PL220860B1 - Sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe - Google Patents
Sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwoweInfo
- Publication number
- PL220860B1 PL220860B1 PL395756A PL39575611A PL220860B1 PL 220860 B1 PL220860 B1 PL 220860B1 PL 395756 A PL395756 A PL 395756A PL 39575611 A PL39575611 A PL 39575611A PL 220860 B1 PL220860 B1 PL 220860B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fuel
- weight
- amount
- shapes
- subjected
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 83
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title claims description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 13
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 9
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 7
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N BeP Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- -1 sawdust Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe.
Charakterystycznym sortymentem węglowym, powstającym w wyniku nowoczesnych technologii jego uszlachetniania, są miał i poflotacyjny muł, klasyfikowane jako frakcje o obniżonych cechach energetyczno-ekologicznych. Bezpośrednie stosowanie tych sortymentów, o wysokim uwodnieniu sięgającym 30 do 40%, w energetyce, ciepłownictwie a szczególnie w ogrzewnictwie indywidualnym jest szkodliwe gdyż wiąże się z znaczną emisją pyłów, części lotnych, WWA, tlenku węgla i tlenków azotu. Stosowanie tych gatunków w warunkach aglomeracji miejskiej, osiedlowej i wiejskiej manifestuje się zjawiskiem niskiej emisji, która prowadzi do istotnego zanieczyszczenia środowiska z oczywistą degradacją zdrowia mieszkańców. Te gorsze sortymenty węgla próbuje się zagospodarować przez brykietowanie. Paliwa formowane w postaci brykietów, peletów, granulatów będące mieszanką różnych palnych składników takich jak trociny, torf, miał węglowy, węgiel drzewny, słoma i wiele innych, uzyskuje się przez sprasowanie komponentów, zwykle z dodatkiem materiału wiąźącego - lepiszcza. Sposób otrzymywania paliwa do użytku domowego z surowych miałów węglowych węgli energetycznych z lepiszczem pochodzącym z przeróbki węgla i ropy naftowej znany jest z patentu PL 60129. Aby uzyskać odpowiednią wytrzymałość paliwa formowanego brykiet poddaje się obróbce tlenowo-termicznej w temperaturze 350°C-500°C. Proces ten jest kosztowny i z uwagi na emisję substancji toksycznych stanowi zagrożenie dla zdrowia i środowiska. Sposób wytwarzania brykietów opałowych zawierających węgiel i jako lepiszcze cement w ilości 2% do 15% wagowych i gips od 1% do 10% wagowych przedstawiono w patencie PL 197381. Wprowadzenie do paliwa stałego nieorganicznych komponentów takich jak cement, gips, szkło wodne, glinokrzemiany bentonitowe powoduje zmniejszenie wartości opałowej paliwa. W tracie spalania powstają pyły, na powierzchni których adsorbują się powstające w procesie spalania toksyczne, kancerogenne wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA) , co stwarza poważne zagrożenie dla zdrowia i życia. Jako lepiszcza używano także melasy cukrowniczej, skrobi i dekstryn. Otrzymane brykiety były nieodporne na czynniki atmosferyczne, cechuje je ponadto niska wytrzymałość mechaniczna oraz podatność na fermentację powodowaną działaniem drobnoustrojów i w konsekwencji rozpad paliwa. Jako lepiszcze proponowano także polimery w formie emulsji akrylowych, żywic fenolowo-formaldehydowych, żywic mocznikowo-formaldehydowych. Obecność tych składników w paliwie powoduje, że w trakcie spalania następuje emisja znacznych ilości substancji toksycznych. Stosowanie tego typu substancji wiążących prowadziło do paliw cechujących się toksycznością produktów spalania, a zwłaszcza wysoką emisją wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (WWA), emisją kancerogennej krzemionki czy też rozprzestrzenianie się chorobotwórczej grzybni pleśniowej w stanie magazynowym. Podsumowując, wymienione metody stosowane w technologii brykietowania bądź peletowania miałów i mułów węglowych są użytkowo szkodliwe, gdyż zasadniczo nie wpływają na poprawę warunków ekologicznych i posiadają niekorzystną kinetykę spalania, co skutkuje znaczną stratą niedopału paliwa.
Prowadząc badania nad otrzymywaniem alternatywnych ekologicznych paliw stwierdzono nieoczekiwanie, że można uzyskać niskoemisyjne wysokokaloryczne kształtki paliwowe na bazie plastycznej kompozytowej mieszanki, zawierającej miały i muły węgla kamiennego, z dodatkami obniżającymi temperaturę zapłonu, takimi jak węgiel brunatny, torf i/lub biokarbonizaty podwyższającymi własności wytrzymałościowe, takie jak polisacharydy i materiały celulozowe, polikwasy pochodne węglowodanów, a także dodatkami regulującymi uplastycznienie mieszanki, takimi jak poliole, glicerol, frakcja glicerolowa, poliglikole oraz woda, przy czym plastyczna mieszanka jest formowana w kształtki, które poddaje się postaciowej stabilizacji przez ich konwekcyjne suszenie i termiczne hartowanie. Uzyskane paliwo, w zależności od właściwości podstawowych komponentów węglowych, osiąga wartość opałową do 26 MJ/kg oraz temperaturę zapłonu niższą od 190°C. Skład, kształt i sortyment elementów paliwowych jest dostosowany do pieców centralnego ogrzewania z automatycznym zasilaniem o interwałowym sposobie spalania, a także kotłów rusztowych stosowanych w technologiach przemysłowych i energetyce cieplnej. W sensie ekologicznym paliwo spełnia normatywne standardy, toteż klasyfikuje się w grupie paliw ekologicznych. Wynalazek pozwala na jakościowe przekształcenie gorszych gatunków węgla do wartościowego gatunku paliwa o istotnym znaczeniu ekologicznym przy znacznym, bądź pełnym zagospodarowaniu miałów i mułów węglowych.
Sposób według wynalazku metodą ciągłą polega na tym, że do komponentów w ilości do 10% wagowych, podwyższających właściwości wytrzymałościowe kształtek paliwowych, takich j ak lignoPL 220 860 B1 celuloza bądź materiały celulozowe dodaje się roztwór soli polikwasu w poliolu lub sproszkowane sole polikwasów w ilości do 5% wagowych, przy czym komponenty są poddane ciągłemu mieszaniu do uzyskania cech homogenicznych i w tym stanie mieszanka jest wprowadzana do mieszarki, korzystnie o działaniu ciągłym, do której równocześnie doprowadza się główny komponent stanowiący muł i/lub miał węglowy w ilości do 90% wagowych oraz komponenty obniżające temperaturę zapłonu w ilości do 20% wagowych, stanowiące korzystnie węgiel brunatny i/lub torf i/lub biokarbonizaty, a następnie korzystnie w postaci rozpylonej komponenty takie jak poliole, glicerol lub frakcja glicerolowa, poliglikole w ilości do 5% wagowych oraz woda korzystnie w ilości do 1% wagowego, przy czym ich ilość jest regulowana tak aby mieszanka stanowiąca 100% wagowych, po formowaniu kształtek paliwowych miała wyraźne cechy plastyczne, po czym uformowane kształtki paliwowe są korzystnie poddawane powierzchniowemu oprószaniu drobnoziarnistą frakcją pyłową, a następnie poddane procesowi konwekcyjnego suszenia i termicznego hartowania za pomocą gazowego czynnika, korzystnie o temperaturze 120°C do 150°C, po czym stabilizowane kształtki paliwowe podlegają jako produkt konfekcjonowaniu, zaś gazy suszarnicze podlegają odpyleniu i jako oczyszczone wypływają do atmosfery, przy czym złoże filtracyjne, które stanowią wytworzone kształtki paliwowe, jest okresowo wymieniane i kierowane do strumienia produktowego podlegającego konfekcjonowaniu, zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe, które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych bądź kierowane są do strumienia produktowego.
Natomiast sposób otrzymywania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej metodą okresowo-ciągłą polega na tym, że do komponentów w ilości do 10% wagowych, podwyższających właściwości wytrzymałościowe kształtek paliwowych, takich jak lignoceluloza bądź materiały celulozowe dodaje się roztwór soli polikwasu w poliolu lub sproszkowane sole polikwasów w ilości do 5%, przy czym komponenty są poddane okresowemu mieszaniu do uzyskania cech homogenicznych, po czym wprowadza się główny komponent w postaci mułu i/lub miału węglowego w ilości do 90% wagowych oraz komponenty obniżające temperaturę zapłonu w ilości do 20% wagowych, stanowiące korzystnie węgiel brunatny i/lub torf i/lub biokarbonizaty przy ciągłym mieszaniu z jednoczesnym dozowaniem ciekłego komponentu, który mogą stanowić rozpylone poliole, glicerol lub frakcja glicerolowa, poliglikole w ilości do 5% oraz woda korzystnie w ilości do 1% wagowego, przy czym jego ilość jest tak regulowana aby mieszanka stanowiąca 100% wagowych po formowaniu kształtek paliwowych stanowiła nadal 100% wagowych i miała wyraźne cechy plastyczne, po czym uformowane elementy są korzystnie poddawane powierzchniowemu oprószaniu recyrkulowaną drobnoziarnistą frakcją pyłową, a następnie poddane procesowi konwekcyjnego suszenia i termicznego hartowania za pomocą gazowego czynnika korzystnie o temperaturze 120°C do 150°C, po czym stabilizowane kształtki paliwowe podlegają jako produkt konfekcjonowaniu, zaś gazy suszarnicze podlegają odpyleniu i jako oczyszczone wypływają do atmosfery, przy czym złoże filtracyjne, które stanowią wytworzone kształtki paliwowe, jest okresowo wymieniane z jego skierowaniem do strumienia produktowego podlegającego konfekcjonowaniu, zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe, które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych bądź kierowane są do strumienia produktowego.
Układ urządzeń do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i jej przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe metodą ciągłą zawiera przepływową dwuwałową mieszarkę, korzystnie ślimakową bądź łopatkową o indywidualnie regulowanych obrotach mieszadeł z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych, połączoną z dozownikiem sektorowym o regulowanych obrotach, przepływową dwuwałową mieszarkę, korzystnie ślimakową bądź łopatkową o indywidualnie regulowanych obrotach mieszadeł z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych, przy czym mieszarka ma zainstalowany system zraszający i jest ona korzystnie połączona z wytłaczarką ślimakową, suszarką konwekcyjną korzystnie taśmową, współpracującą z wago-pakowaczką i systemem konfekcjonowania oraz odpylaczem filtracyjnym i kominem.
Natomiast układ urządzeń do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej metodą hybrydową okresowo-ciągłą zawiera co najmniej dwie naprzemiennie pracujące mieszarki zawierające w górnym położeniu dwa mieszadła korzystnie łopatkowe o indywidualnie regulowanych obrotach z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych oraz w dolnej części mieszadło ślimakowe o regulowanych obrotach lewo- i prawobieżnych oraz w górnej części posiada system zraszający, przy czym mieszarka jest korzystnie połączona z wytłaczarką ślimakową, suszarką konwekcyjną, korzystnie taśmową, współpracującą z wago-pakowaczką i systemem konfekcjonowania oraz odpylaczem filtracyjnym i kominem.
PL 220 860 B1
W wyniku realizacji sposobu uzyskuje się paliwo formowane o kształtkach dostosowanych do spalania w piecach centralnego ogrzewania o automatycznym zasilaniu paliwem, a także w ciepłowniach i energetycznych kotłach. Paliwo cechuje relatywnie niska temperatura zapłonu - poniżej 190°C i wysoka wartość opałowa sięgająca 28 MJ/kg. Paliwo dzięki porowatej strukturze i zawartości wilgoci
- do 8% wagowych - ma nieoczekiwanie korzystnie zmodyfikowaną kinetykę spalania przez rozkład pary wodnej do wodoru i tlenu w trakcie jej dyfuzji z rdzenia kształtki paliwowej na zewnątrz przez front spalania.
Dzięki temu osiąga się niemal spalanie zupełne z bardzo małą emisją tlenku węgla i niską emisją węglowodorów aromatycznych i pyłu.
Przykładowo wytworzono paliwo formowane w postaci walcowych kształtek zawierające 80% wagowych mułu węglowego o wartości opałowej 27,5 MJ/kg i temperaturze zapłonu 240°C, 6% wagowych lignocelulozy, 3% wagowych lignosulfonianu, 3% wagowych frakcji glicerolowej i 1% wagowy wody.
Wysuszone do 3% wagowych i utwardzone termicznie paliwo ma temperaturę zapłonu 3 ok. 165°C i wartość opałową 25,8 MJ/kg oraz następujące parametry emisyjne: CO - 40 mg/m , NO2
- 380 mg/m3, pył - 45 mg/m3, 16 WWA - 0,05 mg/m3, w tym benzo(a)piren - 3,1 μg/m3. Niedopał paliwa poniżej 0,4% wagowego przy zawartości popiołu 10,5% wagowego.
Wynalazek objaśniono w przykładzie wykonania na rysunkach, przy czym fig, 1 przedstawia schemat układu urządzeń w metodzie ciągłej, fig. 2 przedstawia schemat urządzeń w metodzie hybrydowej okresowo-ciągłej, a fig. 3 przedstawia schemat układu suszarki i węzła oczyszczania gazów suszarniczych.
Sposób otrzymywania metodą ciągłą polega na tym, że do komponentów (K1) w ilości do 10% wagowych, podwyższających właściwości wytrzymałościowe kształtek paliwowych, takich jak lignoceluloza bądź materiały celulozowe dodaje się roztwór soli polikwasu w poliolu lub sproszkowane sole polikwasów (K2) w ilości do 5% wagowych, przy czym komponenty są poddane ciągłemu mieszaniu do uzyskania cech homogenicznych i w tym stanie mieszanka jest wprowadzana do mieszarki, korzystnie o działaniu ciągłym, do której równocześnie doprowadza się główny komponent (K3) stanowiący muł i/lub miał węglowy w ilości do 90% wagowych oraz komponenty obniżające temperaturę zapłonu (K4) w ilości do 20% wagowych, stanowiące korzystnie węgiel brunatny i/lub torf i/lub biokarbonizaty, a następnie korzystnie w postaci rozpylonej komponenty (K5) takie jak poliole, glicerol lub frakcja glicerolowa, poliglikole w ilości do 5% wagowych oraz woda korzystnie w ilości do 1% wagowego, przy czym ich ilość jest regulowana tak aby mieszanka (K6) stanowiąca 100% wagowych, po formowaniu kształtek paliwowych (K7) miała wyraźne cechy plastyczne, po czym uformowane kształtki paliwowe (K7) są korzystnie poddawane powierzchniowemu oprószaniu drobnoziarnistą frakcją pyłową (K15), a następnie poddane procesowi konwekcyjnego suszenia i termicznego hartowania za pomocą gazowego czynnika (K9), korzystnie o temperaturze 120°C do 150°C, po czym stabilizowane kształtki paliwowe (K8) podlegają jako produkt konfekcjonowaniu, zaś gazy suszarnicze (K10) podlegają odpyleniu i jako oczyszczone (K11) wypływają do atmosfery, przy czym złoże filtracyjne (K8), które stanowią wytworzone kształtki paliwowe, jest okresowo wymieniane i kierowane do strumienia produktowego (K8) podlegającego konfekcjonowaniu, zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe (K15), które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych (K7) bądź kierowane są do strumienia produktowego (K8). Komponent (K5) stanowi co najmniej dwuskładnikową mieszaninę wprowadzoną o podwyższonej temperaturze, korzystnie wyższej od 40°C, zaś ilościowy dobór komponentów (K3), (K4) i (K15) a temperatura zapłonu stabilizowanych kształtek paliwowych (K8) jest korzystnie niższa od 190°C.
Natomiast sposób otrzymywania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i stabilizowanych kształtek paliwowych hybrydową metodą okresowo-ciągłą, polega na tym, że do komponentów (K1) w ilości do 10% wagowych, podwyższających właściwości wytrzymałościowe kształtek paliwowych, takich jak lignoceluloza bądź materiały celulozowe dodaje się roztwór soli polikwasu w poliolu lub sproszkowane sole polikwasów (K2) w ilości do 5%, przy czym komponenty są poddane okresowemu mieszaniu do uzyskania cech homogenicznych, po czym wprowadza się główny komponent (K3) w postaci mułu i/lub miału węglowego w ilości do 90% wagowych oraz komponenty obniżające temperaturę zapłonu (K4) w ilości do 20% wagowych, stanowiące korzystnie węgiel brunatny i/lub torf i/lub biokarbonizaty przy ciągłym mieszaniu z jednoczesnym dozowaniem ciekłego komponentu (K5), który mogą stanowić rozpylone poliole, glicerol lub frakcja glicerolowa, poliglikole w ilości do 5% oraz woda korzystnie w ilości do 1% wagowego, przy czym jego ilość jest tak regulowana aby mieszanka
PL 220 860 B1 (K6) stanowiąca 100% wagowych po formowaniu kształtek paliwowych (K7) stanowiła nadal 100% wagowych i miała wyraźne cechy plastyczne, po czym uformowane elementy (K7) są korzystnie poddawane powierzchniowemu oprószaniu recyrkulowaną drobnoziarnistą frakcją pyłową (K15), a następnie poddane procesowi konwekcyjnego suszenia i termicznego hartowania za pomocą gazowego czynnika (K9) korzystnie o temperaturze 120°C do 150°C, po czym stabilizowane kształtki paliwowe (K8) podlegają jako produkt konfekcjonowaniu, zaś gazy suszarnicze (K10) podlegają odpyleniu i jako oczyszczone (K11) wypływają do atmosfery, przy czym złoże filtracyjne (K8), które stanowią wytworzone kształtki paliwowe, jest okresowo wymieniane z jego skierowaniem do strumienia produktowego (K8) podlegającego konfekcjonowaniu, zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe (K15), które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych (K7) bądź kierowane są do strumienia produktowego (K8). Plastyczne kształtki paliwowe (K7) podlegają korzystnie ciągłemu dwustopniowemu suszeniu konwekcyjnemu, przy czym pierwszy stopień suszenia jest zasilany gazami (K9) o temperaturze wyższej od 200°C przepływającymi krzyżowo przez przesuwne złoże z góry w dół, a następnie wypływają z sekcji pierwszego stopnia suszenia i są mieszane z gazami (K9), tak aby ich temperatura na wlocie do drugiego stopnia suszenia wynosiła nie więcej jak 120°C do 150°C, a gazy te przepływają krzyżowo przez złoże, korzystnie z dołu ku górze i jako wypracowane wypływają z sekcji drugiego stopnia suszenia jako gazy suszarnicze (K10) i przepływają do hybrydowego współprądowo-przeciwprądowego węzła mokrego oczyszczania i jako oczyszczone z pyłów i składników parowo-gazowych wypływają do atmosfery jako standaryzowany strumień (K11), zaś oczyszczanie gazów suszarniczych odbywa się za pomocą wody obiegowej (K13), służącej równocześnie do utylizacyjnego ogrzewania wody (K14), przy czym woda nadmiarowa (K14), pochodząca z kondensacji pary wodnej zawartej w gazach suszarniczych (K10) jest odprowadzana, a jednocześnie odbiera się wilgotny osad (K12), który jest recyrkulowany i dodawany do głównego składnika (K3), zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe (K15), które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych (K7) bądź kierowane są do strumienia produktowego (K8).
Układ urządzeń do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i jej przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe metodą ciągłą zawiera przepływową dwuwałową mieszarkę (1) , korzystnie ślimakową bądź łopatkową o indywidualnie regulowanych obrotach mieszadeł z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych, połączoną z dozownikiem sektorowym (26) o regulowanych obrotach, przepływową dwuwałową mieszarkę (3), korzystnie ślimakową bądź łopatkową o indywidualnie regulowanych obrotach mieszadeł z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych, przy czym mieszarka (3) ma zainstalowany system zraszający (10) i jest ona korzystnie połączona z wytłaczarką ślimakową (4), suszarką konwekcyjną (5) korzystnie taśmową, współpracującą z wago-pakowaczką (6) i systemem konfekcjonowania (7) oraz odpylaczem filtracyjnym (8) i kominem (9).
Natomiast układ urządzeń do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i jej przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe metodą hybrydową okresowo-ciągłą zawiera co najmniej dwie naprzemiennie pracujące mieszarki (1) zawierające w górnym położeniu dwa mieszadła (2) korzystnie łopatkowe o indywidualnie regulowanych obrotach z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych oraz w dolnej części mieszadło ślimakowe (3) o regulowanych obrotach lewo- i prawobieżnych oraz w górnej części posiada system zraszający (10), przy czym mieszarka (1) jest korzystnie połączona z wytłaczarką ślimakową (4), suszarką konwekcyjną (5), korzystnie taśmową, współpracującą z wago-pakowaczką (6) i systemem konfekcjonowania (7) oraz odpylaczem filtracyjnym (8) i kominem (9).
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe metodą ciągłą, znamienny tym, że do komponentów (K1) w ilości do 10% wagowych, podwyższających właściwości wytrzymałościowe kształtek paliwowych, takich jak lignoceluloza bądź materiały celulozowe dodaje się roztwór soli polikwasu w poliolu lub sproszkowane sole polikwasów (K2) w ilości do 5% wagowych, przy czym komponenty są poddane ciągłemu mieszaniu do uzyskania cech homogenicznych i w tym stanie mieszanka jest wprowadzana do mieszarki, korzystnie o działaniu ciągłym, do której równocześnie doprowadza się główny komponent (K3) stanowiący muł i/lub miał węglowy w ilości do 90% wagowych oraz komponenty obniżające temperaturę
PL 220 860 B1 zapłonu (K4) w ilości do 20% wagowych, stanowiące korzystnie węgiel brunatny i/lub torf i/lub biokarbonizaty, a następnie korzystnie w postaci rozpylonej komponenty (K5) takie jak poliole, glicerol lub frakcja glicerolowa, poliglikole w ilości do 5% wagowych oraz woda korzystnie w ilości do 1% wagowego, przy czym ich ilość jest regulowana tak aby mieszanka (K6) stanowiąca 100% wagowych, po formowaniu kształtek paliwowych (K7) miała wyraźne cechy plastyczne, po czym uformowane kształtki paliwowe (K7) są korzystnie poddawane powierzchniowemu oprószaniu drobnoziarnistą frakcją pyłową (K15), a następnie poddane procesowi konwekcyjnego suszenia i termicznego hartowania za pomocą gazowego czynnika (K9), korzystnie o temperaturze 120°C do 150°C, po czym stabilizowane kształtki paliwowe (K8) podlegają jako produkt konfekcjonowaniu, zaś gazy suszarnicze (K10) podlegają odpyleniu i jako oczyszczone (K11) wypływają do atmosfery, przy czym złoże filtracyjne (K8), które stanowią wytworzone kształtki paliwowe, jest okresowo wymieniane i kierowane do strumienia produktowego (K8) podlegającego konfekcjonowaniu, zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe (K15), które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych (K7) bądź kierowane są do strumienia produktowego (K8).
2. Sposób otrzymywania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej stabilizowanych kształtek paliwowych hybrydową metodą okresowo-ciągłą, znamienny tym, że do komponentów (K1) w ilości do 10% wagowych, podwyższających właściwości wytrzymałościowe kształtek paliwowych, takich jak lignoceluloza bądź materiały celulozowe dodaje się roztwór soli polikwasu w poliolu lub sproszkowane sole polikwasów (K2) w ilości do 5%, przy czym komponenty są poddane okresowemu mieszaniu do uzyskania cech homogenicznych, po czym wprowadza się główny komponent (K3) w postaci mułu i/lub miału węglowego w ilości do 90% wagowych oraz komponenty obniżające temperaturę zapłonu (K4) w ilości do 20% wagowych, stanowiące korzystnie węgiel brunatny i/lub torf i/lub biokarbonizaty przy ciągłym mieszaniu z jednoczesnym dozowaniem ciekłego komponentu (K5), który mogą stanowić rozpylone poliole, glicerol lub frakcja glicerolowa, poliglikole w ilości do 5% oraz woda korzystnie w ilości do 1% wagowego, przy czym jego ilość jest tak regulowana aby mieszanka (K6) stanowiąca 100% wagowych po formowaniu kształtek paliwowych (K7) stanowiła nadal 100% wagowych i miała wyraźne cechy plastyczne, po czym uformowane elementy (K7) są korzystnie poddawane powierzchniowemu oprószaniu recyrkulowaną drobnoziarnistą frakcją pyłową (K15), a następnie poddane procesowi konwekcyjnego suszenia i termicznego hartowania za pomocą gazowego czynn ika (K9) korzystnie o temperaturze 120°C do 150°C, po czym stabilizowane kształtki paliwowe (K8) podlegają jako produkt konfekcjonowaniu, zaś gazy suszarnicze (K10) podlegają odpyleniu i jako oczyszczone (K11) wypływają do atmosfery, przy czym złoże filtracyjne (K8), które stanowią wytworzone kształtki paliwowe, jest okresowo wymieniane z jego skierowaniem do strumienia produktowego (K8) podlegającego konfekcjonowaniu, zaś dodatkowo z suszarki odbiera się drobne frakcje pyłowe (K15), które są kierowane do oprószania kształtek paliwowych (K7) bądź kierowane są do strumienia produktowego (K8).
3. Układ urządzeń do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i jej przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe metodą ciągłą, znamienny tym, że zawiera przepływową dwuwałową mieszarkę (1), korzystnie ślimakową bądź łopatkową o indywidualnie regulowanych obrotach mieszadeł z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych, połączoną z dozownikiem sektorowym (26) o regulowanych obrotach, przepływową dwuwałową mieszarkę (3), korzystnie ślimakową bądź łopatkową o indywidualnie regulowanych obrotach mieszadeł z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych, przy czym mieszarka (3) ma zainstalowany system zraszający (10) i jest ona korzystnie połączona z wytłaczarką ślimakową (4), suszarką konwekcyjną (5) korzystnie taśmową, współpracującą z wago-pakowaczką (6) i systemem konfekcjonowania (7) oraz odpylaczem filtracyjnym (8) i kominem (9).
4. Układ urządzeń do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej i jej przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe metodą hybrydową okresowo-ciągłą, znamienny tym, że zawiera co najmniej dwie naprzemiennie pracujące mieszarki (1) zawierające w górnym położeniu dwa mieszadła (2) korzystnie łopatkowe o indywidualnie regulowanych obrotach z możliwością ustawienia obrotów zgodnych bądź przeciwnych oraz w dolnej części mieszadło ślimakowe (3) o regulowanych obrotach lewo- i prawobieżnych oraz w górnej części posiada system zraszający (10), przy czym mieszarka (1) jest korzystnie połączona z wytłaczarką ślimakową (4), suszarką konwekcyjną (5), korzystnie taśmową, współpracującą z wago-pakowaczką (6) i systemem konfekcjonowania (7) oraz odpylaczem filtracyjnym (8) kominem (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395756A PL220860B1 (pl) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL395756A PL220860B1 (pl) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL395756A1 PL395756A1 (pl) | 2013-02-04 |
| PL220860B1 true PL220860B1 (pl) | 2016-01-29 |
Family
ID=47632495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL395756A PL220860B1 (pl) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220860B1 (pl) |
-
2011
- 2011-07-25 PL PL395756A patent/PL220860B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL395756A1 (pl) | 2013-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Production and characterization of granules from agricultural wastes and comparison of combustion and emission results with wood based fuels | |
| Chen et al. | Analysis of heavy metals fixation and associated energy consumption during sewage sludge combustion: Bench scale and pilot test | |
| JPH0471436B2 (pl) | ||
| CN101121904A (zh) | 一种以炼焦洗煤泥为原料的型煤 | |
| RU2326900C1 (ru) | Способ переработки органических углеродсодержащих отходов и углеродсодержащие формовки | |
| CN101007975A (zh) | 污泥制备洁净煤的方法 | |
| CN101348741B (zh) | 锅炉型煤及其制备方法 | |
| KR100735543B1 (ko) | 음식물쓰레기와 폐합성수지를 이용한 고체연료의제조방법과 그 장치 | |
| CN101250457B (zh) | 污泥质废弃物颗粒燃料及其制备工艺 | |
| PL220860B1 (pl) | Sposób i urządzenia do wytwarzania kompozytowej plastycznej mieszanki paliwowej oraz przekształcania w stabilizowane kształtki paliwowe | |
| CN103665523A (zh) | 一种高效塑料燃料颗粒及其制备方法 | |
| KR20000020926A (ko) | 분탄을 이용한 성형탄의 제조방법 | |
| WO2009093926A1 (ru) | Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки | |
| PL240227B1 (pl) | Układ do wytwarzania mieszanek energetycznych z pozabiegowych peloidów balneologicznych | |
| RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
| Oyelaran et al. | Desulphurization Efficiency of Snail Shell on Coal-Groundnut Shell Briquette | |
| CN1250079A (zh) | 高效率低污染燃料煤及其制造方法 | |
| RU2268914C2 (ru) | Топливный брикет | |
| CN111171874A (zh) | 牛粪原料用移动床纯氧连续气化炉制合成气或燃气的工艺 | |
| JPH0352994A (ja) | 成型燃料の製造法 | |
| RU83503U1 (ru) | Топливный брикет | |
| RU2760216C1 (ru) | Способ глубокой переработки птичьего помета | |
| CN109022078B (zh) | 一种稳态燃烧生物质燃料的掺配方法 | |
| CN102643699A (zh) | 焦化污泥作为型煤粘结剂的应用 | |
| KR20110136942A (ko) | 구공탄 및 구공탄 제조장치 |