PL21898B1 - Stal do wyrobu przedmiotów o powierzchni bez wad. - Google Patents

Stal do wyrobu przedmiotów o powierzchni bez wad. Download PDF

Info

Publication number
PL21898B1
PL21898B1 PL21898A PL2189832A PL21898B1 PL 21898 B1 PL21898 B1 PL 21898B1 PL 21898 A PL21898 A PL 21898A PL 2189832 A PL2189832 A PL 2189832A PL 21898 B1 PL21898 B1 PL 21898B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
steel
nickel
cobalt
steel according
Prior art date
Application number
PL21898A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL21898B1 publication Critical patent/PL21898B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy stali do wyrobu cze¬ sci budowlanych, a zwlaszcza czesci, które stosuje sie w wyzszych-temperaturach i któ¬ re po uksztaltowaniu nie moga podlegac ob¬ róbce, przy której zdziera sie wióry. Wia¬ domo, ze granica plynnosci i wytrzymalosci na rozerwanie stali bez domieszek zmniejsza sie znacznie w temperaturze powyzej 250°C.Wskutek tego stosowano do wytwarzania czesci konstrukcyjnych, których uzywa sie w wyzszych temperaturach, stale, których wytrzymalosc na cieplo powiekszano przez domieszke pewnych pierwiastków. Jako do¬ mieszki, zwiekszajace wytrzymalosc stali i granice jej plynnosci w wyzszych tempera¬ turach, znane sa: molibden, glin, chrom, ni¬ kiel, wanad. Stosowaniu stali z domieszka powyzszych pierwiastków w ilosciach, które sa konieczne do osiagniecia zadanego celu, a wiec zwiekszenia granicy plynnosci i wy¬ trzymalosci, stoi na przeszkodzie wysoka cena tych pierwiastków, a tern samem takze cena materjalów budowlanych, wytworzo¬ nych z powyzszej stali.Niniejszy wynalazek opiera sie na stwier¬ dzeniu, iz o wiele tansza miedz juz w sto¬ sunkowo niewielkich ilosciach zwieksza znacznie granice plynnosci i wytrzymalosci na rozerwanie stali weglistej w wyzszej tem¬ peraturze. Niestety wylonily sie duze trud¬ nosci przy stosowaniu stali z domieszka mie¬ dzi, przekraczajaca 0.4%, sluzacej do wy-robu czesci konstrukcyjnych, których pó uksztaltowaniu nie poddaje sie obróbce, po¬ laczonej ze zdzieraniem wiórów, i które przeto, juz w stanie walcowanym lub odku¬ tym, musza posiadac powierzchnie bez wad.Okazalo sie bowiem, zwlaszcza przy wyro¬ bie rur, zelaza uniwersalnego, czesci odku¬ tych i plaszczów bez szwu, ze powierzchnia tych wyrobów wykazywala luski i drobne szczelinki, przez co stosowanie powyzszych czesci budowlanych bylo niemozliwe.Gruntowne badania wykazaly, iz wady te sa powodowane tern, ze w stali, zawieraja¬ cej ponad 4% miedzi, przy ogrzaniu do temperatury walcowania lub pracy kuzien- nej wydziela sie pomiedzy warstwa zendry i stali miedz metaliczna. Wydzielona miedz metaliczna topi sie w temperaturze obróbki i wywoluje uszkodzenia na granicy ziarn.Wystepowanie tych wad na powierzchni jest tern znaczniejsze, im wieksza jest zawar¬ tosc miedzi oraz temperatura i stopien na¬ prezenia powierzchni przy ksztaltowaniu na goraco. Poniewaz temperatury ksztaltowa¬ nia, przy zwyklych sposobach walcowania i pracy kuziennej, sa wyzsze, niz temperatura topnienia miedzi, istnieja prawie zawsze warunki, sprzyjajace tworzeniu sie szczelin.Niniejszy wynalazek opiera sie na stwierdzeniu, iz mozna uniknac wystepowa¬ nia powyzszych wad, jesli do stali, zawie¬ rajacej miedz, dodac male ilosci niklu lub kobaltu, a to ponad 0.15%. Powyzsze pier¬ wiastki posiadaja wlasciwosc wystepowania równiez w postaci metalicznej pod warstwa zendry, przyczem ich temperatury topnienia sa wyzsze niz temperatura ksztaltowania.W ten sposób unika sie wad powierzchni, dzieki czemu mozna stosowac stale z domie¬ szka miedzi, która moze dochodzic az do 5%. Takiej stali mozna równiez uzywac do wyrobu takich czesci budowlanych, które po uksztaltowaniu nie podlegaja obróbce, po¬ laczonej ze zdzieraniem wiórów oraz takich przedmiotów, w których konieczna jest po¬ wierzchnia bez wad, jak np. rury, plaszcze do kotlów, zelazo uniwersalne, zelazo pro¬ filowe i podobnych.Najnizsza granica zawartosci kobaltu wzglednie niklu, przy której jeszcze z pew¬ noscia unika sie tworzenia rys, zalezy od za¬ wartosci miedzi i od stopnia ksztaltowania na goraco przy walcowaniu wzglednie kuciu.Okazalo sie, iz do unikniecia wad powierzch¬ ni wystarczy naogól dodanie niklu wzgled¬ nie kobaltu w ilosci, wynoszacej okolo Yz czesci zawartosci miedzi. Dotyczy to zwla¬ szcza wyrobu blach, zelaza uniwersalnego i profilowego. W przedmiotach, których po¬ wierzchnie doznaja duzego naprezenia pod¬ czas ksztaltowania na goraco, a ^atem zwla¬ szcza w rurach i wyrobach kutych, zaleca sie zwiekszyc zawartosc niklu wzglednie ko¬ baltu przynajmniej do polowy zawartosci miedzi. Przy bardzo krytycznych warunkach trzeba zawartosc niklu wzglednie kobaltu odpowiednio zwiekszyc. Górna granica za¬ wartosci niklu wzglednie kobaltu jest równa naogól podwójnej zawartosci miedzi. W mysl wynalazku wchodzi zwlaszcza w ra¬ chube stal o zawartosci miedzi od okolo 0.4 do 2%, niklu od okolo 0.2 do 1.5% oraz kobaltu od okolo 0.2 do 1.5% wzglednie tylko kobaltu od okolo 0,2 do 1,5% (bez niklu). Stale z domieszka miedzi i kobaltu oraz stale z domieszka miedzi i niklu sa co najmniej równorzedne^ pod wzgledem wy¬ trzymalosci na goraco z dotychczas znane- mi stalami, zawiejajacemi molibden, chrom lub nikiel, sa jednakze co do ceny znacznie tansze, tak ze ich stospwanie daje duze ko¬ rzysci. Ponizsze zestawienia wykazuja wla¬ snosci plaszczów kotlowych bez szwu ze stali z domieszka miedzi i niklu i stali z domieszka miedzi i kobaltu w mysl wynalazku (tabli' ca 3 i 4) w porównaniu ze stala naweglona (tablica 1) i 3%-owa stala niklowa (tabli¬ ca 2). Liczby wykazuja wielka przewage stali z domieszka miedzi i niklu, w porów¬ naniu ze stala naweglona, i wykazuja, iz jest ona nawet lepsza od drozszej 3%-owej stali niklowej. — 2 —Tabela 1.Wlasciwosci plaszcza kotlowego bez szwu ze stali naweglonej (0,20% C, 0,75% Mn, 0,19$ Si) Temperatura doswiadczalna w °C 20° 100° 200° 300° 400° 1 500° Granica plynnosci w kg/mm2 26,1 25,1 24,1 18,1 16,7 14,4 Wytrzymalosc kg/mmz 50,8 48,4 55,5 56,0 42,3 29,3 Wydluzenie % 20,9 15,9 11,0 20,4 21,5 36,6 Zwezenie % 52,2 48,4 . 33,1 44,2 57,2 55,4 1 Wlasciwosci plaszcza kotlowego bez szwu ze stali, zawierajacej 3% niklu (0,10% C, 0,56% Mn, 0,21% Si, 3,18% Ni) Temperatura doswiadczalna w °C 20 100 200 300 400 1 500 Granica plynnosci w kg/mm2 34,7 32,3 29,5 • 27,7 22,6 15,8 Wytrzymalosc kg/mm2 51,6 48,3 54,4 56,9 42,2 27,3 Wydluzenie % 22,4 15,9 15,0 22,0 23,7 39,3 Zwezenie % 58,5 57,0 53,0 51,7 67,5 48,8 1 Wlasciwosci plaszcza kotlowego bez szwu ze stali z domieszka miedzi i niklu TH 60 (0,11% C, 0,80% Mn, 1,05% Cu, 0,5% Ni) Temperatura doswiadczalna w °C 20 100 200 300 400 1 500 Granica plynnosci w kg/mm2 39,0 38,8 38,5 30,5 27,0 25,7 Wytrzymalosc kg/mm2 52,8 50,5 67,4 65,3 52,6 40,0 Wydluzenie % 25,0 20,4 16,0 25,1 26,4 23,4 Zwezenie % 61,6 58,5 43,6 43,9 50,9 41,0 1 Tabela 4, Wlasciwosci plaszcza kotlowego bez szwu ze stali z domieszka miedzi i kobaltu (0,15% C, 0,50% Mn, 0,17% Si, 1,00% Cu, i 1,27% Co) Temperatura doswiadczalna w °C 20 100 200 300 400 1 500 Granica plynnosci w kg/mm2 38,3 37,8 32,1 26,5 - 25,4 23,8 Wytrzymalosc kg/mm2 55,3 58,4 66,8 63,7 51,4 40,4 Wydluzenie % 20,3 18,1 17,3 26,0 25,0 26,9 Zwezenie % 56,1 52,3 46,9 46,7 44,6 55,0 1 .— 3 -Zawartosc wegla w stopach w mysl wy¬ nalazku wynosi (najlepiej) do 0.6%. Za¬ wartosc manganu i krzemu utrzymuje sie na wysokosci stosowanych w znanych sta¬ lach tego rodzaju. Wyrób czesci budowla¬ nych i czesci maszynowych ze stali wedlug niniejszego wynalazku odbywa sie przez ku¬ cie lub walcowanie znanym sposobem. Two¬ rzyw, otrzymanych w ten sposób, mozna uzywac bez dalszej obróbki powierzchni przy pomocy narzedzi, zdzierajacych wióry.Przedmioty, wytworzone ze stali, otrzyma¬ nych w mysl wynalazku, odznaczaja sie ko- rzystnemi wlasciwosciami co do zwiezlosci.Wlasciwosci te mozna w dalszym ciagu ulepszyc przez zwykle wyzarzanie w tem¬ peraturze pomiedzy 400 — 700°C. Blacha, zawierajaca 0.07%C, 0.68% Mn, 0.036% S, 0.02% P, 0.21% Si, 0.89% Cu i 1.12% Ni, posiada nastepujace wlasciwosci: Granica plyn¬ nosci kg/mm2 1 39,0 Wytrzymalosc na rozerwanie kg/mm2 49,3 Granica plynnosci x 100 wytrzymalosc na rozerwanie % < 79 Wydluzenie % 25,3 Zwezenie % 56,9 Wytrzymalosc na uderzenie m Jcg/cm2 | 30,1 Gdy powyzsza blache zarzono przez szesc godzin w 650°, osiagnieto nastepujace dane: Granica plyn¬ nosci kg/mm2 1 37,5 Wytrzymalosc na rozerwanie kg/mm2 47,7 Granica plynnosci x 100 wytrzymalosc na rozerwanie % 78,8 Wydluzenie Zwezenie % | % 28,7 | 71,2 Wytrzymalosc 1 na uderzenie m kg/mm2 | 42,4 1 Przy nieznacznej zmianie wytrzymalosci i granicy plynnosci wzrosla wytrzymalosc na uderzenie o 41%. Najlepsza temperatu¬ ra zarzenia w granicach 400 — 700° oraz najkorzystniejszy okres zarzenia zaleza od skladu oraz od rozmiarów zarzonej czesci konstrukcyjnej i mozna je okreslic wstep- nem doswiadczeniem. Powyzszego zarzenia nie nalezy identyfikowac ze zwyklem od- miekczaniem. Moznaby np. osiagnac te same wartosci, jak przy zarzeniu blachy w tem¬ peraturze 650°, podanej w przykladzie, równiez i w temperaturze 450°C, gdyby czas zarzenia przedluzono do 40 — 50 godzin.Oprócz niklu lub zamiast niklu i kobaltu, mozna stosowac równiez inne domieszki, które posiadaja wlasciwosci tworzenia kry¬ sztalów mieszanych z miedzia lub innym skladnikiem stopu, powodujacym tworzenie sie szczelin, które topia sie dopiero powy¬ zej temperatury ksztaltowania albo w tych temperaturach przechodza dopiero w stan ciastowaty. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe. 1. Stal do wyrobu przedmiotów o po¬ wierzchni bez wad, zwlaszcza stal do wyro¬ bu czesci budowlanych, które po uksztalto¬ waniu nie sa obrabiane zapomoca narzedzi, zdzierajacych wióry, np. rur, zwlaszcza ko¬ tlowych, zelaza uniwersalnego i profilowego lub podobnych przedmiotów, znamienna tern, ze zawiera znaczniejsze ilosci domieszek, które, uzyte oddzielnie, wywoluja wskutek wydzielania sie wytwarzanie sie szczelin (szczeliny i tworzenie sie zendry), jak np. miedzi i oprócz miedzi przynajmniej jedne¬ go innego skladnika, który zostaje wydzie¬ lony razem z metalem, wywolujacym two¬ rzenie sie szczelin, podwyzszajac tempera¬ ture topnienia pierwszej domieszki w taki sposób, iz temperatura ta staje sie wyzsza od temperatury obróbki, wzglednie domie¬ szka ta znajduje sie w temperaturze obróbki w stanie ciastowatym. 2. Stal wedlug zastrz, 1, znamienna — 4 —tern, ze zawiera wiecej niz 0.4% miedzi i wiecej niz 0.5% niklu. 3. Stal wedlug zastrz. lf znamienna tern, ze zawiera wiecej niz 0.4% miedzi i 0.10 do 0.5% niklu. 4. Stal wedlug zastrz. lf znamienna tern, ze zawiera wiecej niz 0.4% miedzi i 0.05 do 5% kobaltu. 5. Stal wedlug zastrz. 2 — 4, znamien¬ na tern, ze ogólna zawartosc w niej niklu i kobaltu jest równa przynajmniej Vs zawar¬ tosci miedzi. 6. Stal wedlug zastrz. 5, znamienna tern, ze ogólna zawartosc w niej niklu i ko¬ baltu jest równa przynajmniej polowie za¬ wartosci miedzi. 7. Stal wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze zawiera miedz w ilosci od 0.4 do 2% oraz nikiel — od 0.2 do 1.5% i kobalt— od 0.2 do 1.5% wzglednie oprócz miedzi za¬ wiera tylko kobalt w ilosci od 0.2 do
1.5%. Carl Wallmann. Franz Nehl. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL21898A 1932-04-28 Stal do wyrobu przedmiotów o powierzchni bez wad. PL21898B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL21898B1 true PL21898B1 (pl) 1935-09-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1058425A (en) Pitting resistant stainless steel alloy having improved hot-working characteristics
US1658186A (en) Copper alloy and process of producing and treating the same
PL206007B1 (pl) Stal na konstrukcję mechaniczną, sposób kształtowania na gorąco elementu stalowego oraz element ze stali kutej wytwarzany tym sposobem
PL21898B1 (pl) Stal do wyrobu przedmiotów o powierzchni bez wad.
PL206006B1 (pl) Stal na konstrukcję mechaniczną, sposób kształtowania na gorąco elementu stalowego oraz element stalowy wytwarzany tym sposobem
US2225925A (en) Heat treated alloy
JP6398576B2 (ja) 靭性に優れた鋼板およびその製造方法
US4578320A (en) Copper-nickel alloys for brazed articles
US2053346A (en) Roll for fabricating hot metal
US2026541A (en) Free cutting alloys
US3370945A (en) Magnesium-base alloy
JPH01283338A (ja) 熱間鍛造用快削アルミニウム合金
JP6398575B2 (ja) 靭性に優れた鋼板およびその製造方法
US2950968A (en) Deep-hardened alloy steel having improved impact strength
US2772155A (en) Heat-resisting austenitic steel alloys
US2050266A (en) Alloy and method of making same
US2103855A (en) Alloy
US2003297A (en) Aluminum alloy
US2304949A (en) Heat treated alloy
US1874617A (en) Non-ferrous alloy
US3826692A (en) Process of manufacturing heat resisting steel sheet for deep drawing
US1509608A (en) Nonferrous alloy
USRE15407E (en) Pany op america
US1848858A (en) Louis p
US1839089A (en) Stable surface alloy steel