PL218262B1 - Blacha profilowana, zwłaszcza ze stopów glinu, sposób wytwarzania oraz urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej, zwłaszcza ze stopów glinu - Google Patents

Abstract

Blacha profilowana ma co najmniej jedną powierzchnię główną pokrytą folią ochronną z tworzywa sztucznego o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych. Sposób wytwarzania blachy profilowanej polega na tym, że folię ochronną (9, 10) nakłada się na płaski odcinek blachy (2), przed wykonaniem jej przetłoczeń, usytuowanych wzdłuż albo w poprzek blachy. Korzystnie nakłada się samoprzylepną folię, która w celu przyklejenia dociska się do blachy. Urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej ma zasobniki folii ochronnej (9, 10), magazynowanej zwłaszcza w postaci rolki (11, 12) z której folia jest odwijana i doprowadzana do powierzchni blachy (2) odwijanej z bębna (1). Urządzenie ma także wałki dociskowe (13, 14) dla folii ochronnej (9, 10), usytuowane nad i pod blachą (2) przed jej wejściem na pierwszy zespół walców formujących (3).

Description

Przedmiotem wynalazku jest blacha profilowana zwłaszcza ze stopów glinu, w szczególności mająca przetłoczenia, zwłaszcza o zarysie trapezowym usytuowane równolegle do jednego, zwłaszcza dłuższego, boku arkusza. Blacha stosowana jest w budownictwie jako materiał pokryciowy na dachach albo ścianach. Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania tej blachy profilowanej oraz urządzenie do jej wytwarzania.

Stan techniki. Znane są blachy profilowane z powłokami ochronnymi lub dekoracyjnymi. Blachy te nie są zabezpieczone na czas transportu i składowania przed szkodliwym wpływem promieni nadfioletowych i innych czynników działających na powierzchnię blachy. Znane są sposoby wywarzania blach profilowanych, polegające na wykonywaniu w blasze przetłoczeń o żądanym kształcie. W blachach ze stopów glinu, następuje adhezyjne przyleganie materiału blachy do walców lub innych narzędzi formujących przetłoczenia, powodujące konieczność zatrzymywania urządzeń w celu ich oczyszczenia. Stosuje się też zabezpieczenia powierzchni blachy przed tym przyleganiem za pomocą preparatów chemicznych.

Istota rozwiązania.

Blacha profilowana zwłaszcza ze stopów glinu, charakteryzuje się tym, że co najmniej jedna powierzchnia główna blachy pokryta jest folią ochronną z tworzywa sztucznego, korzystnie polietylenu, o grubości co najmniej 30 mikrometrów, charakteryzującą się ograniczoną przepuszczalnością promieni nadfioletowych. Jako powierzchnię główną blachy w niniejszym opisie wynalazku należy rozumieć powierzchnię posiadającą przetłoczenia, szczególnie o zarysie trapezowym, ułożone równolegle do jednego z boków arkusza, zwłaszcza do jego dłuższego boku. Korzystnie blacha profilowana pokryta jest folią ochronną z obu stron, przy czym z jednej strony jest to folia o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych. Stosuje się zwłaszcza folię dwuwarstwową wytłaczaną współbieżnie (koekstrudowaną). Z drugiej strony blachy może być także folia o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych, albo folia nie wykazująca takich właściwości.

Sposób wytwarzania blachy profilowanej, zwłaszcza ze stopów glinu, polega na tym, iż folię ochronną z tworzywa sztucznego, o grubości co najmniej 30 mikrometrów, nakłada się na płaski odcinek blachy przed jej gięciem, i przykleja się tę folię do blachy, dociskając ją do blachy wałkiem dociskowym, po czym w blasze pokrytej już folią formuje się przetłoczenia. Folię ochronną korzystnie z polietylenu, nakłada się na blachę z obu stron, przy czym co najmniej z jednej strony blachy jest to folia o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych, zwłaszcza stosuje się folię dwuwarstwową wytłaczaną współbieżnie (koekstrudowaną). Korzystnie stosuje się folię samoprzylepną z nałożonym na nią klejem kauczukowym, którą odwija się z rolek i wprowadza między powierzchnię blachy a wałek dociskowy. Możliwe jest również stosowanie folii bez uprzednio nałożonego kleju, co jednak wymaga nakładania warstwy kleju na odcinku folii bezpośrednio przed wałkiem dociskowym.

W pierwszym wariancie sposobu wytwarzania według wynalazku pas blachy odwija się z kręgu, po czym na każdą z obu stron blachy nakłada się folię ochronną, którą dociska się do pasa blachy wałkiem dociskowym, przyklejając ją do powierzchni blachy. Następnie przepuszcza się pas blachy między zespołami walców formujących, które w blasze kształtują przetłoczenia, zwłaszcza trapezowe, ułożone wzdłuż tego pasa blachy. Każdy zespół walców formujących składa się z kilku par walców, o coraz głębszych rowkach i występach, a liczba par walców w zespole zależna jest od żądanej wysokości przetłoczeń. Pierwszy zespół walców formujących kształtuje przetłoczenie wzdłużne biegnące środkiem pasa blachy. Drugi zespół walców wytłacza co najmniej jedno przetłoczenie sąsiadujące ze środkowym, wykorzystując wykonane już przetłoczenie środkowe jako element powierzchni blachy prowadzący ją przez ten drugi zespół walców. Zależnie od żądanej wysokości przetłoczeń, sztywności blachy oraz mocy urządzenia formującego blachę, w drugim zespole walców formujących można wykonywać jednocześnie obydwa przetłoczenia sąsiadujące ze środkowym, albo wykonuje się w drugim zespole jedno przetłoczenie, a w trzecim zespole walców drugie przetłoczenie sąsiadujące ze środkowym. W następnych zespołach walców formujących wytłacza się kolejne przetłoczenia oddalone coraz bardziej od przetłoczenia środkowego, wykorzystując wykonane już przetłoczenia jako elementy powierzchni blachy prowadzące ją przez kolejne zespoły walców. Podobnie jak w przypadku przetłoczeń sąsiadujących ze środkowym, kolejne przetłoczenia można wykonywać jednocześnie jednym zespołem walców po obu stronach przetłoczenia środkowego, albo na przemian, z jednej i drugiej strony przetłoczenia środkowego w kolejnych po sobie zespołach walców formujących. Po wykonaniu wszystkich przetłoczeń obcina się blachę na żądaną długość arkusza, poprzecznie do jej przetłoczeń.

PL 218 262 B1

W drugim wariancie sposobu według wynalazku blachę podaje się, korzystnie w przyciętych arkuszach, do prasy krawędziowej, na której wykonuje się przetłoczenia usytuowane poprzecznie do kierunku przemieszczania blachy w trakcie gięcia. Na każdą z obu stron podawanego do prasy krawędziowej arkusza blachy nakłada się folię ochronną korzystnie samoprzylepną, którą dociska się do pasa blachy wałkiem dociskowym, przyklejając ją do powierzchni blachy. Następnie przepuszcza się blachę przez prasę krawędziową, wyginając w tej blasze kolejne przetłoczenia. Zamiast przyciętych arkuszy blachy można podawać pas blachy rozwijany kręgu, przy czym wówczas w ciągu technologicznym za prasą krawędziową są nożyce, którymi obcina się blachę, na żądaną długość arkusza równolegle do kierunku jej przetłoczeń.

Urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej, zwłaszcza ze stopów glinu, wyposażone w zespoły walców formujących, które wytłaczają w blasze wzdłużne przetłoczenia zwłaszcza o zarysie trapezowym, oraz mające bęben magazynujący pas blachy w kręgu, odwijanej i podawanej do wyginania, charakteryzuje się tym, że urządzenie ma zasobniki folii ochronnej, zwłaszcza magazynowanej w postaci rolki, z której folia jest odwijana i doprowadzana do powierzchni blachy, a także ma wałki dociskowe dla tej folii, usytuowane nad i pod blachą przed jej wejściem na pierwszy zespół walców formujących. Korzystnie wałki dociskowe dla folii usytuowane są naprzeciw siebie.

Każdy zespół walców formujących składa się z kilku par walców, o coraz głębszych rowkach i występach, przy czym liczba par walców w zespole zależna jest od żądanej wysokości przetłoczeń. Pierwszy zespół walców formujących wykonuje przetłoczenie wzdłużne biegnące środkiem pasa blachy. Drugi zespół walców formujących wykonuje co najmniej jedno przetłoczenie sąsiadujące ze środkowym, wykorzystując wykonane już przetłoczenie środkowe jako element powierzchni blachy prowadzący ją przez ten drugi zespół walców. Zależnie od żądanej wysokości przetłoczeń, sztywności blachy oraz mocy urządzenia formującego blachę, w drugim zespole walców formujących można wykonywać jednocześnie obydwa przetłoczenia sąsiadujące ze środkowym, albo wykonuje się w drugim zespole jedno przetłoczenie sąsiadujące ze środkowym, a w trzecim zespole walców wykonuje się przetłoczenie sąsiadujące ze środkowym z drugiej strony. W następnych zespołach walców formujących wygina się kolejne przetłoczenia oddalone coraz bardziej od przetłoczenia środkowego, wykorzystując wykonane już przetłoczenia jako elementy prowadzące blachę przez kolejne zespoły walców.

Urządzenie może także być wyposażone w zespół prowadników bocznych w postaci ślizgów albo zespołu rolek, naprowadzających pas wyginanej blachy na zespół walców formujących. Położenie tych prowadników w kierunku poziomym, poprzecznym do kierunku ruchu blachy nastawia się śrubami regulacyjnymi. W urządzeniu z prowadnikami bocznymi, wałki dociskowe dla folii usytuowane są korzystnie przed tym zespołem prowadników.

Urządzenie ma także nożyce poprzeczne do kierunku przemieszczania blachy w trakcie jej gięcia, usytuowane za ostatnim zespołem walców. Za nożycami ma uchylny zespół krążników, na które wprowadzany jest gotowy wyprofilowany arkusz blachy. Po wprowadzeniu obciętego arkusza profilowanej blachy na krążniki, odchylają się one w dół, a gotowy arkusz blachy opada na stos układany poniżej tych krążników.

Korzystnym skutkiem stosowania wynalazku jest zabezpieczenie blachy w trakcie jej wytwarzania, przed adhezyjnym przywieraniem do walców albo innych narzędzi profilujących tę blachę, bez konieczności stosowania preparatów przeciwadhezyjnych. Zastosowanie folii ochronnych zabezpiecza także blachę przed powstawaniem mikropęknięć podczas jej kształtowania. Stosowanie folii o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych zabezpiecza tę blachę w czasie transportu i składowania przed przebarwieniami na części powierzchni, wynikającymi na przykład z odsłonięcia fragmentów powierzchni blachy, a przykrycia innych jej fragmentów.

Przykłady wykonania. Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają:

Fig. 1 - Urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej z przetłoczeniami wzdłużnymi w widoku z boku.

Fig. 2 - Urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej z przetłoczeniami wzdłużnymi w widoku z góry.

Fig. 3 - Schemat sposobu wytwarzania blachy profilowanej z przetłoczeniami porzecznymi Fig. 4 - Blachę profilowaną pokrytą obustronnie folią - w widoku od czoła

PL 218 262 B1

P r z y k ł a d 1. Urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej, zwłaszcza ze stopów glinu, posiada bęben 1 magazynujący pas blachy 2, która jest na tym bębnie zwinięta w kręgu i jest z niego stopniowo odwijana i podawana do wyginania w kolejnych zespołach walców formujących 3, 4, 5, 6; znanych ze stanu techniki. Urządzenie ma zespół prowadników bocznych 7 w postaci rolek o pionowej osi obrotu, naprowadzających pas blachy 2 na zespół walców formujących. Położenie prowadników bocznych 7 w kierunku poziomym, poprzecznie do kierunku ruchu pasa blachy 2, nastawia się śrubami regulacyjnymi 8. Przed prowadnikami bocznymi 7 (patrząc w stronę walców formujących) urządzenie ma zasobniki dla dwóch pasów samoprzylepnej folii ochronnej 9, 10, o szerokości równej szerokości pasa blachy 2, magazynowanej w postaci rolek, z których rolka górna 11 usytuowana jest nad pasem blachy 2, a rolka dolna 12 pod tym pasem blachy. Przed prowadnikami bocznymi 7 urządzenie ma także dwa wałki dociskowe 13, 14, umieszczone poziomo, prostopadle do kierunku ruchu pasa blachy 2, których zadaniem jest docisnąć i przykleić folię ochroną 9, 10 do płaskiego odcinka (na tym etapie obróbki) pasa blachy 2 z obu jego stron. Wałek dociskowy górny 13, umieszczony nad pasem blachy 2, dociska do tej blachy folię ochronną górną 9, pobieraną z rolki górnej 11, a wałek dociskowy dolny 14, umieszczony pod pasem blachy 2, dociska folię ochronną dolną 10, z rolki dolnej 12. Wałki dociskowe 13, 14 usytuowane są na przeciw siebie. Wałek dociskowy górny 13 jest zamocowany z możliwością jego przesuwania w kierunku pionowym, co pozwala na nastawianie luzu między obydwoma wałkami dociskowymi, a także zapewnia docisk na folię pod ciężarem tego wałka.

Znane ze stanu techniki zespoły walców formujących 3, 4, 5, 6; służą do kształtowania trapezowych przetłoczeń wzdłuż pasa blachy 2. Każdy zespół walców formujących składa się z kilku par walców, o coraz głębszych rowkach i występach formujących, a zespoły walców formujących 4, 5, 6; mają również rowki i występy prowadzące o jednakowej w całym zespole wysokości tych rowków i występów. Na rysunku fig. 2 pokazano po jednym walcu formującym (reprezentancie) z każdego zespołu, usytuowanym ponad pasem blachy 2.

Pierwszy zespół walców formujących 3, w górnych walcach każdej pary ma trapezowy obwodowy rowek formujący 3a, usytuowany w środku długości tych walców, a w dolnych walcach ma obwodowy występ formujący, odpowiadający zarysowi rowka 3a w walcu górnym. Walce formujące pierwszego zespołu 3 wyginają wzdłużne przetłoczenie 2a biegnące środkiem pasa blachy 2.

Drugi zespół walców formujących 4, w górnych walcach każdej pary, ma trapezowy obwodowy rowek formujący 4b, oraz trapezowy obwodowy rowek prowadzący 4a, a w dolnych walcach ma obwodowe występy: formujący i prowadzący, odpowiednio do zarysu rowków 4b i 4a w walcach górnych. Rowki prowadzące 4a w walcach formujących drugiego zespołu 4 usytuowane są w środku długości tych walców, identycznie jak rowki formujące 3a w walcach pierwszego zespołu. Rowki formujące 4b w walcach formujących drugiego zespołu 4 są usytuowane po lewej stronie rowków prowadzących 4a (patrząc zgodnie z ruchem pasa blachy 2 przepuszczanej przez urządzenie), w odległości od rowków prowadzących równej podziałce wytłaczanego w blasze profilu. Walce formujące drugiego zespołu 4 wyginają wzdłużne przetłoczenie 2b, biegnące w pasie blachy 2 po lewej stronie przetłoczenia środkowego 2a.

Trzeci zespół walców formujących 5, w górnych walcach każdej pary, ma trapezowy obwodowy rowek formujący 5c, oraz dwa trapezowe obwodowe rowki prowadzące 5a, 5b; a w dolnych walcach ma obwodowe występy: formujący i dwa prowadzące, odpowiednio do zarysu rowków 5c, 5a, 5b; w walcach górnych. Rowki prowadzące 5a, 5b w walcach formujących trzeciego zespołu 5 usytuowane są identycznie jak rowki prowadzące 4a oraz rowki formujące 3b w walcach drugiego zespołu 4. Rowki formujące 5c w walcach formujących trzeciego zespołu 5 są usytuowane po prawej stronie rowków prowadzących 5a, 5b (patrząc zgodnie z ruchem pasa blachy 2 przepuszczanej przez urządzenie), w odległości od rowków prowadzących 5a, usytuowanych w środku długości walców, równej podziałce wytłaczanego w blasze profilu. Walce formujące trzeciego zespołu 5 wyginają wzdłużne przetłoczenie 2c biegnące w pasie blachy 2 po prawej stronie przetłoczenia środkowego 2a.

Czwarty zespół walców formujących 6, oraz ewentualne zespoły następne (nie pokazane na rysunku), mają w górnych walcach każdej pary, trapezowe obwodowe rowki formujące, dla wykonania kolejnych przetłoczeń oraz mają trapezowe obwodowe rowki prowadzące, usytuowane identycznie jak rowki prowadzące i rowki formujące w walcach poprzedzającego zespołu walców formujących. W dolnych walcach mają obwodowe występy: formujące prowadzące, odpowiednie do zarysu rowków w walcach górnych. W czwartym i następnych zespołach walców formujących wygina się kolejne przetłoczenia oddalone coraz bardziej od przetłoczenia środkowego.

PL 218 262 B1

Za ostatnim zespołem walców są nożyce (nie pokazane na rysunku), usytuowane poprzecznie do kierunku przemieszczania wyginanego pasa blachy. Za nożycami jest uchylny zespół krótkich krążników dla gotowego wyprofilowanego arkusza blachy, a pod tymi krążnikami jest wózek, na którym składuje się stos gotowych arkuszy blachy profilowanej.

P r z y k ł a d 2. Sposób wytwarzania blachy profilowanej, zwłaszcza ze stopów glinu, poprzez wykonywanie w pasie blachy przetłoczeń wzdłużnych, na urządzeniu z przykładu 1 polega na tym, że na płaski odcinek pasa blachy 2, odwijanego z bębna 1, na którym ten pas blachy jest magazynowany w postaci zwiniętego kręgu, nakłada się w sposób ciągły, z obu stron: od góry i od dołu, na całą szerokość pasa blachy 2, polietylenową folię ochronną 9, 10, o grubości co najmniej 30 mikrometrów. Folię ochronną górną 9 odwija się z rolki górnej 11, po czym dociska się tę folię do pasa blachy 2, wałkiem dociskowym górnym 13. Folię ochronną dolną 10, odwija się z rolki dolnej 12, po czym dociska się tę folię do pasa blachy 2, wałkiem dociskowym dolnym 14. Folia ochronna 9, 10 jest samoprzylepna, pokryta jednostronnie klejem kauczukowym, w wyniku czego po dociśnięciu jej walkami dociskowymi 13, 14, przykleja się do pasa blachy 2, z obu jego stron.

Folia chroni blachę, zwłaszcza ze stopów glinu w trakcie formowania jej przetłoczeń, głównie przed adhezyjnym przyleganiem do walców formujących. Folia chroni także blachę w transporcie i składowaniu na placu budowy, przed wpływem promieni słonecznych mogących wywoływać miejscowe przebarwienia, i z tego względu na blachę nakłada się folię dwuwarstwową wytwarzaną poprzez wytłaczanie współbieżne (koekstrudowaną), która to folia charakteryzuje się ograniczoną przepuszczalnością promieni nadfioletowych.

Po naklejeniu folii ochronnych 9, 10 z obu stron pasa blachy 2, przemieszcza się oklejony odcinek pasa blachy między prowadnikami bocznymi 7, które naprowadzają pas blachy 2 na zespoły walców formujących 3, 4, 5, 6. Następnie, pierwszym zespołem walców formujących 3, wytłacza się wzdłużne trapezowe przetłoczenie 2a, biegnące środkiem pasa blachy 2. W dalszej kolejności, drugim zespołem walców formujących 4, wytłacza się wzdłużne przetłoczenie 2b biegnące w pasie blachy 2 po lewej stronie przetłoczenia środkowego 2a, wykorzystując to przetłoczenie do prowadzenia pasa blachy 2 przez drugi zespół walców formujących. Kolejno, trzecim zespołem walców formujących 5, wytłacza się wzdłużne przetłoczenie 2c biegnące w pasie blachy 2 po prawej stronie przetłoczenia środkowego 2a. Wykonane już przetłoczenie 2a oraz 2b wykorzystuje się do prowadzenia pasa blachy 2 przez trzeci zespół walców formujących. Czwartym zespołem walców formujących 6, oraz w razie potrzeby następnymi zespołami walców formujących, wytłacza się kolejne przetłoczenia oddalone coraz bardziej od przetłoczenia środkowego 2a, wykorzystując wykonane już przetłoczenia do prowadzenia pasa blachy 2 przez te zespoły walców formujących. W ciągu całego cyklu formowania przetłoczeń w pasie blachy 2 folie ochronne 9, 10 pozostają przyklejone do pasa blachy.

Po wytłoczeniu wszystkich przetłoczeń wprowadza się wyprofilowany pas blachy 2 poprzez nożyce, na uchylny zespół krótkich krążników, podpierających ten pas blachy z prawej i lewej strony. Wysunięty poza nożyce, na żądaną długość arkusza, wyprofilowany pas blachy 2 obcina się nożycami, po czym uchyla się zespoły krążników, w wyniku czego obcięty arkusz opada na wózek, na którym układa się stos gotowych arkuszy wyprofilowanej blachy, oklejonych z obu stron folią ochronną. Następnie załadowany blachą wózek odwozi się w miejsce przeładunku blachy na inne środki transportu.

P r z y k ł a d 3. Sposób wytwarzania blachy profilowanej, zwłaszcza ze stopów glinu, poprzez wykonywanie w blasze przetłoczeń porzecznych do kierunku jej ruchu w trakcie formowania, z wykorzystaniem prasy krawędziowej, polega na tym, że na płaski odcinek arkusza blachy 22 podawanego do prasy, na całą szerokość arkusza, z obu stron: od góry i od dołu, nakłada się w sposób ciągły polietylenową folię ochronną 9, 10, o grubości co najmniej 30 mikrometrów. Folię ochronną górną 9 odwija się z rolki górnej 11, po czym dociska się tę folię do arkusza blachy 22, wałkiem dociskowym górnym 13. Folię ochronną dolną 10 odwija się z rolki dolnej 12, po czym dociska się tę folię do pasa blachy 2, wałkiem dociskowym dolnym 14. Folia ochronna 9, 10 jest samoprzylepna, pokryta jednostronnie klejem kauczukowym, w wyniku czego po dociśnięciu jej wałkami dociskowymi 13, 14, przykleja się do pasa blachy 2, z obu jego stron. Oklejony folią 9, 10, odcinek arkusza blachy 22 przemieszcza się w stronę stempla 23 i pryzmy 24 prasy krawędziowej, którymi wygina się trapezowe przetłoczenie 22a. W kolejnym przesunięciu blachy 22 wykonane przetłoczenie wprowadza się do zderzaka 25, oddalonego od stempla 23 o wielkość podziałki przetłoczeń, i wygina się kolejne przetłoczenie.

P r z y k ł a d 4. Blacha profilowana 2, 22, zwłaszcza ze stopów glinu, wytworzona sposobem według drugiego albo trzeciego przykładu wykonania wynalazku ma zarys trapezowy. Na swej górnej powierzchni ma naklejoną folię ochronną górną 9, a na dolnej powierzchni, folię ochronną dolną 10 6

PL 218 262 B1 każda z nich o grubości co najmniej 30 mikrometrów. Obie folie ochronne są z polietylenu, dwuwarstwowe, o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych, wykonane metodą wyciskania współbieżnego (koekstrudowania). Folie ochronne pozostają na powierzchni blachy przez okres jej transportu i składowania, a zdejmuje się te folie (co najmniej zewnętrzną) bezpośrednio przed zamontowaniem na dachu albo ścianie budynku, bądź po zamontowaniu blachy, odsłaniając jej powłokę dekoracyjno-ochronną przeznaczoną do normalnego użytkowania.

P r z y k ł a d 5. Blacha profilowana 2, 22, zwłaszcza ze stopów glinu, wytworzona sposobem według drugiego albo trzeciego przykładu wykonania wynalazku ma zarys trapezowy. Na swej górnej powierzchni, ma naklejoną folię ochronną górną 9, a na dolnej powierzchni, folię ochronną dolną 10 każda z nich o grubości co najmniej 30 mikrometrów. Folia ochronna górna 9 jest z polietylenu, dwuwarstwowa, o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych, wykonana metodą wyciskania współbieżnego (koekstrudowania). Folia ochronna dolna 10 jest jednowarstwowa. Folię usuwa się w okolicznościach identycznych jak w przykładzie 4, traktując powierzchnię górną blachy, jako zewnętrzną na dachu albo ścianie budynku.

Claims (13)

1. Blacha profilowana zwłaszcza ze stopów glinu, przeznaczona głównie na pokrycia dachów i ścian w budownictwie, posiadająca przetłoczenia, szczególnie o zarysie trapezowym ułożone równolegle do jednego z boków arkusza, zwłaszcza do jego dłuższego boku, znamienna tym, że co najmniej jedna powierzchnia główna blachy (2, 22) pokryta jest folią ochronną (9, 10) z tworzywa sztucznego, korzystnie polietylenu, o grubości co najmniej 30 mikrometrów, o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych.

2. Blacha profilowana według zastrz. 1, znamienna tym, że pokryta jest folią (9, 10) z obu stron, przy czym z jednej strony jest to folia o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych.

3. Blacha profilowana według zastrz. 1, znamienna tym, że z obu stron pokryta jest folią o ograniczonej przepuszczalności promieni nadfioletowych.

4. Blacha profilowana według zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienna tym, że jej pokryciem ochronnym jest folia dwuwarstwowa wytłaczana współbieżnie (koekstrudowaną).

5. Sposób wytwarzania blachy profilowanej zwłaszcza ze stopów glinu, polegający na formowaniu w blasze przetłoczeń, w szczególności ułożonych wzdłuż całego arkusza blachy, równolegle do jednego z jego boków, zwłaszcza przetłoczeń o zarysie trapezowym, znamienny tym, że na płaski odcinek blachy (2), przed wykonaniem jej przetłoczeń nakłada się z obu stron folię ochronną (9, 10) z tworzywa sztucznego, korzystnie polietylenu, o grubości co najmniej 30 mikrometrów, i przykleja się tę folię do blachy, po czym formuje się przetłoczenia w blasze pokrytej folią.

6. Sposób wytwarzania blachy profilowanej według zastrz. 5, znamienny tym, że pas blachy (2) odwija się z kręgu magazynowanego na bębnie (1), po czym na każdą z obu stron blachy (2) nakłada się folię ochronną (9, 10), korzystnie samoprzylepną, którą dociska się do pasa blachy wałkiem dociskowym (13, 14), przyklejając ją do powierzchni blachy, po czym przepuszcza się pas blachy między zespołami walców formujących, gdzie w pierwszym zespole walców formujących (3) wygina się przetłoczenie wzdłużne (2a) biegnące środkiem pasa blachy (2), w drugim zespole walców formujących (4) wygina się co najmniej jedno przetłoczenie (2b, 2c) sąsiadujące ze środkowym, a w następnych zespołach walców formujących wygina się kolejne przetłoczenia oddalone coraz bardziej od przetłoczenia środkowego, zaś po wykonaniu wszystkich przetłoczeń obcina się blachę na żądaną długość arkusza, poprzecznie do kierunku jej przetłoczeń.

7. Sposób wytwarzania blachy profilowanej według zastrz. 6, znamienny tym, że drugi i następne zespoły walców formujących wyginają jednocześnie po obu stronach przetłoczenia środkowego, przetłoczenia oddalające się kolejno od tego przetłoczenia.

8. Sposób wytwarzania według zastrz. 5, znamienny tym, że na podawany do prasy krawędziowej arkusz blachy (22), na każdą z obu stron tego arkusza nakłada się folię ochronną (9, 10) korzystnie samoprzylepną, którą dociska się do arkusza blachy wałkiem dociskowym (13, 14), przyklejając ją do powierzchni blachy, po czym przepuszcza się blachę przez prasę krawędziową wyginając w blasze kolejne przetłoczenia (22a), usytuowane poprzecznie do kierunku jej przemieszczania w trakcie gięcia.

PL 218 262 B1

9. Sposób wytwarzania blachy profilowanej według zastrz. 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że jako folię ochronną (9, 10), co najmniej po jednej stronie blachy (2, 22), stosuje się folię dwuwarstwową wytłaczaną współbieżnie (koekstrudowaną).

10. Sposób wytwarzania blachy profilowanej według zastrz. 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, znamienny tym, że stosuje się folię samoprzylepną z nałożonym na nią klejem kauczukowym.

11. Urządzenie do wytwarzania blachy profilowanej, posiadające zespoły walców formujących, zwłaszcza o zarysie trapezowym, z których pierwszy zespół walców wygina przetłoczenie wzdłużne biegnące środkiem pasa blachy, drugi zespół walców formujących wygina co najmniej jedno przetłoczenie sąsiadujące ze środkowym, a następne zespoły walców wyginają kolejne przetłoczenia oddalone coraz bardziej od przetłoczenia środkowego, które to urządzenie posiada bęben magazynujący pas blachy w kręgu, odwijanej i podawanej do wyginania, a także ma nożyce poprzeczne do kierunku przemieszczania blachy w trakcie jej gięcia, usytuowane za ostatnim zespołem walców formujących, znamienne tym, że ma zasobniki folii ochronnej (9, 10), magazynowanej zwłaszcza w postaci rolki (11, 12) z której folia jest odwijana i doprowadzana do powierzchni blachy, a także ma wałki dociskowe (13, 14) dla folii usytuowane nad i pod blachą (2), przed jej wejściem na pierwszy zespół walców formujących (3).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że wałki dociskowe (13, 14) dla folii (9, 10) usytuowane są naprzeciw siebie.

13. Urządzenie według zastrz. 11, albo 12, znamienne tym, że wałki dociskowe (13, 14) dla folii (9, 10) usytuowane są przed zespołem prowadników bocznych (7) naprowadzających pas wyginanej blachy (2) na zespół walców formujących.