PL218559B1 - Sposób wytwarzania elementów mebli - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów wytworzonych z laminowanej płyty wiórowej stosowanej do produkcji mebli.

Z powszechnej wiadomości wiadome jest, że do wyprodukowania mebli konieczne są elementy, z których mebel jest złożony, szczególnie główne elementy konstrukcyjne, jakimi są blaty mebla, fronty i ściany boczne z opcjonalnymi półkami dla mebli zamykanych. Wymienione elementy konstrukcyjne są zasadniczo jedynymi elementami występującymi w meblach biurowych, nie licząc stelaży metalowych, na których niektóre konstrukcje są osadzone lub półek, w które mebel lub stelaż jest wyposażony.

Standardowo proces wytwarzania finalnie gotowego elementu wytworzonego z laminowanej płyty wiórowej polega na wycięciu właściwej wymiarowo formatki z prefabrykowanego większego jej formatu, oklejeniu nielaminowanych, widocznych po wycięciu boków wyciętej formatki, obrobieniu doklejki poprzez dostosowanie wymiarowe doklejki dzięki odcięciu nadmiarów i/lub wygładzenie krawędzi stycznych doklejki do laminatu płyty wiórowej. Tak przygotowane elementy frezuje się celem wykonania niezbędnych rowków, dodatkowo wykonuje się w elementach nawierty i/lub przewierty i korzystnie wykonywana jest na nich operacja klejenia w technologicznie uzasadnionych miejscach.

Poszczególne operacje technologiczne wykonywane są w różnych urządzeniach przystosowanych do tych operacji.

Ze zgłoszenia wynalazku PL 385 736 znany jest sposób produkcji mebli, zwłaszcza biurowych polegający na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie krawędzie, a następnie formatki meblowe frezuje się i wierci, przy czym proces rozkroju płyty przeprowadza się za pomocą fraza palcowego, z którego formatki meblowe dostarcza się automatycznie za pomocą systemu przenośników rolkowych do obszaru okleinowania, gdzie okleinuje się wąskie krawędzie formatek meblowych w pętli jednostronnych okleiniarek wąskich krawędzi, zaś krawędzie krzywoliniowe okleinuje się w obszarze frezowania kształtowego i okleinowania krzywoliniowego, w którym wykańcza się równocześnie krawędzie poprzez formowanie promienia obrzeża oraz cyklinowanie profilowe i płaskie za pomocą robota przemysłowego.

Przedstawiony w zgłoszeniu sposób produkcji mebli biurowych wskazuje na miejsca wykonywanych operacji, gdzie niektóre z nich wykonuje się łącznie, przy czym łączy się operacje cyklinowania płaskiego i profilowego z okleinowaniem i frezowaniem łuku krawędzi obrzeża, gdzie krawędzią jest miejsce przejścia pomiędzy obrzeżem a prefabrykowaną płaszczyzną laminowaną.

Podobnie jak uprzednio w zgłoszeniu wskazane jest, że operacje rozcinania formatek i okleinowania są rozdzielone na osobne stanowiska, przy czym samo okleinowanie rozdzielone jest nawet na obszary dot. okleinowania obrzeży prostych i obszary okleinowania i frezowania obrzeży łukowatych.

Przedstawione standardowe sposoby wytwarzania elementów meblowych nie umożliwiają jednak precyzyjnego ich całościowego kształtowania. Każdorazowo bowiem, za wyjątkiem okleinowania połączonego z inną operacją technologiczną, konieczne jest dostarczenie obrabianego elementu na inne stanowisko, co musi skutkować brakiem precyzji w obróbce nieustannie przenoszonego elementu. Kolejna operacja w takiej technologii obróbczej nie odnosi się do miejsca wykonania na formatce operacji poprzedniej. Konieczne jest każdorazowe ustalanie pozycji elementu, częstokroć konieczne jest także ponowne wymiarowanie w rozumieniu ustalenia punktu początkowego kolejnej operacji technologicznej. Ustalanie takie zabiera znaczny odcinek czasowy w całości czasu wytworzenia elementu, a brak takiego ustalenia skutkuje znacznymi niedokładnościami, które uwidaczniają się podczas składania elementów w gotowy mebel. Niedokładnie są dopasowane linie krawędzi sąsiadujących elementów, niedokładnie wyfrezowane są rowki, które nie znajdują się w oczekiwanym przy składaniu mebla miejscu. Niedokładne są także miejsca nawiertów i/lub przewiertów niezbędnych do wzajemnego połączenia prostopadłych do siebie elementów, dopasowania do stelaża lub choćby dla poziomego zamocowania wsporników pod półki.

Celem rozwiązania według wynalazku jest zapewnienie precyzji przy wytwarzaniu elementów do produkcji mebli, która pozwoli na powtarzalne i ścisłe dopasowanie tych elementów ze sobą w gotowym meblu lub dopasowanie tych elementów do stelaży metalowych, na których elementy meblowe są osadzane. Celem jest także zwiększenie kompleksowości obróbki, a przez to skrócenie czasu wykonania większości operacji technologicznych.

Sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów z laminowanej płyty wiórowej polega na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie obrzeża i korzystnie

PL 218 559 B1 krawędzie, szczególnie jeśli krawędzie stanowią łagodny łuk. Formatki meblowe frezuje się, wierci i korzystnie wykonywana jest na nich operacja klejenia i/lub cyklinowania i/lub czyszczenia, przy czym formatki meblowe dostarcza się do obszaru obróbki. Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że element znakuje się poprzez wykonanie co najmniej jednego łukowatego wyżłobienia, które stanowiąc znacznik pozycjonujący wykorzystuje się dla operacji technologicznych, gdzie łukowate wyżłobienie frezuje się lub nawierca korzystnie na obrzeżu formatki meblowej. Co najmniej operacja frezowania i operacja okleinowania wykonywana jest w zasadniczo tym samym obszarze obróbki w jednym urządzeniu obróbczym. W tym samym obszarze obróbki element meblowy także korzystnie wierci się i/lub cyklinuje się i/lub czyści się i/lub skleja się. Obszar obróbki może pozostawać niezmienny względem podłoża, na którym osadzone jest urządzenie obróbcze, a ruchomy element urządzenia obróbczego lub ruchome urządzenie obróbcze w całości przesuwa się wtedy nad formatką meblową umieszczoną w obszarze obróbki lub zamiennie nieruchomy element urządzenia obróbczego lub nieruchome urządzenie obróbcze w całości może stanowić obszar obróbki pozostający niezmiennie względem podłoża, na którym osadzone jest urządzenie obróbcze, a formatka meblowa przesuwa się wtedy w obszarze obróbki korzystnie po stole obróbczym i/lub jest popychana i/lub jest zaciągana pod kolejny element urządzenia obróbczego. Łukowate wyżłobienie korzystnie frezuje się lub nawierca na głębokość nie większą niż połowa grubości formatki meblowej. Łukowate wyżłobienie korzystnie frezuje się lub nawierca się tak, że jego promień łuku jest mniejszy niż 100 mm korzystnie mniejszy niż 10 mm. Dowolną z czynności obróbczych można wykonywać w stosunku do innej czynności obróbczej sekwencyjnie lub jednocześnie, a znacznik pozycjonujący korzystnie można wykonywać na więcej niż jednym obrzeżu, przy czym znacznik pozycjonujący można zwielokrotniać na każdym obrzeżu niezależnie.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest skrócenie czasu niezbędnego do wytworzenia elementu mebla, przy jednoczesnym zwiększeniu precyzji jego wykonania, ponieważ nie jest konieczne nieustanne wymiarowanie poprzedzające wykonanie poszczególnej operacji technologicznej.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładzie wykonania.

P r z y k ł a d I

Sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów z laminowanej płyty wiórowej polega na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie obrzeża i krawędzie, gdzie krawędzie stanowią łagodny łuk. Formatki meblowe frezuje się, wierci i cyklinuje, a na końcu procesu czyści, przy czym formatki meblowe dostarcza się do obszaru obróbki. Element znakuje się poprzez wykonanie dwóch łukowatych wyżłobień, które stanowią od tej pory znaczniki pozycjonujące dla operacji technologicznych. Łukowate wyżłobienie frezuje się na obrzeżu formatki meblowej.

Operacja frezowania i operacja okleinowania, a także wiercenie wykonywane są w tym samym obszarze obróbki w jednym urządzeniu obróbczym. Obszar obróbki pozostaje niezmienny względem podłoża, na którym osadzone jest urządzenie obróbcze, a ruchome urządzenie obróbcze w całości przesuwa się nad formatką meblową umieszczoną w obszarze obróbki. Łukowate wyżłobienie frezuje się na głębokość jednej trzeciej grubości formatki meblowej, a promień łuku jest mniejszy niż 10 mm i wynosi 3 mm. Operacja frezowania i wiercenia wykonywana jest jednoczenie, a operacja oklejania wykonywana jest uprzednio. Znacznik pozycjonujący wykonany jest na jednym obrzeżu.

P r z y k ł a d II

Sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów z laminowanej płyty wiórowej polega na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie obrzeża i krawędzie. Formatki meblowe frezuje się, wierci i wykonywana jest na nich operacja klejenia, cyklinowania i czyszczenia, przy czym formatki meblowe dostarcza się do obszaru obróbki. Element znakuje się poprzez wykonanie czterech łukowatych wyżłobień, które stanowią znacznik pozycjonujący dla operacji technologicznych. Łukowate wyżłobienie nawierca się na obrzeżu formatki meblowej. Operacja frezowania i operacja okleinowania wykonywana jest w tym samym obszarze obróbki w jednym urządzeniu obróbczym. W tym samym obszarze obróbki element meblowy także wierci się, cyklinuje się, a poza nim czyści się i skleja się. Nieruchome urządzenie obróbcze w całości stanowi obszar obróbki pozostający niezmiennie względem podłoża, na którym osadzone jest urządzenie obróbcze, a formatka meblowa przesuwa się w obszarze obróbki po stole obróbczym i jest popychana pod kolejny element urządzenia obróbczego. Łukowate wyżłobienie nawierca się na głębokość połowy grubości formatki meblowej. Łukowate wyżłobienie nawierca się tak, że jego promień łuku jest mniejszy niż 10 mm i wynosi 6 mm. Operację rozcinania na formatki meblowe, okleinowania, frezowania i wiercenia wyko4

PL 218 559 B1 nuje się sekwencyjnie, następnie wykonywana jest jednocześnie operacja cyklinowania i czyszczenia, a następnie sekwencyjnie operacja klejenia. Znacznik pozycjonujący wykonywany jest na dwóch obrzeżach, po dwa na każdym obrzeżu.

Claims (8)

1. Sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów z laminowanej płyty wiórowej polegający na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie obrzeża i korzystnie krawędzie, formatki meblowe frezuje się, wierci i korzystnie wykonywana jest na nich operacja klejenia i/lub cyklinowania i/lub czyszczenia, przy czym formatki meblowe dostarcza się do obszaru obróbki, znamienny tym, że element znakuje się poprzez wykonanie co najmniej jednego łukowatego wyżłobienia, które stanowiąc znacznik pozycjonujący wykorzystuje się dla operacji technologicznych, gdzie łukowate wyżłobienie frezuje się lub nawierca korzystnie na obrzeżu formatki meblowej, przy czym co najmniej operacja frezowania i operacja okleinowania wykonywana jest w zasadniczo tym samym obszarze obróbki w jednym urządzeniu obróbczym.

2. Sposób wytwarzania elementów mebli według zastrz. 1, znamienny tym, że obszar obróbki pozostaje niezmienny względem podłoża, na którym osadzone jest urządzenie obróbcze, a ruchomy element urządzenia obróbczego lub ruchome urządzenie obróbcze w całości przesuwa się nad formatką meblową umieszczoną w obszarze obróbki

3. Sposób wytwarzania elementów mebli według zastrz. 1, znamienny tym, że nieruchomy element urządzenia obróbczego lub nieruchome urządzenie obróbcze w całości stanowi obszar obróbki pozostający niezmiennie względem podłoża, na którym osadzone jest urządzenie obróbcze, a formatka meblowa przesuwa się w obszarze obróbki.

4. Sposób wytwarzania elementów mebli według dowolnego z zastrz. od 1 do zastrz. 3, znamienny tym, że łukowate wyżłobienie frezuje się lub nawierca na głębokość nie większą niż połowa grubości formatki meblowej.

5. Sposób wytwarzania elementów mebli według dowolnego z zastrz. od 1 do zastrz. 4, znamienny tym, że łukowate wyżłobienie frezuje się lub nawierca się tak, że jego promień łuku jest mniejszy niż 100 mm korzystnie mniejszy niż 10 mm.

6. Sposób wytwarzania elementów mebli według dowolnego z zastrz. od 1 do zastrz. 5, znamienny tym, że dowolną z czynności obróbczych wykonuje się w stosunku do innej czynności obróbczej sekwencyjnie lub jednocześnie.

7. Sposób wytwarzania elementów mebli według dowolnego z zastrz. od 1 do zastrz. 6, znamienny tym, że znacznik pozycjonujący wykonuje się na więcej niż jednym obrzeżu.

8. Sposób wytwarzania elementów mebli według dowolnego z zastrz. od 1 do zastrz. 7, znamienny tym, że znacznik pozycjonujący zwielokrotnia się.