PL219068B1 - Sposób wytłaczania elementów kształtowych z blachy i zespół do wytłaczania elementów kształtowych z blachy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytłaczania elementów kształtowych z blachy i zespół do wytłaczania elementów kształtowych z blachy, mający zastosowanie do kształtowania elementów wykonanych z blachy w procesie produkcji wyrobów wyoblonych.

W znanych rozwiązaniach wyoblone wyroby kształtuje się zwykle na obrabiarkach, gdzie krążek blachy układa się na wzorniku i blokuje siłą dociskacza, następnie powierzchnię zewnętrzną kształtuje się siłą rolki, przemieszczającej się po powierzchni zewnętrznej.

W tej operacji nie ma możliwości kształtowania powierzchni dna wyrobu. Taki wyrób należy dodatkowo umieścić w innej obrabiarce, mającej możliwość wytłaczania dna wyrobu.

Jest to rozwiązanie czasochłonne i energochłonne.

Rozwiązanie przedstawione poniżej eliminuje powyższe niedogodności.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytłaczania elementów kształtowych z blachy poprzez sytuowanie w matrycy blachy i oddziaływanie na blachę wzornikiem, polega na tym, że blachę umieszcza się na obrotowym wzorniku, mającym ukształtowaną powierzchnię czołową i dociska dociskaczem z kształtową powierzchnią czołową o zarysie odpowiadającym zarysowi czołowej ścianie wzornika do wytłoczenia zarysu dna, z kolei do górnej krawędzi wirującego wzornika od strony stempla dosuwa się co najmniej jedną rolkę kształtującą, którą przesuwa się ruchem ciągłym i/lub wahliwym wzdłuż powierzchni blachy w odległości od zewnętrznej powierzchni wzornika określonej grubością blachy.

Sposób ten realizowany jest przez zespół do obrotowego kształtowania elementów z blachy, mający wzornik i dociskacz, przy czym wzornik usytuowany jest na obrotowym wrzecionie, osadzonym we wrzecienniku, zamocowanym na korpusie, na którego łożach zamocowany jest obrotowy i przesuwny konik, w uchwytach którego osadzony jest dociskacz, którego istota polega na tym, że czołowe powierzchnie wzornika i dociskacza są powierzchniami wzajemnie ukształtowanymi, ponadto z co najmniej jednej strony korpusu usytuowany jest suport, na którym zamocowana jest rolka kształtująca z mechanizmem dociskająco-sterującym.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, nieoczekiwanie okazało się, że uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- możliwość wykonywania na jednej maszynie operacji wytłaczania, kalibrowania, dotłaczania, zgniatania obrotowego wydłużającego i rzutowego, zawijania wyrobów z blach i rur oraz okrawania,

- możliwość wykonania na jednej maszynie w jednej operacji dwóch zabiegów, a mianowicie wytłaczania i wyoblania produktu,

- możliwość wytłaczania i wyoblania blach tłocznych do grubości 2 mm,

- możliwość wykonania operacji wstępnego wytłaczania oraz kalibrowania walcowych wyrobów po wyobleniu lub zgniataniu obrotowym oraz dotłaczanie innych złożonych kształtów,

- możliwość wykonania wyrobu o dowolnym, złożonym kształcie w jednej operacji,

- możliwość dostosowania do wykonywania rozwiązania według wynalazku już istniejących zespołów,

- możliwość sterowania ruchem rolki dociskającej poprzez sterownik CNC,

- możliwość jednokrotnego lub wielokrotnego powtarzania procesu poprzez wykonanie ponownego procesu przejścia rolki dociskającej,

- możliwość wywierania siły docisku rolki poprzez ruch ciągły lub wahliwy, w zależności od parametrów blachy,

- możliwość kształtowania blachy przez dwie rolki, osadzone na przeciwległych suportach,

- możliwość kształtowania krawędzi wyrobu na rolce podtrzymującej,

- niskie koszty wykonania.

Sposób realizacji rozwiązania przedstawiono na poniższym przykładzie wykonania, gdzie dla lepszego zobrazowania przedstawiono w pierwszej kolejności przykład wykonania zespołu, który uwidoczniono w schematach na rysunku, gdzie na fig. 1 pokazano zespół w widoku na płaszczyznę pionową, na fig. 2 pokazano ten zespół w widoku na płaszczyznę poziomą, na fig. 3 pokazano element z rolką kształtującą w odmianie z płaskimi powierzchniami dociskającymi wzornika i dociskacza, zaś na fig. 4 pokazano element z rolką kształtującą w odmianie z kształtowymi powierzchniami dociskającymi wzornika i dociskacza.

Zespół do obrotowego kształtowania elementów z blachy, ma wzornik 1 i dociskacz 2. Wzornik 1 usytuowany jest na obrotowym wrzecionie 3, osadzonym we wrzecienniku 4, zamocowanym na korpusie 5, na którego łożach 6 zamocowany jest z drugiej strony obrotowy i przesuwny konik 7.

PL 219 068 B1

W uchwytach konika 7 osadzony jest dociskacz 2. Z co najmniej jednej strony korpusu 5 usytuowany jest suport 8, na którym zamocowana jest rolka kształtująca 9 z mechanizmem dociskająco-sterującym 10. Wzornik 1 ma ukształtowaną powierzchnię czołową, zaś dociskacz 2 ma kształtową powierzchnię czołową o zarysie odpowiadającym zarysowi czołowej ścianie wzornika 1 do wytłoczenia zarysu dna wyrobu.

Sposób wytłaczania elementów kształtowych z blachy 12 w zespole przedstawionym powyżej polega na tym, że blachę 12 umieszcza się na obrotowym wzorniku 1, następnie dociska przy pomocy obrotowego dociskacza 2 do pozycjonowania blachy 12 na wzorniku 1, kształtując zarys dna wyrobu, z kolei do górnej krawędzi wirującego wzornika 1 od strony dociskacza 2 dosuwa się co najmniej jedną rolkę kształtującą 9, którą przesuwa się ruchem ciągłym i/lub wahliwym wzdłuż powierzchni blachy 12 w odległości od zewnętrznej powierzchni wzornika 1 określonej grubością blachy 12.

Istnieją odmiany, gdzie w strefie skrajnej krawędzi arkusza blachy 12 usytuowany jest zespół podpierający 13 krawędzi arkusza blachy 12.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytłaczania elementów kształtowych z blachy poprzez sytuowanie w matrycy blachy i oddziaływanie na blachę wzornikiem, znamienny tym, że blachę (12) umieszcza się na obrotowym wzorniku (1), mającym ukształtowaną powierzchnię czołową i dociska dociskaczem (2) z kształtową powierzchnią czołową o zarysie odpowiadającym zarysowi czołowej ściany wzornika (1) do wytłoczenia zarysu dna, z kolei do górnej krawędzi wirującego wzornika (1) od strony stempla (2) dosuwa się co najmniej jedną rolkę kształtującą (9), którą przesuwa się ruchem ciągłym i/lub wahliwym wzdłuż powierzchni blachy (12) w odległości od zewnętrznej powierzchni wzornika (1) określonej grubością blachy (9).
2. 2. Zespół do obrotowego kształtowania elementów z blachy, mający wzornik i dociskacz, przy czym wzornik usytuowany jest na obrotowym wrzecionie, osadzonym we wrzecienniku, zamocowanym na korpusie, na którego łożach zamocowany jest obrotowy i przesuwny konik, w uchwytach którego osadzony jest dociskacz, znamienny tym, że czołowe powierzchnie wzornika (1) i dociskacza (2) są powierzchniami wzajemnie ukształtowanymi, ponadto z co najmniej jednej strony korpusu (5) usytuowany jest suport (8), na którym zamocowana jest rolka (9) kształtująca z mechanizmem dociskająco-sterującym (10).