PL22070B1 - Spoiób naweglanLa przedmiotów z itlaza, atall f ich stopów. - Google Patents
Spoiób naweglanLa przedmiotów z itlaza, atall f ich stopów. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22070B1 PL22070B1 PL22070A PL2207031A PL22070B1 PL 22070 B1 PL22070 B1 PL 22070B1 PL 22070 A PL22070 A PL 22070A PL 2207031 A PL2207031 A PL 2207031A PL 22070 B1 PL22070 B1 PL 22070B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon
- bath
- carried out
- alloys
- molten
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 charcoal Chemical compound 0.000 claims description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 9
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000009193 crawling Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008029 eradication Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- XKGUKYPCHPHAJL-UHFFFAOYSA-N methanetetracarbonitrile Chemical compound N#CC(C#N)(C#N)C#N XKGUKYPCHPHAJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Przedmioty z zelaza lub stali i ich sto¬ pów zanurza sie w celu naweglenia ich w roztopionych solach, zawierajacych cjanki potasowców, jak np. cjanek sodowy, a prócz tego ewentualnie i inne sole, np. sól kuchenna, sode lub podobne, albo tez kil¬ ka takich soli. Ustalono, ze górna granica temperatury przy tego rodzaju utwardza¬ niu w kapieli, zawierajacej stopione cjan¬ ki, wynosi 860°C. Rzeczywiscie, obecnie w technice proces ten prowadzi sie w tem¬ peraturze okolo 850°C. Powód utrzymy¬ wania takich temperatur nalezy przypisac przedewszystkiem temu, ze w temperatu¬ rach wyzszych nastepuje nadzwyczaj sil¬ ny rozklad cjanku. Z tego powodu czesc uwalniajacego sie wegla nie dziala w za¬ mierzony sposób, a kapiel pieni sie zupel¬ nie zbytecznie. Prócz tego nalezy zazna¬ czyc, ze przy stosowaniu wyzszych tempe¬ ratur oslabia sie wytrzymalosc rdzenia u- twardzanego przedmiotu.Kapiele ze stopionych cJanków mozna stosowac, jak opisano powyzej, pod tym jednak warunkiem, by zawieraly one cia¬ la niewatpliwie redukujace, zapobiegajace tworzeniu sie soli cjanowych oraz reduku¬ jace ewentualnie juz powstale tego rodza¬ ju sole. Do tego celu nadaja sie zwlaszcza prasowane ksztaltki z wegla lub grafitu, np. prety.Obecnie wykryto, ze naweglanie przy pomocy kapieli cjankowych mozna prze¬ prowadzac w znacznie wyzszych od obec-nie stosowanych temperatur, a mianowicie w temperaturze 900°C i wyzszej, najko¬ rzystniej zas w 930°C, uzyskujac jeszcze lepsze wyniki; w tym celu stosuje sie ka¬ piele, zawierajace najmniej 40% cjanku, np. kapiele, zawierajace 50 do 75% cjan¬ ku sodowego, przyczem wyplenieniu sie stopu, stanowiacego kapiel, zapobiega sie przez zapobieganie miejscowym przegrze- waniom plomieniami zgacemi naczynia z kapiela.Dotychczas nie r mozna bylo przewi¬ dziec, ze niniejszy sposób da sie przepro¬ wadzic z korzyscia. Przeciwnie, z wymie¬ nionych poprzednio powodów nalezalo ra¬ czej oczekiwac, ze proces, prowadzony w tak wysokich temperaturach, spowoduje pogorszenie sie materjalu, to jest zmniej¬ szy wytrzymalosc jego rdzenia. Okazalo sie, ze tego rodzaju niepozadane uboczne wplywy nie wystepuja zupelnie w kapieli, zawierajacej co najmniej 40% cjanku, przyczem wyplenieniu sie stopu, stanowia¬ cego kapiel, mozna z latwoscia zapobiec przez zapobieganie miejscowym przegrze- waniom plomieniami zgacemi. Miejsco¬ wych przegrzewan unika sie w prosty spo¬ sób, mianowicie przez ostrozne ogrzewanie równomiernym plomieniem naczynia ze stopowa kapiela, np. tygla ze stali zwy¬ klej lub stali szlachetnej albo podobnego materjalu, przyczem nalezy unikac ogrze¬ wania plomieniem spiczastym. W ten spo¬ sób mozna ogrzewac do pozadanej wyso¬ kiej temperatury stopy, skladajace sie z cjanku sodowego, chlorku sodowego i so¬ dy, i utrzymywac je w tej temperaturze bez obawy wyplenienia.Niniejszy sposób posiada te znaczna dogodnosc, ze czas naweglania jest znacz¬ nie krótszy wzglednie w stosunkowo krót¬ szym czasie uzyskuje sie wieksza glebo¬ kosc utwardzania w porównaniu z dotych¬ czas stosowanemi metodami i temperatu¬ rami. Nalezy równiez podkreslic i ten szczególnie niespodziewany fakt, ze przy utwardzaniu w kapielach solnych wymienio¬ nego typu w temperaturze 900°C, a nawet wyzszej, nie powstaje zupelnie szkodliwy cementyt (weglik zelaza), podczas gdy przy dotychczasowych sposobach utwar¬ dzania juz w temperaturze okolo 850° za¬ czyna powstawac cementyt, wskutek czego dotychczas trzeba bylo naweglane przed¬ mioty nastepnie poddawac specjalnemu traktowaniu uszlachetniajacemu w celu przemiany warstwy nadeutektycznej w warstwe eutektyczna.Szczególnie korzystne przeprowadze¬ nie niniejszego sposobu polega na tern, ze proces naweglania prowadzi sie w obecno¬ sci wegla sproszkowanego, np. wegla drzewnego, wegla zwierzecego lub po¬ dobnego. Zamiast wegla mozna równiez stosowac materjaly, zawierajace wegiel, które moga go oddawac w wysokiej tem¬ peraturze kapieli. Tego rodzaju materja- lem sa np. wysokoczasteczkowe zwiazki organiczne takie, jak weglowodory.Sproszkowany wegiel w utwardzajacej kapieli przeciwdziala niepozadanemu szyb¬ kiemu rozkladowi cJanków nawet w przy¬ padku stosowania wymienionych powyzej bardzo wysokich temperatur, przez co za¬ pobiega sie równiez pienieniu sie i wypie- nianiu kapieli naweglajacej z naczynia.Prócz tego wegiel wplywa bardzo korzyst¬ nie na sam proces naweglania, zwieksza¬ jac wyniki utwardzenia w kapielach cjan- kowych. Nalezy podkreslic, ze wzajemne oddzialywanie na siebie cjanków i wegla jest bardzo korzystne, gdyz wegiel, jak to juz zaznaczono, przeciwdziala niepozada¬ nemu szybkiemu rozkladowi cjanku, pod¬ czas gdy cjanek usuwa niebezpieczenstwo przeweglenia, jakie sie czesto zdarza przy naweglaniu w czystych kapielach weglo¬ wych. Stwierdzono równiez, ze przewegle- nie, polaczone z tworzeniem sie cementytu, nie zachodzi takze wówczas, gdy traktowa¬ ne przedmioty pozostawia sie w ciagu dluz¬ szego czasu w kapielach cjankowo-weglo- - 2 —wycti w wymienionych wysokich tempera¬ turach.Sposób wedlug wynalazku jest korzyst¬ ny równiez przez to, ze zawartosc wegla w traktowanym przedmiocie maleje stop¬ niowo od powierzchni ku wnetrzu, dzieki czemu utwardzona warstwa wogóle nie moze odprysnac, co czesto daje sie zauwa¬ zyc w przedmiotach, utwardzonych znane- mi sposobami.Wedlug niniejszego sposobu na po¬ wierzchni kapieli utwardzajacej wytwarza sie warstwe ochronna, która calkowicie po¬ krywa kapiel, oddzielajac ja od powietrza, przez co zapobiega sie powstawaniu szko¬ dliwej mgly z soli. Do tego celu nadaja sie zwlaszcza substancje, które w danych tem¬ peraturach reaguja z tlenem powietrza, tworzac np. gazowe produkty utleniania.Powierzchnie kapieli pokrywa sie np, grafitem lub innym odpowiednim gatun¬ kiem wegla, pozostajacym na powierzchni stopu, stanowiacego kapiel. Do tego celu nadaje sie szczególnie tak zwany grafit lu- skowaty.Przy pomocy porównawczych prób zdo¬ lano stwierdzic, ze w przeciwienstwie do znanego rodzaju kapieli, wypleniajacych sie juz w temperaturze 860°, proces we¬ dlug wynalazku prowadzi sie w kapielach, ogrzanych do 950° i wyzej, przyczem one sie nie pienia zupelnie. Porównawcze pró¬ by wykazaly, ze przy prowadzeniu proce¬ su wedlug wynalazku przy pomocy spro¬ szkowanego wegla, zawartego w stopio¬ nych kapielach o temperaturze np. 930 — 950°, wegiel przenika trzy razy glebiej w tym samym czasie, niz przy uzyciu kapieli o zwyklym skladzie, ogrzanych do 850°C, lecz nie zawierajacych wegla.Prowadzac proces wedlug sposobu sta¬ nowiacego niniejszy wynalazek, mozna np. w ciagu dwóch godzin uzyskac glebokosc utwardzenia, jaka dotychczas uzyskiwano po 12-godzinnem ogrzewaniu ze stalemi srodkami naweglajacemi. Tak np, juz po j ednogodzinnem traktowaniu przedmio¬ tów z czystej stali o zawartosci 0,10% we¬ gla uzyskuje sie glebokosc naweglania do 0,6 mm. Nalezy podkreslic i te zalete ni¬ niejszego sposobu, ze unika sie paczenia traktowanego tworzywa, co daje sie czesto zauwazyc przy nastalaniu zelaza stalemi srodkami naweglajacemi oraz przy uzyciu plynnych kapieli naweglajacych. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób naweglania przedmiotów z zelaza, stali i ich stopów w stopionych ka¬ pielach, zawierajacych cjanki, znamienny tern, ze proces naweglania prowadzi sie w temperaturze 900°C i powyzej w stopio¬ nych kapielach, zawierajacych co najmniej 40% cjanku potasowca, przy zapobieganiu miejscowym przegrzewaniom naczynia plo¬ mieniami zgacemi w celu uniemozliwienia wypleniania sie kapieli stopionej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze proces prowadzi sie w obecno¬ sci sproszkowanego wegla, np. wegla drzewnego, wegla zwierzecego lub podob¬ nego, albo tez zawierajacych wegiel mate- rjalów, które w danych temperaturach wy¬ dzielaja wegiel,
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, zna¬ mienny tern, ze powierzchnie stopionej ka¬ pieli pokrywa sie warstwami ochronnemi, najkorzystniej takiemi, które w danych temperaturach reaguja z tlenem powietrza.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamien¬ ny tern, ze jako warstwe ochronna stosuje sie grafit, najkorzystniej grafit luskowy. Deutsche Gold- und Silber-Schneideanstalt vormals Roessler. Zastepca: Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22070B1 true PL22070B1 (pl) | 1935-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI582267B (zh) | 鋼件之表面處理劑及鋼件之表面處理方法 | |
| PL22070B1 (pl) | Spoiób naweglanLa przedmiotów z itlaza, atall f ich stopów. | |
| US1804454A (en) | Process for hardening articles made of iron or steel | |
| US2204148A (en) | Method of treating sulphur bearing coals | |
| US1799945A (en) | Process for heat treatment of metal articles | |
| US1017914A (en) | Cement steel plate. | |
| US1985456A (en) | Method of treating metals | |
| US1028046A (en) | Composition of matter. | |
| US2048526A (en) | Case hardening | |
| US1121572A (en) | Method of hardening iron and steel. | |
| PL11842B1 (pl) | Sposób cementowania i hartowania zelaza, stali i podobnych materjalów. | |
| PL15509B1 (pl) | Sposób cementowania i utwardzania. | |
| US832771A (en) | Quenching-bath for treating steel and iron. | |
| US792070A (en) | Process of hardening and tempering copper. | |
| US1976210A (en) | Method of hardening iron and steel | |
| US2067896A (en) | Surface hardened cast iron articles of manufacture | |
| GB277030A (en) | A process for hardening iron and steel articles | |
| GB291423A (en) | A process for hardening iron and steel articles | |
| US1914843A (en) | Process for the heat treatment of noncementable metals | |
| US1520744A (en) | Bath for heat-treating metals | |
| US812178A (en) | Melt or bath for hardening steel. | |
| US1480230A (en) | Process of carburizing steel and iron | |
| US1027620A (en) | Composition of matter. | |
| US1555400A (en) | Heat treating of metal | |
| RU2067120C1 (ru) | Закалочная среда |