PL221010B1 - Sposób wytwarzania stożkowego elementu rurowego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stożkowego elementu rurowego, w szczególności z aluminiowej rury cylindrycznej, znajdującej zastosowanie jako prostoliniowy lub łukowy słup oświetleniowy.

Znany jest, na przykład z polskiego opisu patentowego o numerze PL194795 sposób kształtowania rur cylindryczno-zbieżnych, zwłaszcza z aluminium i jego stopów. Cylindryczną mrę wsadową nasadzoną na trzpień wprawia się w ruch obrotowy, natomiast zewnętrzną powierzchnię rury poddaje się na zimno regulowanemu naciskowi co najmniej dwóch nienapędzanych rolek kształtujących o średnicy zewnętrznej 2-6 razy większej od najmniejszej średnicy kształtowanego stożka, składających się z części walcowej oraz czołowej części zbieżnej oraz korzystnie umieszczonych w jednej płaszczyźnie i rozłożonych równomiernie na obwodzie rury, które są dociskane w sposób regulowany do zewnętrznej powierzchni rury i jednocześnie przesuwane wzdłuż osi rury, korzystnie z prędkością od 1 do 15 mm/obrót rury. Nacisk rolek kształtujących jest regulowany.

Znane kształtowanie elementów rurowych na trzpieniu zapewnia wymaganą wytrzymałość słupa, niemniej jest czasochłonne, kosztowne i utrudnia wyginanie słupów do postaci łukowej.

Ponadto znane są, na przykład z opisu JP 8090013 urządzenie i technologia dla wytwarzania rur cylindrycznych o stałej średnicy, poddawanych wyłącznie walcowaniu.

JP 7241608 ujawnia z kolei sposób wytwarzania elementu rurowego o zarysie stożka, poddawanego w procesie wytwarzania walcowaniu.

Publikacja prof. Wł. Dobrackiego „Podstawy konstrukcji i eksploatacji walcowni - walcarki” na str. 179-182 ujawnia urządzenie i technologię do wytwarzania rur cylindrycznych o stałej średnicy z wykorzystaniem tzw. długiego trzpienia.

Z kolei PL211449 ujawnia sposób wytwarzania metalowych elementów rurowych o zmiennych przekrojach poprzecznych metodą obróbki plastycznej. W tym rozwiązaniu zależności od rodzaju materiału półproduktu rury i żądanego kształtu produktu końcowego ustala się optymalne parametry technologiczne jego obróbki plastycznej i wprowadza się je do pamięci sterownika urządzenia walcowniczego, a jeden koniec półproduktu rurowego umieszcza się w głowicy klatki walcowniczej tego urządzenia oraz mocuje się go w uchwycie zespołu ciągnącego urządzenia, zaś dragi koniec tego półproduktu podpiera się kłem obrotowym urządzenia, po czym tak zamocowany półprodukt rurowy poddaje się obróbce automatycznej, polegającej na wprowadzaniu go w ruch obrotowy oraz równoczesnym ciągnieniu i walcowaniu według zaprogramowanego kształtu produktu końcowego, przy równoczesnym zachowaniu w czasie tego procesu warunków współosiowości rury, obrabianej plastycznie, z głowicą klatki walcowniczej.

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stożkowego elementu rurowego, w szczególności z aluminiowej rury cylindrycznej, w którym prostoliniowy element rurowy poddaje się obróbce plastycznej w procesie walcowania na trzpieniu. Istota wynalazku polega na tym, że prostoliniowy element rurowy nakłada się na trzpień urządzenia kształtującego, który to trzpień ma długość co najwyżej 2 m, a następnie odcinek elementu rurowego nałożony na trzpień poddaje się w pierwszej kolejności wyłącznie walcowaniu, po czym nie przerywając procesu technologicznego pozostałą część elementu rurowego poddaje się walcowaniu z rozciąganiem.

Stożkowa postać wykonanego elementu rurowego może występować na całej długości tego elementu, bądź też wyłącznie na jego części. W tym drugim przypadku pozostała część elementu rurowego będzie miała postać cylindrycznej rury.

Korzystnie prostoliniowy element rurowy nakłada się na dwa trzpienie urządzenia kształtującego, z każdej strony elementu rurowego, które to trzpienie mają długość co najwyżej 2 m, a następnie odcinki elementu rurowego nałożone na trzpień poddaje się walcowaniu, zbieżnemu w kierunku środka elementu rurowego, po czym nie przerywając procesu technologicznego pozostałą część elementu rurowego poddaje się walcowaniu z rozciąganiem, a następnie dokonuje się rozcięcia ukształtowanego elementu stożkowego w rejonie zbiegu zbieżności.

Dla wytworzenia słupa o zarysie łukowym celowym jest, gdy w dalszej kolejności po zdjęciu elementu rurowego z trzpienia jego część poddaną uprzednio walcowaniu z rozciąganiem wygina się łukowo do założonej postaci.

Sposób według wynalazku pozwala na szybkie, proste i ekonomiczne wytwarzanie stożkowych elementów rurowych w jednym procesie technologicznym. Część słupa kształtowana na trzpieniu ma wymaganą wysoką wytrzymałość, zaś pozostała część słupa, która nie wymaga tak

PL 221 010 B1 wysokiej wytrzymałości, może być łatwo kształtowana do postaci łukowej. Stożkowe elementy rurowe wytworzone sposobem według wynalazku mogą służyć także jako prostoliniowe słupy oświetleniowe. W odmianie wynalazku w jednej operacji technologicznej można wytworzyć dwa stożkowe elementy rurowe, co znacznie podnosi efektywność procesu produkcyjnego.

Wynalazek został bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania.

Sposób wytwarzania stożkowego elementu rurowego, w szczególności z aluminiowej rury cylindrycznej polega na ty, że wejściową, prostolinijną rurę cylindryczną nakłada się na trzpień urządzenia kształtującego. Trzpień ma długość co najwyżej 2 m, przykładowo 1,8 m. Po całkowitym nałożeniu rury na trzpień i jej zamocowaniu trzpień wprowadza się w ruch obrotowy, przez co również rura zostaje wprowadzona w ruch obrotowy wokół własnej osi. Odcinek elementu rurowego nałożony na trzpień poddaje się walcowaniu, z wykorzystaniem zestawu rolek kształtujących, po czym nie przerywając procesu technologicznego pozostałą część elementu rurowego poddaje się walcowaniu z rozciąganiem.

Tak ukształtowany stożkowy element rurowy w dalszej kolejności po zdjęciu elementu rurowego z trzpienia może być poddany, na jego część poddanej uprzednio walcowaniu z rozciąganiem, wyginaniu do założonej postaci łukowej.

W odmianie wynalazku wejściową, prostolinijną rurę cylindryczna nakłada się na dwa trzpienie urządzenia kształtującego, z każdej strony elementu rurowego. Trzpienie maja długość co najwyżej 2 m, przykładowo 1,6 m. Po całkowitym nałożeniu rury na trzpienie i jej zamocowaniu trzpienie wprowadza się w synchroniczny ruch obrotowy, przez co również rura zostaje wprowadzona w ruch obrotowy wokół własnej osi. Odcinki elementu rurowego nałożone na trzpienie poddaje się walcowaniu, jazdy z wykorzystaniem zestawu rolek kształtujących, zbieżnie w kierunku środka elementu rurowego. Nie przerywając procesu technologicznego pozostała część elementu rurowego poddaje się walcowaniu z rozciąganiem. Na końcu dokonuje się rozcięcia ukształtowanego elementu stożkowego w obszarze zbiegu zbieżności stożkowego elementu rurowego.

Tak ukształtowany stożkowy element rurowy w dalszej kolejności po zdjęciu elementu rurowego z trzpienia może być poddany, na jego część podanej uprzednio walcowaniu z rozciąganiem, wyginaniu do założonej postaci łukowej.

Stożkowa postać wykonanego elementu rurowego może występować na całej długości tego elementu, bądź też wyłącznie na jego części. W tym drugim przypadku pozostała część elementu rurowego będzie miała postać cylindrycznej rury.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania stożkowego elementu rurowego, w szczególności z aluminiowej rury cylindrycznej, w którym prostoliniowy element rurowy poddaje się obróbce plastycznej w procesie walcowania na trzpieniu, znamienny tym, że prostoliniowy element rurowy nakłada się na trzpień urządzenia kształtującego, który to trzpień ma długość co najwyżej 2 m, a następnie odcinek elementu rurowego nałożony na trzpień poddaje się w pierwszej kolejności wyłącznie walcowaniu, po czym nie przerywając procesu technologicznego pozostałą część elementu rurowego poddaje się walcowaniu z rozciąganiem.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że prostoliniowy element rurowy nakłada się na dwa trzpienie urządzenia kształtującego, z każdej strony elementu rurowego, które to trzpienie mają długość co najwyżej 2 m, a następnie odcinki elementu rurowego nałożone na trzpień poddaje się jednocześnie walcowaniu, zbieżnemu w kierunku środka elementu rurowego, po czym nie przerywając procesu technologicznego pozostałą część elementu rurowego poddaje się walcowaniu z rozciąganiem, a następnie dokonuje się rozcięcia ukształtowanego elementu stożkowego w rejonie zbiegu zbieżności.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w dalszej kolejności po zdjęciu elementu rurowego z trzpienia jego część poddaną uprzednio walcowaniu z rozciąganiem wygina się łukowo do założonej postaci.