PL218966B1 - Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym - Google Patents

Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym

Info

Publication number
PL218966B1
PL218966B1 PL396105A PL39610511A PL218966B1 PL 218966 B1 PL218966 B1 PL 218966B1 PL 396105 A PL396105 A PL 396105A PL 39610511 A PL39610511 A PL 39610511A PL 218966 B1 PL218966 B1 PL 218966B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
binder
poly
parts
polymer
Prior art date
Application number
PL396105A
Other languages
English (en)
Other versions
PL396105A1 (pl
Inventor
Mariusz Holtzer
Beata Grabowska
Original Assignee
Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie filed Critical Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica W Krakowie
Priority to PL396105A priority Critical patent/PL218966B1/pl
Priority to EP12460051A priority patent/EP2564951A1/en
Publication of PL396105A1 publication Critical patent/PL396105A1/pl
Publication of PL218966B1 publication Critical patent/PL218966B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2206Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/222Polyacrylates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2293Natural polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/26Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of carbohydrates; of distillation residues therefrom

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym, znajdująca zastosowanie w odlewnictwie.
Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 207 459 masa formierska lub rdzeniowa oraz sposób jej utwardzania, przy czym masa składa się ze 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych spoiwa. Jako spoiwo zawiera poliakrylan, otrzymany w wyniku reakcji zobojętniania polimeru poli(kwasu akrylowego) 20 - 60% wodnym roztworem zasady potasowej lub sodowej, ustalając wartość pH na 6 - 10, a także zawiera dodatek fotoinicjatora w ilości 0 - 1% wagowych fotoinicjatora w stosunku do ilości spoiwa. Sposób utwardzania masy odbywa się poprzez oddziaływanie fal elektromagnetycznych polega na tym, że formy lub rdzenie poddaje się reakcji sieciowania spoiwa przy pomocy mikrofal lub promieniowania ultrafioletowego. Ponadto w publikacji międzynarodowego zgłoszenia WO 2009/065015 ujawniono masę formierską, która oprócz osnowy zawiera spoiwo, składające się z komponentu ulegającemu polimeryzacji w postaci shydrolizowanych sacharydów, ze składnika, zawierającego izocyjan oraz aminowego katalizatora polimeryzacji.
Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym składająca się ze 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych organicznego spoiwa, charakteryzuje się tym, że jako spoiwo zawiera mieszaninę wodnych roztworów polimeru syntetycznego w ilości 30 - 70% wagowych oraz polimeru naturalnego w ilości 30 - 70% wagowych.
Korzystnie polimerem syntetycznym jest poli(kwas akrylowy) lub poli(akrylan sodu).
Korzystnie jako polimer naturalny stosuje się biopolimer z grupy polisacharydów w postaci skrobi modyfikowanej lub dekstryny.
Formy odlewnicze lub rdzenie, wykonane z masy o składzie podanym powyżej poddaje się reakcji sieciowania spoiwa przy pomocy mikrofal lub temperatury. Masy, według wynalazku, są łatwe do wybicia, a zawarty w nich rozpuszczalny w wodzie biopolimer powoduje biodegradowalność spoiwa, co ma istotne znaczenie w odniesieniu do składowania zużytych mas, a także reaktywność spoiwa przy utwardzaniu i umożliwia jego sieciowanie czynnikiem fizycznym. Dodatkowo zużyte masy, które nie uległy całkowitemu przepaleniu można poddawać procesowi odświeżania, co powoduje możliwość łatwego ich recyklingu. Masy te charakteryzują się również zwiększoną podatnością na regenerację mechaniczną i termiczną. Ponadto wykonane formy i rdzenie odlewnicze zapewniają wysoką jednorodność mikrostruktury, a w związku z tym i właściwości mechaniczne, użytkowe oraz korozyjne w całym przekroju odlewu, a także uzyskuje się dobrą jakość ich powierzchni. Odlewy pozbawione są wad takich jak: wżery, chropowatości, porowatości gazowych czy deformacja grafitu w warstwie przypowierzchniowej. Masa cechuje się minimalną szkodliwością dla pracowników i środowiska naturalnego.
P r z y k ł a d I. Masa formierska składa się ze 100 części wagowych piasku kwarcowego oraz z 3 części wagowych spoiwa, zawierającego 30% wodny roztwór poli(kwasu akrylowego) w ilości 50% wagowych oraz 40% wodny roztwór dekstryny w ilości 50% wagowych, przy czym poli(kwas akrylowy) charakteryzuje się następującymi parametrami: średnia wagowa masa cząsteczkowa Mw = 100000 g/mol, pH = 1,5 oraz lepkość wg Brookfielda = 1000 mPas. Z masy wykonano formę, którą umieszczono w polu działania mikrofal o mocy 800 W przez okres 90 sekund. Po utwardzeniu uzyskano masę o wytrzymałości na ściskanie = 2,5 MPa oraz wytrzymałości na zginanie po 24 godzinach składowania = 1,5 MPa.
P r z y k ł a d II. Masa rdzeniowa składa się ze 100 części wagowych piasku kwarcowego oraz z 3 części wagowych spoiwa, zawierającego 40% wodny roztwór poli(akrylanu sodu) w ilości 70% wagowych oraz 40% wodny roztwór dekstryny w ilości 30% wagowych, przy czym poli(akrylan sodu) charakteryzuje się następującymi parametrami: średnia wagowa masa cząsteczkowa Mw = 250000 g/mol, pH = 9 oraz lepkość wg Brookfielda = 5000 mPas. Z masy wykonano rdzeń, który umieszczono w układzie grzewczym o temperaturze 150°C i przytrzymywano go przez okres 120 minut. Po utwardzeniu uzyskano masę o wytrzymałości na ściskanie = 2 MPa oraz wytrzymałości na zginanie po 24 godzinach składowania = 1,1 MPa.
y
P r z y k ł a d III. Masa formierska składa się ze 100 części wagowych piasku kwarcowego oraz z 3 części wagowych spoiwa, zawierającego 30% wodny roztwór poli(kwasu akrylowego) w ilości 50% wagowych oraz 10% wodny roztwór skrobi modyfikowanej w postaci karboksymetyloskrobii w ilości 50% wagowych, przy czym poli(kwas akrylowy) charakteryzuje się następującymi parametrami: średnia wagowa masa cząsteczkowa Mw = 100000 g/mol, pH = 1,5 oraz lepkość wg Brookfielda = 1000 mPas. Z masy wykonano formę, którą umieszczono w układzie grzewczym o temperaturze 150°C przez okres
PL 218 966 B1
120 minut. Po utwardzeniu uzyskano masę o wytrzymałości na ściskanie = 1,8 MPa oraz wytrzymałości na zginanie po 24 godzinach składowania = 1 MPa.

Claims (3)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym składająca się z 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz z 1 - 5 części wagowych organicznego spoiwa, znamienna tym, że jako spoiwo zawiera mieszaninę wodnych roztworów polimeru syntetycznego w ilości 30 - 70% wagowych oraz polimeru naturalnego w ilości 30 - 70% wagowych.
  2. 2. Masa według zastrz. 1, znamienna tym, że jako polimer syntetyczny stosuje się poli(kwas akrylowy) lub poli(akrylan sodu).
  3. 3. Masa według zastrz. 1, znamienna tym, że jako polimer naturalny stosuje się biopolimer z grupy polisacharydów w postaci skrobi modyfikowanej lub dekstryny.
PL396105A 2011-08-29 2011-08-29 Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym PL218966B1 (pl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL396105A PL218966B1 (pl) 2011-08-29 2011-08-29 Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym
EP12460051A EP2564951A1 (en) 2011-08-29 2012-08-17 Moulding or core sand bonded by biodegradable polymeric binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL396105A PL218966B1 (pl) 2011-08-29 2011-08-29 Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL396105A1 PL396105A1 (pl) 2013-03-04
PL218966B1 true PL218966B1 (pl) 2015-02-27

Family

ID=47018949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL396105A PL218966B1 (pl) 2011-08-29 2011-08-29 Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2564951A1 (pl)
PL (1) PL218966B1 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL233870B1 (pl) 2014-10-30 2019-12-31 Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie Masa formierska oraz sposób utwardzania masy formierskiej
WO2022083875A1 (en) 2020-10-23 2022-04-28 Foseco International Limited Water-soluble core for casting and moulding processes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1007360A (en) * 1962-05-09 1965-10-13 Mo Och Domsjoe Ab Mould or core composition for metal casting purposes
PL111110B2 (en) 1978-06-07 1980-08-30 Politechnika Lodzka Rotary compressor
JPH11138234A (ja) * 1997-10-31 1999-05-25 Gun Ei Chem Ind Co Ltd 鋳型造型用組成物及び鋳型造型方法
WO2009065015A1 (en) 2007-11-14 2009-05-22 University Of Northern Iowa Research Foundation Bio-based binder system

Also Published As

Publication number Publication date
PL396105A1 (pl) 2013-03-04
EP2564951A1 (en) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Görhan et al. The effect of curing on the properties of metakaolin and fly ash-based geopolymer paste
CN108483976B (zh) 一种热塑性树脂包覆水性环氧树脂型水泥混凝土裂缝自修复微胶囊及其制备方法
JPH09239485A (ja) 鋳造要素用の結合剤組成物及びその製造方法
KR20080012162A (ko) 성형재료, 주조 성형재료 혼합물 및 주형 혹은 성형 부품을제조하는 공정
CN105855456B (zh) 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法
JP5412492B2 (ja) コア
CN104162626A (zh) 一种易造型型砂及其制备方法
Lv et al. Trigger efficiency enhancement of polymeric microcapsules for self-healing cementitious materials
CN110711846A (zh) 一种铸造用无机粘结剂砂冷芯盒制型芯方法
PL218966B1 (pl) Masa formierska lub rdzeniowa wiązana biodegradowalnym spoiwem polimerowym
CN111644123B (zh) 一种微波响应的混凝土外加剂主动释放胶囊及其制备方法
CN109420743A (zh) 一种水玻璃砂吹气硬化的高效制芯方法
US20140190647A1 (en) Investment Casting Refractory Material
US20080206599A1 (en) Method for Preparing a Gypsum Composition
CN101745968A (zh) 一种特异型锆英石砖的凝胶注模成型工艺
CN110684210A (zh) 一种利用葡萄残渣制备黄原胶基自修复水凝胶的方法
CN110372825B (zh) 一种聚丙烯酰基甘氨酰胺-聚氨酯自修复弹性体
CN116903799A (zh) 一种高温缓释型聚羧酸减水剂及其制备方法
Tognonvi et al. Durability of tubular geopolymer reinforced with silica sand
CN104550652A (zh) 一种固沙剂及其制备方法
Shang et al. Internal curing for high-performance concrete by a green composite capsule
JP2013087011A (ja) 製鋼スラグ水和硬化体およびその製造方法
Soni et al. Sodium alginate/gelatin with silica nanoparticles a novel hydrogel for 3D printing
JP2002284555A (ja) セメント凝結促進剤およびコンクリート硬化体の製造方法
PL207459B1 (pl) Masa formierska lub rdzeniowa i sposób jej utwardzania