PL21482B1 - Sposób aktywacji niezweglono] lub czesciowo zweglone] substancji organiczne} albc regeneracji wyczerpanego wegla aktywnego. - Google Patents
Sposób aktywacji niezweglono] lub czesciowo zweglone] substancji organiczne} albc regeneracji wyczerpanego wegla aktywnego. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21482B1 PL21482B1 PL21482A PL2148232A PL21482B1 PL 21482 B1 PL21482 B1 PL 21482B1 PL 21482 A PL21482 A PL 21482A PL 2148232 A PL2148232 A PL 2148232A PL 21482 B1 PL21482 B1 PL 21482B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- activation
- chamber
- gases
- chambers
- heating
- Prior art date
Links
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 12
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 as well as steam Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Description
Do ogrzewania pomieszczen aktywacyj¬ nych stosowano* gazy odlotowe, otrzymywa¬ ne przy aktywacji niezweglonej lub czescio¬ wo zweglonej: substancji organicznej- dowol¬ nego pochodzenia gazami aktywujaceini, jak i*pr. pare- wodna, dwutlenek wegla i t. d. lub mieszaniny tych gazów.W procesach aktywacji, w których do¬ prowadzanie substancji, przeznaczonej do aktywacji ocaz gazów aktywujacych od¬ bywa sie na zasadzie przeciwpradu, wartosc cieplna gazów grzejnych, powstajacych pod¬ czas aktywacji, o ile gazy te prowadlzi sie przez cala wysokosc Lub dlugosc materjalu, przenaczoaego do aktywacji, zostaje obni¬ zona prze? wode, pochodzaca^ z materjaLu i zwiazana z nim chemicznie lub absorbcyj- nie. Wskutek powstawania pary wodnej nie- tylko temperatura gazów grzejnych zostaje znacznie obnizona, lecz takze para wodna rozciencza gazy grzejne i sama zuzywa cieplo podczas spalania tych gazów.Aby uniknac tych niedogodnosci, akty- wtacje próbowano prowadzic w dwócfe stadjach, mianowicie, odwadniajac w pierw- szem stadjum materjal, przeznaczony do aktywacji, a w drugiem — traktujac ma- terjal wyjsciowy, ogrzany do temperatury reakcyjnej, gazami aktywujacemi. Calkowi¬ te rozdzielenie, z jednej strony, pary wod¬ nej, powstajacej podczas suszenia matef ja-~ tuv przeznaczonego do aktywacji,, oraz, zdrugibj strcmy, cennych garów grzejnych osiaga sie w ten sposób tylko wtedy, jesli oba te zabiegi sa wykonywane, ^ctjfófchA pomieszczeniach osobnych, a wiec w spo¬ sób nieciagly. To jednak powtafuje skompli'- kowany sposób pracy oraz wymaga zlozo- "' nego zespolu pieców.Rozdzielanie pary wodnej, pochodzace} z surowego materjalu, oraz gazów grzej¬ nych, otrzymywanych podczas aktywacji, próbowano wykonywac równiez sposobem ciaglym. Nitpirzyklkd komore zarzenia, u«- mieszczona pionowo, dzielono na dwa prze¬ dzialy przez zastosowanie dwóch szybówf wyciagowych na rózijycfr Wysokosci&ch tej komory. Pierwszy z obu szybów wyciago¬ wych umieszczano w górnej czesci komory aktywacyjnej dla usuwania pary wodnej, powstajacej podczas ogrzewania materjalu wyjsciowego, natomiast drugi szyb wycia¬ gowy umieszczano w dowolnie obranej od¬ leglosci w nizej polozonem miejscu komo¬ ry zarzenia dla usuwania wytworzonych ga¬ zów grzejnych.Sadzono, ze przez takie rozmieszcze¬ nie obu szybów wyciagowych osiagnie sie calkowite oddzielenie gazów grzejnych od pary wodnej oraz calkowite odzyskanie ga¬ zów grzejnych. Jednakze takie rozdzielenie nawet ptrzy ciaglym sposobie pracy nie jest mozliwe nawet wtedy, gdy do aktywa¬ cji stosuje sie stale materjal o jednakowym skladzie, t. j. o jednakowej zawartosci wody. Zaleznie od czesto wahajacej sie temperatury komory zarzenia, odwadnianie odbywa sie na zmiennych poziomach tej komory, para wodna odplywa albo z gaza¬ mi grzejnemi, albo tez, naodwrót, gazy grzejne sa odprowadzane z para wodna.W kazdym z tych przypadków pogarsza sie zuzytkowanie ciepla.Ta strata gazów grzejnych lub obnizenie ich wartosci cieplnej wystepuje przy tym sposobie pracy zawsze wtedy, gdy np. przy przemyslowem wytwarzaniu wegla aktyw¬ nego nalezy przerabiac materjal o zmien¬ nej zawartosci wody lub róznego pochodze¬ nia. Tutaj, nawet utrzymujac stala tempe- r&fure,pjeca, dzieki raz obranemu odstepo¬ wi miedzy, szybami wyciagowemi do pary wodnej i gazów grzejnych, przy bogatym w wode materjale surowym w czesci komory zarzenia, przeznaczonej do suszenia, ma¬ terjal surowy nie zostaje odwodniony cal¬ kowicie. Mianowicie gazy grzejne porywa¬ ja jeszcze ze soba pare wodna albo tez, podczas przeróbki materjalu surowego, u- bogiego w wode, suszenie zostaje zakonczo¬ ne w strefie poprzedniej i strumien wytwo¬ rzonej^ pary wodnej zasysa czesc gazów grzejnych, wakutek czego nie zostaja one zuzytkowane do ogrzewania zespolu pie¬ ców.Ten sposób pracy posiada ponadto inne wady. Odwadnianie lub ogrzewanie mate¬ rjalu surowego do potrzebnej temperatury odbywa sie wylacznie cieplem promienio¬ wania scian komory zarzenia. Wskutek zlego przewodnictwa cieplnego, zwlaszcza materjalu juz czesciowo zweglonego, od¬ wadnianie odbyWa sie znacznie wolniej i wymaga wskutek tego przeznaczenia do te¬ go celu znacznie wiekszej Iczesci, zwykle Vi do y3, calej komory zarzenia, wobec czego pojemnosc calej komory zarzenia do celów aktywacji staje sie znacznie mniej¬ sza.Z wad opisanych wynika, ze przez ta¬ kie rozdzielanie gazów niedogodnosci spo¬ sobu, opisanego na wstepie, nietylko nie zo¬ staja usuniete, lecz wystepuja dodatkowo inne wady, obnizajace wydajnosc cieplna procesu.Zgodnie z wynalazkiem w sposobach ak¬ tywacji gazu, opartych na zasadzie prze- ciwpradu, gazy aktywujace lub gazy grzej¬ ne, powstajace podczas aktywowania ma¬ terjalu surowego, prowadzi sie w znany sposób przez cala wysokosc lub dlugosc komory zarzenia. Te gazy grzejne, zawiera¬ jace pare wodna w ilosci zaleznej od za¬ wartosci wody w materjale surowym, od- — 2 —dana jxdczas odwadniania, nie sa stosowa¬ ne bezposrednio do ogrzewania komory za¬ rzenia, lecz zuzywa sie je do tego celu do¬ piero po przeprowadzeniu przez zarzaca sie warstwe wegla. Przez takie prowadzenie odlocin doprowadza sie je przedewszyst- kiem do potrzebnej wysokiej temperatury, a powtóre osiaga sie to, ze para wodna z odlocin wchodzi w reakcje z zarzacym sie materjalem organicznym, tworzac gaz wod¬ ny. Dzieki takiemu prowadzeniu odlocin, szkodliwa zawartosc pary wodnej zostaje przemieniona w cenny gaz grzejny. Gazy grzejne, tak przerobione, wprowadza sie nastepnie do kanalów grzejnych i tam spa¬ la z powietrzem w celu ogrzania komory zarzenia.Zgodnie z wynalazkiem nie jest jednakze rzecza bezwarunkowo konieczna prowa¬ dzenie tych odlocin przez generator, prze¬ widziany specjalnie do tego celu i zawiera¬ jacy warstwe weglowa. Odlociny le w celu przemiany zawartej W nich pary wodnej mozna wprowadzac równiez do paleniska dodatkowego, o ile takie istnieje w danym piecu. W tym przypadku dla osiagniecia korzysci technicznych, wynikajacych z wy¬ zyskania zasady wynalazku, odlociny pro¬ wadzi sie w komorze gazowej nie, jak do¬ tychczas, ponad zarzaca sie warstwa we¬ gla, lecz poprzez zarzaca sie warstwe we¬ gla tak gruba, zeby para wodna, przeply¬ wajac przez rozzarzony materjal, zdazyla sie calkowicie podczas swego przeplywu przemienic na gaz wodny. W wielu przy¬ padkach nie potrzeba prowadzic odlocin przez cala zarzaca sie warstwe wegla, wy¬ starcza wprowadzac je z komory aktywacji zboku do najgoretszej strefy generatora lub paleniska dodatkowego, w której przemia¬ na pary wodnej nastepuje momentalnie.Drugi sposób zastosowania wynalazku niniejszego polega na tern, ze calkowita ilosc odlocin z komory aktywacji, otrzymanych przy pracy przeciwpradowej, wprowadza ssie do drugiej komory aktywacji. Wprowa- dzajnie odlocin z pierwszej komory zarze¬ nia wraz: z gazami, zawierajacemi tlen, u- zywany do calkowitego lub czesciowego spalenia, ewentualnie po dodaniu gazu aktywujacego, moze Sie odbywac nietylko w miejscu doprowadzania lub odprowadza¬ nia materjalu, przeznaczonego do aktywa¬ cji, lecz takze w jakiemkoIWiek innem, do¬ wolnie obranem miejscu drugiej komory zarzenia. Wprowadzanie odlocin z komory aktywacyjnej moze sie odbywac w róznych miejscach drugiej komory^ przyczem do wszystkich odlocin albo tylko w miejscach okreslonych dodaje sie dodatkowych ga¬ zów aktywujacych lub zawierajacych tlen.Odlociny z kilku komór zarzenia mozna wprowadzac do jednej z komór zarzenia i, naotlwTÓt, odlociny z jednej komory za¬ rzenia — wpuszczac do kilku takich komór.W jednej z postaci wykonania wyna¬ lazku niniejszego odlociny z jednej lub kilku komór zarzenia wprowadza sie do jednej lub kilku takich komór tak, iz ma¬ terjal, przeznaczony do aktywacji, i gazy plyna w tym samym kierunku. W tym przypadku odlociny wprowadza sie cze¬ sciowo lub calkowicie ponizej otworu wpustowego jednej albo kilku komór za¬ rzenia.Przez wprowadzanie odlocin z komory lub komór zarzenia do drugiej komory lub do kilku komór zarzenia osiaga sie to, ze pare wodna, powstajaca podczas odwad¬ niania materjalu, przeznaczonego do akty¬ wacji, mozna równiez zuzytkowac do ak¬ tywacji. Wskutek tego do komory ldb ko¬ mór trzeba tylko dodac jeszcze brakujaca ilosc gazu aktywujacego.Jesli odlociny z przeciwpradowej ko¬ mory zarzenia wprowadzic do komory za¬ rzenia wspólpradowej, to odlociny, wytwa¬ rzane nastepnie, lecz niezawierajace wody, mozna prowadzic bezposrednio do kanalów grzejnych zespolu pieców i spalac w nich po dodaniu powietrza.Jesli natomiast odlociny z komory za- - 3 —rzenia, pracujacej przeciwpradowo, wpro¬ wadz* sie znowu do takiejze komory, to odlocinyr wytwarzane nastepnie, trzeba wprowadzac do wspólpradowef komory za¬ rzenia afbo do generatora* Odloriiiy moga byc prowadzone natu¬ ralnym ciagiem zespolu pieców albo tez zapamoca innych znanych zabiegów, np. ci¬ snienia lub ssania.Dzidki wynalazkowi niniejszemu, komo¬ ra aktywacji Jest znacznie lepiej wyzyski¬ wana* niz dotychczas. Gorace jazy, pocho¬ dzace ze sirefy aktywacji, dplókuja mate¬ rial surowy, wprowadzany do- komory akty¬ wacji w temperaturze pokojowej, przyczem materjal ten bardzo szybko zostaje ogrza¬ ny do temperatury aktywacji cieplem pro¬ mieniowania scian pieca oraz goracemi ga¬ zami- Poniewaz gazy, otrzymywane podczas aktywacji, prowadzi sie dla przemiany za¬ wartej w nich pary wodnej przez rozza¬ rzona warstwe weglowa, wiec do aktywa¬ cji mozna stosowac znacznie wieksze ilosci gazu afrtywujiacego, np. pary wodnej, po¬ niewaz jej nadmiar z jednej komory akty¬ wacji moze byc zuzyty do aktywowania materjalu, znajdujacego sie w drugiej ta¬ kiej komorze. W ten sposób jako dalsza korzysc osiaga sie szybsza prace pieca. PL
Claims (1)
1. Zastepca: Dr. techn. A. Bolland, rzecznik patentowy. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21482B1 true PL21482B1 (pl) | 1935-06-28 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1990576A1 (en) | A method for utilizing biomass material and a method for using industrial fuel | |
| CN101691493B (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
| PT88561B (pt) | Processo e aparelho para secar material solido | |
| US1743080A (en) | Manufacture of pulp and treatment of residual liquors, etc. | |
| PL21482B1 (pl) | Sposób aktywacji niezweglono] lub czesciowo zweglone] substancji organiczne} albc regeneracji wyczerpanego wegla aktywnego. | |
| JP2000063848A (ja) | 加熱水蒸気による炭化炉 | |
| JP2005200522A (ja) | 高含水有機物の炭化処理方法及び装置並びに白煙防止方法 | |
| CN213570315U (zh) | 一种节能环保的木炭生产线 | |
| JPH0128797B2 (pl) | ||
| RU98101334A (ru) | Способ переработки горючих твердых бытовых отходов | |
| US1779535A (en) | Process of treating black liquors | |
| US1879502A (en) | Method of producing valuable products from vegetable substances | |
| JPS593505B2 (ja) | 都市ごみの熱分解炉 | |
| JPH0223210B2 (pl) | ||
| RU2081148C1 (ru) | Углевыжигательная печь | |
| SU427119A1 (ru) | Способ сжигания черного щёлока | |
| SU82117A1 (ru) | Способ получени сухого осадка сточных вод | |
| RU28688U1 (ru) | Устройство для получения угля | |
| JPH0335578B2 (pl) | ||
| JP2008006355A (ja) | セメント焼成装置及び高含水有機廃棄物の乾燥方法 | |
| RU33375U1 (ru) | Углевыжигательная печь для совмещенного процесса | |
| JP4006626B2 (ja) | 炭化釜 | |
| SU36394A1 (ru) | Способ коксовани торфа | |
| SU596612A1 (ru) | Способ термической переработки многозольных карбонатных твердых топбив | |
| CN200996598Y (zh) | 炉内设置火囱的无烟燃烧设备 |