PL219939B1 - Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych - Google Patents
Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowychInfo
- Publication number
- PL219939B1 PL219939B1 PL397371A PL39737111A PL219939B1 PL 219939 B1 PL219939 B1 PL 219939B1 PL 397371 A PL397371 A PL 397371A PL 39737111 A PL39737111 A PL 39737111A PL 219939 B1 PL219939 B1 PL 219939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- aluminum
- paint
- phosphate
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims description 55
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- -1 ammonium aluminum phosphate Chemical group 0.000 claims description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims description 4
- HUTDDBSSHVOYJR-UHFFFAOYSA-H bis[(2-oxo-1,3,2$l^{5},4$l^{2}-dioxaphosphaplumbetan-2-yl)oxy]lead Chemical compound [Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O HUTDDBSSHVOYJR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- JOPDZQBPOWAEHC-UHFFFAOYSA-H tristrontium;diphosphate Chemical compound [Sr+2].[Sr+2].[Sr+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JOPDZQBPOWAEHC-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 8
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 7
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 7
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 7
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 7
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 6
- 238000000157 electrochemical-induced impedance spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003580 L-valyl group Chemical group [H]N([H])[C@]([H])(C(=O)[*])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])[H] 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004844 aliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- MHLMPARDYWGGLE-UHFFFAOYSA-K aluminum;zinc;phosphate Chemical compound [Al+3].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O MHLMPARDYWGGLE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M dihydrogenphosphate Chemical compound OP(O)([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000001453 impedance spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- GQKCRUJOPUHISR-UHFFFAOYSA-M potassium;dizinc;dioxido(dioxo)chromium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[Zn+2].[Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O GQKCRUJOPUHISR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical class [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005494 tarnishing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych.
Jedną z powszechnych metod ochrony przeciwkorozyjnej wyrobów stalowych jest ich pokrywanie powłokami organicznymi. Stosowane farby zawierają monomery, oligomery, polimery lub organiczne substancje małocząsteczkowe pełniące rolę substancji błonotwórczej, antykorozyjne i barwiące pigmenty i napełniacze oraz substancje pomocnicze takie jak dyspergatory, odpieniacze, plastyfikatory/koalescenty, środki biocydowe i tym podobne. Do klasycznych pigmentów, nadających farbom ze spoiwem organicznym odpowiednie właściwości antykorozyjne, należą m.in. sole i tlenki ołowiu (minia, glejt), zasadowy chromian cynkowo-potasowy, fosforany cynku, glinu, wapnia, magnezu, krzemu, baru i ołowiu w tym modyfikowane (mieszane), fosforany amin, fosforokrzemiany cynku, wapnia, baru, strontu, magnezu, borany wapnia, baru, cynku, molibdeniany i ferryty cynku, wapnia, a także cynk, glin i magnez w postaci pyłu/proszku metalicznego. Poza pigmentami antykorozyjnymi farby ochronne zawierają także syntetyczne i mineralne napełniacze, na przykład mikę, talk, płytkowe tlenki żelaza, co dodatkowo podwyższa barierowość wymalowań. Wykorzystanie pigmentów antykorozyjnych, w tym soli fosforanowych w antykorozyjnych materiałach powłokowych jest przedmiotem licznych patentów. Zastosowanie mieszaniny fosforanu wapnia i fosforanu glinu w antykorozyjnych farbach epoksyestrowych opisano w patencie JP 4090874, zaś w farbach epoksydowych w opisie patentowym US 6 749 896. Wykorzystanie fosforanu glinu opisano także w patentach US 4 508 767 (farby ochronne ze spoiwem epoksydowym oraz alkidowym), US 6 653 381 (farby akrylowe), US 6 203 930 (akrylowo-styrenowe) oraz w polskim zgłoszeniu patentowym P.391842 dotyczącym otrzymywania farb antykorozyjnych epoksydowych, poliuretanowych, akrylowych i alkidowych z fosforanem glinu w ilości od 2 części wagowych do 80 części wagowych w przeliczeniu na 100 części wagowych substancji błonotwórczej. Poza skuteczną ochroną antykorozyjną podłoży stalowych pigmenty fosforanowe, z grupy fosforanowych soli glinu, wykazują ogólnie mniejszą szkodliwość dla człowieka i zwierząt w porównaniu z fosforanami zawierającymi cynk. Fosforan amonu nie wykazuje ogólnie właściwości antykorozyjnych i jest stosowany jedynie jako napełniacz farb ogniochronnych, tak jak to opisano w opisie patentowym PL 207 152.
Farba antykorozyjna według wynalazku, zawierająca spoiwo epoksydowe i/lub poliuretanowe i/lub akrylowe i/lub alkidowe oraz napełniacze i/lub pigmenty i/lub barwniki i/lub plastyfikatory i/lub współrozpuszczalniki i/lub odpieniacze i/lub koalescenty i/lub sykatywy i/lub zagęstniki i/lub biocydy, charakteryzuje się tym, że jako środek antykorozyjny zawiera fosforan amonowo-glinowy w ilości od 10 części wagowych do 80 części wagowych w przeliczeniu na 100 części wagowych suchej masy spoiwa polimerowego. Korzystnie jako napełniacze i/lub pigmenty farba zawiera napełniacze i pigmenty naturalne i/lub syntetyczne, takie jak fosforan glinu i/lub wapnia i/lub cynku i/lub magnezu i/lub krzemu i/lub baru i/lub ołowiu i/lub strontu, krzemionkę i krzemiany, dwutlenek tytanu, tlenek glinu, tlenek cynku, tlenki żelaza, węglan wapnia, talk, kaolin, mika, siarczan baru, wollastonit w ilości od 0,1 części wagowych do 80 części wagowych na 100 części wagowych suchej masy spoiwa polimerowego.
Sposób wytwarzania farby antykorozyjnej według wynalazku polegający na łączeniu spoiwa polimerowego z napełniaczami i/lub pigmentami i/lub barwnikami i/lub plastyfikatorami i/lub współrozpuszczalnikami i/lub odpieniaczami i/lub koalescentami i/lub sykatywami i/lub zagęstnikami i/lub biocydami, charakteryzuje się tym, że jako środek antykorozyjny do farby dodaje się fosforan amonowo-glinowy w ilości od 10 części wagowych do 80 części wagowych w przeliczeniu na 100 części wagowych suchej masy spoiwa polimerowego. Fosforan amonowo-glinowy dysperguje się w obecności wszystkich składników farby lub wprowadza się go w postaci zawiesiny z wybranym lub wybranymi składnikami farby. Korzystnie jako napełniacze i/lub pigmenty do farby dodaje się napełniacze i pigmenty naturalne i/lub syntetyczne, takie jak: fosforan glinu i/lub wapnia i/lub cynku i/lub magnezu i/lub krzemu i/lub baru i/lub ołowiu i/lub strontu, krzemionkę i krzemiany, dwutlenek tytanu, tlenek glinu, tlenek cynku, tlenki żelaza, węglan wapnia, talk, kaolin, mika, siarczan baru, wollastonit w ilości od 0,1 części wagowych do 80 części wagowych na 100 części wagowych suchej masy spoiwa polimerowego.
Jako spoiwo farby antykorozyjnej stosuje się dianowe, cykloalifatyczne i/lub alifatyczne żywice epoksydowe (w tym epoksyestry), poliuretany, żywice akrylowe (w tym akrylowo-poliuretanowe) lub alkidowe (w tym uralkidowe) w postaci niezawierającej rozpuszczalnika organicznego i wody, w postaci roztworu w rozpuszczalniku organicznym albo wodzie lub w postaci zawiesiny/emulsji w wodzie. Korzystne jest, aby farba zawierała spoiwo z żywic epoksydowych utwardzanych aminami, poliamiPL 219 939 B1 nami lub ich adduktami ze związkami epoksydowymi, poliaminoamidami, bezwodnikami kwasowymi, kwasami lub zasadami Lewisa lub poliuretanów termoplastycznych albo zdolnych do sieciowania (za pomocą izocyjanianów alifatycznych, cykloalifatycznych, aromatycznych lub ich adduktów z alkoholami i/lub aminami). Fosforan amonowo-glinowy można otrzymać opisanymi w literaturze metodami obejmującymi reakcje:
- kwasu fosforowego z wodorotlenkiem lub węglanem amonu i związkiem zawierającym glin;
- monowodoro- lub diwodorofosforanu amonu z wodorotlenkiem glinu;
- fosforanu amonu lub mieszaniny fosforanów amonu z solami glinu.
Najbardziej korzystne jest stosowanie fosforanu amonowo-glinowego otrzymanego w reakcji fosforanu amonu lub mieszaniny fosforanów amonu z solami glinu.
Wynalazek opisany jest w przykładach wykonania, w których przedstawiono skład, sposób otrzymywania oraz właściwości antykorozyjne farb zawierających fosforan amonowo-glinowy według wynalazku. W przykładzie 3 przedstawiono w celach porównawczych (względem przykładów 1 i 2) farbę zawierającą komercyjny pigment antykorozyjny, tj. fosforan glinu.
P r z y k ł a d 1
Rozpuszczalnikową poliuretanową farbę antykorozyjną, zawierającą fosforan glinu i amonu, o wartości stężenia objętościowego pigmentów i napełniaczy PVC = 23,6% oraz Δ = 0,55 (iloraz stężenia objętościowego pigmentów i napełniaczy PVC i krytycznego stężenia objętościowego pigmentów i napełniaczy CPVC) przygotowano poprzez zdyspergowanie (w mieszaninie rozpuszczalników organicznych w młynku perełkowym) następujących składników:
• dyspergator BYK 104S - 6,9 g;
• odpieniacz BYK 067A - 1,1 g 3 • fosforan glinu i amonu o liczbie olejowej 82 g/100 g, gęstości 2,13 g/cm3 i uziarnieniu ok.
620 nm - 63,9 g (tj. 17,9 cz. wag./100 cz. wagowych suchej masy spoiwa);
3 • napełniacz mieszany mikowo-kwarcowy o liczbie olejowej 35 g/100 g, gęstości 2,75 g/cm3 96,3 g;
3 • biel tytanowa o liczbie olejowej 21 g/100 g i gęstości 4,1 g/cm3 - 61,5 g;
3 • wollastonit o liczbie olejowej 40 g/100 g i gęstości 2,85 g/cm3 - 28,5 g;
3 • talk płatkowy o liczbie olejowej 49 g/100 g i gęstości 2,75 g/cm3 - 27,5 g.
Uzyskaną zawiesinę zmieszano następnie, z użyciem disolwera, z 599 g żywicy hydroksyakrylowej (o liczbie hydroksylowej 58 mg KOH/g, lepkość 1,5 Pa-s w temp 20°C i zawartości suchej masy 50%) oraz 56,6 g utwardzacza izocyjanianowego (tj. biuretu heksametylenodiizocyjanianu o zawartość grup NCO ok. 23,5% wagowych). Gotową farbę poddano wstępnemu podsieciowaniu w czasie 20 min, po czym naniesiono na powierzchnię płytek stalowych (przygotowanych zgodnie z normą PN-ISO 1514) za pomocą pędzla, po czym wyrównano automatycznym aplikatorem prętowym (100 pm). Drugą warstwę kompozycji naniesiono po 48 h schnięcia w temperaturze pokojowej. Powłoki utwardzano 21 dni w temperaturze pokojowej. Wyniki badań odporności korozyjnej powłok z nacięciem typu „X” (tj. spęcherzenia/odwarstwienia powłoki wokół rysy) po 500 h i 750 h ekspozycji w komorze solnej (wg PN-EN ISO 9227:2007) przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 2
Rozpuszczalnikową poliuretanową farbę antykorozyjną, zawierającą fosforan glinu i amonu (o wartości PVC = 23,6% oraz Δ = 0,55) oraz nanocząstkowy tlenek cynku (w ilości 5 części wagowych na 100 części wagowych fosforanu glinu i amonu) przygotowano analogicznie jak w przykładzie 1, przy czym do układu wprowadzono (wraz z fosforanem glinu i amonu) 3,2 g tlenku cynku o uziarnieniu ok. 20 nm.
Gotową farbę poddano wstępnemu podsieciowaniu w czasie 20 min, po czym zaaplikowano na podłoże stalowe i utwardzono tak jak w przykładzie 1. Wyniki badań odporności korozyjnej powłok (analogicznych jak w przykładzie 1) przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 3
W celach porównawczych przygotowano rozpuszczalnikową poliuretanową farbę antykorozyjną, zawierającą komercyjny fosforan glinu, o wartości PVC = 25,5% oraz Δ = 0,55. Farbę przygotowano poprzez zdyspergowanie, w mieszaninie rozpuszczalników w młynku perełkowym, następujących składników:
• dyspergator BYK 104S - 7,5 g;
• odpieniacz BYK 067A - 1,2 g;
PL 219 939 B1 3 • fosforan glinu o liczbie olejowej 43 g/100 g, gęstości 2,85 g/cm i uziarnieniu < 4 ąm - 85,5 g (tj. 26,6 cz. wag./100 cz. wagowych suchej masy spoiwa);
• napełniacz mieszany mikowo-kwarcowy - jak w przykładzie 1;
• biel tytanowa - jak w przykładzie 1;
• wollastonit - jak w przykładzie 1;
• talk płatkowy - jak w przykładzie 1.
Uzyskaną zawiesinę zmieszano następnie, z użyciem disolwera, z 541,6 g żywicy hydroksyakrylowej (jak w przykładzie 1) oraz 51,2 g utwardzacza izocyjanianowego (jak w przykładzie 1). Gotową farbę poddano wstępnemu podsieciowaniu w czasie 20 min, po czym zaaplikowano na podłoże stalowe i utwardzano tak jak w przykładzie 1. Wyniki badań odporności korozyjnej powłok (analogicznych jak w przykładzie 1) przedstawiono w tabeli 1.
Wynika z nich, iż powłoki zawierające fosforan amonowo-glinowy wg wynalazku cechują się wyraźnie mniejszym odwarstwieniem wokół rysy po 500 h ekspozycji w obojętnej mgłę solnej. W wypadku dłuższego czasu badania mniejsze zdefektowanie (w porównaniu z powłoką zawierającą klasyczny fosforan glinu) stwierdzono dla próbek zawierających fosforan amonowo-glinowy wg wynalazku i nanocząstkowy tlenek cynku. Warto zaznaczyć, że farby otrzymane wg przykładu 1 i przykładu 2 zawierały mniejszą ilość dodatku antykorozyjnego (tj. 17,9 cz. wag. fosforanu amonowo-glinowego w przeliczeniu na 100 cz. wag. suchej masy spoiwa) w porównaniu z farbą zawierającą komercyjny fosforan glinu (26,6 cz. wag.).
T a b e l a 1
| Receptura farby | m1 [cz. wag.] | PVC [%] | Δ | Średnie spęcherzenie wokół rysy [mm] | |
| po 500 h | po 750 h | ||||
| Przykład 1 | 17,9 | 23,6 | 0,55 | 3,2 | 5,0 |
| Przykład 2 | 17,9 | 23,6 | 0,55 | 3,0 | 3,8 |
| Przykład 3 (porównawczy) | 26,6 | 25,5 | 0,55 | 4,8 | 5,0 |
- zawartość napełniaczy fosforanowych w powłoce w przeliczeniu na 100 cz. wag. suchej masy spoiwa;
- średnie spęcherzenie wokół nacięcia po określonym czasie ekspozycji w komorze solnej
P r z y k ł a d 4
Bezrozpuszczalnikową epoksydową farbę antykorozyjną zawierającą fosforan amonowo-glinowy otrzymano poprzez zdyspergowanie w disolwerze, w 100 g równowagowej mieszaniny żywicy
Epidian 6 (o liczbie epoksydowej 0,54 val/100 g i lepkości 12,5 Pa-s w temp 25°C) i rozcieńczalnika epoksydowego Epodil 757 (o liczbie epoksydowej 0,62 val/100 g i lepkości 67 m Pa-s w temp. 25°C), następujących składników:
• dyspergator Disperbyk 106 - 2,2 g;
• odpieniacz BYK 072 - 0,22 g.
3 • fosforan glinowo-cynkowy o liczbie olejowej 35 g/100 g i gęstości 3,3 g/cm3 - 26,3 g 3 • fosforan amonowo-glinowy o liczbie olejowej 94 g/100 g, gęstości 2,08 g/cm3 i uziarnieniu
1,2 ąm - 17,5 g (tj. 10 cz. wag./100 cz. wagowych suchej masy spoiwa).
Do uzyskanej dyspersji wprowadzono 75 g utwardzacza PAT-140 (Z.Ch. „Organika-Sarzyna” S.A., Nowa Sarzyna) i całość wymieszano mechanicznie. Gotową farbę poddano wstępnemu podsieciowaniu w czasie 30 min, po czym zaaplikowano na powierzchnię płytek stalowych (przygotowanych zgodnie z normą PN-ISO 1514) za pomocą pędzla i wyrównano automatycznym aplikatorem prętowym (150 ąm). Powłoki utwardzano 14 dni w temperaturze pokojowej. Odporność korozyjną uzyskanych powłok badano metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej aparatem EIS300 firmy Gamry, USA. Powłoki testowano po 24 h oraz 240 h zanurzenia w 3,5% wag. wodnym roztworze NaCl (saturowanym powietrzem co 4 h). Przed zanurzeniem brzegi (oraz drugą stronę) próbek zabezpieczano stałą parafiną. Badania prowadzono w zakresie częstotliwości prądu 3 mHz + 10 kHz i napięciu 100 mV. Wszystkie widma impedancyjne analizowano w układzie Bodego oznaczając wartość impedancji względnej (to jest wartość impedancji w przeliczaniu na jednostkę grubości analizowanej powłoki). Wyniki badań właściwości antykorozyjnych powłok metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej oraz ich oceny wizualnej przedstawiono w tabeli 2.
PL 219 939 B1
P r z y k ł a d 5
Rozpuszczalnikową epoksydową farbę antykorozyjną (o wartości PVC = 28%) zawierającą fosforan amonowo-glinowy, otrzymano poprzez zdyspergowanie w disolwerze, w roztworze 100 g żywicy
Epidian 6 (o liczbie epoksydowej 0,54 val/100 g i lepkości 12,5 Pa-s/25°C) w mieszaninie ksylenu i octanu butylu, następujących składników:
• dyspergator Disperbyk 106 - 14 g;
• odpieniacz BYK 072 - 0,63 g.
3 • fosforan amonowo-glinowy o liczbie olejowej 94 g/100 g, gęstości 2,08 g/cm3 i uziarnieniu
1,2 pm - 140 g (tj. 80 cz. wag./100 cz. wagowych suchej masy spoiwa);
• wollastonit o liczbie olejowej 40 g/100 g i gęstości 2,85 g/cm3 - 0,18 g.
Do uzyskanej dyspersji wprowadzono 75 g utwardzacza PAT-140 i całość wymieszano mechanicznie. Gotową farbę poddano wstępnemu podsieciowaniu w czasie 30 min, po czym zaaplikowano na powierzchnię płytek stalowych (przygotowanych zgodnie z normą PN-ISO 1514) za pomocą pędzla i wyrównano automatycznym aplikatorem prętowym (100 pm). Drugą warstwę kompozycji naniesiono po 24 h schnięcia farby w temperaturze pokojowej. Powłoki utwardzano 14 dni w temperaturze pokojowej. Wyniki badań odporności korozyjnej uzyskanych powłok metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (tak jak w przykładzie 4) przedstawiono w tabeli 2.
P r z y k ł a d 6
Rozpuszczalnikową alkidową farbę antykorozyjną, zawierającą fosforan amonowo-glinowy przygotowano poprzez homogenizację w disolwerze następujących składników:
• żywica uralkidowa (roztwór o zawartości 55% suchej masy) rozcieńczonej dodatkowo benzyną lakierniczą - 90 g;
• ciekła bezrozpuszczalnikowa ftalowa żywica alkidowa - 10 g;
• dyspergator DISPERBYK 106 - 6 g;
• odpieniacz BYK 067A - 0,4 g;
• sykatywa wapniowa Octa-Soligen Calcium 5 - 1,2 g;
3 • fosforan amonowo-glinowy o liczbie olejowej 108 g/100 g, gęstości 2,15 g/cm3 i średnim uziarnieniu ok. 0,7 pm - 12 g (tj. 20,2 cz. wag./100 cz. wagowych suchej masy spoiwa);
• biel tytanowa o liczbie olejowej 21 g/100 g i gęstości 4,1 g/cm3 - 40 g;
3 • talk płatkowy o liczbie olejowej 49 g/100 g i gęstości 2,75 g/cm3 - 8 g;
• środek przeciwkożuszeniu Ascinin Anti Skin 0444 - 0,75 g;
• sykatywa ołowiowa Soligen Lead 36 - 0,03 g;
• sykatywa kobaltowa Soligen Cobalt 6 - 0,5 g.
Gotową farbę przefiltrowano przez sito lakiernicze, po czym zaaplikowano na podłoże stalowe za pomocą pędzla. Drugą warstwę kompozycji naniesiono po 48 h schnięcia w temperaturze pokojowej. Powłoki utwardzano 28 dni w temperaturze pokojowej. Wyniki badań odporności korozyjnej uzyskanych powłok metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (tak jak w przykładzie 4) przedstawiono w tabeli 2.
P r z y k ł a d 7
Akrylową farbę wodorozcieńczalną (o wartości PVC = 17,1%) zawierającą fosforan amonowo-glinowy przygotowano poprzez zdyspergowanie w wodzie (80 g) w młynku perełkowym następujących składników:
3 • fosforan amonowo-glinowy o liczbie olejowej 82 g/100 g, gęstości 2,21 g/cm3 i uziarnieniu ok. 500 nm - 39,2 g (tj. 20 cz. wag./100 cz. wagowych suchej masy spoiwa);
3 • biel tytanowa o liczbie olejowej 21 g/100 g i gęstości 4,1 g/cm3 - 39,2 g;
3 • talk płatkowy o liczbie olejowej 49 g/100 g i gęstości 2,75 g/cm3 - 19,6 g;
• ciekły inhibitor korozji (pochodna azotanu sodu) - 1,5 g • dyspergator Disperbyk 190 - 2,5 g;
• BYK 094 (0,6 g).
Do zawiesiny wprowadzono wodny roztwór wodorotlenku amonu, w ilości niezbędnej do osiągnięcia wartości pH 9 i całość zmieszano z użyciem disolwera z 400 g wodnej dyspersji akrylowej (o zawartości suchej masy 49% wag. i lepkość 0,6 Pa-s w temp. 20°C) oraz 0,98 krzemionki koloidalnej i 3,92 g koalescenta. Gotową farbę zaaplikowano na powierzchnię płytek stalowych za pomocą pędzla. Drugą warstwę kompozycji naniesiono po 6 h schnięcia w temperaturze pokojowej. Powłoki sezonowano przez 7 dni w temperaturze pokojowej. Wyniki badań odporności korozyjnej powłok, metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (tak jak w przykładzie 4) po 100 h zanurzenia
PL 219 939 B1 próbek w 3,5% wag. wodnym roztworze NaCl (saturowanym powietrzem co 4 h), przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Receptura farby | m1 [cz. wag.] | Impedancja względna2 [kO/ąm] | Ocena wizualna wymalowań | |
| 3 mHz | 10 Hz | |||
| Przykład 4 | 10 | 3742 | 34,6 | Brak zmian korozyjnych |
| Przykład 5 | 80 | 4210 | 28,4 | Brak zmian korozyjnych |
| Przykład 6 | 20,2 | 3217 | 32,2 | Zmatowienie powierzchni |
| Przykład 7 | 20 | 677,4 | 13,5 | Nieznaczne zmętnienie wymalowania, nieliczne pęcherze |
- zawartość napełniaczy fosforanowych w powłoce w przeliczeniu na 100 cz. wag. substancji błonotwórczej;
- wartość impedancji powłok poddanych zanurzeniu w 3,5% wodnym roztworze NaCl
Jak wynika z przedstawionych danych powłoki z farb z fosforanami amonowo-glinowymi według wynalazku wykazują wysoką odporność korozyjną. Powłoki otrzymane wg przykładu 4 i przykładu 5 nie wykazują (po 240 h zanurzenia w roztworze NaCl) zmian korozyjnych, zaś w wypadku powłoki z farby opisanej w przykładzie 6 stwierdzono jedynie nieznaczne zmatowienie powierzchni próbki. Nieliczne pęcherze oraz nieznaczne zmętnienie wymalowań zaobserwowano dla próbek z farby (wg przykładu 7) po 100 h zanurzenia w wodnym roztworze NaCl.
Claims (5)
1. Farba antykorozyjna do podłoży stalowych, zawierająca spoiwo epoksydowe i/lub poliuretanowe i/lub akrylowe i/lub alkidowe oraz napełniacze i/lub pigmenty i/lub barwniki i/lub plastyfikatory i/lub współrozpuszczalniki i/lub odpieniacze i/lub koalescenty i/lub sykatywy i/lub zagęstniki i/lub biocydy, znamienna tym, że jako środek antykorozyjny zawiera fosforan amonowo-glinowy w ilości od 10 części wagowych do 80 części wagowych w przeliczeniu na 100 części wagowych suchej masy spoiwa polimerowego.
2. Farba antykorozyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacze i/lub pigmenty naturalne i/lub syntetyczne, takie jak fosforan glinu i/lub wapnia i/lub cynku i/lub magnezu i/lub krzemu i/lub baru i/lub ołowiu i/lub strontu, krzemionka i krzemiany, dwutlenek tytanu, tlenek glinu, tlenek cynku, tlenki żelaza, węglan wapnia, talk, kaolin, mika, siarczan baru, wollastonit w ilości od 0,1 cz. wag. do 80 cz. wag. na 100 cz. wag. suchej masy spoiwa polimerowego.
3. Sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych polegający na łączeniu spoiwa polimerowego z napełniaczami i/lub pigmentami i/lub barwnikami i/lub plastyfikatorami i/lub współrozpuszczalnikami i/lub odpieniaczami i/lub koalescentami i/lub sykatywami i/lub zagęstnikami i/lub biocydami, znamienny tym, że jako środek antykorozyjny do farby dodaje się fosforan amonowo-glinowy w ilości od 10 cz. wag. do 80 cz. wag. w przeliczeniu na 100 cz. wag. suchej masy spoiwa polimerowego.
4. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że fosforan amonowo-glinowy dysperguje się w obecności wszystkich składników farby lub wprowadza się go w postaci zawiesiny z wybranym lub wybranymi składnikami farby.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do farby dodaje się napełniacze i pigmenty naturalne i/lub syntetyczne, takie jak: fosforan glinu i/lub wapnia i/lub cynku i/lub magnezu i/lub krzemu i/lub baru i/lub ołowiu i/lub strontu, krzemionka i krzemiany, dwutlenek tytanu, tlenek glinu, tlenek cynku, tlenki żelaza, węglan wapnia, talk, kaolin, mika, siarczan baru, wollastonit w ilości od 0,1 części wagowych do 80 części wagowych na 100 części wagowych suchej masy spoiwa polimerowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397371A PL219939B1 (pl) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL397371A PL219939B1 (pl) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL397371A1 PL397371A1 (pl) | 2013-06-24 |
| PL219939B1 true PL219939B1 (pl) | 2015-08-31 |
Family
ID=48671784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL397371A PL219939B1 (pl) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219939B1 (pl) |
-
2011
- 2011-12-13 PL PL397371A patent/PL219939B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL397371A1 (pl) | 2013-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8628689B2 (en) | Anti-corrosive coating composition | |
| KR101948911B1 (ko) | 부식 방지 코팅 조성물 | |
| EP1789502B1 (de) | Zweikomponenten-korrosionsschutzlack, dessen verwendung und verfahren zu dessen herstellung | |
| CN103930494B (zh) | 形成防腐涂层的方法 | |
| EA035779B1 (ru) | Улучшенная система покрытия, ее применение для покрытия компонентов и покрытые ею компоненты для сельскохозяйственной и строительной техники | |
| KR20210013944A (ko) | 수용성 도료 조성물 | |
| JP2017531085A (ja) | 少なくとも１種のポリアミドおよび少なくとも１種のさらなるポリマーから製造可能な増粘剤を含む、水性コーティング組成物 | |
| KR102838062B1 (ko) | 강화된 보호층을 위한 코팅 조성물 | |
| JP7611366B2 (ja) | 防食組成物１および防食塗料組成物 | |
| KR20240120755A (ko) | 강화된 보호층을 위한 코팅 조성물 | |
| US10442933B2 (en) | Anti-corrosion pigments made of aluminium polyphosphate and rare earth | |
| RU2739767C1 (ru) | Композиция для антикоррозийного покрытия | |
| US8791191B2 (en) | Zinc oxide particles which have been modified with phosphonocarboxylic acid and use of zinc oxide particles | |
| PL219939B1 (pl) | Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych | |
| KR102882945B1 (ko) | 그래핀 산화물의 알칼리 염을 포함하는 코팅 조성물 및 상기 코팅 조성물로부터 생성된 코팅 층 | |
| WO2012130442A1 (de) | Polymerer korrosionsinhibitor für metalloberflächen und dessen herstellung | |
| PL216417B1 (pl) | Farba antykorozyjna do podłoży metalowych, zwłaszcza stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży metalowych, zwłaszcza stalowych | |
| JP6313200B2 (ja) | 水系防食塗料組成物 | |
| EP2652051B1 (en) | Anti-corrosive compositions | |
| KR101935103B1 (ko) | 도료 조성물 | |
| BR112024013075B1 (pt) | Composição de revestimento, sistema de revestimento multicamadas sobre um substrato metálico, método para revestimento de um substrato metálico, e substrato metálico | |
| KR101007096B1 (ko) | 도료 조성물 및 이를 이용한 자동차용 프리실드 합금화용융아연도금강판 제조방법 | |
| PL228745B1 (pl) | Farba antykorozyjna do podłoży stalowych oraz sposób wytwarzania farby antykorozyjnej do podłoży stalowych | |
| Zhang | Introduction to Zero VOC High Performance Waterborne Epoxy Systems in Industrial Protective Coating Application | |
| JPH04311773A (ja) | 塗料組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20150216 |