drugie, pasek jest wystawiony na działanie promieniowania UV. Jest powszechnie wiadomo, że promieniowanie UV, w szczególności w zakresie UVC, który jest najlepszy do dezynfekcji, niszczy także inne polimery organiczne, takie jak składniki gum używanych do produkcji taśm przenośnikowych i przyspiesza jej starzenie. Dlatego skuteczne odkażanie jest bardzo drogie z powodu konieczności częstej wymiany taśm przenośnikowych lub stosowania pasów wykonanych ze specjalnej gumy odpornej na promieniowanie UV. Po trzecie, w tym rozwiązaniu nie ma żadnych środków ochrony przed promieniowaniem UV. Jest to bardzo ważny problem techniczny, ponieważ w przypadku dezynfekcji dużych obiektów, takich jak palety z intensywnym promieniowaniem UV ryzyko napromieniowania pracowników jest bardzo wysokie.

Przedmiotem wynalazku jest tunel dezynfekujący do skutecznego odkażania powierzchni przedmiotów kartonowych i/lub drewnianych, stosowanych jako opakowania, zwłaszcza w przemyśle spożywczym, wykorzystujący tylko jeden czynnik dezynfekująco-odkażający w postaci promieniowania UV. Istotną cechą transportera jest możliwość połączenia go z linią technologiczną produkującą opakowania dla przemysłu spożywczego.

Tunel dezynfekujący według wynalazku wykonano z blachy zimnowalcowanej ogólnego przeznaczenia o grubości od 2 do 4 mm. Stanowi on konstrukcję modułową, przy czym jednostka modułowa ma długość od 1,5 do 3 m i szerokość od 1,5 do 3 m. Do wykonania tunelu można wykorzystać dowolną ilość modułów, a poszczególne moduły spinane są ze sobą oraz z podłożem za pomocą systemu spinek, tworząc w ten sposób monolityczną konstrukcję. Wysokości tunelu od podłoża wynosi od 1,5 do 3 m.

Tunel dezynfekujący składa się z trzech komór; zasadniczej, zwanej komorą naświetlania oraz komory wejścia i komory wyjścia oczyszczanego materiału. Wewnątrz komory naświetlania, na górnej i bocznych ścianach rozmieszczone są lampowe źródła promieniowania UV, np. świetlówki. Odległości pomiędzy źródłami promieniowania UV wynoszą od 1 m do 3 m, co zapewnia równomierną emisję promieniowania w całej komorze.

Zastosowane źródła promieniowania, ich moc oraz ilość, uzależnione są od rodzaju powierzchni materiału poddawanego naświetlaniu.

Tunel dezynfekujący według wynalazku przeznaczony został do odkażania/sterylizacji określonego typu przedmiotów wykonanych z materiałów nietrwałych np. palet drewnianych i/lub przekładek kartonowych, pudeł kartonowych. Przeprowadzone badania wykazały, że dla tego typu materiału, źródło promieniowania UV, np. świetlówka, powinno charakteryzować się mocą od 10 do 100 W.

Wewnętrzne ściany komory naświetlania wyłożono materiałem o dużym współczynniku odbicia promieniowania UV i korzystnie chropowatej strukturze, przez co zapewnia się większą powierzchnię odbicia oraz zwielokrotnia kierunki odbicia promieniowania UV. Korzystnie jako materiał do wyłożenia komory naświetlania stosuje się płyty blachy lub folii aluminiowej.

Wszystkie źródła promieniowania UV połączone są ze sobą za pomocą układu zasilającosterującego, opartego na zasilaniu 3-fazowym (380 V). Nadto urządzenie według wynalazku zaopatrzono również w układ zabezpieczający przed niekontrolowanym, awaryjnym otwarciem pokrywy komory naświetlania, umożliwiający natychmiastowe wyłączenie promieniowania UV.

W komorze wejścia a także komorze wyjścia, zastosowano podwójne zabezpieczenie, uniemożliwiające przedostawanie się promieniowania UV na zewnątrz tunelu. Osiągnięto to poprzez stworze4

PL 221 739 B1 nie tzw. stref buforowych, zabezpieczonych gumowymi kurtynami. Kurtyny wykonane są z gumowych pasów o szerokości od 7 do 10 cm i grubości od 2 do 10 mm, które zachodzą za siebie wzajemnie, szczelnie zasłaniając wejście do komory. W kurtynach zastosowano, tworzące układ zabezpieczający czujniki, które z chwilą otwarcia komory naświetlającej natychmiast rozłączają obwód elektryczny źródeł promieniowania UV. Nie jest możliwe uruchomienie źródeł promieniowania UV w przypadku otwartych osłon.

Przemieszczające się opakowanie typu paleta lub przekładka, przed wejściem do komory naświetlania znajduje się w strefie buforowej, pozwalającej na zupełne zasłonięcie kurtyny zewnętrznej, przed przesunięciem przedmiotu do kurtyny wewnętrznej, otwierającej komorę naświetlania. Długość tzw. buforu uzależniona jest od długości materiału poddawanego naświetlaniu i wynosi od 1 do 2 m.

Wewnątrz tunelu zabudowano transporter rolkowy z rozstawem rolek od 5 do 20 cm, umożliwiający równomierne i stopniowe przesuwanie się oczyszczanego przedmiotu. Długość transportera rolkowego jest nieco dłuższa od zabudowy tunelowej i pozwala na bezpieczne dostarczenie i odebranie oczyszczanego przedmiotu. Pomiędzy rolkami transportera zabudowano dodatkowe źródła promieniowania UV, przy czym źródła promieniowania są zabezpieczone osłonami przed uszkodzeniami przez przesuwające się oczyszczane przedmioty i wykonano je z materiału przepuszczającego promieniowanie. Jako osłony korzystnie stosuje się płyty szklane lub PCV, przymocowane do ramy transportera rolkowego. Rolki transportera napędzane są za pomocą silnika elektrycznego z przekładnią, poprzez łańcuchowe przeniesienie napędu. Napęd transportera jest zaopatrzony w sterowanie i regulujący prędkość falownik, co umożliwia płynną zmianę obrotów rolek, a co za tym idzie, zwiększanie lub zmniejszanie prędkości transportera. Dodatkowo, transporter rolkowy wyposażony jest w regulowane co do szerokości prowadnice co pozwala na proste prowadzenie oczyszczanego materiału o różnych szerokościach.

Element oczyszczany jest podawany na rolki transportera i automatycznie przesuwany do komory wejścia, a potem kolejno do komory naświetlania i komory wyjścia, po opuszczeniu której jest odbierany sterylny materiał gotowy do kolejnego użycia.

Korzystnie, jako źródło promieniowania UV stosowane są lampy o niskociśnieniowych rtęciowych wyładowaniach, o emisji promieniowania o długości fali od 250 do 258 nm, korzystnie od 253 do 254 nm. Promieniowanie o takiej długości fali powoduje trwałą inaktywację bakterii, wirusów, pleśni i zarodników. Działanie to polega na absorpcji promieniowania przez struktury genetyczne DNA powodując jego zniekształcenia, uniemożliwiając tym samym proces jego ponownego odtworzenia.

W wyniku stosowania sposobu oczyszczania przedmiotów z wykorzystaniem tunelu według w ynalazku nie powstają produkty uboczne dezynfekcji, ponieważ intensywność promieniowania wym agana dla dezynfekcji jest mniejsza niż niezbędna do przebiegu reakcji fotochemicznych.

Zastosowanie oczyszczania za pomocą promieniowania UV opakowań transportowych takich jak palety drewniane oraz przekładki kartonowe i tekturowe używane w przemyśle i zakładach spożywczych do pakowania produktów spożywczych oraz w zakładach produkujących opakowania dla przemysłu spożywczego do pakowania swoich produktów, znacznie przyczynia się do podniesienia bezpieczeństwa higienicznego i eliminuje możliwość skażenia produktów i ludzi.

Atutem sposobu oczyszczania z wykorzystaniem tunelu według wynalazku jest odkażanie poprzez unieszkodliwianie wszelkich mikroorganizmów, pozwalające również na wielokrotne wydłużenie czasu używania opakowań transportowych. Można je kilkukrotnie dłużej stosować do powtórnego pakowania z gwarancją czystości tych opakowań, co wpływa na zmniejszenie ilości wprowadzanych nowych opakowań transportowych oraz redukcję ilości opakowań przeznaczonych do utylizacji, co jednoznacznie przyczynia się do ochrony środowiska naturalnego.

Przedmiot według wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rysunek schematyczny tunelu dezynfekującego w przekroju podłużnym, fig. 2 przedstawia rysunek schematyczny tunelu dezynfekującego w przekroju poprzecznym, fig. 3 przedstawia tunel dezynfekujący w widoku z góry.

Tunel dezynfekujący według wynalazku składa się z transportera rolkowego 1 umieszczonego w wykonanym z blachy tunelu 2, podzielonym na strefę wejścia, tzw. bufor wejścia A, strefę naświetlania B oraz strefę wyjścia, tzw. bufor wyjścia C. Strefy tunelu A, B, C wykonano z modułów D połączonych ze sobą spinkami 8. Po obydwu stronach buforów: wejścia A oraz wyjścia B znajdują się gumowe kurtyny 7a oraz 7b. Transporter rolkowy 1 jest dłuższy od tunelu 2 o długość umożliwiającą wprowadzenie materiału do tunelu. W transporterze 1, na całej długości strefy naświetlania B, pomiędzy rolkami 3 zamontowanymi do ramy 5 transportera 1 umieszczone są lampowe źródła promienioPL 221 739 B1 wania UV 4, które również zamocowane są do ramy 5 transportera 1 za pomocą elementu mocującego 11. Lampowe źródła promieniowania UV 4 umieszczone są w osłonach 6 chroniących przed ich uszkodzeniem oraz zanieczyszczaniem oraz poniżej górnej płaszczyzny rolki 3 transportera rolkowego 1, przy czym w taki sposób aby zapewnić całkowity brak styku z przesuwającym nad nimi materiałem 12. Rolki 3 transportera rolkowego 1 napędzane są za pomocą silnika elektrycznego z przekładnią 13 poprzez łańcuchowe przeniesienie napędu 14, posiadającego falownik oraz sterowanie umożliwiające płynną zmianę obrotów, a co za tym idzie, zwiększanie lub zmniejszanie prędkości transportera 1. Nad rolkami 3, po obu stronach transportera rolkowego 1 umieszczono regulowane prowadnice boczne 9, które umożliwiają właściwe prowadzenie materiału wzdłuż tunelu 2. Tunel 2 w części środkowej urządzenia, tj. strefie naświetlania B osłania po bokach cały transporter 1, natomiast na bokach strefy wejścia A oraz strefy wyjścia B posiada otwory z zamontowanymi w nich kurtynami zewnętrznymi 7a i 7d oraz 7b i 7c, przez które wprowadzany jest przedmiot 12, podlegający oczyszczaniu. Strefa naświetlania B tunelu 2 jest wyłożona materiałem 10 o dużym współczynniku odbicia promieniowania UV. Długość transportera 1 a także tunelu 2 dostosowywana jest do oczekiwanej wydajności urządzenia.

Numeracja elementów rysunków:

A - strefa (bufor) wejścia

B - strefa naświetlania

C - strefa (bufor) wyjścia

D - jednostka modułowa

7a, 7d 7b, 7c 8 9 transporter rolkowy tunel rolki transportera rolkowego źródła promieniowania UV rama transportera rolkowego osłony źródeł promieniowania kurtyny zewnętrzne kurtyny wewnętrzne z czujnikami zabezpieczającymi spinki prowadnice materiał odbijający promieniowanie element mocujący osłonę źródła promieniowania UV przedmiot podlegający oczyszczaniu silnik elektryczny z przekładnią łańcuchowe przeniesienie napędu/transmiter.

Claims (29)

1. Tunel dezynfekujący, w szczególności do dezynfekcji powierzchni obiektów nietrwałych, z przenośnikiem i źródłami promieniowania UV zamontowanymi wewnątrz obudowy, znamienny tym, że zawiera przenośnik rolkowy (1) napędzany przez jednostkę napędową z regulowaną prędkością, umieszczoną w wykonanym z blachy zimnowalcowanej tunelu (2), który jest podzielony na trzy komory, komorę wejścia (A), komorę naświetlania (B) i komorę wyjścia (C), które są oddzielone elastycznymi wewnętrznymi kurtynami (7b, 7c), natomiast komora wejścia (A) i komora wyjścia (C) są zaopatrzone w elastyczne kurtyny zewnętrzne (7a, 7d), oraz źródła promieniowania UV będące źródłami światła UV (4), zainstalowane w komorze naświetlania (B), przy czym kurtyny wewnętrzne (7b, 7c) są wyposażone w automatyczny system wykrywania światła UV wyłączającego źródła światła UV (4) wówczas, jeżeli któraś z wewnętrznych kurtyn elastycznych (7b, 7c) nie jest zamknięta.

2. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że źródła światła UV (4) są zamontowane na ścianach bocznych i/lub suficie komory naświetlania (B).

3. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że źródła światła UV (4) są zamontowane pomiędzy rolkami (3) przenośnika rolkowego (1) wewnątrz komory naświetlania (B).

PL 221 739 B1

4. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że źródła światła UV (4) emitują promieniowanie w zakresie długości fali od 250 nm do 258 nm, korzystnie od 253 nm do 254 nm.

5. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że źródła światła UV (4) stanowią świetlówki o mocy od 10 W do 100 W.

6. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że odległości pomiędzy źródłami światła UV (4) zamontowanymi na ścianach bocznych i/lub suficie komory naświetlania (B) wynoszą od 1 m do 3 m.

7. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że źródła światła UV (4) są zabezpieczone osłonami ochronnymi z przezroczystymi oknami UV, najlepiej ze szkła, PMMA, PC lub PCV.

8. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że obudowa (2) jest wykonana z blachy lub folii metalowej i/lub tworzywa sztucznego, najlepiej z PCV lub PE.

9. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że urządzenie napędowe zawiera silnik elektryczny (13) i transmiter (14).

10. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 9, znamienny tym, że siła napędowa jest przekazywane silnikiem elektrycznym (13) poprzez transmiter (14) do rolek (3) przez co najmniej jeden łańcuch napędowy.

11. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że prędkość transportowania odkażanych przedmiotów przenośnikiem rolkowym (1) jest sterowana za pomocą sterownika podłączonego do jednostki napędowej.

12. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że sterownik jest podłączony do zespołu napędowego poprzez falownik.

13. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 11 lub 12, znamienny tym, że sterownik jest wyposażony w środki do sterowania ręcznego.

14. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 13, znamienny tym, że środki do ręcznego sterowania obejmują ekran wyświetlacza, klawiaturę, myszkę lub joystick lub panel dotykowy oraz/lub inne dane wejścia/wyjścia.

15. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że obudowa (2) jest zmontowana z modułów (D), gdzie sąsiadujące ze sobą moduły (D) są połączone ze sobą, najlepiej zaciskami/spinkami (8).

16. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 15, znamienny tym, że moduły (D), mają długość od 1,5 m do 3 m, i/lub mają szerokość od 1,5 m do 3 m.

17. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 15 lub 16, znamienny tym, że moduły (D) są wykonane z blachy, najlepiej z blachy stalowej, grubości od 2 mm do 4 mm.

18. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że komora wejścia (A) komora wyjścia (C) posiadają długość pomiędzy 1 m a 2 m.

19. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że zewnętrzne elastyczne kurtyny ochronne (7a, 7d) i/lub wewnętrzne elastyczne kurtyny ochronne (7b, 7c) składają się z pasków gumowych połączonych poprzez nakładające się na siebie dłuższe boki.

20. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 19, znamienny tym, że paski gumowe mają szerokość od 7 cm do 10 cm oraz grubość od 2 mm do 10 mm.

21. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że automatyczny system wykrywania światła UV jest wyposażony w czujniki dołączone do wewnętrznych elastycznych kurtyn ochronnych (7b, 7c) dla zabezpieczenia przed otwarciem wewnętrznego kurtyn (7b, 7c) w czasie emisji światła UV przez źródła światła UV (4).

22. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że wyposażony jest w prowadnice (9), korzystnie o szerokości regulowanej do wielkości odkażanego przedmiotu.

23. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że obudowa (2) posiada wewnętrzną wyściółkę (10) o wysokim współczynniku odbicia dla światła UV, korzystnie wykonaną z blachy aluminiowej lub folii aluminiowej.

24. Tunel dezynfekujący według zastrzeżenia 23, znamienny tym, że powierzchnia wewnętrznej wyściółki (10) jest matowa lub szorstka.

25. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że odległości między sąsiednimi rolkami (3) wynoszą od 5 cm do 20 cm.

PL 221 739 B1

26. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że przestrzeń między górną częścią przenośnika rolkowego (1) i sufitem w obudowie (2) zawiera się pomiędzy 0,5 m i 1,5 m.

27. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że przenośnik rolkowy (1) jest dłuższy od obudowy (2).

28. Tunel dezynfekujący według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że przenośnik rolkowy (1) wystaje z jednej strony obudowy (2), podczas gdy druga strona obudowy (2) jest wyposażona w środki do połączenia go do linii produkcyjnej.

29. Zastosowanie tunelu dezynfekującego, jak opisano w dowolnym z poprzednich zastrzeżeń w linii produkcyjnej, zwłaszcza w przemyśle spożywczym.