PL218719B1 - Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ hydrauliczny oczyszczania cieczy, który ma zastosowanie w dokładnej filtracji zanieczyszczeń na kolektorze ssawnym pompy ciśnieniowej cieczy zanieczyszczonych.

Znane układy hydrauliczne oczyszczania cieczy zanieczyszczonych przewidują montowanie na wlocie kolektora ssawnego pompy wysokiego ciśnienia filtrów w postaci koszy filtracyjnych. Z uwagi na konieczność zapewnienia niskich oporów przepływu cieczy zasysanej z zbiornika cieczy zanieczyszczonej oraz niskich strat energetycznych pompy wskutek dławienia przepływu urządzenia te charakteryzują się dużymi gabarytami lub skomplikowaną budową oraz niską dokładnością oczyszczania cieczy wprowadzanej do pompy wysokiego ciśnienia.

Znane jest z amerykańskiego opisu patentowego US 7640919 rozwiązanie polegające na ochronie filtrów paliwowych w układzie paliwowym silników wysokoprężnych zasilanych olejem napędowym. W układzie tym zastosowano szeregowy układ pomp zasilających system wtrysku paliwa do komory spalania silnika wysokoprężnego. Pomiędzy zbiornikiem paliwa, a przykładowo znaną pompą osiową wielotłoczkową zamontowany jest znany filtr określany mianem filtra pierwszego stopnia mający za zadanie usuwanie zanieczyszczeń w postaci przykładowo rdzy, farby i innych cząstek mogących zakłócić działanie pompy wielotłoczkowej. Filtr pierwszego stopnia można określić jako filtr do zgrubnego oczyszczania cieczy w rzeczonym przypadku oleju napędowego. Ciecz z pompy osiowej wielotłoczkowej przekazywana jest poprzez filtr określany filtrem drugiego stopnia do pompy wysokiego ciśnienia będącą przykładowo pompą wielotłoczkową z przechylną tarczą współpracującej z układem systemu wtrysku paliwa. Filtr drugiego stopnia można określić jako filtr dokładny. Jego zadaniem jest taka dokładna filtracja oleju napędowego, aby zapewnić bezawaryjną pracę systemu wtrysku paliwa i jego zmniejszone zużycie dzięki dokładnej filtracji usuwającej bardzo drobne zanieczyszczenia. W omawianym przypadku uwidoczniona jest skala komplikacji problemu dokładnego oczyszczania cieczy zanieczyszczonej w przypadku konieczności ochrony pomp tłoczących oraz czyszczenia i wymiany filtrów.

Zanieczyszczanie się filtrów oraz ich uciążliwa obsługa spowodowały pojawienie się rozwiązań w postaci filtrów hydrodynamicznych samoczyszczących o różnej dokładności oczyszczania oraz różnych rozwiązaniach konstrukcyjnych.

Niemiecki opis patentowy DE 10217967 ukazuje przykład rozwiązania filtra hydrodynamicznego wmontowanego w obieg rurociągu cieczy zanieczyszczonej. Ogólną zasadą działania tego filtra jest wykorzystanie jego kształtu obudowy przykładowo stożkowej, jej podział na szereg komór połączonych ze sobą kanałami wewnątrz, w których usytuowane są zwężki Venturiego, które pozwalają dzięki wprowadzeniu w strefę ich działania kanałów przewodzących połączonych z komorami na utworzenie strumienic. Przepływająca głównym rurociągiem ciecz zanieczyszczona przechodzi przez główną strumienicę, a następnie trafia w znaną przegrodę filtracyjną. Część strumienia cieczy przenika przez przegrodę, a część gwałtownie zmienia kierunek na prostopadły do osi przepływu. Trafiając do wielu zwężających się kanałów prąd cieczy zostaje przekształcony w strumień roboczy w kolejnych strumienicach usytuowanych wewnątrz komór. Zasysana z tych komór ciecz jest kierowana do odpinanych zasobników na zanieczyszczenia, a pozostała podczyszczona część cieczy dzięki działaniu głównej strumienicy wraca do głównego strumienia cieczy zanieczyszczonej uderzającej w przegrodę filtracyjną. Kształt stożkowy obudowy filtra umożliwia na obieg lżejszych frakcji cząstek zanieczyszczeń cieczy, natomiast w dolnej części komór zbierające się ciężkie frakcje zanieczyszczeń przykładowo ziaren piasku są wyprowadzane kanałami na zewnątrz. W pracy filtra wykorzystana jest specyficzna kombinacja rezultatów wywołanych gwałtownymi zmianami kierunku i prędkości przepływającej cieczy, działania hydrodynamicznego strumienie, kształtu elementów składowych filtra oraz wzajemnego ich usytuowania i połączenia.

Inne rozwiązanie dynamicznego filtra do cieczy przedstawiono w polskim opisie patentowym PL 196271, w którym filtr przeznaczony jest do różnych cieczy, zarówno do zanieczyszczonej wody jaki do emulsji wodno-olejowych jak i do samych olejów, w maszynach i urządzeniach hydraulicznych. W zbiorniku filtra o kształcie cylindrycznym osadzony jest wkład filtrowy o kształcie stożka ściętego, pomiędzy, którymi utworzona jest szczelina, zwężająca się od strony dopływu cieczy w kierunku jej wypływu. Wkład filtrowy jest wydrążony i składa się ze wspornika, na którym osadzona jest siatka filtrująca, zaopatrzonego w liczne otwory wzdłużne prowadzące do jego wnętrza. Zbiornik jest z jednej strony zaopatrzony w króciec dopływowy z otworem wlotowym, a z drugiej strony zaopatrzony jest

PL 218 719 B1 w króciec odpływowy z otworem wylotowym, a w pobliżu jego umieszczony jest króciec spustowy z otworem spustowym. Z kolei wkład filtrowy jest zamocowany do występu głowicy, a z drugiej strony do szyjki oprawy.

W polskim opisie patentowym PL 206621 przedstawione jest rozwiązanie filtra oraz sposobu filtracji przeznaczonego do filtrowania cieczy zanieczyszczonej odrobinami mechanicznymi, elementami nierozpuszczalnymi, do oczyszczania wód zawierających zawiesinę oraz do emulsji wodno-olejowych. Filtr składa się ze zbiornika, w którym umieszczony jest wkład filtrujący. Zbiornik połączony jest z przewodem zaopatrzonym w zwężkę. Ponadto zbiornik posiada głowicę odpływową oraz głowicę spustową. Dalej zbiornik połączony jest ze zbiornikiem osadczym, który poprzez przestrzeń pod dnem i kierownicą usytuowaną przed głowicą spustową i dalej kanałem połączony jest z otworem doprowadzającym. Sposób polega na tym, że część cieczy filtrowanej, która w fazie filtracji zostaje oddzielona jako zanieczyszczenie jest skierowana do obiegu wtórnego i ponownie zostaje poddana filtracji.

Znane jest także z ukraińskiego opisu patentowego UA 48329 rozwiązanie układu oczyszczania cieczy zanieczyszczonych, w którym filtr hydrodynamiczny samoczyszczący umiejscowiony jest w obiegu rurociągu ssawnego przed pompą wysokiego ciśnienia. Pomiędzy filtrem a zbiornikiem cieczy zanieczyszczonej znajduje się strumienica, w której czynnikiem roboczym jest strumień cieczy oczyszczonej pobieranej z rurociągu wysokiego ciśnienia przez pompę chronioną przez filtr. Działanie strumienia roboczego w strumienicy powoduje zasysanie rurociągiem ssawnym strumienicy cieczy zanieczyszczonej ze zbiornika. Zmieszana w komorze ssawnej strumienicy mieszanina cieczy oczyszczonej tłoczonej pompą oraz cieczy zanieczyszczonej zasysanej rurociągiem ssawnym strumienicy ze zbiornika jest kierowana na filtr hydrodynamiczny samoczyszczący, w którym zachodzi proces oczyszczania mieszaniny, w którym oczyszczona ciecz kierowana jest do pompy wysokiego ciśnienia, natomiast szlam pofiltracyjny kierowany jest do zbiornika osadowego szlamu. Część oczyszczonej cieczy z pompy wysokiego ciśnienia trafia rurociągiem wysokiego ciśnienia pompy do zbiornika czystej wody, a część jest użyta jako czynnik w strumieniu roboczym strumienicy usytuowanej przed filtrem chroniącym pompę.

Istotą rozwiązania układu hydraulicznego oczyszczania filtra ssawnego dokładnego według wynalazku jest to, że co najmniej jeden filtr hydrodynamiczny dokładnego oczyszczania zamontowany jest w kolektorze ssawnym pompy ciśnieniowej natomiast strumienica podłączona jest do rurociągu wysokiego ciśnienia pompy ciśnieniowej, przy czym otwór ssawny strumienicy usytuowany w strefie komory ssawnej strumienicy oraz otwór usytuowany w ściance filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania przed przegrodą filtracyjną od strony wlotu kolektora ssawnego pompy zanurzonego w zbiorniku cieczy zanieczyszczonej połączone są rurociągiem ssawnym strumienicy. Rurociąg zwrotny cieczy roboczej wychodzącej ze strumienicy kieruje ciecz do dalszego wykorzystania. Rurociąg zwrotny układu hydraulicznego oczyszczania cieczy również korzystnie kieruje ciecz roboczą ze strumienicy do odcinka kolektora ssawnego umiejscowionego przed wlotem do filtra dokładnego oczyszczania lub korzystnie zbiornika cieczy zanieczyszczonej.

Korzystnym jest aby rurociąg czystej cieczy był usytuowany na rurociągu wysokiego ciśnienia przed strumienica. Korzystnym jest również, aby obwodzie rurociągu ssawnego strumienicy zamontowany był co najmniej jeden hydrocyklon zaopatrzony w zawór spustowy szlamu jak również jest też korzystne, aby w obwodzie rurociągu ssawnego strumienicy zamontowany był co najmniej jeden hydrocyklon, co najmniej jeden filtr oraz co najmniej jeden zawór dławiący.

Korzystnym jest również, aby co najmniej jeden filtr zamontowany był w sposób równoległy do co najmniej jednego hydrocyklonu. W układzie hydraulicznym oczyszczania cieczy korzystnym jest, aby w rurociąg zwrotny cieczy roboczej z strumienicy kierujący ciecz ze strumienicy do odcinka kolektora ssawnego umiejscowionego przed wlotem do filtra dokładnego oczyszczania albo korzystnie do zbiornika cieczy zanieczyszczonej, wbudowany był co najmniej jeden hydrocyklon. Korzystnym jest również, aby w rurociąg zwrotny cieczy roboczej z strumienicy kierujący ciecz ze strumienicy do odcinka kolektora ssawnego umiejscowionego przed wlotem do filtra dokładnego oczyszczania albo korzystnie do zbiornika cieczy zanieczyszczonej był wbudowany w układzie równoległym co najmniej jeden hydrocyklon i co najmniej jeden filtr.

Proponowane rozwiązanie umożliwia uniknięcia występujących w dotychczasowych rozwiązaniach niedogodności natury mechanicznej, hydrodynamicznej oraz strat energetycznych. Pozwala na praktycznie bezobsługową oraz bezawaryjną długoterminową pracę dzięki wyeliminowaniu części ruchomych oraz urządzeń płuczących filtr przykładowo strumieniem wstecznym, do których działania niezbędne jest zasilanie energetyczne. Umożliwia bezproblemowe okresowe usuwanie zanieczysz4

PL 218 719 B1 czeń cieczy powstałych w procesie samooczyszczania, a częstotliwość tej czynności jest ograniczona jedynie wielkością zbiornika na zanieczyszczenia oraz stopniem zanieczyszczenia samej cieczy. Dzięki użyciu dokładnego filtra hydrodynamicznego rozwiązanie pozwala na pracę pompy praktycznie ograniczoną jedynie barierami konstrukcyjnym i materiałowymi zawartymi w samej pompie oraz własnościami przetłaczanej cieczy, czyli w przypadku przykładowo wody zanieczyszczonej lub emulsji praktycznie nieograniczonej czasowo z uwagi na pomijalną dla trwałości pompy ilość zanieczyszczeń zawartych w cieczy przetłaczanej przez pompę, których rozmiary liczone są od kilkunastu do kilkudziesięciu mikrometrów. Rozwiązanie usuwa główny problem rozbudowanych systemów filtrujących chroniących pompy w postaci dużych gabarytów i skomplikowanej konstrukcji na rzecz ich miniaturyzacji z zachowaniem parametrów użytkowych związanych z ich konkretnym przeznaczeniem.

Przedmiot wynalazku pokazany jest w przykładach wykonania na rysunkach, na których Fig. 1 - ukazuje układ hydrauliczny oczyszczania z jednym dokładnym filtrem hydrodynamicznym, Fig. 2 - przedstawia układ z Fig. 1 z przykładowo dwoma filtrami hydrodynamicznymi dokładnymi, Fig. 3 - przedstawia układ z Fig. 1 z doczyszczającym hydrocyklonem w obiegu rurociągu ssawnego strumienicy, Fig. 3a - przedstawia układ z Fig. 3 z hydrocyklonem wmontowanym w rurociąg zwrotny strumienicy, Fig. 4 - przedstawia układ z Fig. 3, w którym rurociąg zwrotny strumienicy łączy się z kolektorem ssawnym przed filtrem hydrodynamicznym dokładnym, Fig. 4a - przedstawia układ z Fig. 3a, w którym rurociąg zwrotny strumienicy z wmontowanym hydrocyklonem łączy się z kolektorem ssawnym pompy ciśnieniowej przed filtrem hydrodynamicznym dokładnym, Fig. 5 - przedstawia układ z Fig. 4 z rozbudowanym układem doczyszczania cieczy w rurociągu ssawnym strumienicy składającym się z filtrów i hydrocyklonów oraz z rurociągiem zwrotnym strumienicy podłączonym do kolektora ssawnego przed filtrem hydrodynamicznym dokładnym, Fig. 5a - przedstawia układ z Fig. 3a z rozbudowanym równoległym układem doczyszczania cieczy w rurociągu zwrotnym strumienicy składającym się z filtrów i hydrocyklonów podłączonym do kolektora ssawnego przed filtrem hydrodynamicznym dokładnym, Fig. 5b - przedstawia odmianę układu z Fig. 5a, w którym rurociąg zwrotny strumienicy zanurzony jest w zbiorniku cieczy zanieczyszczonej.

Przedmiot układu hydraulicznego oczyszczania cieczy według wynalazku zostanie bliżej objaśniony na przykładzie wykonania na fig. 1, w którym przedstawiono wzajemne usytuowanie elementów wchodzących w jego skład. W zbiorniku cieczy zanieczyszczonej 15 zanurzony jest wlot kolektora ssawnego 5 pompy ciśnieniowej 1. Ciecz ta jest zasysana przez pompę ciśnieniową 1 poprzez filtr hydrodynamiczny samoczyszczący dokładnego oczyszczania 2. Oczyszczona ciecz poprzez rurociąg wysokiego ciśnienia 7 podawana jest jako czynnik roboczy do strumienicy 6, natomiast część oczyszczonej cieczy rurociągiem czystej cieczy 8 jest przekazywana do docelowego użycia. Opuszczająca strumienicę 6 ciecz robocza jest kierowana rurociągiem zwrotnym 10 do dalszego wykorzystania, a w omawianym przykładzie do przykładowo zbiornika wody zanieczyszczonej 15. W obudowie filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania 2 wykonany jest otwór usytuowany przed przegrodą filtracyjną 3 w taki sposób, że znajduje się od strony wlotu kolektora ssawnego 5 zanurzonego w zbiorniku cieczy zanieczyszczonej. W otworze tym umocowany jest jednym zakończeniem rurociąg ssawny 4 strumienicy 6, którego drugi koniec umocowany jest w otworze ssawnym strumienicy 6 usytuowanym w strefie komory ssawnej 9. W omawianym przykładzie wykonania ciecz zanieczyszczona znajdująca się w zbiorniku 15 przykładowo zawiera zanieczyszczenia o rozmiarach od 10 do 300 mikrometrów. Użyty w celu filtracji cieczy zanieczyszczonej oraz ochrony pompy ciśnieniowej 1 filtr hydrodynamiczny dokładnego oczyszczania 2 pozwala na przykładowo usuwanie zanieczyszczeń o rozmiarach przykładowo do 20 mikrometrów przy konstrukcyjnych założeniach, że pompa będzie bezawaryjnie funkcjonowała pod warunkiem, iż wielkość zanieczyszczeń nie przekroczy przykładowo 100 mikrometrów. Ciecz zawierająca zanieczyszczenia o rozmiarze 20 mikrometrów pozwala na jej użycie zgodnie z zaplanowanym przeznaczeniem oraz na ochronę pompy ciśnieniowej przed awarią. Część oczyszczonej cieczy jako ciecz robocza w strumienicy 6 miesza się z płynnym osadem szlamowym pobieranym z przegrody filtracyjnej 3 filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania za pomocą rurociągu ssawnego 4 strumienicy 6 uwalniając okna filtracyjne na przegrodzie. Zmieszana emulsja cieczy oczyszczonej oraz płynnego szlamu filtracyjnego rurociągiem zwrotnym 10 ze strumienicy jest kierowana do dalszego wykorzystania lub w omawianym przypadku odprowadzana wprost do zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15. Fig. 2 przedstawia przykład wykonania układu omówionego na przykładzie z fig. 1, w którym przed pompą ciśnieniową 1 na jej kolektorze ssawnym 5 zamontowano przykładowo dwa filtry hydrodynamiczne dokładnego oczyszczania 2 ze względów konstrukcyjnych i oporów hydrodynamicznych powstających na dolocie cieczy do pompy wysokiego ciśnienia 1.

PL 218 719 B1

Ponadto na figurze przedstawiono przykładowo opcjonalne zasilanie zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15 rurociągiem dopływowym cieczy zanieczyszczonej 16. Fig. 3 przedstawia odmianę układu przedstawionego na fig. 1, w którym na rurociągu ssawnym strumienicy 4 zamontowany jest hydrocyklon 11, w którym znajduje się zawór spustowy szlamowy 12. Montaż hydrocyklonu 11 podyktowany jest możliwością przykładowo usuwania z cieczy zanieczyszczeń, których ciężar właściwy jest większy od ciężaru właściwego cieczy, w której się znajdują w celu zapewnienia właściwych warunków pracy strumienicy 6. Natomiast Fig. 3a przedstawia odmianę układu z Fig. 3, w którym hydrocyklon 11 zamontowany jest na rurociągu zwrotnym 10 odprowadzającym mieszaninę cieczy roboczej ze strumienicy 6 wprost do zbiornika cieczy zanieczyszczonej 15. Natomiast Fig. 4 przedstawia układ z fig. 3, w którym rurociąg zwrotny 10 cieczy wypływającej ze strumienicy 6 jest połączony z kolektorem ssawnym 5 przed filtrem hydrodynamicznym dokładnego oczyszczania 2. Z kolei Fig. 4a przedstawia odmianę układu z Fig. 3a, w którym rurociąg zwrotny 10 strumienicy 6 z zamontowanym na nim hydrocyklonem połączony jest z kolektorem ssawnym 5 przed filtrem hydrodynamicznym dokładnego oczyszczania 2. Kolejno Fig. 5 przedstawia rozbudowany przykład układu z fig. 4, w którym ukazany jest wzajemny układ hydrocyklonów 11 zaopatrzonych w zawory spustowe szlamowe 12, filtrów 14 oraz zaworów 13 zamontowanych w obiegu rurociągu ssawnego strumienicy 4 oraz rurociąg zwrotny 10 zaopatrzony 13 odprowadzający ciecz ze strumienicy 6 do części kolektora ssawnego 5 znajdującego się przed filtrem hydrodynamicznym dokładnego oczyszczania 2. W układzie tym przewidziano możliwość oczyszczania cieczy z frakcji lżejszych od cieczy poprzez równoległe wbudowanie co najmniej jednego filtra zwykłego 14, co najmniej jednego hydrocyklonu 11 oraz zaworów odcinających 13 umożliwiających oczyszczanie systemu bez konieczności zatrzymywania pracy oraz możliwość odcinania poszczególnych elementów układu takich jak hydrocyklony 11 lub filtry 14 w celu ich konserwacji lub wymiany bez niebezpieczeństwa zaburzenia pracy układu filtracyjnego chroniącego pompę. Fig. 5a przedstawia kolejny układ z Fig. 3a z rozbudowanym równoległym układem doczyszczania cieczy w rurociągu zwrotnym 10 strumienicy 6 składającym się z filtrów 14 i hydrocyklonów 11 podłączonym do kolektora ssawnego 5 przed filtrem hydrodynamicznym dokładnym 2. Fig. 5b przedstawia odmianę układu z Fig. 5a, w którym rurociąg zwrotny 10 strumienicy 6 zanurzony jest w zbiorniku cieczy zanieczyszczonej 15.

Układ oczyszczania cieczy według wynalazku pozwala na jego zastosowanie w wielu dziedzinach techniki i przemysłu takich jak przykładowo górnictwo, hutnictwo, przemysł spożywczy, przemysł farmaceutyczny, urządzenia stosowane w oczyszczalniach ścieków i szeroko pojętej ochrony środowiska, przemyśle motoryzacyjnym, obrabiarkowym i precyzyjnym, w maszynach roboczych ciężkich oraz przykładowo w silnikach napędzanych olejem napędowym.

Zestawienie pozycji:

1. Pompa ciśnieniowa

2. Filtr hydrodynamiczny dokładnego oczyszczania

3. Przegroda filtracyjna

4. Rurociąg ssawny strumienicy

5. Kolektor ssawny pompy

6. Strumienica

7. Rurociąg wysokiego ciśnienia

8. Rurociąg czystej cieczy

9. Komora ssawna strumienicy

10. Rurociąg zwrotny

11. Hydrocyklon

12. Zawór spustowy szlamowy

13. Zawór

14. Filtr

15. Zbiornik cieczy zanieczyszczonej

16. Rurociąg dopływowy cieczy zanieczyszczonej

Claims (11)

1. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy składający się z pompy ciśnieniowej, hydrodynamicznego filtra dokładnego oraz strumienicy znamienny tym, że co najmniej jeden hydrodynamiczny filtr dokładnego oczyszczania (2) zamontowany jest w kolektorze ssawnym (5) pompy ciśnieniowej (1) natomiast strumienica (6) jest podłączona do rurociągu wysokiego ciśnienia (7) pompy ciśnieniowej (1), przy czym otwór ssawny strumienicy (6) usytuowany w strefie komory ssawnej (9) oraz otwór usytuowany w ściance filtra hydrodynamicznego dokładnego oczyszczania (2) przed przegrodą filtracyjną (3) od strony wlotu kolektora ssawnego (5) zanurzonego w zbiorniku cieczy zanieczyszczonej (15) połączone są rurociągiem ssawnym (4) strumienicy (6), natomiast rurociąg zwrotny (10) cieczy roboczej z strumienicy (6) kieruje ciecz do dalszego wykorzystania.

2. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1, znamienny tym, że rurociąg zwrotny (10) kieruje ciecz roboczą ze strumienicy (6) do odcinka kolektora ssawnego (5) umiejscowionego przed wlotem do filtra dokładnego oczyszczania (20).

3. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1, znamienny tym, że rurociąg zwrotny (10) kieruje ciecz roboczą ze strumienicy (6) do zbiornika cieczy zanieczyszczonej (15).

4. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1, znamienny tym, że rurociąg czystej cieczy (8) jest jednocześnie rurociągiem wysokiego ciśnienia (7), z którym połączona jest strumienica (6).

5. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1, znamienny tym, że w obwodzie rurociągu ssawnego (4) strumienicy (6) zamontowany jest co najmniej jeden hydrocyklon (11) zaopatrzony w co najmniej jeden zawór spustowy szlamu (12).

6. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1, albo 5, znamienny tym, że w obwodzie rurociągu ssawnego (4) strumienicy (6) zamontowany jest co najmniej jeden hydrocyklon (11), co najmniej jeden filtr (14) oraz co najmniej jeden zawór dławiący (13).

7. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 6, znamienny tym, że co najmniej jeden filtr (14) zamontowany jest w sposób równoległy do co najmniej jednego hydrocyklonu (11).

8. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w rurociąg zwrotny (10) cieczy roboczej z strumienicy (6) kierujący ciecz ze strumienicy (6) do odcinka kolektora ssawnego (5) umiejscowionego przed wlotem do filtra dokładnego oczyszczania (2) wbudowany jest co najmniej jeden hydrocyklon (11).

9. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1 albo 3, znamienny tym, że w rurociąg zwrotny (10) cieczy roboczej z strumienicy (6) kierujący ciecz ze strumienicy (6) do zbiornika cieczy zanieczyszczonej (15) wbudowany jest co najmniej jeden hydrocyklon (11).

10. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1 albo 2 albo 8, znamienny tym, że w rurociąg zwrotny (10) cieczy roboczej z strumienicy (6) kierujący ciecz ze strumienicy (6) do odcinka kolektora ssawnego (5) umiejscowionego przed wlotem do filtra dokładnego oczyszczania (2) wbudowany jest w układzie równoległym co najmniej jeden hydrocyklon (11) i co najmniej jeden filtr (14).

11. Układ hydrauliczny oczyszczania cieczy według zastrz. 1 albo 3 albo 9, znamienny tym, że w rurociąg zwrotny (10) cieczy roboczej z strumienicy (6) kierujący ciecz ze strumienicy (6) do zbiornika cieczy zanieczyszczonej (15) wbudowany jest w układzie równoległym co najmniej jeden hydrocyklon (11) i co najmniej jeden filtr (14).