PL218459B1 - Sposób zatężania kwasu fumarowego - Google Patents
Sposób zatężania kwasu fumarowegoInfo
- Publication number
- PL218459B1 PL218459B1 PL398567A PL39856712A PL218459B1 PL 218459 B1 PL218459 B1 PL 218459B1 PL 398567 A PL398567 A PL 398567A PL 39856712 A PL39856712 A PL 39856712A PL 218459 B1 PL218459 B1 PL 218459B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nanofiltration
- fumaric acid
- acid
- membranes
- concentration
- Prior art date
Links
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 title claims description 17
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 27
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 12
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 6
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000001744 Sodium fumarate Substances 0.000 description 4
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 4
- MSJMDZAOKORVFC-SEPHDYHBSA-L disodium fumarate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O MSJMDZAOKORVFC-SEPHDYHBSA-L 0.000 description 4
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229940005573 sodium fumarate Drugs 0.000 description 4
- 235000019294 sodium fumarate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical class CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-UHFFFAOYSA-N Aspartic acid Chemical compound OC(=O)C(N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 1
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- XVVLAOSRANDVDB-UHFFFAOYSA-N formic acid Chemical compound OC=O.OC=O XVVLAOSRANDVDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N n-(5-chloro-2,4-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide Chemical compound COC1=CC(OC)=C(NC(=O)CC(C)=O)C=C1Cl DUWWHGPELOTTOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 description 1
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 description 1
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
- 229960005137 succinic acid Drugs 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nanofiltracyjnego zatężania kwasu fumarowego (kwasu trans but-2-enodiowego) z roztworów wodnych z użyciem nanofiltracyjnych membran ceramicznych, mający zastosowanie w oczyszczaniu brzeczek fermentacyjnych powstałych w procesie biotechnologicznej konwersji odpadowego glicerolu.
Pogłębiający się problem zanieczyszczenia środowiska naturalnego wywołał wzrost zainteresowania alternatywnymi źródłami energii, tj. energią słoneczną, siłą pływów, czy wiatru. Dużą popularność zyskały również przyjazne dla ekosystemu technologie produkcji biopaliw (głównie ciekłych), powstałych w wyniku przerobu naturalnych surowców odpadowych, takich jak: posmażalnicze oleje roślinne i zwierzęce, czy też niezdatne do dalszego przerobu ziarna zbóż, co opisano w Gradziuk P., Grzybek A., Kowalczyk K., Biopaliwa, Wyd. Wieś Jutra, 2002 oraz Kuciński K. Energia w czasach kryzysu, Wyd. Difin, 2006.
Spośród wielu przykładów biopaliw płynnych, tj. oleje roślinne, bioetanol, zdecydowanie największym zainteresowaniem cieszy się biodiesel (ester metylowy kwasów tłuszczowych), pozyskiwany na drodze fermentacji biomasy. Zastąpienie diesla proekologicznym biodieslem pozwala na zmniejszenie emisji tlenku węgla i całkowitą eliminację tlenków siarki do atmosfery, jak podaje Lewandowski W. M., Proelkologiczne odnawialne źródła energii, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 2004. Istotny jest również fakt, że biodiesel jest produktem biodegradowalnym, dlatego nie stanowi zagrożenia dla środowiska, a także zdrowia ludzi i zwierząt. Ponadto, powstały podczas jego produkcji odpad - frakcja glicerynowa jest surowcem, który znalazł zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu chemicznego. Temat ten stał się głównym wątkiem wielu prac naukowych: Tudorache M., Protesescu T., Vasile S. C, Parvulescu I., Green Chem. 14, 478-482, 2012, Ramirez-López C. A., Ochoa-Gómez J. R., Fernendez-Santos M., Gomez-Jimenez-Aberasturi O., Alonso-Vicario A., Torrecilla-Soria J., Ind. Eng. Chem. Res. 49 (14), 6270-6278, 2010, Gonzalez-Pajuelo M., Meynial-Salles I., Mendes F., Soucaille P., Vasconcelos I., Appl. Environ. Microbiol. 72, 96-101, 2006, Dasari M. A., Pim-Pahn K., Sutterlin W. R., Suppes G. J., Applied Catalysis A: General 281, 225-231, 2005.
Odpadowa frakcja glicerolu znalazła zastosowanie w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym i chemicznym, obecnie jednak jedną z najpopularniejszych metod przerobu glicerolu jest biokonwersja do małocząsteczkowych związków organicznych, tj. polioli, czy kwasów organicznych, jak opisują: Clomburg J. M., Gonzalez R., Biotechnol. Bioeng. 108, 867-879, 2010, 1263-1270, 2007. Przez wzgląd na obecne w brzeczce pofermentacyjnej zanieczyszczenia, tj. pozostałości glicerolu, niewielkie ilości protein, soli nieorganicznych oraz powstałe w trakcie fermentacji inne kwasy organiczne: głównie octowy, mrówkowy i mlekowy o całkowitym sukcesie procesu biokonwersji decyduje etap oczyszczania. Zgodnie z dostępnymi danymi literaturowymi: Lopes F. L. G., Junior B. S., Rodrigues de Souza
R. , Ehrhardt D. D., Santana J. C. C., Tambourgi E. B., Brazilian Archives Biol. Technol. 52, 2, 457-464, 2009, Buczkowski R., Igliński B., Cichosz M., Przem. Chem. 86, 1051-1055, 2007, Lee G. E., Moon S. H., Chang Y. K., Yoo I. K., Chang H. N., J. Membrane Sci., 145, 53-66,1998, istnieje wiele technik pozwalających na separację i zatężanie małocząsteczkowych związków organicznych z brzeczek fermentacyjnych, np. strącanie, destylacja (EP nr 1232137/2000), ekstrakcja ciecz-ciecz (Kumar
S. , Babu B. V., J. Future Eng, Technol. 3, 21-27, 2008, US nr 20110028759/2011), wymiana jonowa (patent PCT/US nr 2010/062635, Takahashi H., Ohba K., Kikuchi K., J. Membrane Sci. 222, 103-111, 2003, EP nr 2294060/2011, US nr 20100317891/2010), adsorpcja (Davison B. H., Nghiem N. P., Richardson G. P., Applied Biochem. Biotechnol., 7, 113-116, 2004, EP nr 1630228/2012), czy krystalizacja (Li &, Wang D., Wu Y., Li W., Zhang Y., Xing J., Su Z., Sep. Puryf. Technol. 72, 294-300, 2010, EP nr 2246319/2009, EP nr 405707/1991). Jednak, ze względu na duże koszty związane ze zużyciem energii i surowców oraz utylizacją uciążliwych dla środowiska naturalnego odpadów, techniki te nie spełniają zasad „zielonej chemii, dlatego cieszą się coraz mniejszą popularnością. Alternatywą dla tradycyjnych metod oczyszczania są techniki rozdziału, w których o możliwości separacji decyduje selektywna przegroda - zwana membraną. Przykładem takiej techniki jest nanofiltracja.
Nanofiltacja obok mikrofiltracji, ultrafiltracji i odwróconej osmozy jest przykładem ciśnieniowego procesu filtracji membranowej. Proces ten prowadzi się przy ciśnieniu transmembranowym w zakresie 0,3 do 3 MPa (3-30 bar). Generalnie w procesie nanofiltracji na membranie zatrzymywane są związki o masie cząsteczkowej powyżej 200 g/mol oraz sole dwu- i więcej wartościowe, a przepuszczane są w dużym stopniu sole jednowartościowe. Procesy nanofiltracyjne znajdują zastosowanie do uzdatniania wody (zmiękczanie, odsalanie, dekarbonizacja) oraz w odczyszczaniu ścieków. Omawiany proces
PL 218 459 B1 jest stosowany również do odsalania i zagęszczania produktów spożywczych, mlecznych, napojów, lub półproduktów, a także do częściowego odsalania serwatki, permeatu lub retentatu pochodzącego z procesu ultrafiltracji. Zagadnienie to było przedmiotem licznych publikacji naukowych: Bodzek M., Bohdziewicz J., Konieczny K., Techniki membranowe w ochronie środowiska; Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, 1997, Rautenbach R., Procesy membranowe, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa, 1996, Schafer A. I., Fane A. G., Waite T. D. Nanofiltration: Principles and Applications; Elsevier 2005, Cheremisinoff N. P., Handbook of Water and Wastewater Treatment Technologies; Butterworth-Heinemann, 2001, Van der Bruggen B., Schaep J., Wilms D., Vandecasteele C, J. Membrane Sci., 156, 29-41, 1999, Rautenbach R., Groschl A., Desalination, 77, 73-84,1990, Raman LP., Cheryan M., Rajagopalan N., Chem. Eng. Prog., 90, 68-74,1994.
W literaturze naukowej można znaleźć doniesienia dotyczące wydzielania kwasów karboksylowych z brzeczki fermentacyjnej glicerolu. Wydzielanie kwasu 1,4-butanodiowego (bursztynowego) z brzeczki fermentacyjnej gliceryny przy użyciu nanofiltracji było przedmiotem badań prowadzonych przez Kang S. H., Chang Y. K., J. Membrane Science, 246, 49-57, 2005. Głównym celem badań było wybranie odpowiedniej membrany oraz wykazanie możliwości zastosowania nanofiltracji do separacji kwasu bursztynowego z bulionu fermentacyjnego, gdzie produktem ubocznym był mrówczan sodu, octan sodu oraz mleczan sodu. Badano pięć różnych membran nanofiltracyjnych - asymetryczne, kompozytowe membrany polimerowe. Usuwanie kwasów organicznych z roztworów wodnych na drodze nanofiltracji było przedmiotem badań prowadzonych również przez Choi J. -H., Fukushi K., Yamamoto K., Sep. Purification Technol., 59, 17-25, 2008. W omawianej pracy wydzielaniu poddano następujące kwasy: kwas metanowy (kwas mrówkowy), kwas etanowy (octowy lub metanokarboksylowy), kwas propanowy, kwas 1,4-butanodiowy (bursztynowy), kwas 2-hydroksy-1,2,3-propanotrikarboksylowy (cytrynowy) stosując polimerowe membrany kompozytowe na bazie poliamidu i poliestru. Istnieje ponadto możliwość rozdziału kwasu 2-hydroksypropanowego (mlekowego) z brzeczek fermentacyjnych w procesie nanofiltracji z zastosowaniem membran polimerowych, co zostało przedstawione w Lee E. G., Kang S. H., Kim H. H., Chang Y. K., Biotechnol. Bioprocess Eng, 11, 313-318, 2006, Gonzalez I., Alvarez S., Riera F. A., Alvarez R., Desalination 228, 84-96, 2008, Kang S. H., Chang Y. K., Chang, H. N., Biotechnology Progress, 20, 764-770, 2004, Umpuch C, Galier S., Kanchanatawee S., Sunthorn; Roux-de Balmann H., Process Biochem., 45, 1763-1768, 2010, patent US nr 5250182. Nanofiltracyjny rozdział kwasów organicznych opisano ponadto w patentach EP nr 781264 (kwas cytrynowy), EP nr 2374895 (kwas mlekowy), EP nr 959137 (kwas asparaginowy czyli kwas 2-aminobutanodiowy) i US nr 5681728.
Jednakże stosowane dotąd w procesie nanofitracyjnego wydzielania kwasów karboksylowych membrany polimerowe mogą ulegać zniszczeniu podczas procesu, co wyklucza ich wielokrotne zastosowanie. Badania Othman R., Mohammad A. W., Ismail M., Salimon J., J. Membrane Sei., 348, 287-297, 2010 nad zastosowaniem polimerowych membran nanofiltracyjnych do produkcji biodiesla potwierdzają problem trwałego uszkodzenia membran polimerowych w trakcie filtracji mieszaniny m.in. biodiesla, glicerolu i metanolu. W powyżej wspomnianych badaniach stosowano membrany polimerowe wykonane z takich materiałów jak: octan celulozy, polietylen, poliamid, czy polisulfon. Ze względu na różnorodność materiałów, selektywność, a także dostateczne rezultaty podczas transportu tego typu membrany znalazły szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach. Ich zasadniczą wadą jest jednak ograniczona stabilność chemiczna w układach agresywnych, do których należą roztwory zawierające rozpuszczalniki organiczne oraz roztwory wodne o wysokim lub niskim pH. Alternatywą zatem jest zastosowanie membran ceramicznych. Membrany te łączą w sobie zalety takie jak wysoka odporność chemiczna, termiczna oraz mechaniczna, co opisano w Lobo A., Cambiella A., Benito J. M., Pazos C, Coca J., J. Membrane Sci., 278, 328-334, 2006, Wang Y., Wang X., Liu Y., Ou S., Tan Y., Tang S., Fuel Process. Technol., 90, 422-427, 2008, Weber R., Chmiel H., Mavrov V., Desalination, 157, 113-125, 2003; Majewska-Nowak K., Kawiecka-Skowron J., Ochrona Środowiska, 31, 55-60, 2009, Kabsch-Korbutowicz M., Urbanowska A., Ochrona Środowiska, 31,15-19, 2009. Cechy te dają im przewagę nad komercyjnymi membranami polimerowymi i są one proponowane do separacji i zatężenia związków organicznych, co zostało przedstawione w patentach: US nr 20060237361, EP nr 1603663, US nr 20010001453 i US nr 20110003355.
Istotą wynalazku jest sposób nanofiltracyjnego zatężania kwasu fumarowego z roztworów wodnych z zastosowaniem nanofiltracyjnych membran ceramicznych, o stężeniu kwasu fumarowego do 3
3,0 g/dm3, szczególnie w zakresie niskich stężeń kwasu, z dodatkiem glicerolu o stężeniu nie przekra3 czającym 2,50 g/dm3, w temperaturze w zakresie 22 do 36°C, korzystnie 30°C. Proces zatężania po4
PL 218 459 B1 lega na tym, że wodny roztwór kwasu fumarowego poddaje się nanofiltracji przez nanofiltracyjną membranę ceramiczną o granicznej masie molowej (ang. cut off) w zakresie 450-1000 Da, przy przyłożonym ciśnieniu transmembranowym w zakresie 0,4 do 0,8 MPa, przy pH powyżej 8-13 regulowanym dodatkiem wodorotlenku sodu.
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe:
- zatężanie kwasu fumarowego jest bardziej wydajne,
- zastąpienie powszechnie stosowanych w procesie nanofiltracji membran polimerowych membranami ceramicznymi poprawia właściwości użytkowe.
Membrany te nie ulegają blokowaniu i uszkadzaniu w trakcie procesu, dzięki czemu mogą być wielokrotnie stosowane.
Wynalazek w przykładowym wykonaniu został zilustrowany na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia stopień zatrzymania fumaranu sodu i glicerolu przy pH 11 i pokojowej temperaturze, fig. 2 przedstawia stopień zatrzymania fumaranu sodu i glicerolu przy pH 11 i pokojowej temperaturze, a fig. 3 przedstawia stopień zatrzymania kwasu fumarowego w funkcji stężenia przy różnych przyłożonych ciśnieniach transmembranowych i pH 11.
Istotę wynalazku ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d 1
Nanofiltracja wodnego roztworu kwasu fumarowego przy przyłożonym ciśnieniu transmembranowym 0,4 MPa i pH 8-11 prowadzona w pokojowej temperaturze
Nanofiltracji poddano modelowy roztwór wodny zawierający kwas fumarowy o wyjściowym stę3 żeniu od 0,3 do 3,0 g/dm3 i pH 8-11, regulowanym dodatkiem wodorotlenku sodu.
Proces prowadzono przy ciśnieniu transmembranowym 0,4 MPa przez 30 minut w pokojowej temperaturze, wykorzystując płaską ceramiczną membranę o granicznej masie molowej 1000 Da.
Uzyskane wyniki zależności stopienia zatrzymania od pH roztworu zasilającego przedstawiono na fig. 1.
fig.l. Stopień zatrzymania fumaranu sodu i glicerolu przy pH 11 i pokojowej temperaturze.
100 r 0.3 g/i
0,4 i/}
0,6 a/l ια.ο
11,5 pH roztworu zasilającego
PL 218 459 B1
P r z y k ł a d 2
Nanofiltracja wodnego roztworu kwasu fumarowego przy przyłożonym ciśnieniu transmembranowym 0,4 MPa i pH 11 prowadzona w temperaturach w zakresie 22-36°C
Nanofiltracji poddano modelowy roztwór wodny zawierający kwas fumarowy o wyjściowym stę3 żeniu 0,6 g/dm3 i pH 11. Proces prowadzono przy ciśnieniu transmembranowym 0,4 MPa przez 30 minut temperaturach w zakresie 22-36 °C, wykorzystując płaską ceramiczną membranę o granicznej masie molowej 1000 Da. Uzyskane wyniki przedstawiono fig. 2.
30 36 temperatura [°C] fig. 2. Stopień zatrzymania fumaranu sodu i glicerolu przy pH 11 i pokojowej temperaturze.
P r z y k ł a d 3
Nanofiltracja wodnego roztworu kwasu fumarowego w zakresie ciśnień transmembranowych
0,4-0,8 MPa i pH 11 prowadzona w pokojowej temperaturze
Nanofiltracji poddano modelowy roztwór wodny zawierający kwas fumarowy o wyjściowym stę3 żeniu od 0,3 do 3,0 g/dm3 i pH 11 regulowanym dodatkiem wodorotlenku sodu. Proces prowadzono w zakresie ciśnień transmembranowych 0,4-0,8 MPa przez 30 minut w pokojowej temperaturze, wykorzystując membranę ceramiczną o granicznej masie molowej 450 Da. Uzyskany stopień retencji przedstawiono na fig. 3.
0,4 MPb stężenie kwasu fumarowego [g/i] fig.3. Stopień zatrzymania kwasu fumarowego w funkcji stężenia przy różnych przyłożonych ciśnieniach transmembranowych i pH 11.
Claims (1)
- Sposób zatężania kwasu fumarowego z roztworów wodnych z wykorzystaniem nanofiltracyjnych membran ceramicznych, znamienny tym, że do wodnego roztworu kwasu fumarowego o stęże3 niu do 3,0 g/dm3 dodaje się wodorotlenek sodu do uzyskania pH 8-13, korzystnie 11, a następnie mieszaninę zatęża się w procesie nanofiltracji z wykorzystaniem membran ceramicznych o granicznej masie molowej w zakresie 450- 1000 Da w temperaturze 22-36°C, korzystnie 30°C i przyłożonym ciśnieniu transmembranowym 0,4-0,8 MPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398567A PL218459B1 (pl) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Sposób zatężania kwasu fumarowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398567A PL218459B1 (pl) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Sposób zatężania kwasu fumarowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398567A1 PL398567A1 (pl) | 2013-09-30 |
| PL218459B1 true PL218459B1 (pl) | 2014-12-31 |
Family
ID=49231042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398567A PL218459B1 (pl) | 2012-03-22 | 2012-03-22 | Sposób zatężania kwasu fumarowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL218459B1 (pl) |
-
2012
- 2012-03-22 PL PL398567A patent/PL218459B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL398567A1 (pl) | 2013-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xiong et al. | Integrated acidogenic digestion and carboxylic acid separation by nanofiltration membranes for the lignocellulosic carboxylate platform | |
| Reyhanitash et al. | Recovery of volatile fatty acids from fermented wastewater by adsorption | |
| Pal et al. | Acetic acid production and purification: critical review towards process intensification | |
| JP2017531447A (ja) | バイオポリマーマトリックス複合体を製造する方法 | |
| JP2019151659A (ja) | 部分精製された廃グリセロールの製造 | |
| KR20100024915A (ko) | 유산의 제조 방법 | |
| Vecino et al. | Integration of monopolar and bipolar electrodialysis processes for tartaric acid recovery from residues of the winery industry | |
| Elhami et al. | Recovery techniques enabling circular chemistry from wastewater | |
| JP2013537541A (ja) | 発酵液から高純度の乳酸を得る方法 | |
| JP2015504363A (ja) | リグニンを含有する水溶液を調製する方法 | |
| Quiroz-Arita et al. | Bioproducts from high-protein algal biomass: an economic and environmental sustainability review and risk analysis | |
| RU2014107687A (ru) | Способ производства раствора сахара | |
| US9885069B2 (en) | Process for the production of lipids from biomass | |
| Novalin et al. | Renewable resources–green biorefinery: separation of valuable substances from fluid–fractions by means of membrane technology | |
| CN106414754B (zh) | 用于应用产油酵母从生物质产生脂质的方法 | |
| Chandukishore et al. | Downstream techniques for lactic acid purification produced from the biorefinery approach | |
| PL218459B1 (pl) | Sposób zatężania kwasu fumarowego | |
| PL218455B1 (pl) | Sposób nanofiltracyjnego rozdziału kwasu fumarowego od glicerolu | |
| Schlosser et al. | Biorefinery for production of chemicals, energy and fuels | |
| Rzelewska-Piekut et al. | Technology of large volume alcohols, carboxylic acidsand esters<? index value=" carboxylic acids"?> | |
| Li et al. | Recovery of concentrated saccharide solution from microalgal residue via combined hot compressed water treatment and membrane separation | |
| Dhume et al. | Membrane Technology for Green Engineering | |
| Niemistö | Towards sustainable and efficient biofuels production: Use of pervaporation in product recovery and purification | |
| US9469586B2 (en) | Production of partially refined waste glycerol | |
| Antony et al. | Application of Non-Conventional Methods in Food for Obtaining Bioactive |