PL218047B1 - Kanał kompensacyjny rurociągów - Google Patents

Kanał kompensacyjny rurociągów

Info

Publication number
PL218047B1
PL218047B1 PL392403A PL39240310A PL218047B1 PL 218047 B1 PL218047 B1 PL 218047B1 PL 392403 A PL392403 A PL 392403A PL 39240310 A PL39240310 A PL 39240310A PL 218047 B1 PL218047 B1 PL 218047B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
insulation
pipelines
compensation channel
insulated
channel
Prior art date
Application number
PL392403A
Other languages
English (en)
Other versions
PL392403A1 (pl
Inventor
Janusz Zdzisław Litwiniuk
Waldemar Wojsa
Original Assignee
Janusz Zdzisław Litwiniuk
Waldemar Wojsa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Janusz Zdzisław Litwiniuk, Waldemar Wojsa filed Critical Janusz Zdzisław Litwiniuk
Priority to PL392403A priority Critical patent/PL218047B1/pl
Publication of PL392403A1 publication Critical patent/PL392403A1/pl
Publication of PL218047B1 publication Critical patent/PL218047B1/pl

Links

Landscapes

  • Thermal Insulation (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kanał kompensacyjny rurociągów, zwłaszcza ciepłowniczych służący do zabezpieczenia termicznego łukowych odcinków, kolan podlegających kompensacji rur ciepłowniczych, chłodniczych przemysłowych i przenoszących inne media, składający się z segmentowych elementów betonowych lub izolacyjnych, w których umieszczone są łukowe odcinki rurociągów.
Znany jest z opisu patentowego Nr 173067 łącznik kompensacyjny do przewodów rurowych, zwłaszcza o różnych średnicach instalacji wodno-ściekowej, który charakteryzuje się tym, że ma korpus z częścią wlotową o mniejszej średnicy i częścią wylotową o większej średnicy. Część wylotowa ma powierzchnię zewnętrzną stożkową o kącie a, korzystnie w okolicy 1°. Pomiędzy częścią wlotową, a częścią wylotową, na zewnętrznej stronie korpusu, łącznik ma pierścień pochylony w stronę wylotu o kąt β od poziomu, korzystnie w okolicy 15°. Na zewnętrznej stożkowej stronie części wylotowej, korzystnie bliżej pierścienia, łącznik ma co najmniej jedno wgłębienie pod uszczelkę.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 289226 sposób izolowania rurociągów ciepłowniczych i łupina do wykonywania izolacji tym sposobem. Sposób polega na tym, że na rurociągu jest układana pierwsza warstwa z materiału izolacyjnego odpornego na temperaturę wyższą od temperatury medium przesyłanego rurociągiem, a po ułożeniu tej warstwy układa się na niej drugą warstwę z innego materiału izolacyjnego o mniejszej odporności na temperaturę od odporności materiału izolacyjnego pierwszej warstwy. Łupina ma dwie warstwy wykonane z materiałów o różnej odporności na temperatury, przy czym wewnętrzna pierwsza warstwa jest odporna na temperaturę wyższą od temperatury powodującej uszkodzenie materiału, z którego jest wykonana zewnętrzna, druga warstwa.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 305176 sposób połączeń płaszcza ochronnego, zwłaszcza w izolacji termicznej rurociągów. Sposób połączeń płaszcza ochronnego polega na tym, że izolacja termiczna ma kształt cylindra składającego się z dwóch szczelin łączących się łubek o kształcie dopasowanym do izolowanego elementu. Izolację właściwą stanowi otulina z materiału termoizolacyjnego, która zespolona jest trwale z zewnętrznym płaszczem ochronnym. Czoła otulin oraz stykające się powierzchnie wzdłużne części otuliny z materiału termoizolacyjnego są wyprofilowane w kształcie zakładek tak, aby po zetknięciu się tworzyć szczelny cylinder, natomiast płaszcz ochronny pokrywający górną część cylindra jest dłuższy od otuliny z materiału termoizolacyjnego, a na całej swej krawędzi wzdłużnej wyprofilowany w korzystnie półokrągły wpust w kształcie rynienki i zaopatrzony w zakład.
Znana jest z opisu patentowego Nr 179226 kompaktowa, segmentowa izolacja termiczna, zwłaszcza rurociągów ciepłowniczych i chłodniczych. Wynalazek rozwiązuje problem konstrukcji kompaktowej, segmentowej izolacji, zawierającej osłonowy, metalowy płaszcz o połówkowej, segmentowej budowie z mocującymi występami, znajdującymi się na jego wewnętrznej powierzchni. Mocujące występy pokryte są w sposób nierozłączny izolacyjną warstwą o grubości większej od mocujących występów, której to wewnętrzna powierzchnia przylega do zewnętrznej powierzchni zabezpieczanych rurociągów. Po zamontowaniu na zabezpieczanym rurociągu dłuższe na obwodzie, podłużne krawędzie górnego, połówkowego segmentu osłonowego metalowego płaszcza zachodzą nakładkowo na podłużne krawędzie dolnego, połówkowego segmentu osłonowego metalowego płaszcza, tworząc obustronnie powierzchnie wzdłużnego, nierozłącznego połączenia połówkowych segmentów osłonowego metalowego płaszcza w jedną zwartą konstrukcję. Na powierzchniach czołowych poszczególnych segmentów izolacji termicznej, w osi wzdłużnej, z jednej strony wystają zabezpieczająco-połączeniowe bolce, zaś z drugiej strony ukształtowane są wewnętrzne gniazda pod osadzane w nich wciskowo zabezpieczająco-połączeniowe bolce przyległych segmentów izolacji termicznej. Na zewnętrznej powierzchni osłonowego metalowego płaszcza, na styku czołowych połączeń segmentów izolacji termicznej zamontowane są po obu stronach nierozłącznie zabezpieczające nakładki, łączące dodatkowo poszczególne połówkowe segmenty osłonowego metalowego płaszcza i przyległe segmenty izolacji termicznej. Na krawędziach doczołowych połączeń poszczególnych segmentów izolacji termicznej wraz ze znajdującymi się na nich zabezpieczającymi nakładkami zamocowane są nierozłącznie osłonowo-zabezpieczające opaski.
Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 343806 kompaktowa, segmentowa izolacja termiczna, zwłaszcza rurociągów ciepłowniczych i chłodniczych. Kompaktowa segmentowa izolacja termiczna charakteryzuje się tym, że pomiędzy zewnętrzną powierzchnią zabezpieczanego rurociągu, a wewnętrzną powierzchnią izolacyjnej warstwy ukształtowana jest przestrzeń termiczna/poduszka powietrzna, w której osadzone są osiowo na obwodzie, z rozmieszczeniem na całej długości, dystanPL 218 047 B1 sowe, podporowe elementy, przy czym na wewnętrznej powierzchni izolacyjnej warstwy znajduje się termiczno-usztywniająca warstwa, trwale połączona z podłożem stanowiącym izolacyjną warstwę, zaś utworzona przy połączeniu ze sobą dwóch przyległych segmentów izolacyjnej warstwy, w płaszczyźnie doczołowej, na zamkach, dylatacyjna przerwa jest wypełniona izolacyjnym materiałem.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 360746 sposób izolowania rurociągów.
Wynalazek dotyczy sposobu izolowania i docieplania rurociągów, charakteryzujący się tym, że wytworzy się płaszcz izolujący na rurociągu, w którym odcinki otaczającego rurociąg płaszcza izolującego wykonuje się łącząc, ze sobą krawędziami wzdłużnymi w stosunku do rurociągu, co najmniej dwa prefabrykowane elementy z pianki poliuretanowej, oddzielone od rurociągu pierścieniowymi wkładkami dystansującymi. Kolejne odcinki płaszcza łączone są ze sobą, a następnie komory utworzone pomiędzy rurociągiem, połączonymi ze sobą elementami, wkładami dystansującymi, wypełniane są podczas montażu izolacji pianką poliuretanową zastygającą in situ, tworząca po zastygnięciu warstwę izolująco-spajającą. Na elementy nakładana jest warstwa ochronna, zabezpieczająca przed wpływami zewnętrznymi, łączona po montażu izolacji w jedną całość pokrywającą cały płaszcz izolujący.
Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 367495 prefabrykowana kompaktowa izolacja rurociągów, zwłaszcza napowietrznych. Prefabrykowana, kompaktowa izolacja rurociągów, zwłaszcza napowietrznych, składająca się z co najmniej dwóch łupin poliuretanowych, ma w objętości każdej łupiny poliuretanowej co najmniej jeden pas zbrojący ułożony poprzecznie do podłużnej osi łupiny i posiadający na swej długości co najmniej jedno przetłoczenie tworzące kotwę w poliuretanie, przy czym co najmniej jeden koniec pasa wyprowadzony jest poza równoległą do osi rurociągu krawędź łupiny. Pas ma korzystnie szerokość równą albo mniejsza, od szerokości łupiny i jest wykonany z metalu.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 368149 sposób izolowania rurociągów transportujących gorące media. Sposób izolowania rurociągów transportujących gorące media charakteryzuje się tym, że na zewnętrznej powierzchni stalowej rury mocuje się równolegle do jej podłużnej osi co najmniej trzy dystansujące elementy, po czym na rurę nasuwa się rzędem obok siebie kauczukowe pierścienie w kształcie torusa, wypełnione materiałem termoizolacyjnym. Następnie boczne powierzchnie kauczukowych pierścieni skleja się, tworząc przegrodę hydroizolacyjną. Jako kauczukowe pierścienie stosuje się korzystnie opony samochodowe, a ich boczne powierzchnie skleja się klejem samowulkanizującym. Korzystnie materiałem termoizolacyjnym są, wełna mineralna lub lekki beton.
Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P - 379587 segment izolacji termicznej, zwłaszcza rurociągów ciepłowniczych i chłodniczych. Segment izolacji termicznej, zwłaszcza rurociągów ciepłowniczych i chłodniczych, charakteryzuje się tym, że stanowi połówkową część jednego elementu osłony izolacyjnej rurociągu, zawiera zewnętrzny płaszcz wykonany z blachy, zaś po jego wewnętrznej stronie znajduje się warstwa izolacyjna, która jest tak ukształtowana, że przylega do płaszcza oraz przylega bezpośrednio lub pośrednio poprzez folię aluminiową do izolowanego rurociągu. Do wewnętrznej strony płaszcza są zamocowane co najmniej dwa kształtowe elementy kotwiące warstwę izolacyjną i przebiegające korzystnie równolegle względem siebie, zaś ich wolne końce znajdują się w pobliżu równoległych względem siebie krawędzi płaszcza, przy czym każdy z elementów kotwiących jest zamocowany do płaszcza w połowie swojej długości na stałe, zaś w innych miejscach i w pobliżu wolnych końców jest zamocowany przesuwnie.
Istotą wynalazku jest kanał kompensacyjny rurociągów, zwłaszcza ciepłowniczych służący do zabezpieczenia termicznego łukowych odcinków, kolan podlegających kompensacji rur ciepłowniczych, chłodniczych przemysłowych i przenoszących inne media, składający się z segmentowych elementów betonowych lub izolacyjnych, w których umieszczone są łukowe odcinki rurociągów, charakteryzujący się tym, że samonośny preizolowany kanał kompensacyjny lub betonowy kanał kompensacyjny, wyłożony jest korzystnie wewnątrz dzielonymi elementami preizolacji dolnej, górnej, czołowej, bocznej, i ma pomiędzy łukowymi częściami rurociągów, preizolację oddzielającą, zaś w miejscach wejścia i wyjścia rurociągów z kanału kompensacyjnego samonośnego lub betonowego kanału kompensacyjnego ma połączone preizolacje czołowe z preizolacją rurociągów, przy czym w części górnej ma wyprowadzone końcówki odsysające i przedmuchowe. Wewnętrzne elementy izolacji ter3 micznej w kanale betonowym lub samonośnym preizolowanym kanale mają gęstość od 60 kg/m3.
Wewnętrzny preizolowany narożnik ma wyprofilowany łuk zbliżony do łuku odcinka rurociągu. Ele3 menty izolacji termicznej samonośnej są klejone i mają gęstość od 100 kg/m3, zaś na zewnątrz pokryte są płaszczem osłonowym, przy czym na narożach mają wzmocnienia w postaci kantownika, które połączone są prętami śrubowymi. Wszystkie elementy preizolacji pokryte są po stronie
PL 218 047 B1 zewnętrznej i wewnętrznej hydroizolacją. W części dolnej preizolacji czołowych ma wyprowadzone kanały odprowadzające wody poawaryjne. Samonośny preizolowany kanał ma narożny zewnętrzny łuk zbliżony do łuku odcinka rurociągu.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia skuteczność izolacyjną kolan rurociągów porównywalną jaka występuje w rurach preizolowanych. Umożliwia ocieplenie kolan rurociągów bez ich wymiany na kolana rur preizolowanych. Prace mogą być wykonywane bez konieczności wyłączeń przesyłowych w rurociągach. Technologia ocieplania kolan rurociągów nie wymaga uzgodnień administracyjnych i może być wykonywana w ramach remontów niezależnie od pory roku. Rozwiązanie zapewnia izolację kolan, które podlegają swobodnej kompensacji. Rozwiązanie pozwala na odsysanie wody poawaryjnej bez konieczności niszczenia izolacji. Pozwala również na odsysanie oparów by zapewnić skuteczną izolację, a tym samym straty ciepła.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia betonowy kanał kompensacyjny z ocieplaniem w widoku z góry, fig. 2 przedstawia kanał kompensacyjny samonośny w widoku z góry.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a I
W przykładzie wykonania kanał kompensacyjny rurociągów, zwłaszcza ciepłowniczych służący do zabezpieczenia termicznego łukowych odcinków, kolan podlegających kompensacji rur ciepłowniczych składający się z betonowego kanału kompensacyjnego 2, w którym umieszczone są łukowe odcinki rurociągów 7 i 10. Betonowy kanał kompensacyjny 2 wyłożony jest wewnątrz dzielonymi elementami preizolacji dolnej 14, górnej 21, czołowej 5 i 12, bocznej 3 i 15, ma pomiędzy łukowymi częściami rurociągów 7 i 10 preizolację oddzielającą 4, zaś w miejscach wejścia i wyjścia rurociągów 7 i 10 z betonowego kanału kompensacyjnego 2 ma połączone preizolacje czołowe 5 i 12 z preizolacją rurociągów 6 i 11, przy czym w części górnej ma wyprowadzone końcówki odsysające 17 i przedmuchowe 19. Wewnętrzne elementy izolacji termicznej w kanale betonowym 2 mają gęstość od 60 kg/m . Wewnętrzny preizolowany narożnik 1 ma wyprofilowany łuk zbliżony do łuku odcinka rurociągu. Wszystkie elementy preizolacji pokryte są po stronie zewnętrznej i wewnętrznej hydroizolacją. W części dolnej preizolacji czołowych 5 i 12 ma wyprowadzone kanały 8 i 13 odprowadzające wody poawaryjne.
P r z y k ł a d w y k o n a n i a II
W przykładzie wykonania kanał kompensacyjny rurociągów, zwłaszcza ciepłowniczych służący do zabezpieczenia termicznego łukowych odcinków, kolan podlegających kompensacji rur ciepłowniczych składający się z samonośnego preizolowanego kanału 18, w którym umieszczone są łukowe odcinki rurociągów 7 i 10. Samonośny preizolowany kanał 18 wyłożony jest wewnątrz dzielonymi elementami preizolacji dolnej 14, górnej 21, czołowej 5 i 12, bocznej 3 i 15, ma pomiędzy łukowymi częściami rurociągów 7 i 10 preizolację oddzielającą 4, zaś w miejscach wejścia i wyjścia rurociągów 7 i 10 z samonośnego preizolowanego kanału 18 ma połączone preizolacje czołowe 5 i 12 z preizolacją rurociągów 6 i 11, przy czym w części górnej ma wyprowadzone końcówki odsysające 17 i przedmuchowe 19. Wewnętrzne elementy izolacji termicznej w samonośnym preizolowanym kanale 18 mają gęstość od 60 kg/m . Wewnętrzny preizolowany narożnik 1 ma wyprofilowany łuk zbliżony do łuku odcinka rurociągu. Kanał kompensacyjny ma klejone elementy izolacji termicznej samonośne, 3 które mają gęstość od 100 kg/m3 i na zewnątrz pokryte są płaszczem osłonowym, przy czym na narożach ma wzmocnienia 16 w postaci kantownika, które połączone są prętami śrubowymi 20 i 22. Wewnętrzne elementy izolacji termicznej w samonośnym preizolowanym kanale 18 mają gęstość od 60 kg/m . Wewnętrzny preizolowany narożnik 1 ma wyprofilowany łuk zbliżony do łuku odcinka rurociągu. Wszystkie elementy preizolacji pokryte są po stronie zewnętrznej i wewnętrznej hydroizolacją. W części dolnej preizolacji czołowych 5 i 12 ma wyprowadzone kanały 8 i 13 odprowadzające wody poawaryjne. Samonośny preizolowany kanał 18 ma narożny zewnętrzny łuk 23 zbliżony do łuku odcinka rurociągu 7.

Claims (7)

1. Kanał kompensacyjny rurociągów, zwłaszcza ciepłowniczych służący do zabezpieczenia termicznego łukowych odcinków, kolan podlegających kompensacji rur ciepłowniczych, chłodniczych przemysłowych i przenoszących inne media, składający się z segmentowych elementów betonowych lub izolacyjnych, w których umieszczone są łukowe odcinki rurociągów, znamienny tym, że samonoPL 218 047 B1 śny preizolowany kanał kompensacyjny (18) lub betonowy kanał kompensacyjny (2) wyłożony jest korzystnie wewnątrz dzielonymi elementami preizolacji dolnej (14), górnej (21), czołowej (5) i (12), bocznej (3) i (15), i ma pomiędzy łukowymi częściami rurociągów (7) i (10) preizolację oddzielającą (4), zaś w miejscach wejścia i wyjścia rurociągów (7) i (10) z kanału kompensacyjnego samonośnego (18) lub betonowego kanału kompensacyjnego (2) ma połączone preizolacje czołowe (5) i (12) z preizolacją rurociągów (6) i (11), przy czym w części górnej ma wyprowadzone końcówki odsysające (17) i przedmuchowe (19).
2. Kanał kompensacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzne elementy izolacji 3 termicznej w kanale betonowym (2) mają gęstość od 60 kg/m .
3. Kanał kompensacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że ma wewnętrzny preizolowany narożnik (1) z wyprofilowanym łukiem zbliżonym do łuku odcinka rurociągu.
4. Kanał kompensacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że ma klejone elementy izolacji 3 termicznej samonośne, które mają gęstość od 100 kg/m3 i na zewnątrz pokryte są płaszczem osłonowym, przy czym na narożach ma wzmocnienia (16) w postaci kantownika, które połączone są prętami śrubowymi (20) i (22).
5. Kanał kompensacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że wszystkie elementy preizolacji pokryte są po stronie zewnętrznej i wewnętrznej hydroizolacją.
6. Kanał kompensacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że w części dolnej preizolacji czołowych (5) i (12) ma wyprowadzone kanały (8) i (13) odprowadzające wody poawaryjne.
7. Kanał kompensacyjny, według zastrz. 1, znamienny tym, że ma samonośny preizolowany kanał (18), który ma narożny zewnętrzny łuk (23) zbliżony do łuku odcinka rurociągu (7).
PL392403A 2010-09-15 2010-09-15 Kanał kompensacyjny rurociągów PL218047B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392403A PL218047B1 (pl) 2010-09-15 2010-09-15 Kanał kompensacyjny rurociągów

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392403A PL218047B1 (pl) 2010-09-15 2010-09-15 Kanał kompensacyjny rurociągów

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL392403A1 PL392403A1 (pl) 2012-03-26
PL218047B1 true PL218047B1 (pl) 2014-09-30

Family

ID=45891420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL392403A PL218047B1 (pl) 2010-09-15 2010-09-15 Kanał kompensacyjny rurociągów

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL218047B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL392403A1 (pl) 2012-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9476538B2 (en) Pipe insulation apparatus having finishing cover of compression-bonded structure
US2707095A (en) Underground heat exchanger
RU2343340C1 (ru) Способ осуществления сборно-разборного теплоизоляционного покрытия трубопровода
JP2002528690A (ja) 断熱モジュール、断熱システム及び断熱方法と製造方法
KR100915630B1 (ko) 배관용 단열커버 및 그 시공방법
US20130186504A1 (en) Pre-insulated piping system
EP3123072B1 (en) Insulation system for a pipe
EP2729726B1 (en) Encasement for heat transfer fluid conduits.
GB2274897A (en) Protecting and insulating pipes
EP3354959A1 (en) Improved pipe insulation
PL218047B1 (pl) Kanał kompensacyjny rurociągów
RU2185564C2 (ru) Выхлопной тракт газоперекачивающего агрегата
JP7624555B2 (ja) パイプ‐イン‐パイプシステムのための断熱溶接継手
RU2530985C2 (ru) Способ монтажа теплоизоляции технологических трубопроводов
CN111305898B (zh) 一种寒区隧道侧沟用预制保温构件
US3934615A (en) Segmented rigid insulated conduit
PL218046B1 (pl) Izolacja termiczna rurociągów
RU203703U1 (ru) Теплоизоляционное изделие, предназначенное для формирования теплоизоляционно-защитной оболочки вокруг трубопровода
US4590116A (en) Piece with integrated heat-insulating covering
RU2703897C1 (ru) Способ теплоизоляции трубопровода
CN217634594U (zh) 一种无防腐双防护直埋蒸汽复合保温管
RU223516U1 (ru) Теплоизоляция трубопроводов с многослойным защитным покрытием
EP3415735A1 (en) Exhaust coupling system
CN213065149U (zh) 一种用于热力管道的外护管
RU237394U1 (ru) Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения и водоотведения в фасаде