PL215271B1 - Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler - Google Patents

Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler

Info

Publication number
PL215271B1
PL215271B1 PL387645A PL38764509A PL215271B1 PL 215271 B1 PL215271 B1 PL 215271B1 PL 387645 A PL387645 A PL 387645A PL 38764509 A PL38764509 A PL 38764509A PL 215271 B1 PL215271 B1 PL 215271B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grate
fan
air duct
zone
zones
Prior art date
Application number
PL387645A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL387645A1 (en
Inventor
Witold Kowalewski
Original Assignee
Witold Kowalewski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Witold Kowalewski filed Critical Witold Kowalewski
Priority to PL387645A priority Critical patent/PL215271B1/en
Priority to PL10716643T priority patent/PL2414733T3/en
Priority to EP10716643.1A priority patent/EP2414733B1/en
Priority to PCT/PL2010/050013 priority patent/WO2010114401A2/en
Publication of PL387645A1 publication Critical patent/PL387645A1/en
Publication of PL215271B1 publication Critical patent/PL215271B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B30/00—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber
    • F23B30/02—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts
    • F23B30/06—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel supporting surfaces that are specially adapted for advancing fuel through the combustion zone
    • F23B30/08—Combustion apparatus with driven means for agitating the burning fuel; Combustion apparatus with driven means for advancing the burning fuel through the combustion chamber with movable, e.g. vibratable, fuel-supporting surfaces; with fuel-supporting surfaces that have movable parts with fuel supporting surfaces that are specially adapted for advancing fuel through the combustion zone with fuel-supporting surfaces that move through the combustion zone, e.g. with chain grates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B80/00—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel
    • F23B80/02—Combustion apparatus characterised by means creating a distinct flow path for flue gases or for non-combusted gases given off by the fuel by means for returning flue gases to the combustion chamber or to the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H11/00—Travelling-grates
    • F23H11/10—Travelling-grates with special provision for supply of air from below and for controlling air supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

A boiler is provided with a travelling mechanical grate (4) located in its furnace zone, with blast zones (5) and with a main air duct (6), delivering an atmospheric air into these zones (5) with help of a blast fan (7). In the under-the-grate space located under end section of the grate (4), having the length equalling from 10 to 40% of the total active length of the grate (4), there is at least one suction zone (8) connected with the first end (9) of the first additional air duct (10) Second end (11) of the duct (10) is connected with a source for negative pressure (12), which generates in the suction zone (8) a pressure lower than the pressure existing above the grate (4) by a value of range form 5 to 100 Pa. A method of modernisation of a typical stoker-fired boiler consists in cutting off of the at least one last blast zone (8) from the main air duct (6) and connecting this zone (8) over an additional air duct (10) with an adjusted negative pressure source (12) generating in this zone (8) a pressure lower than the pressure existing above the grate (4) by a value of range form 5 to 100 Pa. The method for reducing the particle matter emission consists in that in the under-the-grate space located under the end section of the grate (4), having a length equalling from 10 to 40% of the entire active length of the grate (4), a pressure is lowered in relation to the pressure existing above the grate (4) and the pressure difference is maintained in the range from 5 to 100 Pa.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest kocioł rusztowy zawierający w strefie paleniskowej ruchomy ruszt i przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi, sposób modernizacji takiego kotła oraz sposób zmniejszania emisji pyłów z takiego kotła.The subject of the invention is a grate boiler containing a movable grate in the furnace zone and a space under the grate with blast zones, a method of modernizing such a boiler and a method of reducing dust emission from such a boiler.

W energetyce przemysłowej i ciepłownictwie do wytwarzania pary technologicznej i ciepłej wody grzewczej powszechnie stosuje się kotły rusztowe, w których spalanie węgla lub innych paliw stałych następuje na przesuwającym się ruszcie mechanicznym. Nad rusztem znajduje się komora spalania, do której zwykle doprowadzony jest kanał powietrza wtórnego, natomiast pod rusztem znajduje się przestrzeń podrusztowa zawierająca skrzynię podrusztową ze strefami podmuchowymi, do których doprowadzane jest z atmosfery powietrze, niezbędne do prowadzenia procesu spalania odbywającego się na ruszcie. Spaliny powstające w procesie spalania odprowadzane są z kotła do instalacji odpylania spalin w wyniku podciśnienia wytwarzanego przez wentylator wyciągowy. W kotłach rusztowych paliwo stałe dostarczane jest na jeden z końców górnej powierzchni rusztu, zwany dalej początkiem rusztu. Konsekwentnie, przeciwny koniec górnej powierzchni rusztu nazywany będzie dalej końcem rusztu. Umieszczone na ruszcie paliwo przesuwa się wraz z rusztem wzdłuż kotła i przechodzi przez różne fazy procesu spalania wykorzystującego tlen zawarty w powietrzu pochodzącym ze stref podmuchowych. W efekcie tego na końcu rusztu znajduje się już praktycznie sam popiół, który z końca przesuwającego się rusztu spada do leja zsypowego. Spadający swobodnie popiół powoduje unoszenie się w rejonie końca rusztu dużych ilości pyłów o małej gęstości, przy czym przebieg procesu spalania ma istotny wpływ na wielkość emisji pyłów. Wraz ze wzrostem strumienia powietrza biorącego udział w procesie spalania wzrasta także emisja pyłów unoszących się z rusztu oraz maleje możliwość opadania grubszych pyłów w komorze paleniskowej. Szczególne znaczenie ma strumień powietrza docierający do tylnej części rusztu z uwagi na fakt, że w tym obszarze pył ma najmniejszą gęstość, przez co jest łatwo unoszony, a ponadto w tylnej przestrzeni kotła unosi się pył powstały w trakcie spadania popiołu do urządzeń odprowadzających. Kotły rusztowe w procesie spalania emitują stosunkowo dużo pyłów, a ich redukcja do dopuszczalnego przepisami poziomu wymaga dużych nakładów 3 inwestycyjnych. Po roku 2015 dopuszczalny poziom emisji pyłów będzie wynosił 100 mg/m3 strumie3 nia gazu suchego zawierającego 6% O2 w warunkach normalnych (100 mg/Nm3), co spowoduje konieczność poniesienia dodatkowych nakładów inwestycyjnych głównie na montaż urządzeń elektrostatycznych (od 1,5 do 3,0 mln zł/kocioł) lub urządzeń z filtrami workowymi (od 0,7 do 2,0 mln zł/kocioł). Stosowanie tych urządzeń oprócz dużych nakładów inwestycyjnych powoduje również wzrost kosztów eksploatacyjnych wynikający ze zwiększonego zużycia energii elektrycznej oraz konieczności okresowej wymiany filtrów workowych. Pośrednio wpływa również niekorzystnie na sprawność energetyczną kotłów poprzez konieczność zwiększenia temperatury wylotowej spalin do wartości określonej przez producenta urządzeń odpylających. Powszechnie obecnie stosowane znacznie tańsze urządzenia odpylające zwane cyklonami, wykorzystujące działanie siły odśrodkowej, nie zapewniają uzyskania dopuszczalnego poziomu emisji pyłów, gdyż z zasady działania tych urządzeń wynika ich mała skuteczność w odniesieniu do pyłów o małej masie.In industrial power engineering and heating, grate boilers are commonly used to generate process steam and hot heating water, in which coal or other solid fuels are burned on a moving mechanical grate. Above the grate there is a combustion chamber to which a secondary air duct is usually led, while under the grate there is an under-grate space containing an under-grate box with blast zones to which air is supplied from the atmosphere, necessary for the combustion process taking place on the grate. The flue gas generated in the combustion process is discharged from the boiler to the flue gas dedusting installation as a result of the negative pressure generated by the exhaust fan. In grate boilers, solid fuel is delivered to one of the ends of the upper grate surface, hereinafter referred to as the grate start. Consequently, the opposite end of the upper surface of the grate will hereinafter be referred to as the grate end. The fuel placed on the grate moves along with the grate along the boiler and passes through various phases of the combustion process using oxygen contained in the air coming from the blast zones. As a result, at the end of the grate, there is practically only ash, which falls from the end of the moving grate to the chute. Free-falling ash causes large amounts of low-density dust to rise near the end of the grate, and the course of the combustion process has a significant impact on the amount of dust emissions. As the air stream involved in the combustion process increases, the emission of dust rising from the grate also increases and the possibility of coarser dust falling in the furnace chamber decreases. The air stream reaching the rear part of the grate is of particular importance due to the fact that in this area the dust has the lowest density, which makes it easily lifted, and moreover, in the rear space of the boiler, the dust formed during the ash falling to the discharge devices is raised. Stoker-fired boilers in the combustion process emit quite a lot of dust, and their reduction to an acceptable level legislation requires large investment 3. After 2015, the permissible level of dust emissions will be 100 mg / m 3 of a dry gas stream 3 containing 6% O2 under normal conditions (100 mg / Nm 3 ), which will require additional investment, mainly for the assembly of electrostatic devices (from 1, 5 to 3.0 million PLN / boiler) or devices with bag filters (from 0.7 to 2.0 million PLN / boiler). The use of these devices, in addition to large capital expenditures, also causes an increase in operating costs resulting from increased electricity consumption and the need for periodic replacement of bag filters. It also indirectly influences the energy efficiency of boilers through the necessity to increase the exhaust temperature to the value specified by the manufacturer of the dedusting equipment. Commonly used, much cheaper dust removal devices called cyclones, which use the centrifugal force, do not ensure the acceptable level of dust emission, because the principle of operation of these devices results in their low efficiency in relation to low mass dust.

Celem wynalazku było zmniejszenie udziału pyłów, szczególnie pyłów o małej gęstości, w strumieniu spalin emitowanych przez kocioł rusztowy.The aim of the invention was to reduce the proportion of dusts, especially low-density dusts, in the flue gas stream emitted by the grate boiler.

Kocioł według wynalazku ma w strefie paleniskowej ruchomy ruszt mechaniczny i przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi, główny kanał powietrzny dostarczający przy pomocy wentylatora podmuchowego powietrze atmosferyczne do wnętrza tych stref oraz kanał spalinowy odprowadzający spaliny na zewnątrz. Charakteryzuje się tym, że w przestrzeni podrusztowej - znajdującej się pod końcowym odcinkiem rusztu o długości wynoszącej od 10 do 40% całkowitej czynnej długości rusztu - znajduje się co najmniej jedna strefa ssąca połączona z pierwszym końcem pierwszego dodatkowego kanału powietrznego. Drugi koniec pierwszego dodatkowego kanału powietrznego połączony jest ze źródłem podciśnienia wytwarzającym w strefie ssącej ciśnienie mniejsze od ciśnienia panującego nad rusztem o wartość z zakresu od 5 Pa do 100 Pa.The boiler according to the invention has, in the combustion zone, a movable mechanical grate and a space under the grate with blowing zones, the main air duct supplying atmospheric air to the inside of these zones with the help of a blowing fan, and a flue gas duct discharging fumes to the outside. It is characterized in that in the sub-grate space - located below the end of the grate with a length ranging from 10 to 40% of the total active grate length - there is at least one suction zone connected to the first end of the first additional air duct. The second end of the first additional air duct is connected to a vacuum source generating a pressure in the suction zone lower than the pressure above the grate by a value in the range from 5 Pa to 100 Pa.

W jednym z wariantów kotła według wynalazku strefy podmuchowe i strefy ssące znajdują się we wspólnej skrzyni podrusztowej.In one variant of the boiler according to the invention, the blast zones and suction zones are located in a common under-grate box.

W innym wariancie kotła według wynalazku źródło podciśnienia stanowi wentylator. W kolejnym wariancie kotła według wynalazku w ciągu kanału spalinowego, znajdują się połączone szeregowo co najmniej jedno urządzenie odpylające oraz wentylator wyciągowy. Źródło podciśnienia stanowi wentyPL 215 271 B1 lator wyciągowy, a drugi koniec pierwszego dodatkowego kanału powietrznego połączony jest z kanałem spalinowym na odcinku przed urządzeniem odpylającym.In another variant of the boiler according to the invention, the vacuum source is a fan. In a further variant of the boiler according to the invention, at least one dedusting device and an exhaust fan are connected in series in the flue gas duct. The vacuum source is an exhaust ventilator, and the second end of the first additional air duct is connected to the flue gas duct upstream of the dust removal device.

W kolejnym wariancie kotła według wynalazku w pierwszym dodatkowym kanale powietrznym znajduje się element regulacyjny, korzystnie przepustnica regulacyjna albo wentylator dodatkowy.In a further variant of the boiler according to the invention, a regulating element, preferably a regulating damper or an auxiliary fan, is provided in the first additional air duct.

W kolejnym wariancie kotła według wynalazku wyjście wentylatora stanowiącego źródło podciśnienia połączone jest z głównym kanałem powietrznym dostarczającym powietrze atmosferyczne do wnętrza stref podmuchowych.In a further variant of the boiler according to the invention, the outlet of the vacuum source fan is connected to the main air duct supplying atmospheric air to the inside of the blast zones.

W wariancie kotła według wynalazku, w którym źródło podciśnienia stanowi wentylator, w ciągu kanału spalinowego znajdują się połączone szeregowo co najmniej jedno urządzenie odpylające oraz wentylator wyciągowy. W tym wariancie wejście wentylatora stanowiącego źródło podciśnienia połączone jest dodatkowo z kanałem spalinowym na odcinku przed urządzeniem odpylającym, przy czym w kanale łączącym wejście tego wentylatora z kanałem spalinowym znajduje się element regulacyjny, korzystnie wentylator dodatkowy albo przepustnica regulacyjna.In a variant of the boiler according to the invention, in which the vacuum source is a fan, at least one dedusting device and an exhaust fan are connected in series in the flue gas duct. In this variant, the inlet of the fan, which is the source of the vacuum, is additionally connected to the flue gas conduit in the section upstream of the dedusting device, and in the conduit connecting the inlet of this fan with the flue gas conduit there is a regulating element, preferably an additional fan or a regulating damper.

W kolejnym wariancie wynalazku kocioł zawiera dodatkowo wentylator powietrza wtórnego, przy czym zarówno wejście wentylatora powietrza wtórnego jak i wyjście wentylatora stanowiącego źródło podciśnienia połączone są z głównym kanałem powietrznym przed wentylatorem podmuchowym.In a further variant of the invention, the boiler additionally comprises a secondary air fan, wherein both the secondary air fan inlet and the vacuum source fan outlet are connected to the main air duct upstream of the blowing fan.

W innym wariancie wynalazku kocioł zawiera dodatkowo wentylator powietrza wtórnego, którego wejście połączone jest z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym przed wentylatorem stanowiącym źródło podciśnienia.In another variant of the invention, the boiler additionally comprises a secondary air fan, the input of which is connected to the first additional air duct upstream of the fan, which is the source of the negative pressure.

W jeszcze innym wariancie wynalazku kocioł zawiera drugi dodatkowy kanał powietrzny łączący przestrzeń podrusztową, znajdującą się na zewnątrz stref podmuchowych i stref ssących, z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym.In yet another variant of the invention, the boiler comprises a second additional air duct connecting the sub-grate space outside the blast zones and suction zones with the first additional air duct.

Sposób modernizacji dotyczy kotła rusztowego zawierającego w strefie paleniskowej ruchomy ruszt mechaniczny, przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi oraz główny kanał powietrzny dostarczający przy pomocy wentylatora podmuchowego powietrze atmosferyczne do wnętrza tych stref. Polega na tym, że ostatnią strefę podmuchową odcina się od głównego kanału powietrznego i za pomocą dodatkowego kanału powietrznego łączy się tę strefę z regulowanym źródłem podciśnienia wytwarzającym w niej ciśnienie mniejsze od ciśnienia panującego nad rusztem o wartość z zakresu od 5 Pa do 100 Pa.The modernization method concerns a grate boiler with a movable mechanical grate in the furnace zone, a sub-grate space with blast zones and the main air duct supplying atmospheric air to the inside of these zones by means of a blower fan. It consists in the fact that the last blast zone is cut off from the main air duct and this zone is connected with an adjustable vacuum source, generating a pressure lower than the pressure above the grate, by a value ranging from 5 Pa to 100 Pa.

W jednym z wariantów sposobu modernizacji według wynalazku także przedostatnią strefę podmuchową odcina się od głównego kanału powietrznego i łączy się tę strefę z regulowanym źródłem podciśnienia.In one variant of the modernization method according to the invention, also the penultimate blast zone is cut off from the main air duct and this zone is connected to an adjustable vacuum source.

W innym wariancie sposobu modernizacji według wynalazku jako źródło podciśnienia stosuje się wentylator.In another variant of the modernization method according to the invention, a fan is used as the vacuum source.

W kolejnym wariancie sposobu modernizacji według wynalazku wyjście wentylatora stanowiącego źródło podciśnienia łączy się z głównym kanałem powietrznym dostarczającym powietrze atmosferyczne do wnętrza stref podmuchowych.In a further variant of the modernization method according to the invention, the outlet of the vacuum source fan connects to the main air duct supplying atmospheric air to the inside of the blast zones.

W kolejnym wariancie sposobu modernizacji według wynalazku przestrzeń podrusztową znajdującą się na zewnątrz stref podmuchowych łączy się z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym za pomocą drugiego dodatkowego kanału powietrznego.In a further variant of the modernization method according to the invention, the sub-grate space outside the blast zones is connected to the first additional air duct by means of a second additional air duct.

Sposób zmniejszania emisji pyłów dotyczy procesu spalania paliw stałych w kotle rusztowym zawierającym w strefie paleniskowej ruchomy ruszt mechaniczny, przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi oraz główny kanał powietrzny dostarczający przy pomocy wentylatora podmuchowego powietrze atmosferyczne do wnętrza tych stref. Według wynalazku w przestrzeni podrusztowej, znajdującej się pod końcowym odcinkiem rusztu o długości wynoszącej od 10 do 40% całkowitej czynnej długości rusztu, obniża się ciśnienie względem ciśnienia panującego nad rusztem, przy czym utrzymywana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 5 Pa do 100 Pa.The method of reducing dust emissions relates to the process of burning solid fuels in a grate boiler with a movable mechanical grate in the furnace zone, a sub-grate space with blast zones and the main air duct supplying atmospheric air to the interior of these zones by means of a blower fan. According to the invention, in the sub-grate space below the end section of the grate with a length ranging from 10 to 40% of the total active grate length, the pressure is lowered in relation to the pressure above the grate, the pressure difference being maintained being in the range of 5 Pa to 100 Pa.

W jednym z wariantów sposobu zmniejszania emisji pyłów według wynalazku utrzymywana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 5 do 20 Pa.In one variant of the method of reducing dust emissions according to the invention, the pressure difference to be maintained is in the range of 5 to 20 Pa.

W innym wariancie sposobu zmniejszania emisji pyłów według wynalazku, utrzymywana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 20 do 100 Pa.In another variant of the dust reduction method according to the invention, the pressure difference to be maintained is in the range from 20 to 100 Pa.

W jeszcze innym wariancie sposobu zmniejszania emisji pyłów według wynalazku różnicę ciśnień uzyskuje sie za pomocą wentylatora połączonego ze strefą obniżonego ciśnienia dodatkowym kanałem powietrznym.In yet another variant of the dust reduction method according to the invention, the pressure difference is obtained by means of a fan connected to the reduced pressure zone by an additional air duct.

Zastosowanie wynalazku spowodowało, że warstwa popiołu znajdująca się na ruszcie i będąca dotychczas jednym z głównych źródeł zapylenia, zaczęła pełnić rolę swoistej „warstwy „filtracyjnej”,The use of the invention meant that the ash layer on the grate, which so far was one of the main sources of dust, began to play the role of a kind of "filtration" layer,

PL 215 271 B1 wychwytującej unoszące się nad nią pyły. Dzięki temu uzyskano zupełnie nieoczekiwany spadek ilości pyłów emitowanych przez pracujący kocioł, zwłaszcza drobin o małej masie, które szczególnie trudno wyeliminować przy użyciu tradycyjnych urządzeń odpylających. Uzyskiwany poziom zapylenia pozwala na stosowanie takich tradycyjnych urządzeń nawet w sytuacji stałego obniżania dopuszczalnych poziomów emisji pyłów. Dzięki temu można znacząco ograniczyć wydatki inwestycyjne związane z instalacją nowoczesnych i wysokowydajnych ale i bardzo kosztownych urządzeń odpylających typu elektrofiltry lub filtry workowe. Oczywiście wynalazek może być również z powodzeniem stosowany do kotłów z takimi urządzeniami opylającymi, ponieważ znacząco zmniejsza ich obciążenie.PL 215 271 B1 to trap floating dust. As a result, a completely unexpected decrease in the amount of dust emitted by the operating boiler was achieved, especially of low-mass particles, which are particularly difficult to eliminate with the use of traditional dedusting devices. The obtained dust level allows the use of such traditional devices even in the case of constant reduction of the permissible levels of dust emissions. Thanks to this, it is possible to significantly reduce the investment costs related to the installation of modern and highly efficient, but also very expensive dust removal devices, such as electrostatic precipitators or bag filters. Of course, the invention can also be successfully applied to boilers with such dusting devices, since the load on them is significantly reduced.

Wynalazek został uwidoczniony na rysunku, przedstawiającym schematycznie przekroje pionowe kotła rusztowego, przy czym fig. 1 przedstawia istotę kotła według wynalazku, zaś fig. od 2 do 8 przedstawiają siedem różnych wariantów takiego kotła.The invention is now shown in a drawing which schematically shows vertical sections of a grate boiler, where Fig. 1 shows the essence of the boiler according to the invention, and Figures 2 to 8 show seven different variants of such a boiler.

Typowy kocioł rusztowy ma strefę spalinową z wymiennikami ciepła 1 i kanałem spalinowym 2 oraz strefę paleniskową. W strefie paleniskowej znajduje się komora spalania 3, ruchomy ruszt mechaniczny 4 oraz przestrzeń podrusztową. W przestrzeni podrusztowej umieszczone są strefy podmuchowe 5, mogące być częściami tzw. skrzyni podrusztowej, oraz główny kanał powietrzny 6, doprowadzający powietrze z atmosfery do wnętrza stref podmuchowych 5 za pomocą wentylatora podmuchowego 7. W kotle według wynalazku (fig. 1) w przestrzeni podrusztowej znajdującej się pod końcowym odcinkiem rusztu 4, którego długość wynosi od 10 do 40% całkowitej czynnej długości tego rusztu, zamiast stref podmuchowych 5 znajduje się co najmniej jedna strefa ssąca 8, połączona z pierwszym końcem 9 pierwszego dodatkowego kanału powietrznego 10. Drugi koniec 11 kanału 10 połączony jest ze źródłem podciśnienia 12 wytwarzającym w strefie ssącej 8 ciśnienie mniejsze od ciśnienia panującego nad rusztem 4 o wartość z zakresu od 5 Pa do 100 Pa. Typowe źródło podciśnienia 12 stanowi wentylator elektryczny o regulowanych obrotach. Strefa ssąca 8 może być albo elementem wydzielonym albo częścią typowej skrzyni podrusztowej. Typowe kotły rusztowe mają od czterech do siedmu stref (sekcji) podmuchowych, tak więc po zastosowaniu wynalazku bez zmian w konstrukcji skrzyni podrusztowej podciśnienie pod rusztem wytwarzanoby albo w miejscu ostatniej strefy pierwotnie podmuchowej albo w miejscu dwóch ostatnich takich stref. W innym wykonaniu (fig. 2) kocioł, w którym w ciągu kanału spalinowego 2 znajdują się połączone szeregowo co najmniej jedno urządzenie odpylające 13 oraz wentylator wyciągowy 14, źródło podciśnienia 12 stanowi ten właśnie wentylator, przy czym drugi koniec 11 pierwszego dodatkowego kanału powietrznego 10 połączony jest z kanałem spalinowym 2 na odcinku przed urządzeniem odpylającym 13. W niektórych przypadkach podciśnienie wytwarzane w strefie ssącej 8 przez wentylator wyciągowy 14 może być nieadekwatne do potrzeb i dla tego w kanale powietrznym 10 umieszcza się albo przepustnicę regulacyjną 15 albo wentylator dodatkowy 16 wspomagający pracę wentylatora wyciągowego 14 (fig. 3). W wariancie kotła przedstawionym na fig. 4 wyjście 17 wentylatora 12' stanowiącego źródło podciśnienia 12 połączone jest z głównym kanałem powietrznym 6, dostarczającym powietrze atmosferyczne do wnętrza stref podmuchowych 5. Możliwie jest również (fig. 5) rozwiązanie stanowiące połączenie rozwiązań z fig. 3 i fig. 4, w którym dokonano połączenia drugiego końca 11 kanału 10 zarówno z wejściem wentylatora 12' jak i z kanałem spalinowym 2. Także w tym przypadku pomiędzy kanałem spalinowym 2 a kanałem 10 stosuje się według potrzeb albo przepustnicę regulacyjną 15 albo wentylator dodatkowy 16.A typical grate boiler has a flue gas zone with heat exchangers 1 and a flue gas duct 2 and a combustion zone. In the combustion zone there is a combustion chamber 3, a movable mechanical grate 4 and a space under the grate. In the sub-grate space there are blast zones 5, which can be parts of the so-called of the under-grate box, and the main air duct 6, supplying air from the atmosphere to the inside of the blast zones 5 by means of the blast fan 7. In the boiler according to the invention (Fig. 1), in the sub-grate space located under the end section of the grate 4, the length of which ranges from 10 to 40% of the total active length of this grate, instead of blowing zones 5, there is at least one suction zone 8 connected to the first end 9 of the first additional air channel 10. The second end 11 of the channel 10 is connected to a vacuum source 12 generating a lower pressure in the suction zone 8 from the pressure over the grate 4 by a value ranging from 5 Pa to 100 Pa. A typical vacuum source 12 is a speed-regulated electric fan. The suction zone 8 can be either a separate element or part of a typical under-grate box. Typical grate boilers have from four to seven blast zones (sections), so if the invention is applied without any changes to the structure of the undergrate box, negative pressure under the grate would be generated either at the location of the last primary blast zone or at the location of the last two blast zones. In another embodiment (Fig. 2) a boiler, in which at least one dedusting device 13 and an exhaust fan 14 connected in series in the flue gas duct 2, the vacuum source 12 is this fan, the second end 11 of the first additional air duct 10 it is connected to the flue gas conduit 2 in the section upstream of the dedusting device 13. In some cases, the negative pressure generated in the suction zone 8 by the exhaust fan 14 may be inadequate, and for this reason either a control throttle 15 or an auxiliary fan 16 is placed in the air duct 10 to support the operation exhaust fan 14 (Fig. 3). In the variant of the boiler shown in Fig. 4, the outlet 17 of the fan 12 ', which is the source of the vacuum 12, is connected to the main air duct 6, supplying atmospheric air to the inside of the blast zones 5. It is also possible (Fig. 5) to combine the solutions of Fig. 3. and FIG. 4, in which the second end 11 of the duct 10 is connected to both the fan inlet 12 'and the flue gas duct 2. Again, either a regulating damper 15 or an auxiliary fan 16 is provided between the flue gas duct 2 and duct 10 as required.

Wynalazek można zastosować również do kotłów z wentylatorem powietrza wtórnego 18. W jednym z wariantów (fig. 6) takiego kotła zarówno wejście wentylatora powietrza wtórnego 18 jak i wyjście wentylatora 12' stanowiącego źródło podciśnienia połączone są z głównym kanałem powietrznym 6 przed wentylatorem podmuchowym 7. W drugim z wariantów (fig. 7) takiego kotła wejście wentylatora powietrza wtórnego 18 połączone jest z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym 10 przed wentylatorem 12' stanowiącym źródło podciśnienia 12. Rozwiązanie z fig. 4 może być uzupełnione o drugi dodatkowy kanał powietrzny 19, który łączy przestrzeń podrusztową znajdującą się na zewnątrz stref podmuchowych 5 i stref ssących 8 z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym 10 (fig. 8).The invention can also be applied to boilers with a secondary air fan 18. In one variant (Fig. 6) of such a boiler, both the secondary air fan 18 and the negative pressure fan 12 'output are connected to the main air duct 6 upstream of the blow fan 7. In the second variant (Fig. 7) of such a boiler, the inlet of the secondary air fan 18 is connected to the first additional air duct 10 upstream of the fan 12 ', which is the source of the negative pressure 12. The solution of Fig. 4 can be supplemented with a second additional air duct 19, which connects a sub-grate space outside the blast zones 5 and suction zones 8 with a first additional air passage 10 (fig. 8).

Według wynalazku można budować nowe kotły ale również tanio i szybko modernizować kotły już istniejące. Przykładowo modernizacja popularnego kotła typu WR-10 o mocy grzewczej 11,6 MW polega na odcięciu od głównego kanału powietrznego ostatniej strefy podmuchowej 5 i połączenia jej kanałem 10 z wentylatorem WWOax-28, którego obroty regulowane są przetwornicą częstotliwości. W tej konfiguracji strefa ta staje się strefą ssącą 8, a połączony z nią wentylator stanowi opisane wyżej regulowane źródło podciśnienia 12, pozwalające na wytworzenie i utrzymywanie w strefie ssącej 8According to the invention, it is possible to build new boilers, but also cheaply and quickly modernize existing boilers. For example, the modernization of a popular WR-10 boiler with a heating capacity of 11.6 MW consists in cutting off the last blast zone 5 from the main air duct and connecting it with a duct 10 with the WWOax-28 fan, the speed of which is regulated by a frequency converter. In this configuration, this zone becomes the suction zone 8, and the fan connected therewith constitutes the regulated vacuum source 12 described above, allowing the creation and maintenance of the suction zone 8.

PL 215 271 B1 ciśnienia mniejszego od ciśnienia panującego nad rusztem o wartość z zakresu od 5 Pa do 100 Pa. W razie potrzeby także przedostatnią strefę podmuchową 5 można zamienić w strefę ssącą 8.The pressure is lower than the pressure above the grate by a value in the range from 5 Pa to 100 Pa. If necessary, the penultimate blowing zone 5 can also be changed into a suction zone 8.

Opisane wyżej różne warianty oddziaływania na podciśnienie w strefach ssących poprzez różne łączenie kanałów i wentylatorów można z powodzeniem zrealizować także podczas modernizacji już istniejących kotłów.The above-described variants of influencing the negative pressure in the suction zones by means of various combinations of ducts and fans can also be successfully implemented during the modernization of already existing boilers.

Aby uzyskać znaczące zmniejszanie emisji pyłów w procesie spalania paliw stałych 20 na ruchomym ruszcie 4 opisane wyżej zmniejszenie podciśnienia pod rusztem 4 powinno być dokonane na końcowym jego odcinku o długości wynoszącej od 10 do 40% całkowitej czynnej długości rusztu 4, przy czym wartość podciśnienia zależy od rodzaju spalanego w kotle paliwa stałego 20. Przykładowo przy spalaniu drewna wymagana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 5 do 20 Pa, natomiast znaczące zmniejszenie emisji pyłów w procesie spalania węgla wymaga różnicy ciśnień mieszczących się w zakresie od 20 do 100 Pa.In order to achieve a significant reduction of dust emissions in the process of burning solid fuels 20 on a moving grate 4, the above-described reduction of the negative pressure under the grate 4 should be made at its end section with a length ranging from 10 to 40% of the total active length of the grate 4, the value of the negative pressure depending on The type of solid fuel burned in the boiler 20. For example, when burning wood, the required pressure difference is in the range of 5 to 20 Pa, while a significant reduction in dust emission in the coal combustion process requires a pressure difference in the range of 20 to 100 Pa.

Pomiar poziomu zapylenia za urządzeniami odpylającymi kotła WR-10 zmodernizowanego 3 w sposób opisany wyżej, wykazał zawartość pyłów w zakresie od 50 do 80 mg/Nm3, podczas gdy 3 przed modernizacją było to 200 do 300 mg/Nm3. Zastosowanie do analogicznej modernizacji kotła WR-25 dwóch wentylatorów WWOax-31,5, których obroty regulowane były przetwornicami częstotliwości, symetrycznie dla lewego i prawego rusztu spowodowało, że przy mocy 17 MW nastąpił spadek 3 emisji pyłów jeszcze przed urządzeniami odpylającymi o około 70%, to jest z poziomu 470 mg/Nm3 do 3 poziomu 130 mg/Nm3. Skuteczność modernizacji według wynalazku potwierdziły także pomiary emisji pyłów dokonywane po wyłączeniu wspomnianych wentylatorów, która każdorazowo wzrastała do poziomu sprzed modernizacji. Pomiary strumienia powietrza odsysanego z ostatniej strefy wykazały że jego temperatura wynosiła od 120°C do 150°C, przy czym strumień ten zawierał do 17% do 19% tlenu oraz śladowe ilości pyłów i NOx i SO2. Strumień powietrza o takich parametrach nadaje się do wykorzystania w procesie spalania przy dużych i średnich obciążeniach, a przy mniejszych obciążeniach może być odprowadzany bezpośrednio do kanału spalinowego bez negatywnych konsekwencji (w postaci przekroczenia punktu rosy) dla urządzeń odprowadzających i odpylających.Measurement of the dust level downstream of the dust removal devices of the WR-10 boiler modernized 3 in the manner described above, showed the dust content in the range from 50 to 80 mg / Nm 3 , while 3 before the modernization it was 200 to 300 mg / Nm 3 . The use of two WWOax-31.5 fans for the analogous modernization of the WR-25 boiler, the rotation of which was controlled by frequency converters, symmetrically for the left and right grates, resulted in a reduction of 3 dust emissions by about 70% at the power of 17 MW, that is from the level of 470 mg / Nm 3 to the level 3 of 130 mg / Nm 3 . The effectiveness of the modernization according to the invention was also confirmed by the measurements of dust emissions carried out after the said fans were turned off, which each time increased to the level before the modernization. Measurements of the sucked air stream from the last zone showed that its temperature ranged from 120 ° C to 150 ° C, and the stream contained up to 17% to 19% oxygen and traces of dust, NOx and SO2. The air stream with such parameters is suitable for use in the combustion process at high and medium loads, and at lower loads it can be discharged directly into the flue gas channel without negative consequences (in the form of exceeding the dew point) for exhaust and dedusting devices.

Zastosowanie wynalazku w już istniejących kotłach dało nieoczekiwany efekt dodatkowy w postaci nawet dwukrotnego wydłużenia okresu pomiędzy kolejnymi czyszczeniami kotłów oraz obniżenie temperatury spalin o 20-40°C, wynikający z mniejszego osadzania pyłów na elementach odbierających ciepło oraz mniejszej prędkości spalin. Spowodowało to w konsekwencji zwiększenie sprawności kotła o 1-2%.The use of the invention in the already existing boilers resulted in an unexpected additional effect in the form of even a twofold extension of the period between subsequent cleaning of the boilers and a reduction in the flue gas temperature by 20-40 ° C, resulting from lower dust deposition on the elements receiving heat and lower flue gas velocity. As a consequence, the boiler efficiency increased by 1-2%.

Wynalazek pozwala także na wzrokową ocenę prawidłowości procesu spalania, poprzez obserwację przestrzeni nad powierzchnią popiołu w tylnej części kotła oraz przestrzeni, w której popiół zsypuje się do urządzeń odprowadzających. W tradycyjnym kotle rusztowym w rejonach tych wyraźnie widoczne jest zapylenie utrudniające obserwację powierzchni popiołu na ruszcie, przy czym smugi pyłów przesuwają się z tylnej części kotła ku jego części środkowej. Wytworzenie opisanej wyżej różnicy ciśnień powoduje zanik zapylenia w tylnej przestrzeni kotła, a nieliczne pojawiające się smugi pyłu kierują się ku tylnej części kotła. Przy obciążeniach kotła poniżej 40% zaobserwować można na warstwie popiołu ciemną warstwę opadłych, grubszych pyłów. Obserwując zachowanie się pyłów w tylnej części kotła łatwo jest określić przy jakiej różnicy ciśnień następuje pożądany efekt filtracyjny. Pomiar tej różnicy może być dokonywany na przykład za pomocą przetwornika różnicy ciśnień, którego punkty pomiarowe umieszczone są w przestrzeni tylnej części kotła oraz przestrzeni ostatniej strefy, albo poprzez pomiar ciśnienia w komorze spalania i pomiar ciśnienia w ostatniej strefie. Poza wykorzystywaniem zmierzonej różnicy ciśnień do regulacji strumienia powietrza przepływającego przez warstwę popiołu i pokład rusztowy, monitorowanie tej wielkości daje także informację o zmianie charakterystyki paliwa, która objawia się zmianą parametrów popiołu.The invention also allows the visual assessment of the correctness of the combustion process by observing the space above the ash surface in the rear part of the boiler and the space where the ash is poured into the discharge devices. In a traditional grate boiler, in these areas dust is clearly visible, making it difficult to observe the ash surface on the grate, while the streaks of dust move from the rear part of the boiler to its central part. The generation of the pressure difference described above causes the dust to disappear in the rear space of the boiler, and the few dust streaks appearing towards the rear part of the boiler. At boiler loads below 40%, a dark layer of fallen, coarser dust can be observed on the ash layer. By observing the behavior of the dust in the rear part of the boiler, it is easy to determine at which pressure difference the desired filtration effect occurs. The measurement of this difference can be made, for example, by means of a pressure difference transducer, the measuring points of which are located in the space of the rear part of the boiler and in the space of the last zone, or by measuring the pressure in the combustion chamber and measuring the pressure in the last zone. In addition to using the measured pressure difference to regulate the air stream flowing through the ash layer and the grate deck, monitoring this value also gives information about a change in fuel characteristics, which is manifested by a change in ash parameters.

Claims (19)

1. Kocioł rusztowy mający w strefie paleniskowej ruchomy ruszt mechaniczny i przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi, główny kanał powietrzny dostarczający przy pomocy wentylatora podmuchowego powietrze atmosferyczne do wnętrza tych stref oraz kanał spalinowy odprowadzający spaliny na zewnątrz, znamienny tym, że w przestrzeni podrusztowej znajdującej się pod końcowym odcinkiem rusztu (4), o długości wynoszącej od 10 do 40% całkowitej czynnej długości rusztu (4) znajduje się co najmniej jedna strefa ssąca (8) połączona z pierwszym końcem (9) pierwszego dodat61. A grate boiler with a movable mechanical grate in the furnace zone and a space under the grate with blowing zones, the main air duct supplying atmospheric air to the inside of these zones by means of a blower fan, and a flue gas channel discharging fumes to the outside, characterized in that in the space under the grate located under the end section of the grate (4), with a length ranging from 10 to 40% of the total active length of the grate (4), there is at least one suction zone (8) connected to the first end (9) of the first additional PL 215 271 B1 kowego kanału powietrznego (10), którego drugi koniec (11) połączony jest ze źródłem podciśnienia (12) wytwarzającym w strefie ssącej (8) ciśnienie mniejsze od ciśnienia panującego nad rusztem (4) o wartość z zakresu od 5 Pa do 100 Pa.Of the air duct (10), the second end of which (11) is connected to a vacuum source (12) generating in the suction zone (8) a pressure lower than the pressure above the grate (4) by a value ranging from 5 Pa to 100 Pa. 2. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że strefy podmuchowe (5) i strefy ssące (8) znajdują się we wspólnej skrzyni podrusztowej.2. A boiler according to claim The method of claim 1, characterized in that the blast zones (5) and the suction zones (8) are in a common under-grate box. 3. Kocioł według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że źródło podciśnienia (12) stanowi wentylator (12', 14, 16).3. Boiler according to claim The method of claim 1 or 2, characterized in that the vacuum source (12) is a fan (12 ', 14, 16). 4. Kocioł według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w ciągu kanału spalinowego (2), znajdują się połączone szeregowo co najmniej jedno urządzenie odpylające (13) oraz wentylator wyciągowy (14), przy czym źródło podciśnienia (12) stanowi wentylator wyciągowy (14), a drugi koniec (11) pierwszego dodatkowego kanału powietrznego (10) połączony jest z kanałem spalinowym (2) na odcinku przed urządzeniem odpylającym (13).4. A boiler according to claim A dust extractor (13) and an exhaust fan (14) connected in series, the vacuum source (12) being an exhaust fan (14), as claimed in claim 1 or 2, characterized in that in the flue gas duct (2) there are at least one dedusting device (13) and an exhaust fan (14) connected in series, and the second end (11) of the first additional air duct (10) is connected to the flue gas duct (2) in the section upstream of the dedusting device (13). 5. Kocioł według zastrz. 4, znamienny tym, że w pierwszym dodatkowym kanale powietrznym (10) znajduje się element regulacyjny, korzystnie przepustnica regulacyjna (15) albo wentylator dodatkowy (16).5. A boiler according to claim An adjusting element, preferably a regulating damper (15) or an auxiliary fan (16), is provided in the first additional air duct (10). 6. Kocioł według zastrz. 3, znamienny tym, że wyjście (17) wentylatora (12') stanowiącego źródło podciśnienia (12) połączone jest z głównym kanałem powietrznym (10) dostarczającym powietrze atmosferyczne do wnętrza stref podmuchowych (5).6. A boiler according to claim A device according to claim 3, characterized in that the outlet (17) of the fan (12 '), which is the source of the vacuum (12), is connected to the main air duct (10) supplying atmospheric air to the inside of the blowing zones (5). 7. Kocioł według zastrz. 6, znamienny tym, że w ciągu kanału spalinowego (2), znajdują się połączone szeregowo co najmniej jedno urządzenie odpylające (13) oraz wentylator wyciągowy (14), przy czym wejście wentylatora (12') stanowiącego źródło podciśnienia (12) połączone jest dodatkowo z kanałem spalinowym (2) na odcinku przed urządzeniem odpylającym (13), zaś w kanale łączącym wejście tego wentylatora (12') z kanałem spalinowym (2) znajduje się element regulacyjny, korzystnie wentylator dodatkowy (16) albo przepustnica regulacyjna (15).7. The boiler according to claim 6, characterized in that at least one dedusting device (13) and an exhaust fan (14) connected in series in the flue gas duct (2), the input of the fan (12 '), which is the source of negative pressure (12), is additionally connected with the flue gas duct (2) in the section before the dedusting device (13), and in the duct connecting the inlet of this fan (12 ') with the flue gas duct (2) there is an adjusting element, preferably an additional fan (16) or a regulating damper (15). 8. Kocioł według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera dodatkowo wentylator powietrza wtórnego (18), przy czym zarówno wejście wentylatora powietrza wtórnego (18) jaki i wyjście wentylatora (12') stanowiącego źródło podciśnienia (12) połączone są z głównym kanałem powietrznym (6) przed wentylatorem podmuchowym (7).8. A boiler according to claim A secondary air fan (18) as claimed in claim 6, wherein both the secondary air fan (18) inlet and the vacuum source (12) fan (12 ') are connected to the main air duct (6) upstream of the fan. blowing (7). 9. Kocioł według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera dodatkowo wentylator powietrza wtórnego (18), którego wejście połączone jest z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym (10) przed wentylatorem (12') stanowiącym źródło podciśnienia (12).9. The boiler according to claim 6. The apparatus as claimed in claim 6, further comprising a secondary air fan (18), the input of which is connected to the first additional air duct (10) upstream of the fan (12 ') constituting the vacuum source (12). 10. Kocioł według zastrz. 6, znamienny tym, że zawiera drugi dodatkowy kanał powietrzny (19) łączący przestrzeń podrusztową, znajdującą się na zewnątrz stref podmuchowych (5) i stref ssących (8), z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym (10).10. Boiler according to claim 6. The apparatus as claimed in claim 6, characterized in that it comprises a second additional air duct (19) connecting the sub-grate space outside the blast zones (5) and suction zones (8) with the first additional air duct (10). 11. Sposób modernizacji kotła rusztowego zawierającego w strefie paleniskowej ruchomy ruszt mechaniczny, przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi oraz główny kanał powietrzny dostarczający przy pomocy wentylatora podmuchowego powietrze atmosferyczne do wnętrza tych stref, znamienny tym, że ostatnią strefę podmuchową (8) odcina się od głównego kanału powietrznego (6) i za pomocą dodatkowego kanału powietrznego (10) łączy się tę strefę (8) z regulowanym źródłem podciśnienia (12) wytwarzającym w tej strefie (8) ciśnienie mniejsze od ciśnienia panującego nad rusztem (4) o wartość z zakresu od 5 Pa do 100 Pa.11. The method of modernization of the grate boiler with a movable mechanical grate in the furnace zone, a space under the grate with blowing zones and the main air duct supplying atmospheric air to the inside of these zones by means of a blowing fan, characterized in that the last blow zone (8) is cut off from the main duct air (6) and an additional air duct (10) connects this zone (8) with an adjustable vacuum source (12) generating in this zone (8) a pressure lower than the pressure above the grate (4) by a value in the range of 5 Pa up to 100 Pa. 12. Sposób modernizacji według zastrz. 11, znamienny tym, że także przedostatnią strefę podmuchową odcina się od głównego kanału powietrznego (6) i łączy się tę strefę z regulowanym źródłem podciśnienia (12).12. A retrofit method according to claim The method of claim 11, characterized in that also the penultimate blast zone is cut off from the main air duct (6) and communicating this zone with an adjustable vacuum source (12). 13. Sposób modernizacji według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że jako źródło podciśnienia (12) stosuje się wentylator (12', 14, 16).13. A modernization method according to claim The method of claim 11 or 12, characterized in that a fan (12 ', 14, 16) is used as the vacuum source (12). 14. Sposób modernizacji według zastrz. 13, znamienny tym, że wyjście wentylatora (12') stanowiącego źródło podciśnienia (12) łączy się z głównym kanałem powietrznym (6) dostarczającym powietrze atmosferyczne do wnętrza stref podmuchowych (5).14. The retrofitting method according to claim 13. The device as claimed in claim 13, characterized in that the outlet of the fan (12 ') constituting the source of the vacuum (12) communicates with the main air duct (6) supplying atmospheric air to the inside of the blowing zones (5). 15. Sposób modernizacji według zastrz. 14, znamienny tym, że przestrzeń podrusztową, znajdującą się na zewnątrz stref podmuchowych (5) łączy się z pierwszym dodatkowym kanałem powietrznym (6) za pomocą drugiego dodatkowego kanału powietrznego (19).The retrofitting method according to claim 15. The air duct as claimed in claim 14, characterized in that a sub-grate space outside the blast zones (5) communicates with the first additional air duct (6) by means of a second additional air duct (19). 16. Sposób zmniejszania emisji pyłów w procesie spalania paliw stałych w kotle rusztowym zawierającym w strefie paleniskowej ruchomy ruszt mechaniczny, przestrzeń podrusztową ze strefami podmuchowymi oraz główny kanał powietrzny dostarczający przy pomocy wentylatora podmuchowego powietrze atmosferyczne do wnętrza tych stref, znamienny tym, że w przestrzeni podrusztowej znajdującej się pod końcowym odcinkiem rusztu (4) o długości wynoszącej od 10 do 40% całkowitej czynPL 215 271 B1 nej długości rusztu (4) obniża się ciśnienie względem ciśnienia panującego nad rusztem (4), przy czym utrzymywana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 5 Pa do 100 Pa.16. The method of reducing dust emissions in the process of burning solid fuels in a grate boiler with a movable mechanical grate in the furnace zone, a sub-grate space with blast zones and the main air duct supplying atmospheric air to the interior of these zones by means of a blower fan, characterized in that in the sub-grate space located under the end section of the grate (4) with a length ranging from 10 to 40% of the total effective length of the grate (4), the pressure is lowered in relation to the pressure above the grate (4), the pressure difference being maintained in the range from 5 Pa to 100 Pa. 17. Sposób zmniejszania emisji pyłów według zastrz. 16, znamienny tym, że utrzymywana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 5 do 20 Pa.17. The method of reducing dust emissions according to claim 16. The process of claim 16, characterized in that the pressure difference to be maintained is in the range of 5 to 20 Pa. 18. Sposób zmniejszania emisji pyłów według zastrz. 16, znamienny tym, że utrzymywana różnica ciśnień mieści się w zakresie od 20 do 100 Pa.18. The method of reducing dust emissions according to claim 16. The process of claim 16, characterized in that the pressure difference to be maintained is in the range from 20 to 100 Pa. 19. Sposób zmniejszania emisji pyłów według zastrz. 16 albo 17 albo 18, znamienny tym, że różnicę ciśnień uzyskuje się za pomocą wentylatora (12', 14, 16) połączonego ze strefą obniżonego ciśnienia dodatkowym kanałem powietrznym (10).19. The method of reducing dust emissions according to claim 16, 17 or 18, characterized in that the pressure difference is obtained by means of a fan (12 ', 14, 16) connected to the reduced pressure zone by an additional air duct (10).
PL387645A 2009-03-30 2009-03-30 Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler PL215271B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL387645A PL215271B1 (en) 2009-03-30 2009-03-30 Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler
PL10716643T PL2414733T3 (en) 2009-03-30 2010-03-29 Stoker-fired boiler, method of modernisation of such a boiler and a method for reducing of particulate matter emission from such a boiler.
EP10716643.1A EP2414733B1 (en) 2009-03-30 2010-03-29 Stoker-fired boiler, method of modernisation of such a boiler and a method for reducing of particulate matter emission from such a boiler.
PCT/PL2010/050013 WO2010114401A2 (en) 2009-03-30 2010-03-29 Stoke-fired boiler, method of modernisation of such a boiler and a method for reducing of particulate matter emission from such a boiler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL387645A PL215271B1 (en) 2009-03-30 2009-03-30 Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL387645A1 PL387645A1 (en) 2010-10-11
PL215271B1 true PL215271B1 (en) 2013-11-29

Family

ID=42828892

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL387645A PL215271B1 (en) 2009-03-30 2009-03-30 Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler
PL10716643T PL2414733T3 (en) 2009-03-30 2010-03-29 Stoker-fired boiler, method of modernisation of such a boiler and a method for reducing of particulate matter emission from such a boiler.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL10716643T PL2414733T3 (en) 2009-03-30 2010-03-29 Stoker-fired boiler, method of modernisation of such a boiler and a method for reducing of particulate matter emission from such a boiler.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2414733B1 (en)
PL (2) PL215271B1 (en)
WO (1) WO2010114401A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL422505A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-11 Kolejowe Zakłady Nawierzchniowe Bieżanów Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Dutch oven, preferably for biomass combustion

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104728830A (en) * 2015-04-01 2015-06-24 上海卫源节能环保科技有限公司 Compound recycling low-nitrogen combustion method for chain boiler
CN104896482A (en) * 2015-06-24 2015-09-09 天津机电进出口有限公司 Smoke circulating combusting system for waste palm boiler
CN105042572A (en) * 2015-08-31 2015-11-11 衡阳市大成锅炉有限公司 Boiler capable of effectively lowering nitrogen oxide emission
CN105114941B (en) * 2015-09-16 2017-03-08 潍坊金丝达新能源科技有限公司 biomass high-temperature gasification combustion furnace
CN109268814A (en) * 2018-09-29 2019-01-25 鞍山美城城市环境服务有限公司 A kind of coal furnace reduces the combustion method of discharged nitrous oxides

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB973244A (en) 1960-02-05 1964-10-21 Ivor John Conibear Improvements in furnaces fitted with chain grate stokers
US4263857A (en) 1979-01-05 1981-04-28 Dravo Corporation Traveling grate stoker for the combustion of difficultly ignited fuels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL422505A1 (en) * 2017-08-09 2019-02-11 Kolejowe Zakłady Nawierzchniowe Bieżanów Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Dutch oven, preferably for biomass combustion

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010114401A2 (en) 2010-10-07
WO2010114401A3 (en) 2011-08-11
EP2414733A2 (en) 2012-02-08
WO2010114401A4 (en) 2011-11-17
PL2414733T3 (en) 2014-07-31
EP2414733B1 (en) 2013-09-25
PL387645A1 (en) 2010-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL215271B1 (en) Stoker-fired boiler, method of modernization of the stoker-fired boiler and method for reducing emission of dusts in the process of burning solid fuels in the stoker-fired boiler
JP4701138B2 (en) Stoker-type incinerator and its combustion control method
MX2010012333A (en) Biomass-mixed-firing pulverized coal fired boiler and operation method of the boiler.
CA3152400C (en) Biomass heating system, as well as its components
JP4830140B2 (en) Combustion control method and incinerator
JP6560007B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
JPH06114226A (en) Dust removing device for high temperature gas
CN107355809A (en) Reduce W type flame boilers NOxThe method of discharge
CN104633666A (en) Smoke recycling rubbish incineration boiler
JP7191642B2 (en) Boiler, ash processing equipment, method of operating boiler and method of operating ash processing equipment
JP6887917B2 (en) Incinerator plant
CN105841488A (en) Load adjustment and low-nitrogen combustion method and device for fluidized bed boiler
Grunert et al. The horizontal cyclone burner
WO2020189394A1 (en) Incinerator
JP5498434B2 (en) Biomass fired boiler
CN107355807A (en) W type flame boiler air distribution mode optimization methods
JP6338430B2 (en) Swirling fluidized bed furnace
JP5472847B2 (en) Steam volume control device for waste melting furnace equipment
JP2020190374A (en) Incinerator and control method of incinerator
US3437324A (en) Direct fired waste wood drying apparatus and method
JP6183787B2 (en) Grate-type waste incinerator and waste incineration method
JP7495876B2 (en) Boiler and method for inhibiting corrosion of boiler
RU2255962C1 (en) Process of producing water-coal fuel for combustion in gas-mazut boiler
JP2009063288A (en) Dust removing method for pressurized fluidized bed boiler
JP4243809B2 (en) Fluidized bed waste incinerator