PL21739B1 - Sposób ciaglego otrzymywania magnezu metalicznego zapomoca redukcji oraz piec do przeprowadzania tego sposobu. - Google Patents
Sposób ciaglego otrzymywania magnezu metalicznego zapomoca redukcji oraz piec do przeprowadzania tego sposobu. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21739B1 PL21739B1 PL21739A PL2173934A PL21739B1 PL 21739 B1 PL21739 B1 PL 21739B1 PL 21739 A PL21739 A PL 21739A PL 2173934 A PL2173934 A PL 2173934A PL 21739 B1 PL21739 B1 PL 21739B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- reduction
- silicon
- carrying
- magnesia
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Otrzymywanie metalicznego magnezu zapomoca cieplnej redukcji magnezji i su¬ rowców, zawierajacych magnezje, uskutecz¬ nia sie przy pomocy krzemu w pradzie obo¬ jetnego gazu i przez nastepujace skraplanie par magnezu. Przytem korzystne jest prze¬ prowadzanie procesu wydzielania par ma¬ gnezu w mozliwie niskiej temperaturze, gdyz pózniejsze skraplanie tych par bez strat zachodzi tern trudniej, im wyzsza jest tem¬ peratura tych par. Z tego powodu zastoso¬ wanie laboratoryjnej metody do produkcji technicznej jest rzecza trudna, gdyz przy wytwarzaniu magnezu na wielka skale na¬ lezy stosowac sposób wyrobu ciagly, wytwa¬ rzajac latwo-plynny zuzel, dajacy sie latwo spuszczac, co przy stosowaniu krzemu, jako srodka redukcyjnego, pociaga za soba wy¬ soka temperature topienia nawet wtedy, gdy jako produkt wyjsciowy, zawierajacy ma¬ gnezje, stosuje sie dolomit.W celu obnizenia temperatury topienia powstajacych zuzli stosowano zamiast sa¬ mego krzemu mieszanine, zawierajaca krzem.Niniejszy wynalazek opiera sie na nie- spodziewanem spostrzezeniu, ze przy otrzy¬ mywaniu magnezu sposobem ciaglym nie jest rzecza konieczna, aby powstawaly zuzle w postaci stopionej masy plynnej, lecz prze¬ ciwnie, mozliwe jest przeprowadzenie re¬ dukcji równiez przy zastosowaniu trudno- topliwego zuzla stalego, dzieki czemu moz-liwe jest stosowanie rurowego pieca obro¬ towego, z którego pozostalosci po reakcji sa usuwane sposobem ciaglym w postaci sta- lej.Wskutek zastosowania pieca obrotowego osiaga sie równomierne rozdzielenie tem¬ peratury w produkcie reakcji podczas prze¬ miany, co wywiera korzystny wplyw na równomierne wydzielanie sie par magnezu, przyczem nie stosuje sie drogiego glinu, jako srodka redukcyjnego, a tylko krzem, jako jedyny srodek redukcyjny, poniewaz pozostalosci, skladajace sie tylko z CaO i Si02, posiadaja najwyzsza temperature topienia, o osiagniecie której w tym przy¬ padku chodzi, i nie posiadaja zadnych wla¬ sciwosci, powodujacych spiekanie sie pozo¬ stalosci. Wreszcie przez zastosowanie obro¬ towego pieca rurowego osiaga sie znaczne korzysci, polegajace na tern, ze sposób moz¬ na przeprowadzac bez przerwy przy ogrze¬ waniu z zewnatrz.Jako srodki do redukowania magnezji wzglednie surowców, ja zawierajacych (np. dolomitu), mozna stosowac oprócz krzemu wzglednie zelazokrzemu w razie potrzeby tez glin albo mieszaniny obu tych srodków.Zwlaszcza korzystne jest zastosowanie sto¬ pów, zawierajacych glównie glin i krzem, ewentualnie obok pewnych ilosci zelaza; stopy te powstaja przy redukcji surowców, zawierajacych tlenek glinu, zwlaszcza mie¬ szanin kaolinu i tlenku glinu. Zastosowanie tych stopów napotykalo dotychczas znaczne trudnosci. Zastosowanie niektórych stopów wymienionego rodzaju, np. stopów, zawiera¬ jacych na 30 czesci Si mniej wiecej 70 cze¬ sci glinu, sprzyja tworzeniu sie szczególnie lekkoplynnych zuzli; stopy te nadaja sie przeto w mniejszym stopniu do zastosowa¬ nia przy niniejszym sposobie. Przy stoso¬ waniu sposobu wedlug niniejszego wynalaz¬ ku z korzyscia stosuje sie stopy wymienio¬ nego rodzaju, które przyczyniaja sie do two¬ rzenia trudnotopliwych zuzli, przyczem o- becnosc nawet i wiekszych ilosci zelaza nie stoi na przeszkodzie, poniewaz zelazo nie topi sie w temperaturach, wchodzacych tu w rachube. Okazalo sie przytem zupelnie niespodziewanie, ze redukcja surowców, za¬ wierajacych magnezje, zachodzi tak inten¬ sywnie — nawet przy stosowaniu takich trójskladnikowych stopów, które same przez sie topia sie w stosunkowo wysokiej tempe¬ raturze, ze nie nastepuje nawet przemijaja¬ ce topienie sie tychze stopów, co uniemozli¬ wiloby stosowanie obrotowego pieca rurowe¬ go. Do stopów, tworzacych produkty reak¬ cyjne, topiace sie w wysokiej temperaturze, mozna zaliczyc nastepujace: I. 30 — 35% Si 40 — 50% Al 20 — 25% Fe II. 45 — 50% Si 18 — 22% Al 32 — 33% Fe III. 70 — 75% Si 10 — 12% Al 15 — 18% Fe Ponizej opisany jest obrotowy piec ru¬ rowy, nadajacy sie do wykonywania sposo¬ bu wedlug niniejszego wynalazku, przyczem na fig. 1 litera a oznacza mufle z odpornej na ogrzewanie stali. Mufla ta tworzy prze¬ strzen reakcyjna i obraca sie badz wewnatrz stojacego pieca, badz razem z piecem obro¬ towym 6. Przez mufle a prowadzi sie do¬ kladnie oczyszczony i osuszony wodór, wprowadzany do mufli wlotem c z zastoso¬ waniem nieco podwyzszonego cisnienia. Do ogrzewania mniejszych pieców stosuje sie z korzyscia ogrzewanie elektryczne z zasto¬ sowaniem zwojów d z drutu metalowego, np. z drutu chromoniklowego lub molibdeno¬ wego, przyczem w przestrzeni pierscienio¬ wej e, znajdujacej sie pomiedzy zwojami drutu do ogrzewania a mufla, znajduje sie wodór. Po stronie wlotu wodoru do mufli znajduje sie przyrzad / do napelniania pie¬ ca mieszanina redukcyjna, po stronie zas wylotu wodoru z pieca znajduje sie przy- — 2 —rzad g, sluzacy do usuwania z pieca pozosta¬ losci reakcji. Do napelniania pieca sluzy slimak h oraz napelniony lejek, który sluzy równoczesnie jako szczelne na gaz zamknie¬ cie. Skraplanie pary magnezowej, powsta¬ jacej z masy reakcyjnej, na metal staly uskutecznia sie korzystnie na zewnetrznej powierzchni zelaznej rury i, napelnionej wo¬ da i umieszczonej w mufli od strony usu¬ wania pozostalosci z pieca. Wylot, przez który uchodzi wodór, moze sluzyc równo¬ czesnie do usuwania pozostalosci. Do otrzy¬ mywania magnezu w stanie plynnym sluzy urzadzenie wedlug fig. 2, utworzone z ze¬ laznej rury k, ogrzanej ponad temperature topienia magnezu, umieszczonej w mufli albo przylaczonej do niej, przyczem rura ta sluzy równoczesnie jako wylot, przez któ¬ ry wodór uchodzi z pieca. Usuwanie pozo¬ stalosci z pieca odbywa sie wtedy do ga¬ zoszczelnego zbiornika /. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób ciaglego otrzymywania ma¬ gnezu metalicznego zapomoca redukcji su¬ rowców, zawierajacych magnezje, jak dolo¬ mitu i podobnych materjalów,* znamienny tern, ze redukcje przeprowadza sie w obro¬ towym piecu rurowym w temperaturze niz¬ szej niz temperatura topienia sie pozosta¬ losci reakcji.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze jako srodek redukcyjny stosuje sie krzem wzglednie zelazokrzem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze jako srodki redukcyjne stosuje sie takie stopy krzemu z glinem, ewentualnie z zelazem, które powstaja przy redukcji su¬ rowców, zawierajacych tlenek glinu, zwla¬ szcza mieszanin kaolinu i tlenku glinu, i któ¬ rych produkty utleniania tworza w polacze¬ niu z pozostalosciami surowca, zawierajace go magnezje, produkty trudnotopliwe.
- 4. Piec do przeprowadzania sposobu wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tern, ze po¬ siada postac xury obrotowej (a), ogrzewanej z zewnatrz, np. zapomoca elektrycznosci z zastosowaniem zwojów drutu metalowego, przyczem przestrzen pierscieniowa (e), zna.)- dujaca sie miedzy zwojami drutu do ogrze¬ wania i mufla, sluzy jako zbiornik wodoru. I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft. Zastepca; Inz. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr TH- 1 l d __V7 a "j^J 7?9 2 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21739B1 true PL21739B1 (pl) | 1935-08-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109790608B (zh) | Fe-Cr-Ni合金及其制造方法 | |
| JP5950496B2 (ja) | 元素Ni、Cu、Ta、W、Re、OsおよびIrで合金化された、チタン、ジルコニウムおよびハフニウムを基礎とする合金粉末の製造法 | |
| Li et al. | Effect of TiO2 addition on crystallization characteristics of CaO-Al2O3-based mould fluxes for high Al steel casting | |
| Ren et al. | Influence of B2O3 on viscosity of high Ti-bearing blast furnace slag | |
| CN109844145B (zh) | 生产富含pgm的合金的方法 | |
| NO773011L (no) | Fremgangsmaate for karbotermisk fremstilling av aluminium-silisium-legeringer | |
| Shahbazian | Experimental studies of the viscosities in the CaO‐FeO‐SiO2‐CaF2 slags | |
| Marschall et al. | Identification of secondary raw materials in mold powders and their melting behavior | |
| PL21739B1 (pl) | Sposób ciaglego otrzymywania magnezu metalicznego zapomoca redukcji oraz piec do przeprowadzania tego sposobu. | |
| US2126825A (en) | Recovery of metals from ores | |
| US2019209A (en) | Refractory for glass tanks and the like | |
| US2224160A (en) | Production of magnesium | |
| US2196075A (en) | Refractory and method of making it | |
| US2609289A (en) | Treating ferrous metals with aluminum | |
| RU2635157C1 (ru) | Способ очистки технического кремния | |
| JP7510256B2 (ja) | 製鋼用フラックスの製造に用いられる基材、製鋼用フラックス及びその製造方法 | |
| US499248A (en) | Basic lining | |
| CN109206144A (zh) | 一种超低碳铝碳耐火材料的制备及检测方法 | |
| US2208242A (en) | Method of melting magnesium and magnesium base alloys in induction furnaces | |
| US1916697A (en) | Process for the preparation of alkaline earth aluminates | |
| US1014642A (en) | Alloy. | |
| JP2017141148A (ja) | 製鋼スラグの改質方法および製鋼スラグの製造方法 | |
| RU2197440C2 (ru) | Сырьевой концентрат для производства стекла и керамики и способ его получения | |
| US2176906A (en) | Production of alloys containing beryllium | |
| SU920046A1 (ru) | Шихта дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала |