PL22013B1 - Sposób wytwarzania katalizatora do uwodniania olefinów. - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy wytwarzania kata- Zgodnie z wynalazkiem niniejszym ka- lizatorów, odpowiednich do przyspieszania talizatory, odpowiednie do uwodniania ole- wiazania olefinów i pary wodnej przy wy- fin, wytwarza sie, nie obnizajac ich aktyw- twarzaniu odpowiednich alkoholi. Mecha- nosci, w postaci mechanicznie trwalej przez niczna trwalosc katalizatorów ma bardzo dodawanie oleju schnacego, np. oleju lnia- duze znaczenie przy uzyciu wysokich ci- nego, do aktywnego materjalu katalitycz- snien czastkowych pary wodnej w wyso- nego podczas wytwarzania katalizatora, a kich temperaturach. nastepnie poddanie tej mieszaniny obróbcena goraco. Ilosc dodanego oleju wynosi (najlepiej) nie wiecej, jak 20% wagowych uzytych maferjalów vkal|ditycznych, zasto¬ sowanych do wytwarzariia katalizatora.Sposób ten jest zwlaszcza odpowiedni do wytwarzania katalizatorów, zawieraja¬ cych nadmiar kwasu fosforowego w porów¬ naniu z iloscia, potrzebna do wytworzenia ortofosforanu uzytego pierwiastka lub pier¬ wiastków. Przy uzyciu materjalu katali¬ tycznego, zawierajacego stosunkowo duze ilosci kwasu fosforowego, w warunkach wy¬ sokiego czastkowego cisnienia pary wod¬ nej, jakie jest potrzebne przy calkowi¬ tych cisnieniach roboczych, wynoszacych 20 do 100 atm, zwykly materjal katalitycz¬ ny rozpada sie mechanicznie. Mechaniczna trwalosc takiego materjalu moznaby pod¬ niesc, obnizajac ilosc zawartego w nim kwasu fosforowego, lecz okazalo sie, ze ob¬ niza sie przytem znacznie aktywnosc ma¬ terjalu i zmniejsza ilosc alkoholu, jaka mozna wytworzyc zapomoca jednostki obje¬ tosci materjalu kontaktowego w jednostce czasu.Ponizsze przyklady wyjasniaja sposób wykonywania wynalazku w praktyce oraz ilustruja otrzymane wyniki.Przyklad I. Mieszanine 1 mola weglanu manganowego, % mola bezwodnika boro¬ wego i 3,6 mola kwasu ortofosforowego wy¬ trawiono woda, a podczas odparowywa¬ nia dodano 18,5 g surowego oleju lnianego, mieszajac mase energicznie w temperatu¬ rze zestalania sie. Otrzymana mase spie¬ czono nastepnie w temperaturze 200°, a po roztarciu dodano jeszcze 3% surowego ole¬ ju lnianego, przerobiono mase na pastylki i spiekano je w temperaturze 200°C w cia¬ gu 1 -5-.2 godzin. Ponad wytworzonemi ka¬ talizatorami przepuszczano w temperatu¬ rze 270°G mieszanine etylenu i pary wod¬ nemu pod calkowitem cisnieniem 20 atm, przyczem cisnienie czastkowe pary wodnej wynosilo 6 atm. Otrzymano wydajnosc 10,2 g alkoholu na 100 cm3 katalizatora na godzine. Stosujac calkowite cisnienie, wy¬ noszace 40 atm, w temperaturze 290° i przy cisnieniu pary wodnej = 10 atm otrzyma¬ no wydajnosc alkoholu, równa 48 g na go¬ dzine na 100 cm3 katalizatora. Po 72 godz pracy katalizator nie doznal zadnego u- szkodzenia.Przyklad II. Zamiast 18,5 g oleju lnia¬ nego, wspomnianego w przykladzie I, za¬ stosowano w pierwszem stadjum olej „tung" (olej z orzeszków roslin z rodziny Euphorbiaceae) w ilosci 18,5 g. Po spie¬ czeniu do 250° roztarto mase z 3% oleju lnianego, przerobiona, ja na pastylki i spieczono je w temperaturze 200°C. Ponad tym katalizatorem przepuszczano miesza¬ nine etylenu i pary wodnej w uprzednio wymienionych warunkach w temperaturze 270QC pod cisnieniem 20 atm, otrzymujac 8,9 g alkoholu na godzine i na 100 cm3 ka¬ talizatora. Przy uzyciu calkowitego cisnie¬ nia 40 atm i w temperaturze 290°C wydaj¬ nosc alkoholu wyniosla 11,06 g na godz na 100 cm3 katalizatora. Po 70 godz ciaglej pracy katalizatory nie wykazaly zadnego uszkodzenia.Opisany sposób wytwarzania kataliza¬ tora mozna równiez stosowac do innych ma- ter jalów katalitycznych, zawieraj acych nadmiar rodnika kwasowego, jak np. kwa¬ su wolframowego i t. d. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania katalizatora do uwodniania olefinów na alkohole, znamien¬ ny tern, ze do aktywnego materjalu katali¬ tycznego dodaje sie oleju schnacego, np. oleju lnianego lub oleju „tung", i miesza¬ nine poddaje sie spiekaniu.
2. 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze czesc oleju schnacego miesza sie z materjalem katalitycznym przed spie¬ kaniem, a reszte po zmieleniu spieczonego produktu przed przerobienierri go na pa¬ stylki i ponownem spiekaniem. 3. - Z -
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, zna¬ mienny tern, ze ilosc uzytego oleju schna¬ cego wynosi do 20% w stosunku do wagi aktywnego materjalu katalitycznego, zasto¬ sowanego do wyrobu katalizatora.
4. 4. Sposób wedlug zastrz, 1 h- 3, zna¬ mienny tern, ze jako materjal katalityczny stosuje sie stale brylki, zawierajace fosfo¬ ran metalu oraz kwas fosforowy, które za¬ chowuja swój stan fizyczny, pomimo obec¬ nosci pary, stosowanej do uwodniania, dzieki pozostalosci oleju schnacego, pocho¬ dzacej ze spiekania. The Distillers Company Limited. Walter Philip Joshua. Herbert Muggleton Stanley. John Blair Dymock. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszaw*. PL