Najdluzszy czas trwania patentu do 30 sierpnia 1948 r.Jako srodki zmetniajace, dodawane do emalij, stosuje sie wylacznie materjaly nie¬ organiczne, nierozpuszczalne same przez sie w emalji; zwlaszcza jako srodki, zmetnia¬ jace na bialo, stosuje sie glównie tlenki i krzemiany cyny, cyrkonu i tym podobnych metali, których do emalji dodaje sie prze¬ waznie podczas mielenia w mlynku, przy- czem dodatek ten waha sie miedzy 5 a 10 procentami wagowemi stopionej emalji. Do¬ datek tych metali musi byc jednak znacznie wiekszy, jezeli stosuje sie go juz podczas stapiania. Dzialanie zmetniajace tych mate- rjalów polega na tern, iz pozostaja one nie- rozpuszczone w emalji i dzieki swej nieprze- zroczystosci i swemu drobnemu rozprosze¬ niu powoduja jej zmetnienie.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze zamiast wywolywac zmetnienie emalji przy pomocy zmetniajaco dzialajacych metali, wy- woluje sie je przy pomocy nieorganicznych materjalów lub zwiazków, których skladnik, nierozpuszczalny w emalji, nie moze sam spowodowac zmetnienia (chociaz jest nie¬ rozpuszczalny), natomiast zmetnienie powo¬ duja gazy i pary, wywiazujace sie podczas stapiania (wypalania), a mianowicie przez wytwarzanie gesto rozproszonych w emalji drobnych pecherzyków, powodujacych za¬ lamania swiatla.Przy wykonywaniu sposobu wedlug ni¬ niejszego wynalazku nalezy zapobiegac zbyt silnemu wytwarzaniu sie gazów podczas sta¬ piania emalji, gdyz po skonczonym procesie wypalania, prawdopodobnie wskutek wy¬ twarzania zbyt duzych pecherzyków gazu, mogloby to wywolac uszkodzenie powierzch¬ ni emalji. Z tego wynika, ze przy zastosowa¬ niu sposobu wedlug wynalazku niniejszego mozna dodawac tylko bardzo nieznaczne ilo¬ sci materjalów, wywiazujacych duze ilosci gazów.Przy tego rodzaju gazowem zmetnianiu nie ma znaczenia, jak dotychczas, ilosc po¬ zostalosci nieorganicznej, nierozpuszczalnej w emalji, któraby wskutek swej nieprzezro- czystosci i swego rozproszenia mogla spo¬ wodowac zmetnienie, natomiast wazna jest jedynie ilosc pary lub gazu, wywiazana pod¬ czas wypalania emalji.Zgodnie z wynalazkiem, materjaly nieorganiczne, które po rozkladzie po¬ zostawiaja w emalji pozostalosc nie¬ rozpuszczalna, moga byc stosowane w ta¬ kich ilosciach, przy których barwa tych po¬ zostalosci nie wywiera wplywu na zmetnia¬ nie. Zgodnie z wynalazkiem, materjaly te zmetniaja juz w ilosciach mniejszych od ilo¬ sci dotychczas stosowanych, a nawet juz w malych ulamkach tych ilosci. Da sie to la¬ two wytlumaczyc, poniewaz do zmetniania gazowego wystarcza pewna objetosc gazu, którego ciezar jest znikomo maly.Wskutek tego tez dzieki wynalazkowi ni¬ niejszemu przy zmetnianiu na bialo, do cze¬ go dotychczas nadawalo sie bardzo niewiele nierozpuszczalnych wogóle w emalji bialych zwiazków nieorganicznych, niema znaczenia zabarwienie pozostalosci, dzieki czemu do zmetniania na bialo wedlug wynalazku na¬ daja sie równiez zabarwione i nieoczyszczo- ne zwiazki nieorganiczne, pozostawiajace w emalji kolorowa pozostalosc nierozpuszczal¬ na.Zdatnosc materjalu, wywiazujacego ga¬ zy, jest tern mniejsza, im nizszy jest punkt wrzenia i im nizsza jest temperatura, po¬ trzebna do rozlozenia tego materjalu na ga¬ zy podczas wypalania, wskutek czego nie wszystkie materjaly, wywiazujace gazy, na¬ daja sie jako srodki zmetniajace. Zdatnosc substancyj, których punkt wrzenia wzgled¬ nie temperatura rozkladu lezy ponizej tem¬ peratury topienia emalji, tlumaczy sie tern, ze zostaja one jako takie zachowane w e- malji do temperatury wypalania przy sklad¬ nikach mulu emaljowego przez dzialanie chemiczne i fizyczne. A zatem zdatnosc da¬ nego materjalu, jako srodka zmetniajacego, jest zalezna nietylko od temperatury wrze¬ nia, lecz jest równiez funkcja szybkosci wzrostu temperatury podczas wypalania emalji oraz ilosci uzytego srodka zmetnia¬ jacego.Zdatnosc danego materjalu jako srodka zmetniajacego zalezy równiez od przepu¬ szczalnosci emalji wzgledem pecherzyków gazu, to jest od lepkosci i napiecia po¬ wierzchniowego emalji. Ta lepkosc masy e- maljowej maleje w razie dodania do niej fluorku wapnia, boraksu albo tym podob¬ nych substancyj, albo zwieksza sie w razie dodania gliny, kaolinu lub tym podobnych materjalów.Zgodnie z wynalazkiem mozna równiez stosowac materjaly nieorganiczne, wydzie¬ lajace gazy, jesli naw^t ich skladnik nieu- latniajacy sie jest calkowicie rozpuszczalny w masie emalji* Wskutek tego tez jako srodki zmetnia¬ jace nadaja sie zgodnie z wynalazkiem rów¬ niez materjaly nieorganiczne, rozpuszczal¬ ne w wodzie, które sa lotne albo sie rozkla¬ daja lub zawieraja lotny albo przechodzacy w postac gazu skladnik.A wiec jako srodki zmetniajace, zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku niniejszego, nadaja sie wszelkie nieorganiczne materja¬ ly i zwiazki lub zestawy, a wiec równiez i zwiazki nieorganiczne, rozpuszczalne w wo¬ dzie, które przy wypalaniu emalji rozklada¬ ja sie bezposrednio albo wskutek reakcji - 2 —jednej lub kilku uzytych substancyj miedzy soba, np. lotne metale i metaloidy i ich zwiazki, jak kwasy, zasady i sole, które wy¬ twarzaja pary lub gazy, np, azotany, wegla¬ ny, wodorotlenki i podobne, dalej wegliki, wegiel i t. d- Ilosc srodka zmetniajacego, niezbedna do wywolania zmetnienia emalji i odpowia¬ dajaca kazdemu materjalowi mozna znalezc doswiadczalnie. Ilosc ta jest znacznie mniej¬ sza od ilosci zwykle stosowanego dodatku i stanowi tylko jej nieznaczny ulamek. Nie¬ zbedna ilosc srodka zmetniajacego zalezy od zawartosci lotnego skladnika i od przepu¬ szczalnosci emalji, to jest od lepkosci i na¬ piecia powierzchniowego emalji.W razie potrzeby srodek zmetniajacy stosuje sie w mieszaninie ze srodkami, ula- twiajacemi jego rozklad, np. z substancjami, wywolujacemi rozklad, jak np. weglanem wapnia i krzemionka, albo ze srodkami utle- niajacemi, jak saletra lub podobriemi sub¬ stancjami* Przyklad. 1000 g masy emaljowej, do której, jak zwykle, dodano 60 g glinki, miele sie w zwykly sposób w mlynku emaljowym z dodatkiem 3 g saletry potasowej, jako srodka zmetniajacego, a nastepnie emaljuje sie w zwykly sposób. PLThe longest term of the patent until August 30, 1948. Only inorganic materials, insoluble by themselves in the enamel, are used as flattening agents added to enamel; tin, zircon and similar metal oxides and silicates, the enamels of which are usually added to the enamel during grinding in a grinder, the addition of which varies between 5 and 10 percent by weight, in particular, are used as white opacifiers. molten enamel. The addition of these metals must, however, be much greater if it is already used during melting. The opacifying effect of these materials is based on the fact that they remain undissolved in the enamel and, due to their opacity and their fine dispersion, make it opaque. , they are produced with the use of inorganic materials or compounds, the component of which, insoluble in the enamel, cannot cause its own turbidity (although it is not soluble), while the turbidity is caused by gases and vapors, which occur during melting (firing), namely, by producing fine bubbles densely dispersed in the enamel, causing the refraction of the light. When carrying out the method according to the present invention, it is necessary to prevent too much gas formation during the melting of the enamel, because after the firing process is completed, possibly due to the production of too much large gas bubbles, this could damage the enamel surface. From this it follows that only very small amounts of materials which give off high gas quantities can be added when using the method according to the present invention. With this kind of choking gas, the amount of the enamel-insoluble inorganic residue is irrelevant as before. which, by virtue of its opacity and its dispersion, may cause a cloudy appearance, but only the amount of steam or gas released during firing of the enamel is important. According to the invention, inorganic materials which, when decomposed, leave an insoluble residue in the enamel , can be used in such amounts where the color of these residues does not affect the slump. According to the invention, these materials are already churning in amounts smaller than the amounts used hitherto, and even in small fractions of these amounts. This can be easily explained, since a certain volume of gas is sufficient for gas purification, the weight of which is negligible. Consequently, thanks to the invention which is lower in white milling, very little white enamels, which are completely insoluble in white, have been used so far. inorganic compounds, the color of the residue is irrelevant, so that according to the invention, tinted and crude inorganic compounds can also be used to turn white according to the invention, and they leave a colored insoluble residue in the enamel. the lower the boiling point and the lower the temperature needed to decompose this material during firing, with the result that not all materials which give off gases are suitable as an opacifier. The suitability of substances whose boiling point, relative to the decomposition point, is below the melting point of the enamel, is explained by the fact that they are preserved as such in the oil to the firing temperature of the enamel components by chemical and physical action. Thus, the suitability of a given material as a flattening agent depends not only on the boiling point, but is also a function of the rate of temperature rise during enamel firing and the amount of fractionating agent used. The suitability of a given material as a flattening agent also depends on the impermeability of the enamel to gas bubbles, that is, to the viscosity and surface tension of the enamel. This viscosity of the clay mass decreases when calcium fluoride, borax or the like are added thereto, or increases when clay, kaolin or the like are added. It is also possible to use inorganic materials which give off gases according to the invention. if their non-volatile component is completely soluble in the mass of the enamel. Consequently, inorganic, water-soluble materials which are volatile or decomposing are also suitable according to the invention as flattening agents. they give or contain a volatile or gaseous component. Thus, any inorganic materials and compounds or compositions, and therefore also inorganic compounds, water-soluble, which are suitable for the process of the present invention are when firing enamel, it decomposes directly or as a result of the reaction of one or more substances used between them, e.g. volatile metals and metalloids, and bind them compounds, such as acids, bases and salts, which generate vapors or gases, e.g. nitrates, carbonates, hydroxides and the like, hereinafter also carbons, carbon, etc. d The amount of opacifying agent necessary to turn the enamel off and correspond to the giving of each material can be found experimentally. This amount is much lower than the amount of the usual additive and is only a fraction of it. The necessary amount of the opacifying agent depends on the volatile component content and the permeability of the enamel, i.e. the viscosity and surface tension of the enamel. If necessary, the opacifier is used in a mixture with agents that facilitate its decomposition, e.g. with decomposition agents, such as calcium carbonate and silica, or with oxidizing agents, such as nitrate or sub-substances * Example. 1000 g of enamel mass, to which 60 g of clay has been added as usual, are ground in the usual manner in an enamel mill with the addition of 3 g of potassium nitrate as an opacifying agent and then enameled in the usual manner. PL