PL220206B1

PL220206B1 - Sposób wytwarzania tub z dwuskładnikowych komponentów o walorach optymalnego przechowywania produktów z estetycznym wizualnym odbiorem

Info

Publication number: PL220206B1
Application number: PL400190A
Authority: PL
Inventors: Michał Kisieliński
Original assignee: Zakład Tworzyw Sztucznych Witoplast Witold Kisieliński; Zakład Tworzyw Sztucznych Witoplast Witoldkisieliński Michał Kisieliński Spółka Jawna
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2015-09-30
Also published as: DE102012108077A1; PL400190A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tub z dwuskładnikowych komponentów o walorach optymalnego przechowywania produktów zabezpieczającym jego utlenianie oraz zachowanie własności zapachowych z estetycznym wizualnym odbiorem i elastycznej odkształcalnej formy tub, przeznaczonych, zwłaszcza dla medykamentów oraz produktów kosmetycznych.

Znana jest z opisu patentowego Nr PL167102 tuba i sposób wytwarzania tuby. Sposób polega na wytwarzaniu tub z przygotowanych odcinków rurowych przez wyprasowywanie wielowarstwowej główki z podgrzanych półfabrykatów z tworzywa sztucznego z jednoczesnym połączeniem tej główki z korpusem tuby z odcinka rurowego. Zgodni e z wynalazkiem każda kolejna warstwa wielowarstwowej główki tuby jest pojedynczo prasowana z nowo wprowadzanego półfabrykatu z tworzywa sztucznego, przy czym każdy nowo wprowadzany półfabrykat dla kolejnej warstwy główki jest wprowadzany dopiero po utrwaleniu się kształtu poprzednio wyprasowanej warstwy. Wynalazek dotyczy również tuby z odcinka rury mającego co najmniej jedną warstwę tworzywa sztucznego i tworzącego jej korpus oraz z wyprasowanej główki składającej się z wielu warstw tworzywa powstałych z wyprasowania wprowadzanych kolejno podgrzanych półfabrykatów z otworem wypływowym u wylotu szyjki, wokół którego utworzony jest gwint do nakręcania nakrętki zamykającej. Zgodnie z wynalazkiem każda warstwa wielowarstwowej główki tuby powstaje przez kolejne zaprasowywanie poszczególnych warstw na górny koniec odcinka rurowego tworzącego korpus tuby.

Znany jest z opisu patentowego Nr PL174839 sposób wytwarzania tuby o ściankach zawierających objętościowo ponad 60% tworzywa sztucznego i tuba o ściankach zawierających objętościowo ponad 60% tworzywa sztucznego. Sposób wytwarzania tuby ze ścianką zawierającą objętościowo ponad 60% tworzywa sztucznego z półwyrobu rurowego, zasadniczo cylindrycznego, przy czym wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia tego półwyrobu jes t wykonana z tworzyw(a) sztucznych(ego) polimerowych(ego), a tuba posiada płaszcz i obciśniętą główkę, a sposób wytwarzania obejmuje tłoczenie z obciśnięciem fragmentu końcowego półwyrobu przez wzajemne zbliżenie tłoczników: wewnętrznego i zewnętrznego, zaś tłoczenie wytwarza na fragmencie zagniecione fałdy charakteryzuje się tym, że:

a) przed tłoczeniem półwyrobu zostaje on nagrzany tak, by fragment uzyskał w momencie tłoczenia temperaturę co najmniej równą temperaturze topnienia każdego z tworzyw sztucznych polimerowych, które stanowią powierzchnię wewnętrzną i powierzchnię zewnętrzną półwyrobu, a tworzywa te w momencie tłoczenia znajdują się w stanie stopi onym, lepkim:

b) w procesie tłoczenia przez jedno wzajemne zbliżenie tłoczników uzyskuje się zagniecione fałdy, zagniecenie tych fałd pomiędzy tłocznikami oraz całkowite ich zgrzanie między sobą, uzyskując w ten sposób obciśniętą główkę, która posiada, co najmniej jedną, w ten sposób uformowaną część przejściową. Przedmiotem wynalazku są też tuby, które zabezpieczają zachowanie zapachu konfekcjonowanych produktów oraz pozwalają na ich ułatwione opróżnianie, jako, że ich części przejściowe są łatwe do bocznego zgniecenia.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL336750 tuba termoplastyczna z elementem zamykającym wielokrotnego użycia i sposób wytwarzania tuby termoplastycznej z elementem zamykającym wielokrotnego użycia. Przedmiotem zgłoszenia jest tuba termoplastyczna z elementem zamykającym wielokrotnego użycia, zwierająca termoplastyczną, wytłoczoną, rozciągniętą wzdłużnie rurkę z główką przy czym termoplastyczna rurka zawiera jedną warstwę z materiału wybranego z grupy obejmującej LDPE, HDPE, PP i PET, a element zamykający jest z jednego, niekompatybilnego materiału wybranego z grupy obejmującej LDPE, HDPE, PP, PET, poliamid i poliacetol. Wewnętrzna wnęka elementu zamykającego, korzystnie ma gwinty lub rowki utworzone w wewnętrznej wnęce i jest wykonana z materiału niekompatybilnego. Element zamykający, korzystnie, ma właściwości umożliwiające wykrycie fałszerstwa. Sposób wytwarzania tuby termoplastycznej z elementem zamykającym wielokrotnego użycia polega na umieszczeniu rurki na trzpieniu formującym, z odsłoniętą częścią i ogrzewaniu odsłoniętej części. Ogrzaną odsłoniętą część kształtuje się w główkę w jednym etapie, przez zetknięcie odsłoniętej części z elementem zamykającym, który jest następnie, po początkowym zetknięciu, pozostawiony na główce.

PL 220 206 B1

Znana jest z opisu patentowego Nr PL205276 tuba dwukomorowa. Wynalazek dotyczy tuby dwukomorowej, składającej się z korpusu rurowego i uformowanej głowicy tuby, która posiada odsadzenie i centralnie umieszczony ustnik, w którym znajduje się kanał przelotowy, który kończy się zamykanym otworem wylotowym, przy czym w korpusie rurowym i w głowicy tuby znajduje się przegroda. Do cylindrycznego kanału przelotowego w kierunku otworu wylotowego przylega stożkowo zwężający się odcinek kanału, w którym zakotwiony jest górny koniec przegrody. Co najmniej górna część przegrody w głowicy tuby wytwarzania jest w procesie formowania kompresyjnego w trakcie formowania głowicy tuby, a w górnej części przegrody wykonane jest wycięcie. Wynalazek dotyczy również urządzenia do wytwarzania tuby dwukomorowej.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL359627 tuba elastyczna wyposażona w szyjkę o dużej średnicy i sztywną końcówką. Tuba elastyczna mająca szyjkę, której powierzchnia zewnętrzna jest wyposażona w elementy mocujące nieodwracalnie i nad którą znajduje się poprzeczna ścianka końcowa niosąca kominek cylindryczny. Końcówka sztywna wyposażona, co najmniej w osłonę uszczelniającą i osłonę mocującą wyposażoną w elementy mocujące komplementarne, kominek tuby elastycznej i osłony uszczelniająca i mocująca są umieszczone w taki sposób, aby uzyskać szczelne mocowanie z unieruchomieniem wzdłużnym końcówki sztywnej na szyjce wykonując prosty ruch przesunięcia wzdłużnego. Elementy dodatkowe takie jak te opisane w FR 2 707 256 (tuba cylindryczna) lub FR 9901530 (tuba eliptyczna) umożliwiają uzyskanie, przez lekki obrót wykonany po wepchnięciu, unieruchomienia ruchu obrotowego.

Znana jest z opisu patentowego Nr PL202642 wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość. Ujawniona jest wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość, obejmująca;

a) korpus podzielony, co najmniej jedną ścianą rozdzielczą, na co najmniej dwie komory;

b) odsadzenie przymocowane do korpusu;

c) końcówkę wylotową przymocowaną do odsadzenia i zaopatrzona w otwór, poprzez który dozowana jest zawartość;

d) element regulujący przepływ umieszczony w odsadzeniu tuby i składający się z tylu sekcji ile jest komór korpusu, a każda sekcja jest zaopatrzona, w co najmniej jeden otwór;

e) co najmniej jedną ścianę działową oddzielającą od siebie między sobą sekcje elementu do regulowania przepływu i dzieląca końcówkę wylotową na tyle komór końcówki wylotowej ile jest komór korpusu, przy czym każda komora końcówki wylotowej łączy się z komorą korpusu poprzez otwór (otwory) w odpowiadającej sekcji elementu do regulowania przepływu.

Następnie ujawnia się taką wielokomorową tubę, w której pierwsza i druga komora są współosiowe. Znana jest z opisu patentowego Nr PL201653 wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość oraz zespół nasadki i odsądzenia wielokomorowej tuby zawierającej i dozującej zawartość. Ujawniona jest wielokomorowa tuba zawierająca i dozująca zawartość, składającą się z części mających różne cechy lepkości i reologii, przy czym tuba składa się z:

a) korpusu rozdzielonego co najmniej jednym rozdzielaczem korpusu na co najmniej dwie komory korpusu, przy czym każda komora korpusu zawiera w sobie część zawartości, przy czym korpus jest uszczelniony na jednym końcu przez sfałdowane uszczelnienie a jeden koniec każdego rozdzielacza korpusu jest uszczelniony w sfałdowanym uszczelnieniu;

b) odsadzenia składającego się z podstawy odsadzenia i końcówki wylotowej odsadzenia, przy czym podstawa odsadzenia jest połączona z korpusem, przy czym końcówka wylotowa odsadzenia ma powierzchnię czołową zaopatrzoną w co najmniej dwa otwory, przy czym co najmniej jeden otwór łączy się z każdą komorą korpusu, a drugi koniec każdego rozdzielacza korpusu jest umieszczony w odsadzeniu i uszczelniony na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia;

c) nasadki składającej się z korpusu nasadki zaopatrzonego w otwór dozujący i co najmniej jednego rozdzielacza nasadki, który dzieli korpus nasadki na co najmniej dwie komory nasadki, przy czym każda komora nasadki łączy się z jedną z komór korpusu poprzez co najmniej jeden z otworów na powierzchni czołowej końcówki wylotowej odsadzenia, a końcówka wylotowa odsadzenia jest przyjmowana w korpusie nasadki, kiedy nasadka i odsadzenie są zespolone.

PL 220 206 B1

Następnie ujawnia się nasadkę i zespół odsadzenia stosowane z wielokomorowym korpusem tuby.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania tub z dwuskładnikowych komponentów o walorach optymalnego przechowywania produktów z estetycznym wizualnym odbiorem polegający na wytworzeniu tuby wewnętrznej z laminatu gwarantującego szczelność wydostawania się cech smakowych czy zapachowych wraz z zabezpieczeniem utleniania przechowywanego towaru oraz powleczenia warstwą estetyczną i plastyczną nieodkształcalną (sztywną) oraz poddanie znanemu procesowi dekorowania, charakteryzujący się tym, że płaski laminat o grubości 270 do 350 mikrometrów z wewnętrzną warstwą aluminium o grubości 20 do 40 mikrometrów poddaje się procesowi wzdłużnego owijania na trzpień formujący i zgrzewa na zakładkę około 2 mm, po czym poddaje procesowi powlekania polietylenem w stanie płynnym o temperaturze od 240 do 270°C, warstwą o grubości 40 do 140 mikrometrów i tnie na żądane długości, następnie przygotowaną rurkę osadza na kęs tworzywa rozgrzanego do temperatury 250°C i poddaje formowaniu główki tuby z częścią gwintową z jednoczesnym zgrzaniem z rurką w taki sposób, że wzajemne połączenie występuje w części czołowej i wewnętrznej rurki, przy czym wypływ wewnętrzny ma długość około 2 mm, zaś cykl wzajemnego połączenia i kształtowania główki wynosi 0,1 sekundy, po czym poddaje się procesowi schładzania do temperatury poniżej 60°C.

Wynalazek pozwala na zastosowanie tub dwuwarstwowych, gdzie pierwsza warstwa wewnętrzna daje pełną ochronę przechowywanej substancji w tubie, która gwarantuje utrzymanie wartości zapachowej, aromatycznej oraz zabezpiecza produkt przed utlenianiem, zaś warstwa zewnętrzna w połączeniu z warstwą wewnętrzną pozwala na uzyskanie wymaganej sprężystości tuby, która po jej naciśnięciu powraca do pierwotnego kształtu. Warstwa zewnętrzna pozwala na bezszwowe połączenie, które umożliwia pełne i trwałe nadruki. Wynalazek pozwala na wytworzenie tub, w których skupione są funkcje korzystnego przechowywania zawartości z zachowaniem estetycznego wyglądu, zwłaszcza podczas ich użytkowania.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

Sposób wytwarzania tub z dwuskładnikowych komponentów o walorach optymalnego przechowywania produktów z estetycznym wizualnym odbiorem polega na wytworzeniu tuby wewnętrznej z laminatu gwarantującego szczelność wydostawania się cech smakowych czy zapachowych wraz z zabezpieczeniem utleniania przechowywanego towaru oraz powleczenia warstwą estetyczną i plastyczną nieodkształcalną (sztywną). Płaski laminat o grubości 270 mikrometrów z wewnętrzną warstwą aluminium o grubości 20 mikrometrów poddaje się procesowi wzdłużnego owijania na trzpień formujący i zgrzewa na zakładkę około 2 mm, po czym poddaje procesowi powlekania polietylenem w stanie płynnym o temperaturze około 240°C, warstwą o grubości 40 mikrometrów i tnie na żądane długości, następnie przygotowaną rurkę osadza na kęs tworzywa rozgrzanego do temperatury 250°C i poddaje formowaniu główki tuby z częścią gwintową z jednoczesnym zgrzaniem z rurką w taki sposób, że wzajemne połączenie występuje w części czołowej i wewnętrznej rurki, przy czym wypływ wewnętrzny ma długość około 2 mm, zaś cykl wzajemnego połączenia i kształtowania główki wynosi 0,1 sekundy, po czym poddaje się procesowi schładzania do temperatury poniżej 60°C i poddaje znanemu procesowi dekorowania.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

Sposób wytwarzania tub z dwuskładnikowych komponentów o walorach optymalnego przechowywania produktów z estetycznym wizualnym odbiorem polega na wytworzeniu tuby wewnętrznej z laminatu gwarantującego szczelność wydostawania się cech smakowych czy zapachowych wraz z zabezpieczeniem utleniania przechowywanego towaru oraz powleczenia warstwą estetyczną i plastyczną nieodkształcalną (sztywną). Płaski laminat o grubości 350 mikronów z wewnętrzną warstwą aluminium o grubości 40 mikronów poddaje się procesowi wzdłużnego owijania na trzpień formujący i zgrzewa na zakładkę około 2 mm, po czym poddaje procesowi powlekania polietylenem w stanie płynnym o temperaturze około 270°C, warstwą o grubości 140 mikronów i tnie na żądane długości, następnie przygotowaną rurkę osadza na kęs tworzywa rozgrzanego do temperatury 250°C i poddaje formowaniu główki tuby z częścią gwintową z jednoczesnym zgrzaniem, z rurką w taki sposób, że wzajemne połączenie występuje w części czołowej i wewnętrznej rurki, przy czym wypływ wewnętrzny ma długość około 2 mm, zaś cykl wzajemnego połączenia i kształtowania główki wynosi 0,1 sekundy, po czym poddaje się procesowi schładzania do temperatury poniżej 60°C i poddaje znanemu procesowi dekorowania.

Claims

Sposób wytwarzania tub z dwuskładnikowych komponentów o walorach optymalnego przechowywania produktów z estetycznym wizualnym odbiorem polegający na wytworzeniu tuby wewnętrznej z laminatu gwarantującego szczelność wydostawania się cech smakowych czy zapachowych wraz z zabezpieczeniem utleniania przechowywanego towaru oraz powleczenia warstwą estetyczną i plastyczną nieodkształcalną oraz poddanie znanemu procesowi dekorowania, znamienny tym, że płaski laminat o grubości 270 do 350 mikrometrów z wewnętrzną warstwą aluminium o grubości 20 do 40 mikrometrów poddaje się procesowi wzdłużnego owijania na trzpień formujący i zgrzewa na zakładkę około 2 mm, po czym poddaje procesowi powlekania polietylenem w stanie płynnym o temperaturze 240 do 270 °C warstwą o grubości 40 do 140 mikrometrów i tnie na żądane długości, po czym przygotowaną rurkę osadza na kęs tworzywa rozgrzanego do temperatury 250°C i poddaje formowaniu główki tuby z częścią gwintową z jednoczesnym zgrzaniem z rurką w taki sposób, że wzajemne połączenie występuje w części czołowej i wewnętrznej rurki, przy czym wpływ wewnętrzny ma długość 2 mm, zaś cykl wzajemnego połączenia i kształtowania główki wynosi 0,1 sekundy, po czym poddaje się procesowi schładzania do temperatury poniżej 60°C.