PL215860B1 - Sposób wykonania rur ożebrowanych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania rur ożebrowanych, zwłaszcza przeznaczonych dla przemysłu energetycznego.

Obecnie rury ożebrowane są wykonywane poprzez automatyczne spawanie w osłonie gazów aktywnych elektrodą topliwą (MAG). Łączenie odbywa się za pomocą spoiny pachwinowej lub za pomocą spoiny wykonywanej pod żebro.

Sposób według wynalazku polega na tym, że do wytwarzania rur ożebrowanych wykorzystano laser włóknowy. Do spawania przygotowuje się płaskownik, który następnie poprzez odpowiednie rolki podające jest nawijany na obracającą się rurę. Po zetknięciu się płaskownika prowadzi się wiązkę laserową po powierzchni dolnej profilu pod odpowiednim kątem tak, aby uzyskać pełne przetopienie. Szerokość wiązki jest dobierana tak, aby wykonana spoina była szerokości od 1 - 1,5 szerokości żebra. Spawanie wiązką laserową prowadzi się z dużymi prędkościami powyżej 1 m/min, przy czym przed spawaniem rura jest podgrzewana wstępnie do temperatury ok. 100°C. Istnieje możliwość spawania z materiałem dodatkowym podawanym w postaci drutu w ognisko wiązki.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie rur ożebrowanych z dużymi wydajnościami bez wad spawalniczych, bez lub z materiałem dodatkowym. Uzyskuje się ciągłą spoinę z przetopem, występują bardzo małe odkształcenia spawalnicze oraz wąska strefa wpływu ciepła. Zastosowanie wynalazku powoduje wzrost prędkości spawania, brak materiału dodatkowego, wykonanie spoiny ciągłej z przetopem oraz wzrost wskaźników ekonomicznych wytwarzania.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1, przedstawia schematycznie sposób wytwarzania rur ożebrowanych za pomocą spawania laserowego, natomiast na fig. 2 pokazuje dokładnie schemat procesu nawijania i spawania żebra.

Jak pokazano na rysunku zgodny z wynalazkiem proces wytwarzania rur ożebrowanych prowadzi się z wykorzystaniem lasera 5 emitującego wiązkę 4, którą kierunkuje się pod odpowiednim kątem do powierzchni spawanego żebra 3 utworzonego z płaskownika podawanego przez zespół rolek podających na obracającą się rurę 1, tak, aby po zetknięciu się krawędzi płaskownika 3 z powierzchnią rury 1 uzyskać pełne przetopienie łączonych materiałów, natomiast szerokość laserowej wiązki 4 dobiera się tak, aby uzyskana spoina 2 miała szerokość od 1 - 1,5 szerokości żebra 3. Spawanie laserową wiązką 4 prowadzi się z dużymi prędkościami powyżej 1 m/min, przy czym przed spawaniem rura 1 jest wstępnie podgrzewana do temperatury ok. 100°C.

W odmianie realizacji pokazanej na fig. 2 rysunku spawanie prowadzi się z użyciem materiału dodatkowego podawanego w postaci drutu 6 w ognisko wiązki 4.

Claims (1)

1. Sposób wykonania rur ożebrowanych , znamienny tym, że do spawania ukształtowanego w postaci płaskownika żebra (3) do rury (1) wykorzystuje się laserową wiązkę (4), którą prowadzi się pod odpowiednim kątem w stosunku do powierzchni żebra (3) tak, aby uzyskać pełne przetopienie bez dodatkowych operacji, z prędkościami powyżej 1 m/min, przy czym przed spawaniem obracającą się rurę (1) podgrzewa się wstępnie do temperatury nie wyższej niż 100°C.