PL219849B1 - Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych - Google Patents

Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych

Info

Publication number
PL219849B1
PL219849B1 PL401810A PL40181012A PL219849B1 PL 219849 B1 PL219849 B1 PL 219849B1 PL 401810 A PL401810 A PL 401810A PL 40181012 A PL40181012 A PL 40181012A PL 219849 B1 PL219849 B1 PL 219849B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sub
ceramization
weight
parts
promoters
Prior art date
Application number
PL401810A
Other languages
English (en)
Other versions
PL401810A1 (pl
Inventor
Jan Dul
Grzegorz Parys
Zbigniew Pędzich
Dariusz M. Bieliński
Teofil Jesionowski
Damian Ambrożewicz
Original Assignee
Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Politechnika Łódzka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie, Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników, Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników, Politechnika Łódzka filed Critical Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Priority to PL401810A priority Critical patent/PL219849B1/pl
Publication of PL401810A1 publication Critical patent/PL401810A1/pl
Priority to EP20130460078 priority patent/EP2740716B1/en
Publication of PL219849B1 publication Critical patent/PL219849B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19—Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/20—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in magnesium oxide, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3445—Magnesium silicates, e.g. forsterite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C04B2235/483—Si-containing organic compounds, e.g. silicone resins, (poly)silanes, (poly)siloxanes or (poly)silazanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/045—Polysiloxanes containing less than 25 silicon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie układów hybrydowych MgOOiO2/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotory ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych.
Ogólnie znanym zagadnieniem jest stosowanie w przemyśle kablowym kompozytów silikonowych z dodatkiem cząstek nieorganicznych, które ulegają ceramizacji w czasie pożaru. Ma to na celu wytworzenie ognioodpornych kabli energetycznych, umożliwiających zasilanie instalacji i urządzeń w budynkach lub obiektach o podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych, zwiększając bezpieczeństwo w czasie pożaru.
Kompozyty takie składają się z napełnionych krzemionką pirogeniczną elastomerów silikonowych. W podwyższonej temperaturze zdolne są one do wulkanizacji pod wpływem nadtlenków organicznych, środków uniepalniających i związków niemetalicznych lub mineralnych aktywnych ceramicznie w wysokich temperaturach.
Ważnym składnikiem kompozytów silikonowych ulegających ceramizacji są promotory i prekursory ceramizacji, inicjujące i wspomagające tworzenie się szkieletu ceramicznego, zabezpieczającego między innymi przed obsypywaniem się osłony kabla w czasie pożaru, w chwili, gdy ze wzrostem temperatury otoczenia, degradacji termicznej ulegają części organiczne fazy polimerowej, a aktywne ceramicznie składniki fazy mineralnej, siłami samej adhezji, nie są w stanie zapewnić odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej osłony.
Aktywność promotorów i prekursorów odgrywa również podstawową rolę w szybkości tworzenia się ceramicznej osłony kabla, która oczekiwane właściwości mechaniczne, według obowiązujących kryteriów wynikających ze stanu techniki, powinna uzyskać, w temperaturze 900-1100°C, najpóźniej w czasie 60 sekund.
Zachodząca z tak dużą szybkością ceramizacja materiału kompozytowego powoduje również, że powstająca pod wpływem wysokiej temperatury zewnętrzna warstwa ceramiczna osłony kabla, działa jak bardzo dobra izolacja termiczna opóźniająca szybkość termicznej degradacji fazy polimerowej kompozytu, co korzystnie wpływa na zachowanie ciągłości właściwości fizycznych osłony i wykształcenie się czerepu ceramicznego o korzystnych właściwościach mechanicznych, co wydłuża zachowanie użytkowych funkcji przewodów elektrycznych, poddawanych w czasie pożaru działaniu wysokich temperatur.
Znanym z publikacji J. E. Mark'a pt. „Ceramic - modified elastomers” zamieszczonej w Current Opinion in Solid State and Materials Science 4, rok 1999, str. 565-570, prekursorem ceramizacji jest krzemionka o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia. Jednak stosowanie takiej krzemionki ma szereg ograniczeń związanych z wysokimi kosztami jej otrzymywania i znanymi w technice problemami z uzyskaniem dobrej dyspersji w niepolarnym środowisku silikonowej fazy polimerowej.
Innymi znanymi ze zgłoszenia patentowego US 2009/0099289 prekursorami ceramizacji, są zdolne do utleniania się związki magnezu, które w wysokich temperaturach reagują z krzemionką i/lub związkami glinu z utworzeniem takich minerałów, jak forsteryt (Mg2SiO4), krzemian magnezu (MgSiO2), kordieryt (2 Mg-2Al2O3-5SiO2), spinel (MgAl2O4), które są składnikami fazy ceramicznej. Niedogodność tego rozwiązania polega na tym, że powstający tlenek magnezu w wysokotemperaturowym procesie utleniania związków magnezu, powinien ilościowo przereagować z krzemionką i innymi składnikami fazy mineralnej, ponieważ nieprzereagowany tlenek magnezu, może mieć negatywny wpływ na właściwości izolacyjne ceramicznej osłony kabla.
Ograniczenia te nie występują, gdy w charakterze promotorów i prekursorów ceramizacji użyje się otrzymywane znanymi sposobami silseskwioksanowe produkty hydrolizy fenylotrichlorosilanu (C6H5SiCI3) i metylotrichlorosilanu (CH3SiCl3), które zostały opisane w zgłoszeniu patentowym P-397997.
Znany jest również ze zgłoszenia patentowego P-397998 prekursor ceramizacji w postaci tetraetoksysilanu zaabsorbowanego na powierzchni proszku diatomitowego. W temperaturze 120°C±10°C, pod wpływem zawartej w proszku diatomitowym wody, następuje gwałtowny hydrolityczny rozpad tetraetoksysilanu, z utworzeniem na powierzchni cząstek diatomitu szczególnie aktywnej ceramicznie nanokrzemionki, z równoczesnym odparowaniem nadmiaru wilgoci i powstającego w reakcji hydrolizy alkoholu etylowego.
Znane są z polskiego zgłoszenia nr P. 394903 układy hybrydowe charakteryzujące się tym, że stanowi go baza krzemianowa i 0,1-50 części wagowych korzystnie, 10 części wagowych silseskwioksanów zawierających R1-R8, gdzie R1 do R8 stanowi grupa i/lub grupy typu alkilowe-, lub alkoksy-, lub
PL 219 849 B1 metakryloksy-, lub glicydoksy-, lub amino-, lub winylo-, lub perfiuoro- lub ich mieszanina. Otrzymuje się je na drodze funkcjonalizacji chemicznej alkoksysilanami, następnie poddawane są modyfikacji mechanicznej i chemicznej.
Istotę wynalazku stanowi zastosowanie układu hybrydowego MgOOiO2/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych, zawierającego na 100 części wagowych krzemianu magnezu od 0,1 do 50 części wagowych silseskwioksanów jako ich modyfikatorów, zawierających R1 - R8, gdzie R1 do
R8 stanowi grupa i/lub grupy typu alkilowe-, lub alkoksy-, lub metakryloksy-, lub glicydoksy-, lub amino-, lub aminofenylo-, lub fenylo-, lub winylo-, lub perfluoro- lub ich mieszanina.
Zastosowanie układów hybrydowych powoduje uzyskanie mieszanki kompozytowej o dużej podatności na ceramizację, umożliwiającej utworzenie dobrze wykształconej osłony ceramicznej przewodu elektrycznego na skutek działania podwyższonej temperatury występującej podczas pożaru.
P r z y k ł a d 1. Do 100 części wagowych elastomeru dimetylowinylosilikonowego, o średniej masie cząsteczkowej Mw = 680 000 i molowej zawartości grup winylowych 0,07%, wprowadza się w temperaturze 140°C 40 części wagowych pirogenicznej krzemionki, o powierzchni właściwej 2
200 m2/g oraz katalizator platynowy w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, w takiej ilości, aby zawartość platyny w elastomerze wynosiła 50 ppm. Napełnioną krzemionką fazę polimerową chłodzi się do temperatury 110°C i w tej temperaturze dodaje się 45 części wagowych mączki kwarcowej, 5 części wagowych wollastonitu, 2 części wagowe ditlenku tytanu oraz 5 części wagowych układu hybrydowego MgOOiO2/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany, zawierającego 10 części wagowych silseskwioksanu oktapodstawionego grupami metakrylona 100 części wagowych napełniacza w postaci krzemianu magnezu. Wytworzony kompozyt silikonowy, po usieciowaniu za pomocą 1,5% wagowych nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu), w czasie 15 minut, w temperaturze 120°C, posiada następujące właściwości:
Wyniki Wymagania przemysłu kablowego
Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] 7,7 min. 5,0
Wydłużenie przy zerwaniu [%] 247 min. 150
Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] 16 min. 12
Twardość [°ShA] 64 70 ± 5
Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] poniżej 60
P r z y k ł a d 2. Do 100 części wagowych elastomeru dimetylowinylosilikonowego, o średniej masie cząsteczkowej Mw = 680 000 i molowej zawartości grup winylowych 0,12%, wprowadza się, 2 w temperaturze 140°C, 40 części wagowych pirogenicznej krzemionki, o powierzchni właściwej 200 m2/g oraz katalizator platynowy w postaci platynianu 1,3-diwinylo-1,1,3,3-tetrametylodisiloksanowego, w takiej ilości, aby zawartość platyny w elastomerze wynosiła 50 ppm. Napełnioną krzemionką fazę polimerową chłodzi się do temperatury 80°C i w tej temperaturze dodaje się 35 części wagowych miki potasowej, 10 części wagowych wodorotlenku glinu, 3 części wagowych wodorotlenku magnezu, 2 części wagowe dwutlenku tytanu, oraz 8 części wagowych układu hybrydowego MgOOiO2/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany, zawierającego 20 części wagowych silseskwioksanu oktapodstawionego grupami metakrylona 100 części wagowe napełniacza w postaci krzemianu magnezu.
Wytworzony kompozyt silikonowy, po usieciowaniu, za pomocą 1,5% wagowych nadtlenku bis(2,4-dichlorobenzoilu), w czasie 15 minut, w temperaturze 120°C, posiada następujące właściwości:
Wyniki Wymagania przemysłu kablowego
1 2 3
Wytrzymałość na zerwanie przy rozciąganiu [MPa] 6,1 min. 5,0
Wydłużenie przy zerwaniu [%] 207 min. 150
PL 219 849 B1 cd. tabeli
1 2 3
Wytrzymałość na rozdzieranie [kN/m] 18 min. 12
Twardość [°ShA] 73 70 ±5
Szybkość ceramizacji wulkanizatu kompozytowego w płomieniu palnika gazowego w temperaturze 1050°C [s] poniżej 60
Zastrzeżenie patentowe

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Zastosowanie układu hybrydowego MgO-SiO2/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych, zawierającego na 100 części wagowych krzemianu magnezu od 0,1 do 50 części wagowych, korzystnie 10 części wagowych, silseskwioksanów jako modyfikatorów zawierających R1-R8, gdzie R1 do R8 stanowi grupa i/lub grupy typu alkilowe-, lub alkoksy-, lub metakryloksy-, lub glicydoksy-, lub amino-, lub amino-fenylo-, lub fenylo-, lub winylo-, lub perfluoro- lub ich mieszanina.
PL401810A 2012-11-29 2012-11-29 Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych PL219849B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL401810A PL219849B1 (pl) 2012-11-29 2012-11-29 Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych
EP20130460078 EP2740716B1 (en) 2012-11-29 2013-11-26 Application of hybrid systems MgO-SiO2 / multiwalled olygomeric silsesquioxanes as promoters of ceramization in silicone composites for covers of electrical cables

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL401810A PL219849B1 (pl) 2012-11-29 2012-11-29 Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL401810A1 PL401810A1 (pl) 2013-06-10
PL219849B1 true PL219849B1 (pl) 2015-07-31

Family

ID=48539659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL401810A PL219849B1 (pl) 2012-11-29 2012-11-29 Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO<sub>2</sub>/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2740716B1 (pl)
PL (1) PL219849B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114989617B (zh) * 2022-06-06 2023-05-02 浙江葆润应用材料有限公司 一种耐候性强的陶瓷硅橡胶材料的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101375743B1 (ko) 2006-04-21 2014-03-27 올렉스 오스트레일리아 피티와이 리미티드 내화성 조성물
PL217573B1 (pl) 2011-05-17 2014-07-31 Politechnika Poznanska Układ hybrydowy MgO · SiO2/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany (54) oraz sposób jego otrzymywania na drodze wstępnej funkcjonalizacji chemicznej alkoksysilanami, a następnie modyfikacji mechanicznej i chemicznej

Also Published As

Publication number Publication date
EP2740716B1 (en) 2015-01-21
PL401810A1 (pl) 2013-06-10
EP2740716A1 (en) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2635604C2 (ru) Вулканизуемые в горячем состоянии полиорганосилоксановые композиции, используемые для изготовления электрических проводов или кабелей
AU2014253577B2 (en) Fire Resistant Compositions
JP5000706B2 (ja) 電気ケーブル又は電線の製造に特に有用な熱架橋可能なポリオルガノシロキサン組成物
CN103050178B (zh) 一种耐火电力电缆
JP3658581B2 (ja) 火災時の機能保持を有するケーブルもしくは異形材の製造のためのシリコーンゴム組成物
CN204216533U (zh) 耐火防水母线槽
CN103065718B (zh) 一种耐火电力电缆
KR20180127492A (ko) 내화 복합층을 포함하는 케이블 또는 케이블 부속을 포함하는 장치
KR20010048946A (ko) 화재시 기능을 유지한 케이블 또는 프로파일의 제조용실리콘러버 조성물
Bielinski et al. Ceramizable silicone rubber-based composites
CN106653203A (zh) 一种核电站用防火电缆及其制备方法
CN104157358A (zh) 一种陶瓷防火电缆
Nazir et al. Enhanced fire retardancy with excellent electrical breakdown voltage, mechanical and hydrophobicity of silicone rubber/aluminium trihydroxide composites by milled glass fibres and graphene nanoplatelets
PL219849B1 (pl) Zastosowanie układu hybrydowego MgO.SiO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;/wielościenne oligomeryczne silseskwioksany jako promotora ceramizacji w kompozytach silikonowych przeznaczonych na osłony przewodów elektrycznych
AU2009315516A1 (en) Fireproof electric cable
GB2360780A (en) Silicone Rubber Composition containing Wollastonite
CN113652091A (zh) 抗张阻燃硅橡胶组合物、阻燃b1级硅橡胶绝缘聚烯烃护套控制线缆及其制备方法
CN113527891A (zh) 高温成瓷硅橡胶组合物、阻燃b1级柔性控制线缆及其制备方法
PL225733B1 (pl) Ceramizująca kompozycja silikonowa na osłony przewodów elektrycznych
Kopylov et al. The thermal stabilisation and ceramifying of silicone rubbers
KR20110053439A (ko) 전력 및/또는 통신 케이블용 세라믹화성 조성물
PL227567B1 (pl) Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych
ES2203532T3 (es) Composiciones de poliorganosiloxanos vulcanizables en caliente utilizables principalmente para la fabricacion de hilos o cables electricos.
ES2882201T3 (es) Cable resistente al fuego
CN103123828A (zh) 耐火通信电缆