PL218638B1 - Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ hydrauliczny oczyszczania cieczy, który ma zastosowanie w dokładnej filtracji zanieczyszczeń w procesie przepompowywania cieczy przez pompę ssąco - tłoczącą wysokiego ciśnienia w celu jej ochrony przed uszkodzeniami jak również ochrony urządzeń odbiorczych.

Znane układy hydrauliczne oczyszczania cieczy zanieczyszczonych przewidują montowanie na wlocie kolektora ssawnego pompy wysokiego ciśnienia filtrów w postaci koszy filtracyjnych. Z uwagi na konieczność zapewnienia niskich oporów przepływu cieczy zasysanej z zbiornika cieczy zanieczyszczonej oraz niskich strat energetycznych pompy wskutek dławienia przepływu urządzenia te charakteryzują się dużymi gabarytami lub skomplikowaną budową oraz niską dokładnością oczyszczania cieczy wprowadzanej do pompy wysokiego ciśnienia.

Znane jest przykładowo z amerykańskiego opisu patentowego US 7640919 rozwiązanie polegające na ochronie filtrów paliwowych w układzie paliwowym silników wysokoprężnych zasilanych olejem napędowym. W układzie tym zastosowano szeregowy układ pomp zasilających system wtrysku paliwa do komory spalania silnika wysokoprężnego. Pomiędzy zbiornikiem paliwa a przykładowo znaną pompą osiową wielotłoczkową zamontowany jest znany filtr określany mianem filtra pierwszego stopnia mający za zadanie usuwanie zanieczyszczeń w postaci przykładowo rdzy, farby i innych cząstek mogących zakłócić działanie pompy wielotłoczkowej. Filtr pierwszego stopnia można określić jako filtr do zgrubnego oczyszczania cieczy w rzeczonym przypadku oleju napędowego. Ciecz z pompy osiowej wielotłoczkowej przekazywana jest poprzez filtr określany filtrem drugiego stopnia do pompy wysokiego ciśnienia będącą przykładowo pompą wielotłoczkową z przechylną tarczą współpracującej z układem systemu wtrysku paliwa. Filtr drugiego stopnia można określić jako filtr dokładny. Jego zadaniem jest taka dokładna filtracja oleju napędowego, aby zapewnić bezawaryjną pracę systemu wtrysku paliwa i jego zmniejszone zużycie dzięki dokładnej filtracji usuwającej bardzo drobne zanieczyszczenia. W omawianym przypadku ukazana jest skala komplikacji problemu dokładnego oczyszczania cieczy zanieczyszczonej w przypadku konieczności ochrony pomp tłoczących oraz czyszczenia i wymiany filtrów.

Zanieczyszczanie się filtrów oraz ich uciążliwa obsługa spowodowały pojawienie się rozwiązań w postaci filtrów hydrodynamicznych samoczyszczących o różnej dokładności oczyszczania oraz różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych.

Przykładem poszukiwań rozwiązania problemu samooczyszczania się powierzchni filtracyjnych w filtrach jest urządzenie filtrujące ujawnione w opisie patentowym EP0288817A2. Przedstawione rozwiązanie przewiduje konstrukcję filtra w postaci rozdzielacza czterodrogowego, w którym w przestrzeni powstałej w miejscu spotkania się czterech króćców jest zamontowana perforowana przegroda ukształtowana w taki sposób, ze ciecz przepływając przewodem wlotowym jest kierowana do wylotu pod kątem prostym, uderzając w momencie zwrotu o powierzchnię perforowaną przegrody. Gwałtowna zmiana kierunku ruchu strumienia cieczy uderzająca o powierzchnię perforowanej przegrody wywołuje efekt filtracji, ponieważ energia kinetyczna cząsteczek zanieczyszczeń oraz krzywizny przegrody filtracyjnej powodują ześlizgiwanie się zanieczyszczeń po jej powierzchni, przy jednoczesnym przenikaniu cząsteczek cieczy za przegrodę.

W ujawnionym rozwiązaniu w rosyjskim opisie patentowym SU1291182A1 przedstawiono filtr hydrodynamiczny samoczyszczący wraz z formułami określającymi jego podstawowe parametry wymiarów i kształtu. Zgodnie z przedstawionymi w rozwiązaniu założeniami najkorzystniejszym kształtem wkładu filtracyjnego umieszczonego wewnątrz rurowej osłony filtra jest stożek ścięty. Jego wysokość i średnice podstaw określone wzorami matematycznymi uzależnione są między innymi od kąta pochylenia powierzchni bocznej wkładu filtrującego względem wektora kierunku przepływu cieczy, prędkości przepływu cieczy przez filtr, która według twórców powinna być niska ze względu na osiąganie efektu samooczyszczania się powierzchni wkładu filtracyjnego wewnątrz filtra.

Inne rozwiązanie dynamicznego filtra do cieczy przedstawiono w polskim opisie patentowym PL 196271, w którym rzeczony filtr przeznaczony jest do różnych cieczy, zarówno do zanieczyszczonej wody jak i emulsji wodno-olejowych i samych olejów, w maszynach i urządzeniach hydraulicznych. W zbiorniku filtra o kształcie cylindrycznym osadzony jest wkład filtrowy o kształcie stożka ściętego, pomiędzy którymi utworzona jest szczelina, zwężająca się od strony dopływu cieczy w kierunku jej wypływu. Wkład filtrowy jest wydrążony i składa się ze wspornika, na którym osadzona jest siatka filtrująca, zaopatrzonego w liczne otwory wzdłużne prowadzące do jego wnętrza. Zbiornik jest z jednej

PL 218 638 B1 strony zaopatrzony w króciec dopływowy z otworem wlotowym, a z drugiej strony zaopatrzony jest w króciec odpływowy z otworem wylotowym, a w pobliżu jego umieszczony jest króciec spustowy z otworem spustowym. Z kolei wkład filtrowy jest zamocowany do występu głowicy, a z drugiej strony do szyjki oprawy.

W polskim opisie patentowym PL 206621 przedstawione jest rozwiązanie filtra oraz sposobu filtracji przeznaczonego do filtrowania cieczy zanieczyszczonej odrobinami mechanicznymi, elementami nierozpuszczalnymi, do oczyszczania wód zawierających zawiesinę oraz do emulsji wodno-olejowych. Filtr składa się ze zbiornika w którym umieszczony jest wkład filtrujący. Zbiornik połączony jest z przewodem zaopatrzonym w zwężkę. Ponadto zbiornik posiada głowicę odpływową oraz głowicę spustową. Dalej zbiornik połączony jest ze zbiornikiem osadczym, który poprzez przestrzeń pod dnem i kierownicą usytuowaną przed głowicą spustową i dalej kanałem połączony jest z otworem doprowadzającym. Sposób polega na tym, ze część cieczy filtrowanej, która w fazie filtracji zostaje oddzielona jako zanieczyszczenie jest skierowana do obiegu wtórnego i ponownie zostaje poddana filtracji.

Znane jest z ukraińskiego opisu patentowego UA 48329 rozwiązanie układu oczyszczania cieczy zanieczyszczonych, w którym filtr hydrodynamiczny samoczyszczący umiejscowiony jest w obiegu rurociągu ssawnego przed pompą wysokiego ciśnienia. Pomiędzy filtrem a zbiornikiem cieczy zanieczyszczonej znajduje się strumienica, w której czynnikiem roboczym jest strumień cieczy oczyszczonej pobieranej z rurociągu wysokiego ciśnienia przez pompę chronioną przez filtr. Działanie strumienia roboczego w strumienicy powoduje zasysanie rurociągiem ssawnym strumienicy cieczy zanieczyszczonej ze zbiornika. Zmieszana w komorze ssawnej strumienicy mieszanina cieczy oczyszczonej tłoczonej pompą oraz cieczy zanieczyszczonej zasysanej rurociągiem ssawnym strumienicy ze zbiornika jest kierowana na filtr hydrodynamiczny samoczyszczący, w którym zachodzi proces oczyszczania mieszaniny i w którym oczyszczona ciecz kierowana jest do pompy wysokiego ciśnienia, natomiast szlam pofiltracyjny kierowany jest do zbiornika osadowego szlamu Część oczyszczonej cieczy z pompy wysokiego ciśnienia trafia rurociągiem wysokiego ciśnienia pompy do zbiornika czystej wody, a część jest użyta jako czynnik w strumieniu roboczym strumienicy usytuowanej przed filtrem chroniącym pompę.

W rozwiązaniu przedstawionym w polskim opisie zgłoszenia wynalazku P392103 ujawnia się układ hydrauliczny oczyszczania cieczy, w którym na króćcu ssawnym przed pompą wysokiego ciśnienia umieszcza się filtr hydrodynamiczny dokładnego samooczyszczania. Króciec cieczy przefiltrowanej podłączony jest do części kolektora ssawnego pompy wysokiego ciśnienia, natomiast w obudowie filtra przed przegrodą filtracyjną od strony wlotu do filtra cieczy zanieczyszczonej umieszczony jest króciec wylotowy cieczy zanieczyszczonej zawiesinami spłukiwanymi z powierzchni filtracyjnej w procesie samooczyszczania się filtra. Króciec ten jest podłączony do komory ssawnej strumienicy umieszczonej na rurociągu wysokiego ciśnienia wychodzącego z pompy wysokiego ciśnienia. W rurociągu wysokiego ciśnienia pomiędzy pompą, a strumienicą jest zamontowany trójnik odbiorowy cieczy oczyszczonej w filtrze hydrodynamicznym samoczyszczącym zamontowanym przed pompą. W związku z tym tylko część cieczy oczyszczonej jest kierowana do strumienicy wywołując podciśnienie w komorze ssawnej natomiast pozostała część jest zużywana w urządzeniach odbiorczych czystej cieczy.

W przedstawionych rozwiązaniach energia kinetyczna ruchu cząsteczek cieczy zawierającej zanieczyszczenia jest tak modyfikowana w taki sposób, aby cząsteczki stałe toczyły się z prądem cieczy po powierzchni przegrody filtracyjnej podczas, gdy ciecz bez zanieczyszczeń przedostaje się poza przegrodę, dzięki czemu uzyskuje się efekt samooczyszczania się powierzchni przegrody filtracyjnej. Efekt ten przy cięższych cząsteczkach zanieczyszczeń jest zadowalający, ale z uwagi na niską prędkość przepływu cieczy nie jest korzystny dla frakcji lekkich zanieczyszczeń, które w przypadku ich występowania w cieczy zanieczyszczonej powodują zatykanie się filtra z powodu braku zjawiska samooczyszczania się.

Istotą rozwiązania układu hydraulicznego oczyszczania cieczy składającego się z pompy ciśnieniowej, w której kolektorze ssawnym zamontowany jest hydrodynamiczny filtr dokładnego oczyszczania, który przed przegrodą filtracyjną od strony wlotu kolektora ssawnego z połączony jest z rurociągiem ssawnym którego ujście znajduje się w strefie komory ssawnej strumienicy umieszczonej na rurociągu wysokiego ciśnienia pompy ciśnieniowej według wynalazku jest to, ze na króćcu wylotowym strumienicy jest zamontowany co najmniej jeden hydrodynamiczny filtr dokładny, korzystnie rurowy hydrodynamiczny filtr dokładny, z którego strumień oczyszczonej cieczy jest kierowany do użytkowania, natomiast rurociąg zwrotny usytuowany przed przegrodą filtracyjną od strony wlotu króćca

PL 218 638 B1 wylotowego z strumienicy kieruje ciecz zanieczyszczoną do zbiornika odbiorczego w celu dalszego oczyszczania i wykorzystania. Korzystnym jest, aby ciecz ze strumienicy była kierowana rurociągiem zwrotnym do zbiornika odbiorowego przepompowywanej cieczy zanieczyszczonej.

Proponowane rozwiązanie umożliwia uniknięcia występujących w dotychczasowych rozwiązaniach niedogodności natury mechanicznej, hydrodynamicznej oraz strat energetycznych. Pozwala na praktycznie bezobsługową oraz bezawaryjną długoterminową pracę urządzeń układu przepompowującego ciecz zanieczyszczoną, dzięki temu, ze z powierzchni filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania umieszczonego na wylocie cieczy ze strumienicy są usuwane w procesie samooczyszczania się frakcje zanieczyszczeń lekkich i ciężkich dzięki uzyskanej wysokiej sprawności układu hydraulicznego. Sprawność ta jest uzyskana dzięki przekształceniu całego strumienia cieczy tłoczonego z pompy wysokiego ciśnienia w ciecz roboczą w komorze ssawnej w strumienicy. Dzięki takiemu rozwiązaniu chroniąc pompę wysokiego ciśnienia poprzez usuwanie zanieczyszczeń przed pompą nie zakłóca się przepływu cieczy przez strumienicę, lecz uzyskuje się zduplikowanie objętości cieczy dodatkowo zasysanej przez przewód ssawny pompy i przetłaczanej przez strumienicę dzięki dodatkowemu efektowi działania podciśnienia w przewodzie łączącym filtr hydrodynamiczny przed pompą z komorą ssawną w strumienicy.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładzie wykonania na rysunkach na których fig. 1 przedstawia układ z jednym dokładnym filtrem hydrodynamicznym dokładnego oczyszczania umieszczonym za strumienicą, w którym rurociąg zwrotny wody zanieczyszczonej jest połączony z zbiornikiem lub kolektorem ssawnym pompy przed filtrem, fig. 2 przedstawia układ w którym na rurociągu zwrotnym cieczy zanieczyszczonej pomiędzy filtrem za strumienicą a kolektorem ssawnym pompy wysokiego ciśnienia jest zamontowany hydrocyklon, fig. 3 przedstawia układ, w którym hydrocyklon oczyszcza z zanieczyszczeń ciecz pobieraną z powierzchni wkładu filtracyjnego filtra hydrodynamicznego dokładnego przed pompą jak również z rurociągu zwrotnego cieczy zanieczyszczonej z filtra hydrodynamicznego dokładnego za strumienicą, fig. 4 przedstawia układ z fig. 1 z dwiema strumienicami i z umieszczonymi za nimi dwoma filtrami hydrodynamicznymi dokładnymi, fig. 5 przedstawia układ z fig. 4, w którym przed pompą zamontowano dwa filtry hydrodynamiczne samoczyszczące dokładne, fig. 6 przedstawia układ przepompowujący ciecz zanieczyszczoną z jednego zbiornika cieczy zanieczyszczonej do drugiego zbiornika z przepompowaniem cieczy czystej przez pompę, a cieczy zanieczyszczonej obok pompy do strumienicy za pompą, fig. 7 przedstawia układ z fig. 6 z hydrocyklonem zamontowanym na wylocie cieczy z strumienicy, fig. 8 przedstawia układ z fig. 6 z hydrocyklonem zamontowanym na rurociągu ssawnym pomiędzy filtrem hydrodynamicznym dokładnym przed pompą i komora ssawną strumienicy za pompą.

Przedmiot układu hydraulicznego oczyszczania cieczy według wynalazku jest bliżej objaśniony na przykładzie wykonania na fig 1, w którym ukazano wzajemne usytuowanie elementów wchodzących w jego skład. W zbiorniku cieczy zanieczyszczonej 15 zanurzony jest wlot kolektora ssawnego 5 pompy ciśnieniowej tłocznej 1. Ciecz ta jest zasysana przez pompę ciśnieniową 1 poprzez filtr hydrodynamiczny samoczyszczący dokładnego oczyszczania 2. Oczyszczona ciecz poprzez rurociąg wysokiego ciśnienia 7 podawana jest jako czynnik roboczy do strumienicy 6. Zgodnie z zasadą działania filtra hydrodynamicznego 2 zanieczyszczenia pozostające przed przegrodą filtracyjną 3 filtra 2 od strony wlotu kolektora ssawnego 5 są zasysane do rurociągu ssawnego 4 podłączonego do komory ssawnej 9 strumienicy 6. W komorze ssawnej następuje ponowne zmieszanie się cieczy czystej tłoczonej rurociągiem 7 z pompy ciśnieniowej tłocznej 1 z cieczą zanieczyszczoną zasysaną rurociągiem ssawnym strumienicy 4 dzięki zjawisku podciśnienia wytwarzanego w strumienicy 6 przez pełną moc strumienia roboczego czystej wody dostarczanego rurociągiem wysokiego ciśnienia 7 przez pompę ciśnieniową tłoczną. Takie połączenie kolektora ssawnego 5 oraz rurociągów 4, 5 i 7 układu wywołuje efekt zwielokrotnienia objętości przepływu cieczy w wylocie strumienicy podłączonej do filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania 2 usytuowanego za strumienicą 6. Pełna wydajność objętościowa pompy 1 w jednostce czasu powoduje powstanie określonego podciśnienia w kolektorze ssania 5 cieczy zanieczyszczonej ze zbiornika 15 zasilanego rurociągiem cieczy zanieczyszczone 16. Występujące w filtrze hydrodynamicznym dokładnego oczyszczania 2 opory hydrodynamiczne ze względu na konstrukcję filtra mają niewielki wpływ na wydajność pompy ciśnieniowej tłocznej 1. Tłoczona rurociągiem wysokiego ciśnienia 7 oczyszczona w filtrze 2 ciecz wywołuje określone podciśnienie wewnątrz komory ssawnej 9 strumienicy 6. Odpowiedni dobór parametrów konstrukcyjnych strumienicy 6 powoduje powstanie określonego podciśnienia w rurociągu ssawnym strumienicy 4 i zasysanie określonej ilości objętościowej cieczy zanieczyszczonej sprzed przegrody filtracyjnej 3 filtra 2 od

PL 218 638 B1 strony wlotu kolektora ssawnego 5 do filtra 2. Jeśli przykładowo przyjmiemy, że wydajność pompy 1 ₃ wynosi 300 dm³/min, to przy skierowaniu całego strumienia cieczy do strumienicy 6 przy odpowiednim doborze jej parametrów konstrukcyjnych możemy uzyskać w jej komorze ssawnej podciśnienie, którego wartość wywoła przepływ cieczy w rurociągu ssawnym strumienicy 4 liczony przykładowo w ilości ₃

200 m³/min. Ta ilość cieczy będzie pobierana z przestrzeni odcinka kolektora ssawnego 5 pomiędzy zbiornikiem cieczy zanieczyszczonej 15 a dolotem do filtra 2 oraz przestrzeni pomiędzy wlotem kolektora ssawnego 5 do obudowy filtra 2, a przegrodą filtrującą 3. Odpowiednia konstrukcja filtra 2 oraz średnica kolektora ssawnego 5 dostosowana do pobierania cieczy w przykładowej wartości przepływu ₃

500 dm³/min pozwoli na wywołanie takiego przepływu strumienia cieczy przez filtr 2, że zostanie osiągnięte zjawisko całkowitego samooczyszczania się powierzchni przegrody filtracyjnej 3 filtra hydrodynamicznego dokładnego 2 z ciężkich i lekkich frakcji zanieczyszczeń. Wypływająca ze strumienicy 6 ₃ w ilości przykładowo 500 m³/min mieszanina cieczy czystej tłoczonej z pompy ciśnieniowej 1 i cieczy zanieczyszczonej pobranej z rurociągu ssawnego strumienicy 4 jest rozdzielana na przegrodzie filtracyjnej 3 filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania 2 usytuowanego na wylocie strumienicy 6. Ciecz oczyszczona kierowana jest rurociągiem cieczy czystej 8 do odbiorców, natomiast ciecz zanieczyszczona frakcjami ciężkimi i lekkimi zdjętymi w procesie samooczyszczania się z powierzchni przegrody filtracyjnej 3 od strony wlotu ze strumienicy 6 do obudowy filtra 2 jest kierowana rurociągiem zwrotnym 10 albo do zbiornika 15 albo po odpowiednim przekierowaniu zaworami 13 do kolektora ssawnego 5 gdzie miesza się z cieczą zanieczyszczoną zasysaną pompą 1 poprzez filtr 2 ze zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15. Odmiana układu hydraulicznego przedstawiona na fig. 2 jest rozwinięciem układu z fig. 1 poprzez dodanie na odcinku rurociągu zwrotnego 10 pomiędzy filtrem 2 usytuowanym na wylocie strumienicy 6 a kolektorem ssawnym 5 hydrocyklonu 11 z zaworem spustowym szlamowym 12 podczyszczającego ciecz zanieczyszczoną pobieraną z filtra 2 tym rurociągiem. Fig. 3 przedstawia odmianę układu z fig. 2 w której do hydrocyklonu 11 z zaworem spustowym szlamowym 12 podłączony jest z jednej strony rurociąg ssawny 4 cieczy zanieczyszczonej pobranej z przegrody filtracyjnej 3 filtra 2 przed pompą 1, a z drugiej strony rurociąg zwrotny 10 cieczy zanieczyszczonej pobieranej z przegrody filtracyjnej 3 filtra 2 za strumienicą 6, przy czym wylot cieczy podczyszczonej w hydrocyklonie 11 jest przekierowywany z niego rurociągiem ssawnym strumienicy 4 do komory ssawnej 9 strumienicy 6. Fig. 4 przedstawia odmianę układu z fig. 2,w którym na wylocie z pompy ciśnieniowej tłocznej 1 wspomaganej pompą samozasysającą 17 w rurociągu wysokiego ciśnienia usytuowane są w układzie równoległym dwie strumienicę 6 za którymi usytuowane są filtry hydrodynamiczne dokładnego oczyszczania 2, z których ciecz czysta jest odbierana wspólnym rurociągiem czystej cieczy 8, natomiast ciecz zanieczyszczona z obu filtrów 2 jest kierowana wspólnym rurociągiem zwrotnym 10 do zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15 albo do kolektora ssawnego 5 przed filtrem 2 oraz pompą 1. Fig. 5 przedstawia odmianę układu z fig. 4, w której przed pompą wysokiego ciśnienia tłoczną 1 usytuowane są w układzie równoległym dwa filtry hydrodynamiczne dokładnego oczyszczania 2. Przedmiot układu hydraulicznego oczyszczania cieczy według wynalazku przedstawiony na fig. 6 pozwala na uzyskanie rozwiązania układu hydraulicznego pozwalającego na przepompowywanie cieczy ze zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15 do zbiornika odbiorowego przepompowywanej cieczy zanieczyszczonej 18 tak, aby frakcje ciężkie i lekkie zbierane w procesie samooczyszczania przegrody filtracyjnej 3 filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania 2 omijały rurociągiem ssawnym strumienicy 4 pompę ciśnieniowa tłoczną 1. Ciecz zawierająca frakcje stałe ciężkie i lekkie zassana z rurociągu ssawnego 4 miesza się z czystą cieczą roboczą wtłaczaną rurociągiem wysokiego ciśnienia 7 z pompy 1 do komory ssawnej 9. Następnie mieszanina tych dwu cieczy opuszcza strumienicę rurociągiem zwrotnym 10 i wpływa do zbiornika odbiorowego przepompowywanej cieczy zanieczyszczonej 18. Układ zdecydowanie polepsza parametry pracy pompy ciśnieniowej tłocznej 1. Odmianę układu przedstawionego na fig. 6 przedstawia fig. 7, na której mieszanina cieczy opuszczającej strumienicę 6 jest podczyszczana hydrocyklonem 11, z którego poprzez zawór szlamowy 12 rurociągiem zwrotnym 10 ciecz zanieczyszczona spływa do zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15, a drugim rurociągiem zwrotnym 10 usytuowanym pomiędzy hydrocyklonem 11 i zbiornikiem odbiorowym przepompowywanej cieczy zanieczyszczonej 18 spływa ciecz podczyszczona. Odmiana układu przepompowującego ciecz ukazana na fig. 6 jest przedstawiona na fig. 8. W układzie tym hydrocyklon 11 zaopatrzony w zawór szlamowy 12 podczyszcza ciecz zanieczyszczoną przepływającą rurociągiem ssawnym strumienicy 4 przed jej zmieszaniem w komorze ssawnej 9 strumienicy 6 z cieczą roboczą czystą tłoczoną do strumienicy rurociągiem wysokiego ciśnienia 7 z pompy ciśnieniowej tłocznej 1.

PL 218 638 B1

Układy według wynalazku mogą mieć szerokie zastosowanie w przemyśle wydobywczym, hutnictwie, rolnictwie, przemyśle spożywczym, przemyśle farmaceutycznym, urządzeniach stosowanych w oczyszczalniach ścieków i szeroko pojętej ochrony środowiska, przemyśle motoryzacyjnym, obrabiarkowym i precyzyjnym, w maszynach roboczych ciężkich oraz przykładowo w silnikach napędzanych olejem napędowym.

Wykaz pozycji

1. Pompa ciśnieniowa tłoczna

2. Hydrodynamiczny filtr dokładnego oczyszczania

3. Przegroda filtracyjna

4. Rurociąg ssawny strumienicy

5. Kolektor ssawny pompy

6. Strumienicą

7. Rurociąg wysokiego ciśnienia

8. Rurociąg czystej cieczy

9. Komora ssawna strumienicy

10. Rurociąg zwrotny

11. Hydrocyklon

12. Zawór spustowy szlamowy

13. Zawór

14. Rurowy hydrodynamiczny filtr dokładny

15. Zbiornik cieczy zanieczyszczonej

16. Rurociąg dopływowy cieczy zanieczyszczonej

17. Pompa samozasysająca

18. Zbiornik odbiorowy przepompowywanej cieczy zanieczyszczonej

Claims (3)

1. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy składający się z pompy ciśnieniowej w której kolektorze ssawnym zamontowany jest hydrodynamiczny filtr dokładnego oczyszczania, który przed przegrodą filtracyjną od strony wlotu kolektora ssawnego z połączony jest z rurociągiem ssawnym, którego ujście znajduje się w strefie komory ssawnej strumienicy umieszczonej na rurociągu wysokiego ciśnienia pompy ciśnieniowej, znamienny tym, że na króćcu wylotowym strumienicy (6) jest zamontowany co najmniej jeden hydrodynamiczny filtr dokładny (2), z którego strumień oczyszczonej cieczy (8) jest kierowany do użytkowania, natomiast rurociąg zwrotny (10) usytuowany przed przegrodą filtracyjną (3) od strony wlotu króćca wylotowego z strumienicy (6) kieruje ciecz zanieczyszczoną do zbiornika odbiorczego (15) w celu dalszego oczyszczania lub wykorzystania.

2. Układ hydrauliczny według zastrz. 1, znamienny tym, że hydrodynamiczny filtr dokładny (2) jest rurowym hydrodynamicznym filtrem dokładnym.

3. Układ hydrauliczny według zastrz. 1, znamienny tym, że ciecz ze strumienicy (6) jest kierowana rurociągiem zwrotnym (10) do zbiornika odbiorczego przepompowywanej cieczy zanieczyszczonej (18).