PL219925B1 - Method for treating of coke oven gas and the coke oven gas treatment system - Google Patents
Method for treating of coke oven gas and the coke oven gas treatment systemInfo
- Publication number
- PL219925B1 PL219925B1 PL396444A PL39644411A PL219925B1 PL 219925 B1 PL219925 B1 PL 219925B1 PL 396444 A PL396444 A PL 396444A PL 39644411 A PL39644411 A PL 39644411A PL 219925 B1 PL219925 B1 PL 219925B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coke oven
- oven gas
- mass
- parts
- blower
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000004165 Methyl ester of fatty acids Substances 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 ethoxyl groups Chemical group 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005429 oxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki gazu koksowniczego i układ obróbki gazu koksowniczego, zwłaszcza po ochłodzeniu i oddzieleniu skondensowanej smoły i wody pogazowej, przeznaczony do sprężania i oczyszczania gazu koksowniczego.The present invention relates to a coke oven gas treatment method and a coke oven gas treatment system, in particular after cooling and separation of condensed tar and coal water, for the compression and purification of coke oven gas.
Gaz koksowniczy, uzyskiwany ubocznie przy wytwarzaniu koksu, odprowadzany jest z komór koksowniczych w temperaturze 700-800°C pod niewielkim nadciśnieniem wynoszącym 3-12 mm słupa wody. W zależności od jakości surowca i stosowanej technologii koksowania, gaz koksowniczy stanowi mieszaninę zawierającą około 55-65% obj. wodoru, 22-26% obj. metanu, 5,5-7,5% obj. tlenku węgla, około 3% obj. węglowodorów niearomatycznych, a ponadto składniki niepalne jak 2-3% obj.Coke oven gas, obtained by way of coke production, is discharged from the coking chambers at a temperature of 700-800 ° C under a slight overpressure of 3-12 mm of water column. Depending on the quality of the raw material and the coking technology used, the coke oven gas is a mixture containing about 55-65% vol. % hydrogen, 22-26 vol. methane, 5.5-7.5 vol. carbon monoxide, approx. 3 vol.% non-aromatic hydrocarbons, and also non-flammable components, such as 2-3% vol.
ditlenku węgla, 2-8% obj. azotu, 0,2-1% obj. tlenu oraz parę wodną. Oprócz głównych składników 3 gaz koksowniczy surowy zawiera dużą ilość zanieczyszczeń, w tym około 15 g H2S/Nm 7-12 g NH3/Nm3 około 1,2 g HCN/Nm3, 20-45 g/Nm3 benzenu i homologów, 4-10 g/Nm3 naftalenu,carbon dioxide, 2-8 vol.% nitrogen, 0.2-1% vol. oxygen and water vapor. In addition to the main components 3 , the coke oven gas contains a large amount of impurities, including about 15 g H 2 S / Nm 3 - 12 g NH 3 / Nm 3 about 1.2 g HCN / Nm 3 , 20-45 g / Nm 3 benzene and homologues, 4-10 g / Nm 3 of naphthalene,
3 33 3
1-3 g/Nm3 zasad pirydynowych, 80-120 g/Nm3 par smoły oraz około 35 g/Nm3 pyłu.1-3 g / Nm 3 pyridine bases, 80-120 g / Nm 3 tar pairs and approximately 35 g / Nm 3 dust.
Zanieczyszczenia te uniemożliwiają bezpośrednie wykorzystanie surowego gazu koksowniczego wyprowadzanego z komór koksowniczych i wymuszają poddanie go odpowiedniej obróbce. Na wstępie gaz chłodzi się do temperatury 20-60°C, zwykle wielostopniowo, a skondensowaną fazę ciekłą wydziela się i rozdziela na fazę smoły i fazę wody pogazowej. Tak wstępnie obrobiony gaz przechodzi do dmuchawy ssąco-tłoczącej, gdzie wstępnie się go spręża i następnie poddaje odsmalaniu. Jako dmuchawy stosowane są najczęściej turbodmuchawy odśrodkowe oraz dmuchawy z wirującymi tłokami typu Roots'a.These impurities prevent the direct use of the raw coke oven gas discharged from the coking chambers and force it to undergo appropriate treatment. Initially, the gas is cooled to a temperature of 20-60 ° C, usually in multiple stages, and the condensed liquid phase is separated and separated into a tar phase and a gas water phase. The pre-treated gas is passed to a suction-pressure blower, where it is pre-compressed and then desalinated. The most commonly used blowers are centrifugal turbo blowers and Roots type rotating piston blowers.
Gaz koksowniczy pozbawiony zasadniczej ilości smoły i wody może być już wykorzystywany do celów energetycznych, ale zwykle poddaje się go szeregu oczyszczających procesów technologicznych takich jak usuwanie amoniaku, odbenzolowanie, odnaftalenowanie, odsiarczanie, suszenie. Procesy te realizuje się zwykle poprzez przemywanie gazu odpowiednimi reagentami jak na przykład roztworem kwasu siarkowego dla usuwania amoniaku i zasad pirydynowych, lub rozpuszczalnikami jak na przykład olejem płuczkowym dla odbenzolowania i odnaftalenowania. Jako urządzenia stosuje się różne aparaty do kontaktowania gazu z cieczą, zwane ogólnie płuczkami, takie jak na przykład skrubery z wypełnieniem lub bez, płuczki Venturiego, płuczki z mechanicznym dyspergowaniem cieczy. W wyniku procesów oczyszczających zostaje zmniejszona zawartość zanieczyszczeń.Coke oven gas deprived of a substantial amount of tar and water can already be used for energy purposes, but it is usually subjected to a number of technological purification processes such as ammonia removal, de-benzolization, de-naphthalation, desulphurization, drying. These processes are usually carried out by washing the gas with suitable reagents, such as, for example, a sulfuric acid solution to remove ammonia and pyridine bases, or solvents, such as, for example, scrubbing oil for de-benzolation and de-naphthalation. The devices used are various gas-liquid contact apparatuses, generally referred to as scrubbers, such as, for example, scrubbers with or without filling, venturi scrubbers, scrubbers with mechanical liquid dispersion. As a result of the purification processes, the content of impurities is reduced.
Sposób obróbki gazu koksowniczego, zwłaszcza gazu po ochłodzeniu i oddzieleniu skondensowanej smoły i wody pogazowej, według wynalazku polega na sprężaniu gazu za pomocą dmuchawy z pierścieniem cieczowym, przy czym jako ciecz roboczą w dmuchawie stosuje się mieszaninę zawierającą 0-95 części masowych frakcji z przerobu ropy naftowej o zakresie temperatur wrzenia mieszczącym się w granicach 140-400°C, 5-100 części masowych estrów metylowych kwasów tłuszczowych oraz 0-30 części masowych olejów roślinnych.The method of treating coke oven gas, especially gas after cooling and separating condensed tar and coal water, according to the invention consists in compressing the gas by means of a liquid ring blower, where the working liquid in the blower is a mixture containing 0-95 parts by mass of fractions from oil processing petroleum with a boiling point within the range of 140-400 ° C, 5-100 parts by mass of methyl esters of fatty acids and 0-30 parts by mass of vegetable oils.
Korzystnie ciecz robocza zawiera dodatki uszlachetniające typu antyutleniającego w ilości do 0,05 części masowych, dodatki typu dyspergującego w ilości do 0,05 części masowych oraz dodatek przeciwpienny w ilości do 0,01 części masowych.Preferably, the working fluid contains antioxidant additives in an amount of up to 0.05 parts by mass, additives of the dispersant type in an amount of up to 0.05 parts by mass, and an anti-foam additive in an amount of up to 0.01 parts by mass.
Jako dodatki uszlachetniające typu antyutleniającego stosowane są polialkilofenole i/lub alkiloaminofenole.Polyalkylphenols and / or alkylaminophenols are used as antioxidant-type performance additives.
Jako dodatki typu dyspergującego stosowane są produkty oksyetylowania i/lub oksypropylowania alkilofenoli o ilości atomów węgla w cząsteczce od 6 do 12, przy czym średnia ilość grup oksyalkilowych wynosi od 5 do 20.Alkylphenol oxyethylation and / or oxypropylation products having the number of carbon atoms in the molecule from 6 to 12 are used as dispersing-type additives, the average number of oxyalkyl groups being from 5 to 20.
Jako dodatek przeciwpienny ciecz robocza zawiera polialkilofenylosiloksany o zawartości grup fenylowych powyżej 10% i lepkości powyżej 60 mPa*s w 20°C.As an additive, the antifoam working fluid contains polyalkylphenylsiloxanes with a phenyl group content above 10% and a viscosity above 60 mPa * s at 20 ° C.
Układ obróbki gazu koksowniczego według wynalazku zawiera dmuchawę z pierścieniem cieczowym, przy czym strona ssawna dmuchawy połączona jest z doprowadzeniem gazu koksowniczego zaś strona tłoczna połączona jest przewodem z wejściem mieszalnika statycznego. Wyjście z mieszalnika statycznego połączone jest przewodem z wejściem separatora gaz-ciecz. Szczytowa część separatora połączona jest z przewodem, który służy do odprowadzania obrobionego gazu koksowniczego, zaś dolna część separatora połączona jest przewodem ze stroną ssawną pompy. Strona tłoczna pompy połączona jest przewodem poprzez filtr i wymiennik ciepła z wejściem dmuchawy z pierścieniem cieczowym, przy czym do przewodu tego podłączony jest przewód doprowadzający świeżą ciecz roboczą. Do wyjścia filtra podłączony jest przewód służący do odprowadzania nadmiaru cieczy roboczej.The coke oven gas treatment system according to the invention comprises a liquid ring blower, where the suction side of the blower is connected to the coke oven gas supply and the discharge side is connected to the inlet of the static mixer via a conduit. The outlet of the static mixer is connected by a pipe with the inlet of the gas-liquid separator. The top part of the separator is connected to a pipe that is used to discharge the treated coke oven gas, and the lower part of the separator is connected to the suction side of the pump with a pipe. The discharge side of the pump is connected by a pipe through a filter and heat exchanger to the inlet of the blower with a liquid ring, and the fresh working fluid supply pipe is connected to this pipe. A conduit for draining excess working liquid is connected to the filter outlet.
PL 219 925 B1PL 219 925 B1
Korzystnie separator w układzie obróbki gazu koksowniczego jest typu cyklonowego i wyposażony jest w odemglacz.Preferably, the separator in the coke oven gas treatment system is of the cyclone type and is equipped with a demister.
Zastosowanie sposobu obróbki gazu koksowniczego, zwłaszcza gazu po ochłodzeniu i oddzieleniu skondensowanej smoły i wody pogazowej, według wynalazku umożliwia jednoczesne sprężenie gazu i oczyszczenie gazu od zanieczyszczeń smolistych oraz zmniejszenie zawartości naftalenu.The use of the method of treating coke oven gas, especially gas after cooling and separation of condensed tar and coal water, according to the invention enables simultaneous compression of the gas and purification of the gas from tar contaminants and reduction of the naphthalene content.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku przedstawiającym schemat układu obróbki gazu koksowniczego.The subject of the invention is shown in the drawing showing a diagram of the coke oven gas treatment system.
Schemat jako główne urządzenie zawiera dmuchawę z pierścieniem cieczowym 1, której strona ssawna połączona jest doprowadzeniem gazu koksowniczego 2 zaś strona tłoczna połączona jest przewodem 3 z wejściem mieszalnika statycznego 4. Wyjście z mieszalnika statycznego 4 połączone jest przewodem 5 z separatorem 6. Separator 6 jest typu cyklonowego i jest wyposażony w odemglacz do oddzielania porwanych kropel cieczy. Ze szczytowej części separatora 6 obrobiony gaz koksowniczy odprowadzany jest przewodem 7. Dolna część separatora 6 połączona jest przewodem 8 ze stroną ssawną pompy 9, zaś strona tłoczna pompy połączona jest poprzez filtr 10 i wymiennik ciepła 11 przewodem 12 z wejściem dmuchawy z pierścieniem cieczowym 1. Do przewodu 12 podłączony jest przewód 13 doprowadzający świeżą ciecz roboczą a do wyjścia filtra 10 podłączony jest przewód 14 służący do odprowadzania nadmiaru cieczy roboczej.The diagram as the main device includes a blower with a liquid ring 1, the suction side of which is connected with the coke oven gas supply 2, and the discharge side is connected by a line 3 with the inlet of the static mixer 4. The outlet from the static mixer 4 is connected with a line 5 with the separator 6. The separator 6 is of the cyclone and is equipped with a demister to separate entrained liquid droplets. From the top part of the separator 6, the treated coke oven gas is discharged through a line 7. The lower part of the separator 6 is connected by a line 8 to the suction side of pump 9, and the discharge side of the pump is connected through a filter 10 and a heat exchanger 11 through a line 12 to the blower inlet with a liquid ring 1. A line 13 for supplying fresh working liquid is connected to the conduit 12, and a conduit 14 for draining excess working liquid is connected to the outlet of the filter 10.
Istotę wynalazku ilustruje przykład wykonania.An exemplary embodiment illustrates the essence of the invention.
P r z y k ł a d.P r z k ł a d.
Do dmuchawy z pierścieniem cieczowym doprowadza się w temperaturze 29°C i pod ciśnie3 niem 102,4 kPa gaz koksowniczy w ilości 400 m3/h o składzie 61% obj. wodoru, 25% obj. metanu, 7% 3 obj. tlenku węgla, i 7% obj. innych składników, w tym benzenu i homologów 29,7 g/Nm3, naftalenuBlower liquid ring is adjusted at 29 ° C and under a pressure of 3 kPa 102.4 German coke oven gas in an amount of 400 m 3 / h, composed 61% by volume. % hydrogen, 25 vol. methane, 7% 3 vol. carbon monoxide, and 7 vol. other ingredients including benzene and homologues 29.7 g / Nm 3 , naphthalene
3 33 3
7,0 g/Nm3, 95 g/Nm3 par i zawieszonych cząstek smoły oraz 26 g/Nm3 pyłu. Do dmuchawy doprowa3 dza się również w temperaturze 35°C 20 m3/h cieczy roboczej zawierającej 50 części masowych frakcji z przerobu ropy naftowej o zakresie temperatur wrzenia 200-360°C, 40 części masowych estrów metylowych kwasów tłuszczowych odpowiadających specyfikacji normy krajowej i europejskiej PN-EN 14214, oraz 10 części masowych odkwaszonego oleju rzepakowego o liczbie jodowej 112 g J2/100 g, liczbie kwasowej 0,8 mg KOH/g i liczbie zmydlania 178 mg KOH/g. Ponadto ciecz robocza zawiera jako dodatek uszlachetniający typu antyutleniającego 2,6-di-tertbutylo-4-metylofenol w ilości 0,03 części masowych, jako dodatek typu dyspergującego zawiera etoksylowany nonylofenol, w którym średnia ilość grup etoksylowych wynosi 7, w ilości 0,05 części masowych, oraz jako dodatek przeciwpienny olej polimetylofenylosiloksanowy o zawartości grup fenylowych 20% i lepkości 72 mPa*s w 20°C w ilości 0,005 części masowych. Wychodzący pod ciśnieniem 400 kPa ze strony tłocznej dmuchawy strumień gazowo-cieczowy po przejściu przez mieszalnik statyczny rozdziela się w separatorze typu cyklonowego, i wyposażonego w odemglacz, na sprężony i oczyszczony gaz koksowniczy oraz na ciecz roboczą. Gaz koksowniczy oczyszczony został z pyłu i cząstek smoły a także zmniejszy3 ła się zawartość naftalenu do 0,28 g/Nm3 oraz zawartość benzenu i homologów zmniejszyła się do 3 7.0 g / Nm 3 , 95 g / Nm 3 vapors and suspended tar particles and 26 g / Nm 3 dust. Blower doprowa 3 spends also at 35 ° C, 20 m 3 / h working fluid comprising 50 parts by weight of fractions from the processing of crude oil with a boiling range of 200-360 ° C, 40 parts by mass of fatty acid methyl esters corresponding to the national standard specifications and European EN 14214 and 10 parts by weight of rapeseed oil odkwaszonego an iodine value of 112 g of I 2/100 g, an acid number of 0.8 mg KOH / g and a saponification number of 178 mg KOH / g. In addition, the working fluid contains as an antioxidant additive of the antioxidant type 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol in the amount of 0.03 parts by mass, as an additive of the dispersing type it contains ethoxylated nonylphenol in which the average amount of ethoxyl groups is 7, in the amount of 0.05 parts by mass, and as an additive anti-foaming polymethylphenyl siloxane oil with a phenyl group content of 20% and a viscosity of 72 mPa * s at 20 ° C in the amount of 0.005 parts by mass. The gas-liquid stream leaving at a pressure of 400 kPa from the discharge side of the blower, after passing through the static mixer, is separated in a cyclone-type separator equipped with a demister, into compressed and purified coke oven gas and into a working liquid. Coke oven gas has been cleaned of dust and particulate resin and 3 La reduce the content of naphthalene to 0.28 g / Nm 3 and the content of benzene and homologues decreased to 3
27,1 g/Nm3. Ciecz roboczą z rozpuszczonymi i/lub zawieszonymi zanieczyszczeniami odprowadza się z dolnej części separatora i pompą przetłacza się przez filtr. Filtrat dzieli się na dwa strumienie: jeden strumień w ilości 23,84 kg/h odprowadza się jako nadmiarową ciecz roboczą, zaś pozostałą ilość jako drugi strumień po ochłodzeniu w wymienniku ciepła kieruje się do wejścia dmuchawy z pierścieniem cieczowym. Do tego strumienia doprowadza się świeżą ciecz roboczą w ilości 20 kg/h.27.1 g / Nm 3 . The working liquid with dissolved and / or suspended impurities is drained from the lower part of the separator and forced through the filter by a pump. The filtrate is divided into two streams: one stream of 23.84 kg / h is discharged as excess working fluid, and the remaining amount as the second stream, after cooling in a heat exchanger, to the inlet of a liquid ring blower. This stream is fed with 20 kg / h of fresh working fluid.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396444A PL219925B1 (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Method for treating of coke oven gas and the coke oven gas treatment system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396444A PL219925B1 (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Method for treating of coke oven gas and the coke oven gas treatment system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396444A1 PL396444A1 (en) | 2013-04-02 |
| PL219925B1 true PL219925B1 (en) | 2015-08-31 |
Family
ID=48040842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396444A PL219925B1 (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Method for treating of coke oven gas and the coke oven gas treatment system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219925B1 (en) |
-
2011
- 2011-09-27 PL PL396444A patent/PL219925B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396444A1 (en) | 2013-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5606924B2 (en) | Apparatus and method for absorbing PAH from a gas stream | |
| EP3634606B1 (en) | Method with at least two ejector stages for purifying gas and use | |
| JPH09194851A (en) | Method for separating water and liquid hydrocarbon from natural gas by using solvent mixture | |
| JP2013542174A (en) | Process for regenerating polar solvent from aromatic extraction process by light hydrocarbon treatment | |
| EP3672711B1 (en) | Integration of cold solvent and acid gas removal | |
| CA3073036A1 (en) | Integration of cold solvent and acid gas removal | |
| CN102453503A (en) | Method for extracting and separating aromatic hydrocarbon and saturated hydrocarbon in catalytic cracking slurry oil | |
| US3011966A (en) | Purification of cracked hydrocarbon gases | |
| CA2881218A1 (en) | Removing aromatic hydrocarbons from coke oven gas using biodiesel | |
| CN1018918B (en) | Process and apparatus for separating hydrocarbons | |
| JP5797015B2 (en) | Apparatus and method for dehydrating water-containing oil | |
| CN104350132A (en) | Method for separating olefins with gentle cleavage | |
| PL219925B1 (en) | Method for treating of coke oven gas and the coke oven gas treatment system | |
| RU2439452C1 (en) | Method of low temperature treatment of hydrocarbon gas | |
| RU2305123C1 (en) | Hydrogen sulfide-containing crude oil treatment | |
| EP0106317B1 (en) | Purification of fluorinated lubricants free from hydrogen | |
| CN114686247A (en) | Treatment method of tar residues | |
| RU2289608C2 (en) | Installation for purification of the liquid hydrocarbon raw from methanol (versions) | |
| US1985548A (en) | Process for the removal of acetylene | |
| RU2527922C1 (en) | Installation for hydrocarbon gas preparation | |
| EP0245814B1 (en) | Cooling, dehumidifying, de-naphthenizing and detarring plant for coal distillation gases | |
| WO2010085244A1 (en) | Apparatus and method for absorbing pah from gas streams | |
| RU2011811C1 (en) | Method of running of industrial plant for preparation of gas and industrial plant for preparation of gas | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
| CN113502168A (en) | Tar residue processing system |