PL219177B1 - Wkładka chłodząca element formujący wypraskę w formie wtryskowej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wkładka chłodząca element formujący wypraskę w formie wtryskowej po procesie wtrysku, mająca zastosowanie w przemyśle tworzyw sztucznych.

W przemyśle stosuje się rozwiązania chłodzące formę, których przykłady przedstawiono poniżej.

Z angielskiego opisu ochronnego nr GB 2187131 oraz z przemysłu znana jest metoda odprowadzania ciepła z wypraski poprzez wiercenie przecinających się kanałów chłodzących bezpośrednio w elementach formujących. Następnie część otworów zatyka się tworząc dzięki temu obieg zamknięty, przez który pompuje się wodę o niskiej temperaturze. Woda przepływając przez kanały o przekroju okrągłym odbiera nadmiar ciepła od elementów formujących.

Z europejskiego zapisu ochronnego nr EP 0953426A2 znana jest również metoda chłodzenia przy użyciu kanałów konformalnych wykonanych w elementach formujących metodą przyrostową. Kanały te mają kształt wynikający z powierzchni formującej elementu (są od niej odsunięte o stałą odległość) dzięki czemu w bardziej równomierny i wydajny sposób odbierają ciepło z wypraski.

Znany jest również sposób chłodzenia poprzez umieszczenie między elementem formującym, a płytą matrycową lub stemplową pełnego wkładu chłodzącego wykonanego ze stopów metali o wyższym współczynniku przewodności cieplnej.

Istotą wynalazku jest wkładka chłodząca element formujący wypraskę w formie wtryskowej charakteryzująca się tym, że wkładka chłodząca składa się z płyt górnej i dolnej, gdzie płyta górna ma quasi-konformalne kanały chłodzące posiadające wlot i wylot oraz między płytami górną i dolną umieszczony jest środek uszczelniający, ponadto wkładka chłodząca umieszczona jest między wkładką formującą wyposażoną w powierzchnię formującą, a płytą formującą wyposażoną w otwory do wybijania wkładów oraz otwory dolotowe, poza tym w wkładce chłodzącej, płycie formującej oraz elemencie formującym wykonane są otwory pod wypychacze.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- niski koszt i łatwość wykonania,

- nieograniczone możliwości w formowaniu kanałów chłodzących w jednej płaszczyźnie co pozwala na zastosowanie wkładu chłodzącego nawet po stronie stemplowej, gdzie z reguły znajduje się wiele wypychaczy,

- prostota konstrukcji,

- wyższa w porównaniu do pozostałych metod efektywność odbioru ciepła od wkładki formującej poprzez uzyskanie większej powierzchni aktywnej kanałów.

Wynalazek w przykładowym wykonaniu został uwidoczniony na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia złożenie części stemplowej formy, a fig. 2 przedstawia rozłożoną wkładkę chłodzącą.

Wkładka chłodząca 1 umieszczona jest między płytą formującą 2 oraz elementem formuj ącym 3 zawierającym powierzchnię formującą 9. W płycie stemplowej 2 wykonane są otwory prowadzące 8, otwory służące do wybijania 11 wkładek 1 i 3 oraz otwory dolotowe 12. Wkładka chłodząca 1 składa się z płyt górnej 4 i dolnej 5. W płycie górnej 4 wyfrezowane są quasi-konformalne kanały chłodzące 6. Po wykonaniu kanałów chłodzących 6 płyta górna 4 i dolna 5 są ze sobą łączone, a ich powierzchnie styku uszczelniane warstwą środka uszczelniającego 7. Przez kanały chłodzące 6 posiadające wlot 13 i wylot 14 pompuje się ciecz chłodzącą obniżającą temperaturę wkładu formującego. Przez element formujący 3, wkładkę chłodzącą 1 oraz płytę stemplową poprowadzone są otwory pod wypychacze 10.

Montaż wkładki chłodzącej 1 odbywa się przez wsunięcie jej w płytę formującą 2 jeszcze przed montażem elementu formującego 3. W celu demontażu wkładki chłodzącej 1 należy wybić ją wypychaczami, nieuwidocznionymi na rysunku, przez otwory 11.

Claims (1)

1. Wkładka chłodząca element formujący wypraskę w formie wtryskowej , znamienna tym, że wkładka chłodząca (1) składa się z płyt górnej (4) i dolnej (5), gdzie płyta górna (4) ma quasi-konformalne kanały chłodzące (6) posiadające wlot (13) i wylot (14) oraz między płytami górną (4)

   PL 219 177 B1 i dolną (5) umieszczony jest środek uszczelniający (7), ponadto wkładka chłodząca (1) umieszczona jest między wkładką formującą (3) wyposażoną w powierzchnię formującą (9), a płytą formującą (2) wyposażoną w otwory do wybijania wkładów (11) oraz otwory dolotowe (12), poza tym w wkładce chłodzącej (1), płycie formującej (2) oraz elemencie formującym (3) wykonane są otwory pod wypychacze (10).