PL221670B1 - Urządzenie do usuwania pancerza z odgłowionego korpusu krewetek małych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do usuwania pancerza z odgłowionego korpusu krewetek małych.

W dostępnej literaturze nie znaleziono opracowań dotyczących metod mechanicznego odsk orupiania małych krewetek. Ze względu na podobieństwo cech anatomicznych i sensorycznych między małą krewetką a krylem antarktycznym (Euphausia superba) w wielu ośrodkach badawczych podejmowano próby oddzielenia pancerza mineralno-chitynowego i otrzymywania mięsa metodami: ścierania pancerza, metoda udarową lub rolkowo - szczelinową. Pierwsza z wymienionych metod polega na odskorupianiu ugotowanych i indywidualnie zamrożonych krewetek, poprzez ścieranie pancerza na szorstkich powierzchniach wirujących tarcz umieszczonych wewnątrz nieruchomego, perforowanego bębna. Podawany z góry surowiec przemieszcza się kaskadowo przez tarcze do dołu urządzenia. Pyliste odpady usuwane są w sposób ciągły przez układ aspiracyjny. Przepustowość urządzenia w ynosi około 500 kg/godz. przy wydajności produktu 25% w stosunku do surowca. Zdecydowaną niedogodnością metody jest konieczność indywidualnego mrożenia krewetek po ugotowaniu, a następnie prowadzenie procesu w pomieszczeniach o temperaturze nie wyższej niż -18°C (odskorupianie, sortowanie i pakowanie). Odskorupiane metodą udarową krewetki pierwotnie gotowane w warniku parowym, po czym uwalniane są od pancerza w specjalnej wirówce z wirującą tarczą (1200-2000 min^-) i nieruchomą prętową koroną. Podane do wirówki krewetki przechodzi na wirującą tarczę, gdzie uzyskuje duże przyspieszenie odśrodkowe. Jednocześnie ostre nacięcia na powierzchni tarczy nacinają pancerz, który w czasie uderzania o nieruchome pręty komory pęka, co powoduje uwalnianie z niego mięśni. Mieszanina fragmentów mięśni, pancerzy i fragmentów nie oskorupionych odwłoków jest trzykrotnie poddawana wodnej flotacji. Wydajność technologiczna procesu wynosi około 10-12%. Trzecia z wymienionych metod rolkowo - szczelinowa polega na wciągnięciu krewetki w szczelinę pomiędzy dwie gładkie równoległe rolki, obracające się parami przeciwbieżnie. Kierunek ruchu rolek może być stały lub zmienny. Siły tarcia działające na przesuwające się wzdłuż szczeliny krewetki powodują wciągnięcie wciągniecie w szczelinę pancerza wraz z głowotułowiem, przeciągnięcie ich przez szczelinę i zrzucenie w dół na skutek obrotowego ruchu rolek. Uwolniony od części niejadalnych mięsień pozostaje w szczelinie między wałkami przesuwając się wzdłuż niej i wypada na jej końcu do zasobnika produktu.

Jak wynika z analizy funkcjonalności wymienionych metod, są one niedoskonałe ze względu na niską wydajność procesu, konieczność ręcznego doczyszczania krewetek, otrzymane po obróbce krewetki są pokaleczone poszarpane i nie spełniają norm jakościowych i oczekiwań konsum enckich. Konieczność obróbki termicznej - eliminuje metody dla odskorupiania krewetek świeżych ewentualnie wstępnie sparzonych.

Z opisów patentowych znane są metody lub urządzenie do odskorupiania krewetek, ale dotyczy to tylko obróbki krewetek dużych i wstępnie pozbawionych głowotułowia. Żadna z analizowanych metod nie oferuje obróbki krewetek w zakresie wielkościowym poniżej 50 mm. Każda ze znanych metod wymaga również ręcznego podawania i pozycjonowania krewetek do obróbki mechanicznej. Rozwiązania opisane w tych dokumentach zakładają albo gotowanie produktu, żeby usztywnić tkankę krewetek - opis patentowy US6562390, albo znaczną ingerencje w tkankę krewetki - opis US4008508, albo polegają na innych zasadach omówionych powyżej jak na przykład w opisie US4121322, gdzie krewetki są wyciskane z pancerzy.

Specyficzne właściwości technologiczne krewetki północnej (pandalus borealis) i garneli pospolitej (crangon crangon) czy krewetki bałtyckiej (Palaemon adspersus), a zwłaszcza ich małe wymiary, niska wytrzymałość mechaniczna, zróżnicowany stopień zmian chemicznych post mortem stworzyły konieczność opracowania technologii całkowicie odmiennych od stosowanych w przetwórstwie morskich produktów żywnościowych na przykład dużych krewetek Black tiger.

Urządzenie do usuwania pancerza z odgłowionego korpusu krewetek małych, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zbudowane jest z dwóch elementów w kształcie korytka, dolnego i umieszczonego w nim górnego. W dnie każdego elementu dolnego i górnego, znajdują się szc zeliny jednakowej długości, w kształcie wydłużonego trójkąta zakończonego u podstawy wycinkiem okręgu. Jeden koniec szczeliny jest zaokrąglony, a od połowy swojej długości szczelina zwęża się do zera na drugim końcu. Szerokość szczeliny w dolnym elemencie jest 3-4 krotnie szersza od szczeliny w górnym elemencie. Krawędź szczeliny w górnym elemencie tworzy walec o średnicy, która jest mniejsza od szerokości szczeliny, przy czym stosunek szerokości do długości szczeliny w górnym elemencie

PL 221 670 B1 wynosi 0,03-0,05. Środek dna górnego elementu jest na całej długości wygięty ku górze tak, że kąt nachylenia do płaszczyzny poziomej wynosi 10-15 stopni. Górny element wykonany jest z elastomeru o wydłużeniu względnym około 400% i wytrzymałości rzędu 4MPa, korzystnie z silikonu. Dolny element wykonany jest z tworzywa sztywnego termoplastycznego lub duroplastu, korzystnie termo lub chemoutwardzalnego, takiego jak ABS, PET lub PA. Dolny element może być także wykonany z metalu, korzystnie ze stali kwasoodpornej, na przykład 1H18N9T. Średnica walca stanowiącego krawędź szczeliny w górnym elemencie stanowi 2/3 szerokości tej szczeliny. Górny element jest trwale zespolony z dolnym elementem poprzez wklejenie lub osadzenie mechaniczne. Dolny element i górny element są otwarte z jednej krótszej strony lub są otwarte z obu krótszych stron. Korzystnie ścianki górnego elementu są wyższe od ścianek dolnego elementu o 20%. Element górny i dolny można wytwarzać metodą odformowanie w formie ciśnieniowej poprzez wtrysk lub wytłoczenie.

Urządzenie według wynalazku ma zastosowanie do usuwania pancerza chitynowego z odgłowionego korpusu krewetek małych, o rozmiarach mniejszych niż 50 mm. Urządzenie może stanowić element urządzenia do ręcznego pozbawiania krewetek pancerza i działać na zasadzie drylownicy do wiśni lub być fragmentem linii automatycznej pojedynczej lub zwielokrotnionej. Urządzenie umożliwia pozbawienie pancerza tak, że mięsień odwłoka nie jest uszkodzony mechanicznie i posiada cechy spełniające wymagania konsumenckie.

Urządzenie według wynalazku przedstawione jest w przykładach wykonania i na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w widoku z góry, fig. 2 przedstawia urządzenie w przekroju poprzecznym A-A, fig. 3 przedstawia urządzenie w przekroju poprzecznym B-B, fig. 4 przedstawia urządzenie w widoku perspektywicznym, przed zespoleniem górnego elementu z dolnym elementem, fig. 5 przedstawia urządzenie w widoku perspektywicznym z umieszczona w nim krewetką, fig. 6 przedst awia urządzenie, w którym dolny i górny element są otwarte z obu krótszych stron.

P r z y k ł a d 1

Urządzenie zbudowane jest z dwóch elementów w kształcie korytka otwartego z jednej krótszej strony, dolnego 1 i umieszczonego w nim górnego 2. Dolny element 1 wykonany jest polimeru PET, a górny element 2 wykonany jest z silikonu o wydłużeniu względnym około 400% i wytrzymałości rzędu 4MPa. W dnie każdego elementu dolnego 1 i górnego 2, znajdują się szczeliny jednakowej dług ości L, w kształcie wydłużonego trójkąta zakończonego u podstawy wycinkiem okręgu. Jeden koniec szczeliny jest zaokrąglony, a od połowy swojej długości szczelina zwęża się do zera na drugim końcu. Szerokość szczeliny 3 w dolnym elemencie 1 jest trzykrotnie szersza od szerokości szczeliny 3a w górnym elemencie 2. Krawędź szczeliny 3a w górnym elemencie tworzy walec o średnicy D, która jest mniejsza od szerokości szczeliny 3a. Stosunek długości L szczeliny 3a do szerokości szczeliny 3a w górnym elemencie 2 wynosi 0,03. Środek dna górnego elementu 2 jest na całej długości wygięty ku górze tak, że kąt nachylenia do płaszczyzny poziomej wynosi 10 stopni. Średnica D walca stanowiącego krawędź szczeliny 3a w górnym elemencie 2 stanowi 2/3 szerokości tej szczeliny. Górny element 2 jest wklejony do dolnego elementu 1. Ścianki górnego elementu są wyższe od ścianek dolnego elementu o 20%. 1. Krewetka zostaje pozbawiona głowotułowia i rozcięta na dolnej części odwłoka na całej długości. Tak przygotowana zostaje wsunięta na element górny 2, co powoduje wstępne rozch ylenie pancerza i oparcie go o dno górnego elementu.

Zostaje wywołany nacisk, z kontrolowaną siłą na korpus krewetki od góry, to jest na pancerz. Odwłok krewetki przeciska się przez szczelinę do momentu, kiedy pancerz w całości zostanie rozpostarty na powierzchni górnego elementu 2. Ciało krewetki zostaje przeciśnięte przez szczelinę 3a. Po przeciśnięciu odwłoka krewetki, sprężystość silikonu powoduje oderwanie mięśnia odwłoka krewetki od pancerza i powrót elementu sprężystego do pierwotnego położenia osiągając stan gotowości na przyjęcie następnej krewetki. Pancerz zostaje w górnym elemencie 2, skąd jest usuwany.

P r z y k ł a d 2

Urządzenie jak w przykładzie 1, z tym, że dolny element 1 wykonany jest polimeru ABS, a górny element 2 wykonany jest z elastomeru akrylowego. Obydwa elementy 1 i 2 są otwarte z obydwu krótszych stron. Stosunek długości L szczeliny 3a do szerokości szczeliny 3a w górnym elemencie 2 w ynosi 0,5. Środek dna górnego elementu 2 jest na całej długości wygięty ku górze tak, że kąt nachyl enia do płaszczyzny poziomej wynosi 15 stopni.

Claims (12)

1. Urządzenie do usuwania pancerza z odgłowionego korpusu krewetek małych, znamienne tym, że zbudowane jest z dwóch elementów w kształcie korytka, dolnego (1) i umieszczonego w nim górnego (2), przy czym w dnie każdego elementu (1,2) znajdują się szczeliny (3, 3a) jednakowej długości (L), w kształcie wydłużonego trójkąta zakończonego u podstawy wycinkiem okręgu, przy czym szerokość szczeliny (3) w dolnym elemencie (1) jest 3-4 krotnie szersza od szczeliny (3a) w górnym elemencie (2), przy czym krawędź szczeliny (3a) w górnym elemencie (2) tworzy walec o średnicy D, która jest mniejsza od szerokości szczeliny (3a), zaś stosunek długości (L) do szerokości (S) szczeliny (3a) w górnym elemencie (2) wynosi 0,03-0,05, przy czym środek dna górnego elementu (2) jest na całej długości wygięty ku górze tak, że kąt nachylenia (a) do płaszczyzny poziomej wynosi 10-15 stopni.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że górny element (2) wykonany jest z elastomeru o wydłużeniu względnym około 400% i wytrzymałości rzędu 4 MPa.

3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że górny element (2) wykonany jest z silikonu.

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolny element (1) wykonany jest z tworzywa sztywnego termoplastycznego lub duroplastu.

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że dolny element (1) wykonany jest z ABS, PET lub PA.

6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolny element (1) wykonany jest z metalu.

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że dolny element (1) wykonany jest ze stali kwasoodpornej.

8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że średnica D walca stanowiącego krawędź szczeliny (3a) stanowi 2/3 szerokości (S) szczeliny (3a).

9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że górny element (2) jest trwale zespolony z dolnym elementem (1) poprzez wklejenie lub osadzenie mechaniczne.

10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolny element (1) i górny element (2) są otwarte z jednej krótszej strony.

11. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dolny element (1) i górny element (2) są otwarte z obu krótszych stron.

12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ścianki górnego elementu (2) są wyższe od ścianek dolnego elementu (1) o 20%.