PL217509B1 - Sposób podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego oraz układ do realizacji tego sposobu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego oraz układ do realizacji tego sposobu. Sposób i układ są przeznaczone zwłaszcza do taśmy przędzalniczej do produkcji niedoprzędu i przędzy z włókien nieciągłych.

Znany dotychczas sposób podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego polega na tym, że taśmę przędzalniczą wytworzoną w maszynie, po zagęszczeniu i zmierzeniu jej grubości w regulatorze rozciągu, przekazuje się do strefy wydawania, gdzie jest formowana w pętlę kompensacyjną, rejestruje kształt tej pętli i ustala prędkość odbierania taśmy przez urządzenie odbierające w zależności od zarejestrowanego kształtu pętli, przy czym w przypadku stwierdzenia chwilowego wzrostu grubości taśmy zwiększa się szybkość wprowadzania jej do strefy wydawania, zaś w przypadku stwierdzenia chwilowego zmniejszenia grubości taśmy zmniejsza się szybkość wprowadzania jej do strefy wydawania.

Znany układ do podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego, instalowany na maszynie przędzalniczej, jest wyposażony w regulator rozciągu taśmy zawierający lejek zagęszczający, na wylocie z którego znajdują się dwa, usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki pomiarowe regulatora rozciągu, z których górny jest połączony z czujnikiem do rejestrowania zmian grubości taśmy złączonym z wejściem sterownika, za którymi są usytuowane dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki regulacyjne (wydające) regulatora rozciągu. Osie dolnych wałków pomiarowego i regulacyjnego regulatora rozciągu są złączone z silnikami napędzającymi złączonymi, za pośrednictwem przetworników obrotowo-impulsowych, z wejściem sterownika, którego wyjście jest także złączone z obydwoma silnikami napędzającymi. Z wejściem sterownika jest złączone nadto urządzenie do rejestrowania kształtu pętli kompensacyjnej taśmy, usytuowane w strefie wydawania maszyny przędzalniczej, zaś z wyjściem sterownika jest złączony także silnik napędzający urządzenie do odbioru taśmy. Urządzenie do rejestrowania kształtu pętli kompensacyjnej taśmy stanowi nieruchoma kolumna wyposażona w zamocowane przesuwnie, jeden nad drugim, przekaźniki fotoelektryczne. Sterownik jest wyposażony w odpowiednie oprogramowanie.

Ponieważ pętla kompensacyjna taśmy przędzalniczej przyjmuje w strefie wydawania różne kształty i jeden rejestrator kształtu pętli nie zawsze te zmiany zarejestruje, prędkość odbioru taśmy przez urządzenie odbierające nie w każdym przypadku zostanie przystosowana do szybkości jej wydawania, co prowadzi do nadmiernego gromadzenia taśmy w strefie odbioru lub do jej zbyt dużego naprężenia. W obu przypadkach może dojść do zerwania taśmy.

Sposób podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego, polegający na zagęszczeniu taśmy i zmierzeniu jej grubości w regulatorze rozciągu, następnie wprowadzeniu taśmy do strefy wydawania, gdzie jest formowana w pętlę kompensacyjną, określeniu chwilowego kształtu pętli w tej strefie, ustaleniu prędkości odbierania taśmy przez urządzenie odbierające w zależności od chwilowego kształtu pętli w strefie wydawania i w końcu przekazaniu taśmy do urządzenia odbierającego, podczas którego zmienia się szybkość wprowadzania taśmy do strefy wydawania w przypadku stwierdzenia chwilowego wzrostu lub zmniejszenia jej grubości, według wynalazku charakteryzuje się tym, że chwilowy kształt pętli taśmy w strefie wydawania określa się w drodze rejestrowania jej położenia w tej strefie za pomocą dwóch rejestratorów, ustawionych dowolnie względem siebie i działających niezależnie jeden od drugiego.

Układ do podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego, instalowany na maszynie przędzalniczej, wyposażony w regulator rozciągu zawierający lejek zagęszczający, na wylocie z którego są usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki pomiarowe regulatora rozciągu, z których górny jest połączony z czujnikiem do rejestrowania zmian grubości taśmy złączonym z wejściem sterownika, zaś dolny jest złączony z silnikiem napędzającym, za którymi znajdują się dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki regulacyjne regulatora rozciągu, z których dolny jest złączony z silnikiem napędzającym złączonym, za pośrednictwem przetwornika obrotowo-impulsowego, z wejściem sterownika, z którym jest także złączony silnik napędzający dolny wałek pomiarowy regulatora rozciągu oraz rejestrator pętli kompensacyjnej taśmy usytuowany w strefie wydawania maszyny przędzalniczej, zaś wyjście sterownika jest złączone z silnikami napędzającymi wałek pomiarowy i wałek regulacyjny

PL 217 509 B1 regulatora rozciągu oraz z silnikiem napędzającym urządzenie do odbioru taśmy, i sterownik jest wyposażony w program sterujący prędkością obrotową dolnego wałka regulacyjnego regulatora rozciągu w zależności od grubości taśmy opuszczającej maszynę oraz w program sterujący prędkością odbierania taśmy przez urządzenie odbierające w zależności od kształtu pętli taśmy w strefie wydawania, według wynalazku zawiera dodatkowy rejestrator pętli kompensacyjnej taśmy, usytuowany także w strefie wydawania maszyny przędzalniczej, przy czym jeden koniec jednego z rejestratorów pętli kompensacyjnej taśmy jest przymocowany rozłącznie do płyty prowadzącej przymocowanej do wspornika złączonego z maszyną przędzalniczą, zaś drugi koniec jest złączony wahliwie z jednym końcem drugiego rejestratora pętli kompensacyjnej taśmy, którego drugi koniec jest wsparty także na płycie prowadzącej. Jako rejestratory pętli kompensacyjnej taśmy korzystnie stosuje się kolumny, w których są zamocowane przesuwnie, jeden nad drugim, przekaźniki fotoelektryczne, przy czym ilość i rozmieszczenie przekaźników są korzystnie inne w każdej z kolumn.

Sposób i urządzenie według wynalazku zapobiegają zarówno nadmiernemu gromadzeniu się taśmy jak i zbyt dużemu naprężeniu taśmy w strefie wydawania, co w znacznym stopniu przyczynia się do ograniczenia zrywności taśmy, powodując jednocześnie poprawę jej jakości, a tym samym poprawę jakości przędzy oraz wyrobów gotowych (tkanin, dzianin) z niej wytworzonych, a także umożliwia zwiększenie wydajności maszyny.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia schemat przykładowego wykonania układu, zaś fig. 2 ilustruje usytuowanie pętli kompensacyjnych taśmy o różnych kształtach względem przekaźników fotoelektrycznych rejestratorów pętli taśmy.

Taśma przędzalnicza 4, wytworzona w maszynie przędzalniczej, zagęszczona do postaci taśmy o przekroju „prostokątnym” w lejku zgęszczającym 1 regulatora rozciągu, zostaje wprowadzona między wałki pomiarowe 2 regulatora rozciągu obracające się ze stałą prędkością, a następnie między wałki regulacyjne 3 tego regulatora, skąd jest przekazywana do strefy wydawania, w której tworzy pętlę kompensacyjną i z której jest odbierana przez urządzenie odbierające. Położenie górnego wałka pomiarowego 2 regulatora rozciągu, podczas przechodzenia taśmy 4 między wałkami pomiarowymi 2, jest rejestrowane za pomocą czujnika złączonego z wejściem sterownika. W przypadku chwilowej zmiany grubości taśmy 4, która powoduje zmianę położenia górnego wałka pomiarowego 2, program sterownika, sterujący prędkością obrotową dolnego wałka regulacyjnego 3 w zależności od grubości taśmy 4, powoduje zmianę szybkości przekazywania taśmy 4, przez wałki regulacyjne 3, do strefy wydawania i jednocześnie wyrównanie grubości taśmy 4 między wałkami regulacyjnymi 3. Rejestratory 5, 6 taśmy 4 w strefie wydawania przekazują informację o chwilowym kształcie pętli taśmy 4 do sterownika, którego program, ustalający prędkość odbierania taśmy przez urządzenie odbierające w zależności od chwilowego kształtu pętli taśmy 4 w strefie wydawania, dostosowuje prędkość odbierania taśmy 4 do aktualnego kształtu pętli, dzięki czemu taśma 4 odbierana beznapięciowo przez urządzenie odbierające nie jest ani gromadzona ani też naprężana w strefie wydawania.

Układ jest wyposażony w regulator rozciągu zawierający lejek zagęszczający 1, którego wylot jest umieszczony na wlocie między dwa, usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki pomiarowe 2 regulatora rozciągu, z których górny jest połączony z czujnikiem do rejestrowania zmian grubości taśmy 4, złączonym z wejściem sterownika, zaś dolny jest złączony z silnikiem napędzającym. Za pomiarowymi wałkami 2 znajdują się dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki regulacyjne 3 regulatora rozciągu, z których dolny jest złączony z silnikiem napędzającym złączonym, za pośrednictwem przetwornika obrotowo-impulsowego, z wejściem sterownika, z którym jest także złączony silnik napędzający dolny wałek pomiarowy 2. Układ jest nadto wyposażony w dwa rejestratory 5, 6 pętli kompensacyjnej taśmy 4, usytuowane w strefie wydawania maszyny przędzalniczej, których wyjścia są złączone z wejściem sterownika.

Rejestratory 5, 6 stanowią kolumny, w których są zamocowane przesuwnie, jeden nad drugim, przekaźniki fotoelektryczne, 7, 8, 9 w jednej kolumnie, 10, 11, 12 i 13 w drugiej kolumnie. Ilość i rozmieszczenie przekaźników są inne w każdej z kolumn. Jeden koniec kolumny 5 jest przymocowany rozłącznie do płyty prowadzącej 14 przymocowanej do wspornika złączonego z maszyną przędzalniczą, zaś drugi koniec jest złączony wahliwie z jednym końcem drugiej kolumny 6, której drugi koniec, wsparty także na płycie prowadzącej 14, jest odchylony od kolumny 5 o kąt z zakresu 0-90°. Wyjście sterownika jest złączone z silnikami napędzającymi dolny wałek pomiarowy 2 i dolny wałek regulacyjny 3 oraz z silnikiem napędzającym urządzenie do odbioru taśmy 4. Sterownik układu jest wyposażony w program sterujący prędkością obrotową dolnego wałka regulacyjnego 3 w zależności od grubości

PL 217 509 B1 taśmy 4 opuszczającej maszynę oraz w program sterujący prędkością odbierania taśmy 4 przez urządzenie odbierające w zależności od kształtu pętli taśmy 4 w strefie wydawania.

Sygnały obecności taśmy 4 wszystkich przekaźników fotoelektrycznych obu kolumn kompensacyjnych 5, 6 są zbierane przez sterownik, który na ich podstawie ustala wielkość odpowiedniego sygnału napięciowego, przekazywanego do silnika napędzającego urządzenie odbiorcze taśmy 4, a tym samym powoduje odpowiednią zmianę prędkości odbioru taśmy 4. Górny przekaźnik 9 kolumny 5 rejestruje pętlę taśmy 4 o małym zwisie i sygnał obecności taśmy 4 z tego przekaźnika, przekazany do sterownika, powoduje zatrzymanie procesu odbierania taśmy 4, aby nie doszło do jej zerwania. Przekaźniki 7, 8 kolumny 5 rejestrują pętle taśmy o większym zwisie, przy czym sygnały obecności taśmy 4, przekazane z tych przekaźników do sterownika, powodują zmniejszenie prędkości odbi erania taśmy 4 przez urządzenie odbierające przy mniejszym zwisie pętli i zwiększenie prędkości odbierania taśmy 4 przez to urządzenie przy większym zwisie pętli. Sygnały obecności taśmy 4 z przekaźników fotoelektrycznych 10, 11 kolumny 6 powodują zmniejszenie prędkości odbierania taśmy 4 przez urządzenie odbiorcze, natomiast sygnały obecności taśmy 4 z przekaźników 12, 13 kolumny 6 powodują zwiększenie prędkości odbioru taśmy 4 przez to urządzenie. Obie kolumny 5 i 6 współpracują ze sobą.

Przy zastosowaniu tylko jednej kolumny nie byłoby możliwe dokładne ustalenie kształtu pętli taśmy 4. Pętle o różnych zwisach, rejestrowane byłyby przez przekaźnik 10 samej tylko kolumny 6, jako pętle o takim samym zwisie i nie nastąpiłaby pożądana zmiana prędkości odbioru taśmy 4 i dopiero przekaźniki 8 kolumny 5 rejestrują różnice w kształcie tych pętli. I podobnie pętle o różnej długości, rejestrowane byłyby przez przekaźnik 7 samej tylko kolumny 5, jako pętle o takiej samej długości i nie nastąpiłaby pożądana zmiana prędkości odbioru taśmy 4 i dopiero przekaźniki 11, 13 kolumny 6 rejestrują różnice w długości tych pętli.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego, polegający na zagęszczeniu taśmy i zmierzeniu jej grubości w regulatorze rozciągu, następnie wprowadzeniu taśmy do strefy wydawania, gdzie jest formowana w pętlę kompensacyjną, określeniu chwilowego kształtu pętli w tej strefie, ustaleniu prędkości odbierania taśmy przez urządzenie odbierające w zależności od chwilowego kształtu pętli w strefie wydawania i w końcu przekazaniu taśmy do urządzenia odbierającego, podczas którego zmienia się szybkość wprowadzania taśmy do strefy wydawania w przypadku stwierdzenia chwilowego wzrostu lub zmniejszenia jej grubości, znamienny tym, że chwilowy kształt pętli taśmy w strefie wydawania określa się w drodze rejestrowania jej położenia w tej strefie za pomocą dwóch rejestratorów, ustawionych dowolnie względem siebie i działających niezależnie jeden od drugiego.

2. Układ do podawania taśmy przędzalniczej, wytworzonej w maszynie przędzalniczej z regulatorem rozciągu, do urządzenia odbierającego, instalowany na maszynie przędzalniczej, wyposażony w regulator rozciągu zawierający lejek zagęszczający, na wylocie z którego są usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie, wałki pomiarowe regulatora rozciągu, z których górny jest połączony z czujnikiem do rejestrowania zmian grubości taśmy, złączonym z wejściem sterownika, zaś dolny jest złączony z silnikiem napędzającym, za którymi znajdują się dwa, także usytuowane jeden nad drugim i dociśnięte do siebie wałki regulacyjne regulatora rozciągu, z których dolny jest złączony z silnikiem napędzającym złączonym, za pośrednictwem przetwornika obrotowo-impulsowego, z wejściem sterownika, z którym jest także złączony silnik napędzający dolny wałek pomiarowy regulatora rozciągu oraz rejestrator pętli kompensacyjnej taśmy usytuowany w strefie wydawania maszyny przędzalniczej, zaś wyjście sterownika jest złączone z silnikami napędzającymi wałek pomiarowy i wałek regulacyjny regulatora rozciągu oraz z silnikiem napędzającym urządzenie do odbioru taśmy, i sterownik jest wyposażony w program sterujący prędkością obrotową dolnego wałka regulacyjnego regulatora rozciągu w zależności od grubości taśmy opuszczającej maszynę oraz w program sterujący prędkością odbierania taśmy przez urządzenie odbierające w zależności od kształtu pętli taśmy w strefie wydawania, znamienny tym, że zawiera dodatkowy rejestrator (6) pętli kompensacyjnej taśmy (4), usytuowany także w strefie wydawania maszyny przędzalniczej, przy czym jeden koniec jednego z rejestratorów (5) pętli kompensacyjnej taśmy (4) jest przymocowany rozłącznie do płyty prowadzącej (14) przymocowanej do wspornika złączonego z maszyną przędzalniczą, zaś drugi koniec jest złączony wahliwie

PL 217 509 B1 z jednym końcem drugiego rejestratora (6) pętli kompensacyjnej taśmy (4), którego drugi koniec jest wsparty także na płycie prowadzącej (14).

3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że jako rejestratory (5, 6) pętli kompensacyjnej taśmy (4) korzystnie stosuje się kolumny, w których są zamocowane przesuwnie, jeden nad drugim, przekaźniki fotoelektryczne (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13), przy czym ilość i rozmieszczenie przekaźników są korzystnie inne w każdej z kolumn.