PL219537B1 - Method for recovery of iron wastes - Google Patents
Method for recovery of iron wastesInfo
- Publication number
- PL219537B1 PL219537B1 PL396048A PL39604811A PL219537B1 PL 219537 B1 PL219537 B1 PL 219537B1 PL 396048 A PL396048 A PL 396048A PL 39604811 A PL39604811 A PL 39604811A PL 219537 B1 PL219537 B1 PL 219537B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- weight
- dust
- briquettes
- max
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 dunite Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób odzysku odpadów żelaza, zwłaszcza do wytwarzania brykietów wsadowych do wytopu stopów żelaza polega na tym, że dokładnie miesza się 90-97% wagowych wiórów stopów żelaza, 0-5% wagowych węgla, 0-3% wagowych topnika i 1-9% wagowych pyłu zawierającego żelazo, a następnie formuje się na zimno brykiety pod ciśnieniem. Pył zawiera w % wagowych: min 20% żelaza i tlenków żelaza, max 7% cynku i jego związków, max 2,0% ołowiu i jego związków, max 60% krzemionki, a ciężar usypowy pyłu wynosi powyżej 0,5 g/cm3.The method of recovering iron waste, especially for the production of charge briquettes for the smelting of iron alloys, consists in thoroughly mixing 90-97% by weight of iron alloy chips, 0-5% by weight of coal, 0-3% by weight of flux and 1-9% by weight of iron-containing dust, and then cold-forming briquettes under pressure. The dust contains in % by weight: min. 20% of iron and iron oxides, max. 7% of zinc and its compounds, max. 2.0% of lead and its compounds, max. 60% of silica, and the bulk density of the dust is above 0.5 g/cm3.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzysku odpadów żelaza, zwłaszcza do wytwarzania brykietów wsadowych do wytopu stopów żelaza.The subject of the invention is a method for the recovery of iron waste, in particular for the production of batch briquettes for smelting iron alloys.
Odpady, a zwłaszcza pyły powstające podczas procesów metalurgicznych są szkodliwe lub uciążliwe dla człowieka i środowiska. Niewykorzystane odpady są kierowane na składowiska.Waste, especially dust generated during metallurgical processes, is harmful or burdensome to humans and the environment. Unused waste is sent to landfills.
Znany ze zgłoszenia P.286656 sposób suchego brykietowania pyłów hutniczych, zwłaszcza pyłu ze stali konwertorowej, polega na formowaniu brykietów pod ciśnieniem ponad 1000 MPa w temperaturze 20°C razem z wapnem, dolomitem, magnezytem, dunitem, oliwinem lub boksytem, a dodatki te stosuje się w postaci mieszaniny, lub każdy osobno. Znany z opisu PL 207 473 sposób wytwarzania brykietów z pyłów odpadowych, stanowiących komponent wsadu do pieców odlewniczych, polega na wykonywaniu brykietów z mieszanki pyłów zawierających 20-70% wag. pyłu z komór iskrowych żeliwiaka, 5-25% wag. pyłu z filtrów żeliwiaka, 5-30% wag. pyłu z oczyszczarek, do 30% wag. odsiewu z koksu, do 15% wag. pyłu z przerobu masy oraz do 15% wag. pyłu z regeneracji zużytej masy i z 2-10% wag. spoiwa w stosunku do masy mieszanki pyłów. W zgłoszeniu P. 386747 opisany sposób wytwarzania samoredukujących się brykietów ze zgorzeliny walcowniczej, polega na tym, że zespolenie w brykiet następuje poprzez zagniatanie przy użyciu wysokich nacisków rozdrobnionej zgorzeliny walcowniczej w ilości 10-50% wag. i 1-5% wag. rozdrobnionego węgla w 45-89% wag. roz3 drobnionych wiór stalowych. Minimalna gęstość otrzymanych brykietów wynosi 5 g/cm3. Z opisu patentowego US 3807986 znane są brykiety zawierające 80-92% wag. metalicznego żelaza i przynajmniej 8% wag. tlenku żelaza oraz 0,30-2,0% wag. węgla, poniżej 0,06% wag. S, poniżej 2,0% wag.The method of dry briquetting of metallurgical dust, especially of steel converter dust, known from the application P.286656, consists in forming briquettes under a pressure of more than 1000 MPa at a temperature of 20 ° C together with lime, dolomite, magnesite, dunite, olivine or bauxite, and these additives are used each as a mixture or separately. The method of producing briquettes from waste dust, known from the description PL 207 473, constituting a component of the charge for foundry furnaces, consists in making briquettes from a mixture of dusts containing 20-70 wt. dust from spark chambers of the cupola, 5-25 wt. dust from cupola filters, 5-30 wt. dust from cleaning machines, up to 30% by weight coke sieving, up to 15 wt. dust from mass processing and up to 15 wt. of dust from the regeneration of used sand and from 2-10 wt. binder in relation to the weight of the dust mixture. In the application P. 386747 the described method of producing self-reducing briquettes from rolling scale consists in that the briquette is joined by kneading, using high pressures, of comminuted rolling scale in the amount of 10-50% by weight. and 1-5 wt.%. crushed coal in 45-89 wt.%. solution of 3 fine steel shavings. The minimum density of the obtained briquettes is 5 g / cm 3 . From the patent description US 3807986 briquettes containing 80-92 wt. % metallic iron and at least 8 wt. % iron oxide and 0.30-2.0 wt. % carbon, less than 0.06 wt.%. % S, less than 2.0 wt.%.
SiO2, tlenku glinu, wapnia i manganu, poniżej 4% wag. innych zanieczyszczeń, gęstość brykietów 3 % SiO2, alumina, calcium and manganese, less than 4 wt. other impurities, briquette density 3
5,5 g/cm3, a ciężar pojedynczego brykietu wynosi minimum 50 g. W opisie GB 2075909 przedstawione brykiety zawierają jeden lub kilka rozdrobnionych materiałów żelaznych lub nieżelaznych, zmieszanych z jednym lub kilkoma materiałami zawierającymi węgiel nieulegający mięknieniu oraz 10-40% wag. twardego węgla ulegającego spiekaniu i mięknieniu.5.5 g / cm 3 , and the weight of a single briquette is a minimum of 50 g. In GB 2075909, the briquettes presented contain one or more ground ferrous or non-ferrous materials mixed with one or more non-softening carbon materials and 10-40 wt. sintering and softening hard coal.
Sposób odzysku odpadów żelaza, zwłaszcza do wytwarzania brykietów wsadowych do wytopu stopów żelaza według wynalazku polega na tym, że dokładnie miesza się 90-97% wag. wiórów stopów żelaza, 0-5% wag. węgla, 0-3% wag. topnika i 1-9% wag. pyłu zawierającego żelazo, a następnie formuje się na zimno brykiety pod ciśnieniem. Pył zawiera w % wagowych: min 20% żelaza i tlenków żelaza, max 7% cynku i jego związków, max 2,0% ołowiu i jego związków, max 60% krzemionki, 3 a ciężar usypowy pyłu wynosi powyżej 0,5 g/cm3.The method for recovering iron waste, in particular for producing charge briquettes for smelting iron alloys according to the invention, consists in thoroughly mixing 90-97 wt. of iron alloy chips, 0-5 wt. carbon, 0-3 wt.% % flux and 1-9 wt. iron-containing dust and then cold-formed briquettes under pressure. The dust contains in% by weight: min 20% iron and iron oxides, max 7% zinc and its compounds, max 2.0% lead and its compounds, max 60% silica, 3 and the bulk density of the dust is above 0.5 g / cm 3 .
33
Ciężar usypowy pyłu powyżej 0,5 g/cm3 zapewnia ograniczoną emisję pyłu podczas transportu i składowania oraz podczas produkcji brykietów. Stosowanie pyłu o podanym składzie i w ilości 1-9% wagowych zapewnia dobre sprasowanie składników w gotowy wyrób przy zastosowaniu kruchych 3 wiórów żeliwnych i minimalną gęstość brykietu wynoszącą 4 g/cm3, która zapewnia odporność brykietu na rozkruszanie. Właściwości brykietu pozwalają na jego transport lub magazynowanie bez obawy rozkruszenia.The shear density of dust above 0.5 g / cm 3 ensures limited dust emission during transport and storage and during the production of briquettes. The use of the dust with the composition indicated and in an amount of 1-9% by weight provides a good compression of the ingredients in the finished product using a brittle three cast-iron chips and briquettes minimum density of 4 g / cm 3, which provides resistance to fragmentation of the briquette. The properties of the briquette allow it to be transported or stored without the risk of crushing.
Sposób odzysku odpadów żelaza, zwłaszcza do wytwarzania brykietów wsadowych do wytopu stopów żelaza, według wynalazku, przebiega bez udziału lepiszcza i bez udziału uciążliwego dla środowiska naturalnego procesu spiekania, dla którego potrzebny jest proces spalania koksu lub gazu wymagającego temperatury 1400-1600°C, w której może nastąpić aglomeracja pyłów metali.The method of iron waste recovery, in particular for the production of batch briquettes for smelting iron alloys, according to the invention, is carried out without the use of a binder and without the use of a sintering process that is harmful to the natural environment, for which a coke or gas combustion process requiring a temperature of 1400-1600 ° C is needed, in which may agglomerate metal dust.
Wytworzone brykiety podczas stosowania sposobu odzysku odpadów żelaza według wynalazku, uzyskują wymaganą wytrzymałość bez stosowania lepiszcza w postaci spoiwa. Wykorzystanie brykietów w procesie metalurgicznym, otrzymanych podczas stosowania sposobu według wynalazku, nie powoduje tworzenie zwiększonej zawartości żużla, i dzięki temu nie wpływa na skrócenie okresu eksploatacji pieców metalurgicznych, nie powoduje zwiększenia zużycia energii cieplnej potrzebnej do topienia składników spoiwa, nie powoduje emisji węglowodorów do atmosfery. Brykiety bez spoiwa zapewniają szybki przebieg reakcji chemicznych zachodzących w procesach metalurgicznych, ponieważ nie wprowadzają składników stanowiących izolację utrudniającą przebieg reakcji chemicznych.The briquettes produced, when using the method of iron waste recovery according to the invention, obtain the required strength without the use of a binder. The use of briquettes in the metallurgical process, obtained during the application of the method according to the invention, does not result in the formation of an increased slag content, and thus does not shorten the service life of metallurgical furnaces, does not increase the consumption of thermal energy needed to melt the binder components, does not emit hydrocarbons to the atmosphere . Briquettes without a binder ensure a rapid course of chemical reactions occurring in metallurgical processes, because they do not introduce isolating components that hinder the course of chemical reactions.
Stosowanie sposobu odzysku żelaza według wynalazku zapewni przykładowo zagospodarowanie około 70% ilości pyłów wychwytywanych w nowoczesnych systemach odpylania żeliwiaków, które są odpadem szkodliwym dla człowieka i dla środowiska z powodu przekroczonej zawartości granicznych ilości wymywanych składników.The use of the iron recovery method according to the invention will ensure, for example, the utilization of about 70% of the amount of dust captured in modern cupola dedusting systems, which are waste harmful to humans and the environment due to the exceeded content of leached components.
Przykłady sposobu odzysku odpadów żelaza w postaci pyłów, zwłaszcza do wytwarzania brykietów wsadowych do wytopu stopów żelaza.Examples of the method for the recovery of iron waste in the form of dusts, especially for the production of batch briquettes for smelting iron alloys.
PL 219 537 B1PL 219 537 B1
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Miesza się 94% wag. wiórów żeliwnych z 6% wag. pyłu zawierającego w % wagowych: 40% tlenków żelaza, 0,6% cynku i jego związków, 0,06% ołowiu i jego związków, 47% krzemionki, o cięża3 rze usypowym 1,14 g/cm3, a następnie formuje się na zimno brykiety pod ciśnieniem.94% by weight is mixed. of cast iron chips with 6 wt. dust containing in% by weight: 40% iron oxide, 0.6% zinc and its compounds, 0.06% lead and its compounds, 47% of silica, about 3 and heavy carving the bulk of 1.14 g / cm 3, and then formed into cold pressurized briquettes.
33
Otrzymuje się brykiety o gęstości 4,2 g/cm3.Briquettes with a density of 4.2 g / cm 3 are obtained.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Miesza się 90% wag. wiórów żeliwnych, 1% wag. topnika, 2% wag. węgla i 7% wag. pyłu zawierającego w % wagowych: 70% żelaza i jego tlenków, 0,7% cynku i jego związków, 0,59% ołowiu i jego 3 związków, 25% krzemionki, o ciężarze usypowym 2,15 g/cm3, a następnie formuje się na zimno brykiety pod ciśnieniem.90% by weight is mixed. of cast iron chips, 1 wt. % flux, 2 wt. % carbon and 7 wt. a dust containing in% by weight: 70% of iron and its oxides, 0.7% of zinc and its compounds, 0.59% of lead and its 3 compounds, 25% of silica, with a bulk density of 2.15 g / cm 3 , and then formed cold pressurized briquettes.
33
Otrzymuje się brykiety o gęstości 4,4 g/cm3.Briquettes with a density of 4.4 g / cm 3 are obtained.
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Miesza się 92% wag. wiórów żeliwnych 1% wag. topnika, z 7% wag. pyłu zawierającego w % wagowych: 36% żelaza i jego tlenków, 4,6% cynku i jego związków, 1,016% ołowiu i jego związ3 ków, 17% krzemionki, o ciężarze usypowym 0,75 g/cm3, a następnie formuje się na zimno brykiety 3 pod ciśnieniem. Otrzymuje się brykiety o gęstości 4,1 g/cm3.92% by weight is mixed. 1% by weight of cast iron chips % of flux, with 7 wt. dust containing in% by weight: 36% iron oxide and 4.6% zinc and its compounds, 1.016% lead and 3 orga NEB, 17% silica, the bulk density of 0.75 g / cm 3, and then formed into cold briquettes 3 under pressure. Briquettes with a density of 4.1 g / cm 3 are obtained.
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Miesza się 90% wag. wiórów stalowych, 4% wag. grafitu i 6% wag. pyłu zawierającego w % wagowych: 40% żelaza i tlenków żelaza, 0,8% cynku i jego związków, 0,15% ołowiu i jego związ3 ków, 50% krzemionki, o ciężarze usypowym 1,15 g/cm3, a następnie formuje się na zimno brykiety 3 pod ciśnieniem. Otrzymuje się brykiety o gęstości 4,2 g/cm3.90% by weight is mixed. steel shavings, 4 wt. % graphite and 6 wt. dust containing in% by weight: 40% iron and iron oxide, 0.8% zinc and its compounds, 0.15% lead and 3 orga NEB, 50% silica, the bulk density of 1.15 g / cm 3, and briquettes 3 are cold formed under pressure. Briquettes with a density of 4.2 g / cm 3 are obtained.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396048A PL219537B1 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Method for recovery of iron wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396048A PL219537B1 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Method for recovery of iron wastes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396048A1 PL396048A1 (en) | 2013-03-04 |
| PL219537B1 true PL219537B1 (en) | 2015-05-29 |
Family
ID=47846261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396048A PL219537B1 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Method for recovery of iron wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219537B1 (en) |
-
2011
- 2011-08-22 PL PL396048A patent/PL219537B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396048A1 (en) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| KR101475125B1 (en) | Unfired carbon-containing agglomerate for blast furnaces and production method therefor | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| CN113166844B (en) | Iron ore powder agglomerate production method and agglomerated product | |
| JP5303727B2 (en) | Method for producing reduced iron agglomerates for steelmaking | |
| Murthy et al. | Recycling of ferromanganese gas cleaning plant (GCP) sludge by novel agglomeration | |
| US9499755B2 (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| JP5512205B2 (en) | Strength improvement method of raw material for agglomerated blast furnace | |
| WO2000075384A1 (en) | Process of agglomerating particulate waste material | |
| JP2007169707A (en) | Method for producing dephosphorizing agent for steelmaking using sintering machine | |
| Gengel | Possibilietes of pelletizing and briquetting of fly dusts from steel and cast iron production | |
| PL219537B1 (en) | Method for recovery of iron wastes | |
| CZ2005629A3 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof | |
| RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
| CA2861315C (en) | Composite briquette for steelmaking or ironmaking furnace charge | |
| CN110042227A (en) | Sinter and preparation method thereof | |
| RU2321647C1 (en) | Iron-containing waste material such as scale briquetting method for melting | |
| WO2018204773A1 (en) | Cokeless sinter blend compositions | |
| CN103525978A (en) | Semisteel pretreatment powder and preparation method thereof, and smelting method of vanadium-containing molten iron | |
| JP4462008B2 (en) | Method for producing sintered ore and pseudo particles for producing sintered ore containing reduced iron | |
| US10392574B2 (en) | Charge carbon briquette for electric arc steelmaking furnace | |
| Kurunov et al. | Stiff Vacuum Extrusion for Agglomeration of Natural and Anthropogenic Materials in Metallurgy | |
| RU2781327C1 (en) | Method for creating iron ore fines agglomerate and agglomerated product | |
| JP5887210B2 (en) | Binder for molding briquette containing metal oxide for use in steel reduction and melting process and method for producing the same |