PL21531B1 - Sposób polepszania wlasciwosci wytrzymalosciowych stali. - Google Patents
Sposób polepszania wlasciwosci wytrzymalosciowych stali. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21531B1 PL21531B1 PL21531A PL2153131A PL21531B1 PL 21531 B1 PL21531 B1 PL 21531B1 PL 21531 A PL21531 A PL 21531A PL 2153131 A PL2153131 A PL 2153131A PL 21531 B1 PL21531 B1 PL 21531B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- limit
- strength properties
- heating
- improving
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Piciwszenstwo: 8 lipca 1930 r. (Niemcy).Wytrzymalosc na rozerwanie i granica plynnosci stali, ksztaltowanej na zimno, sta¬ le zmniejsza sie w razie odpuszczania stali w temperaturze powyzej 350°C oraz przy wzroscie temperatury odpuszczania i dlu¬ gosci czasu tego odpuszczania, przyczem zdolnosc odksztalcania sie stali powieksza sie odpowiednio do zmniejszania sie wytrzy¬ malosci.Ostatnio dokonane doswiadczenia wyka¬ zaly, ze wlasciwosci wytrzymalosciowe sta¬ li, ksztaltowanej ponizej jej punktu Aif a najlepiej ponizej 550°, która zawiera miedz w ilosci, nieprzekraczajacej 5%, najlepiej cd 0,4 do 3%, zostaja w znacznym stopniu polepszone przez nagrzewanie w temperatu¬ rze okolo 350 — 600°.Na rysunku fig. 1 przedstawia wykres wytrzymalosci na rozerwanie, granicy plyn¬ nosci i ciagliwosci stali weglistej przy wzra¬ stajacych temperaturach nagrzewania, a fig. 2 — takiz wykres w odniesieniu do stali chromo-miedziowej.Do prób wedlug fig. 1 uzyto stali okra¬ glej, wyciaganej na zimno o okolo 5%, z zawartoscia wegla 0,29%. Krzywe uwidocz¬ niaja przebieg zmian wytrzymalosci na ro¬ zerwanie i ciagliwosci przy dwugodzinnem nagrzewaniu. Zaleznie od skladu chemicz¬ nego i stopnia ksztaltowania na zimno, moz-na1 stwierdzic, az do temperatury nagrzewa¬ nia do okolo ,300°, pewne powiekszenie sie wytrzymalosci na rozerwanie i granicy plyn¬ nosci ponad ich wartosci poczatkowe. Zja¬ wiska te naleza d° zakresu starzenia.Fig. 2 odnosi sie do wyników badan rur bez szwu ze stali chromomiedziowej o za¬ wartosci 0,2% 'wegla, 0,3% krzemu, 0,8% manganu, 0,4% chromu i 0,8% miedzi. Jtu- ry byly Wyciagane o 8% i nagrzewane w ciagu godziny w ^tale .wzrastajacej tempe¬ raturze, a bidane1 w temperaturze pokojo¬ wej. Krzywe uwidoczniaja zmiany granicy plynnosci wzglednie granicy — 0,2 [okresle¬ nia „granica — 0,2" Wdlug DJN 1605 — Deutsche Industrienormen — uzywa sie za¬ miast okreslenia „granica plynnosci", gdy w wykresie rozrywania zalamanie na grani¬ cy plynnosci nie jest wyrazne; poniewaz w przebiegu rozrywania naogól zalamanie w wykresie rozrywania stali zostaje usuniete, nalezy w tern miejscu opisu mówic p oby¬ dwóch ^wartosciach, mianowicie o granicy plynnosci i o granicy — 0,2], wytrzymalo¬ sci na rozerwanie i ciagliwosci, w zalezno¬ sci od temperatury nagrzewania. , W okolo 350° zmniejsza sie wytrzymalosc, a nastep¬ nie w temperaturze 400 do 550° nastepuje powiekszenie granicy plynnosci i wytrzy¬ malosci na rozerwanie oraz równoczesnie wzrasta znacznie ciagliwosc. Przy odpo- wiedniem dostosowaniu temperatury na¬ grzewania i czasu trwania nagrzewania osia¬ gnieto np. po szesciogodzinnem nagrzewa¬ niu w 450° granice plynnosci = 75 kg/mm2, wytrzymalosc na rozerwanie = 84 kg/mm2 i ciagliwosc [d 10) =12%. Jednoczesnie powieksza sie przez nagrzewanie takze znacznie wytrzymalosc na drgania.Jak wykazaly przeprowadzone do¬ swiadczenia, polepszenie wlasciwosci wy¬ trzymalosciowych stali, zawierajacej miedz i ksztaltowanej jia zimno, jest powodowane przez wydzielanie sie nadmiernie rozpu¬ szczonej miedzi, co nastepuje oprócz zwy¬ klego przebiegu zmniejszania sie ^wytrzyma- losci. Najodpowiedniejsza temperature na¬ grzewania i czas jego trwania okresla ilosc nadmiernie rozpuszczonej miedzi i stopien ksztaltowania na zimno, gdyz dwa te czyn¬ niki dzialaja w jednym kierunku. Im wiek¬ sza jest ilosc nadmiernie rozpuszczonej mie¬ dzi i wiekszy stopien ksztaltowania na zimno, to w nizszych temperaturach i przy odpowiednim czasie trwania osiaga sie naj¬ lepsze wlasciwosci wytrzymalosciowe. Ja¬ ko (najnizsza granice temperatury nalezy przyjac 350°, a jako najwyzsza — 600^.Naogól odpowiednie sa temperatury poni¬ zej 500°C i czas trwania nagrzewania, ze wzgledu na warunki pracy, od 1 do 6 go¬ dzin. Kojarzenie róznych temperatur na¬ grzewania i okresów czasu nagrzewania u- mozliwia znaczne stopniowanie wlasciwosci wytrzymalosciowych. Szczególnemi cechami osiaganych w ten sposób wlasciwosci sa za¬ wsze duza granica plynnosci i stosunkowo duze 'wartosci odksztalcania.Ksztaltowanie i nagrzewanie moze sie odbywac takze w jednym okresie roboczym, co znacznie zmniejsza kosfcty tych operacyj.Mozna np. traktowana wedlug wynalazku tasme ze stali, zawierajacej miedz, wprowa¬ dzac po wyjsciu z walcarki, walcujacej na zimno, do ogrzewanej kapieli solnej, w któ¬ rej nagrzewanie jednego konca przedmiotu obrabianego sie rozpoczyna, podczas gdy drugi .koniec tego przedmiotu znajduje sie jeszcze w walcarce. Ksztaltowanie i naste¬ pujace bezposrednio po niem hartowanie^ powodujace wydzielanie sie duzych kryszta¬ lów, daje niezwykle duze powiekszenie gra¬ nicy plynnosci i wytrzymalosci na rozerwa¬ nie. Przez rozciaganie o 10% stali z do¬ mieszka miedzi w temperaturze 450°, która w stanie walcowanym posiadala granice plynnosci = 38 kg/mm2 i wytrzymalosc na rozerwanie = 55 kg/mm2, osiaga sie grani¬ ce plynnosci = 60 kg/mm2 i wytrzymalosc na rozerwanie 67 kg/mm2, przy dobrej cia¬ gliwosci i zwiezlosci.Zawartosc wegla w stali z domieszka — 2 —miedzi najlepiej nie powinna przekraczac 0,4%f poniewaz ferryt jest przenosnikiem wydzielania. Istota wynalazku nie ulega zadnej zmianie, jezeli stopy z domieszka miedzi zawieraja ponadto pewne ilosci skladników, tworzacych krysztaly mieszane, (ponizej 2%), uzyte kazdy oddzielnie lub w polaczeniach ze soba, co jest pozadane ze wzgledu na duza zwiezlosc. Jako sklad¬ niki, tworzace krysztaly mieszane, nadaja sie np. mangan, krzem, chrom, nikiel, mo¬ libden, wanad i tytan.Ksztaltowanie na zimno moze sie odby¬ wac w zwykly sposób, np. przez wyciaga¬ nie, walcowanie, pogrubianie lub tloczenie. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób polepszania wlasciwosci wy¬ trzymalosciowych stali, znamienny tern, ze stal, zawierajaca miedz w ilosci, nieprze- kraczajacej 5%, najlepiej od 0,4 do 3%, jest ksztaltowana na zimno i nastepnie na¬ grzewana w temperaturze pomiedzy 350 a 600^.
- 2. Sposób wedlug .zastrz. 1, znamienny tern, ze ksztaltowanie na zimno i nastepnie nagrzewanie odbywa sie w jednym okresie roboczym.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze obrabia sie stal, zawierajaca najwy¬ zej 0,4% wegla.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze obrabia sie stal, do której dodaje sie skladników, tworzacych krysztaly mie¬ szane, np. manganu, krzemu, chromu, niklu, molibdenu, wanadu, tytanu, kazdego od¬ dzielnie lub kilka razem, w ilosci najwyzej do 2%. Vereinigte Stah Lw erke Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 21531. Tig-1 C'e%}Slvm\ 700 ZOO 300 400 500 F&2 600 700 ^_^^m _ ^-*" Zx. \ -*r-*"" \ \ \ / XJ 30 20 oN° V) I 10 tOO 200 300 400 500 "^em/oeret f'ctra% * ° C 600 700 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21531B1 true PL21531B1 (pl) | 1935-06-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60033498T2 (de) | Heissgetauchtes galvanisiertes stahlblech mit hoher festigkeit und hervorragenden eigenschaften beim umformen und galvanisieren | |
| AT413035B (de) | Aluminiumlegierung | |
| DE69232036T2 (de) | Warmgewalztes hochfestes Stahlblech mit hohem Streckgrenzenverhältnis, ausgezeichneter Verformbarkeit und Punktschweissfähigkeit | |
| JP6984319B2 (ja) | 靭性に優れた低温用ニッケル含有鋼板およびその製造方法 | |
| DE69430835T2 (de) | Stahlmaterial für induktionsgehärteten schaftteil und damit hergestellter schaftteil | |
| DE102006033973A1 (de) | Nichtrostender austenitischer Stahlguss und seine Verwendung | |
| DE2854002C2 (pl) | ||
| DE60205744T2 (de) | Durch beanspruchungsarme bearbeitung und glühen von gewöhnlichem kohlenstoffarmem stahl hergestellte hochfeste und hochduktile stahlplatte mit hyperfeiner kristallkornstruktur und herstellungsverfahren dafür | |
| DE1271738B (de) | Verfahren zur Verbesserung der physikalischen Eigenschaften von Stahl | |
| KR100792128B1 (ko) | 신선성과 피로특성이 우수한 강선재 및 그 제조방법 | |
| EP2557184A1 (de) | Warmgewalzte, profilierte Stahlbewehrung für Stahlbetonteile mit verbessertem Feuerwiderstand und Verfahren zu deren Herstellung | |
| CA2936733A1 (en) | High-strength flat steel product having a bainitic-martensitic microstructure and method for producing such a flat steel product | |
| DE60310316T2 (de) | Gegen Schwefelsäure und Nassverfahrensphosphorsäure resistente Ni-Cr-Mo-Cu-Legierungen | |
| EP3551776A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines warm- oder kaltbandes und/oder eines flexibel gewalzten stahlflachprodukts aus einem hochfesten manganhaltigen stahl und stahlflachprodukt hiernach | |
| WO2018050683A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts aus einem manganhaltigen stahl und ein derartiges stahlflachprodukt | |
| DE60106145T2 (de) | Hochfeste stahlplatte mit verbesserter verarbeitbarkeit und plattierungshaftung sowie verfahren zu deren herstellung | |
| DE60201984T2 (de) | Werkzeugstahl von hoher zähigkeit, verfahren zum herstellen von teilen aus diesem stahl und so hergestellte teile | |
| PL21531B1 (pl) | Sposób polepszania wlasciwosci wytrzymalosciowych stali. | |
| WO2016020519A1 (de) | Hochfeste und gleichzeitig zähe halbzeuge und bauteile aus hochlegiertem stahl, verfahren zu deren herstellung und verwendung | |
| DE69123859T2 (de) | Ferritischer hitzebeständiger Stahl mit hohem Stickstoffgehalt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE69427473T2 (de) | Hochkohlenstoffhaltige stahlstange oder -draht mit hervorragender ziehbarkeit und verfahren zu deren herstellung | |
| KR100435481B1 (ko) | 표면 탈탄깊이가 적은 고실리콘 첨가 고탄소강 선재의제조방법 | |
| AT141381B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeitseigenschaften von kupferhaltigen Stählen. | |
| AT138568B (de) | Kupfer-Aluminium-Beryllium-Legierungen. | |
| DE69830707T2 (de) | Verfahren zur herstellung von stahlrohr mit hoher zähigkeit und festigkeit |