PL21778B1 - Sposób obróbki na goraco, a zwlaszcza stapiania i odlewania magnezu, odpadków magnezowych oraz stopów magnezowych. - Google Patents
Sposób obróbki na goraco, a zwlaszcza stapiania i odlewania magnezu, odpadków magnezowych oraz stopów magnezowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21778B1 PL21778B1 PL21778A PL2177833A PL21778B1 PL 21778 B1 PL21778 B1 PL 21778B1 PL 21778 A PL21778 A PL 21778A PL 2177833 A PL2177833 A PL 2177833A PL 21778 B1 PL21778 B1 PL 21778B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesium
- casting
- waste
- alloys
- hydrocarbon oils
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
Description
Wynalazek zmierza do usuniecia zmian i niedogodnosci, wystepujacych wskutek po¬ winowactwa magnezu do tlenu podczas obróbki na goraoo magnezu metalicznego al¬ bo odpadków magnezowych i stopów ma¬ gnezowych, zwlaszcza zas stopów o wyso¬ kiej zawartosci magnezu. Sposób wedlug wynalazku polega na tern, ze materjal, prze¬ znaczony do obróbki, zwilza sie olejami we- glowodorowemi, które sa odparowywane podczas nastepujacej potem obróbki na go¬ raco (np. podczas stapiania).Zastosowanie wodoru, jako gazu ochron¬ nego, nie prowadzi do celu, poniewaz roz¬ puszczalnosc wodoru w magnezie metalicz¬ nym wzrasta w miare wzrostu temperatury.Wskutek tego tez, np. podczas stapiania ma¬ gnezu i jego stopów, pochlonieta zostaje ilosc wodoru, znacznie wieksza od ilosci, rozpuszczalnej w metalu zakrzeplym. Wsku¬ tek tego nadmiar ten wydziela sie zpowro- tem podczas krzepniecia, tak iz skrzeply stop metalowy lub zakrzeply odlew metalo¬ wy staje sie pecherzykowaty. Tego nie¬ pozadanego zjawiska nie mozna pózniej w zaden sposób naprawic. Natomiast podczasprzetapiania magnezu pod powloka ochron¬ na z par weglowodorowych unika sie strat (odpadków) zakrzeplego stopu lub odlewu oraz pecherzy, poniewaz i tak juz mala roz¬ puszczalnosc tych par albo gazów w stopio¬ nym magnezie zmniejsza sie w miare wzro¬ stu temperatury.Sposób wedlug wynalazku posiada spe¬ cjalne znaczenie przy zastosowaniu go do otrzymywania magnezu metalicznego przez redukcje weglem zwiazków magnezowych.Sposób ten w ostatnich latach zostal udosko¬ nalony na skale techniczna dzieki temu, ze wytworzone pary metalowe zestala sie fia pyl, przyczem wydzielony pyl, w drugim zabiegu roboczym i w atmosferze gazowej obojetnej lub redukujacej, przez destylacje lub przez ogrzewanie do temperatury, leza¬ cej wpoblizu punktu wrzenia, doprowadza sie do roztopienia sie, a tern samem przemie¬ nia sie go w zwarty metal. Poniewaz tlenek wegla, wytworzony podczas redukcji, po¬ woduje podczas skraplania par czesciowe utlenienie powrotne magnezu metalicznego z wydzieleniem wegla, wiec powstajacy pier¬ wotnie pyl magnezowy zawiera zawsze tle¬ nek magnezu i wegiel. Lecz takze i zwarty metal, otrzymywany nastepnie w opisany sposób z tego pylu, jest zanieczyszczony na powierzchni obydwiema tetfii domieszka¬ mi. Podczas ponownego przetapiania zanie¬ czyszczenia te bezwarunkowo dostaja sie do stopionego metalu, skad je trudno usunac wskutek malej róznicy ich ciezarów wlasci¬ wych.Materjal metalowy wytwarzany daw¬ niejszym sposobem zapomoca destylacji lub przez ogrzewanie az do roztopienia sie pylu magnezowego, otrzymanego pierwotnie, moz¬ na w stanie zakrzeplym latwo uwolnic od tych szkodliwych domieszek przez przemy¬ wanie olejami weglowodorowemi. Jesli np, krople metalu, powstajace podczas desty¬ lacji w wyniku sciekania skroplin ze skra¬ placza i nastepnie krzepnace, przemyc ole¬ jem mineralnym albo olejem ziemnym lub destylatami ich obu, np. wysoko wrzacemi benzynami, to powierzchnia ziarn zostanie zupelnie oczyszczona z zanieczyszczen py¬ lowych. Tlenek magnezu i wegiel zostaja zawieszone w olejach weglowodorowych, z których mozna je latwo usunac przez odsa¬ czenie, tak iz olejów weglowodorowych moz¬ na stale uzywac do procesu w obiegu kolo¬ wym. Po tej obróbce powierzchnia mater jalu metalicznego jest zwilzona przywierajacemi do niej resztkami olejów weglowodorowych, a tern samem jest jednoczesnie zabezpieczo¬ na przed utlenieniem podczas nastepujacej potem obróbki na goraco. W ten sposób przez zastosowanie tylko jednego srodka otrzymu¬ je sie dwa rózne wyniki, a mianowicie oczy¬ szczenie wstepne mater jalu metalicznego i usuniecie zaklócen oraz strat podczas obrób¬ ki na goraco.Przy wytwarzaniu form piaskowych do odlewania magnezu dodawano do piasku for¬ mierskiego roztworu zywicy w lotnych albo nielotnych olejach i prócz tego naftalenu, przyczem roztwór zywicy mial chronic pia¬ sek przed dzialaniem stopionego magnezu, a naftalen (albo podobne weglowodory) mial zapobiegac utlenianiu magnezu. Zamiast pia¬ sku stosuje sie takze specjalna mieszanine, zlozona z wegla sloninowca i tlenku magne¬ zowego, przyczem mieszaninie tej nadaje sie ewentualnie plastycznosc przez dodanie lek¬ kich olejów weglowodorowych. Nie znano jednakze dotychczas cennej mozliwosci za- bezpieczania przed utlenianiem przy obiróbce na goraco magnezu i materjalti, zawierajace¬ go magnez, przez zwilzanie olejami weglo¬ wodorowemi oraz ewentualnie wyzyskiwania tych olejów jednoczesnie i do wstepnego oczyszczania materjalu. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób obróbki na goraco, zwlaszcza stapiania i odlewania magnezu, odpadków magnezowych i stopów magnezowych, zna¬ mienny tern, ze materjal, przeinaczony do - 2 —obróbki, zwilza, sie olejami weglowodorowe- mi, które ulatniaja sie w temperaturze, w ja¬ kiej odbywa sie obróbka na goraco, np. to¬ pienie lub odlewanie.
- 2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tern, ze magnez metaliczny, zanieczyszczony na powierzchni (zwlaszcza tlenkiem magne¬ zu i wegjem) myje sie olejami weglowodoro- wemi i wraz z przywartemi resztkami cieczy, uzytej do mycia, poddaje sie obróbce na go¬ raco. Oesterreichisch Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft, Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. t)ruk L. Boguslawskiego i Ski„ Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21778B1 true PL21778B1 (pl) | 1935-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015517608A (ja) | アンチモン−変性低−鉛銅合金 | |
| PL21778B1 (pl) | Sposób obróbki na goraco, a zwlaszcza stapiania i odlewania magnezu, odpadków magnezowych oraz stopów magnezowych. | |
| RS64384B1 (sr) | Unapređeni postupak za proizvodnju olova visoke čistoće | |
| Iwase et al. | A feasibility study for the removal of copper from solid ferrous scrap | |
| US2362147A (en) | Removal of silicon from aluminum and aluminum alloys | |
| US1950967A (en) | Preparation of aluminum alloys | |
| Yi et al. | Innovative vacuum distillation technology for preparing refined Al from Al–Mg alloy | |
| US4284428A (en) | Separation of contaminant material from copper wire and cable | |
| Manojlović et al. | Optimization of the recycling processes for magnesium from a highly contaminated waste | |
| US1515140A (en) | Process for the elimination of aluminum and metals of the iron group from zinc, zinc alloys, etc. | |
| US1736457A (en) | Composition of matter for and method of purifying fused salt baths | |
| US1739717A (en) | Method of treating shavings and scrap of light metal and alloys thereof | |
| US1983274A (en) | Ore leaching | |
| JP4599521B2 (ja) | 銅合金中の鉛除去方法 | |
| US1306070A (en) | Process oe making compounds op the rare metals | |
| US2683085A (en) | Process for the recovery of metals or metal alloys from iron clad therewith | |
| RU2558588C1 (ru) | Способ переработки бериллийсодержащих отходов | |
| US3957958A (en) | Carbon purification process | |
| US1525047A (en) | Alloy and method for producing same | |
| AT138009B (de) | Verfahren zur Heißbearbeitung, insbesondere zum Schmelzen und Gießen, von Magnesium, Magnesiumabfällen und Magnesiumlegierungen. | |
| US2107282A (en) | Method of remelting and refining magnesium and light metal alloys containing magnesium | |
| US2088204A (en) | Protecting magnesium and material rich in magnesium against oxidation during melting and pouring | |
| US1555400A (en) | Heat treating of metal | |
| US2290549A (en) | Process for the separation and recovery of metals from metallic alloys | |
| US483972A (en) | Cxbell whitehead |