PL214598B1 - Spoiwo cementowo-wapienne - Google Patents
Spoiwo cementowo-wapienneInfo
- Publication number
- PL214598B1 PL214598B1 PL388719A PL38871909A PL214598B1 PL 214598 B1 PL214598 B1 PL 214598B1 PL 388719 A PL388719 A PL 388719A PL 38871909 A PL38871909 A PL 38871909A PL 214598 B1 PL214598 B1 PL 214598B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- lime
- weight
- amount
- binder
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 32
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims description 24
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 6
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 2-methylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(C)=CC=C21 WODGMMJHSAKKNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N acrylic acid acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 claims 1
- 229940117841 methacrylic acid copolymer Drugs 0.000 claims 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011431 lime mortar Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 2- hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- NOAAMORLQWOAEL-UHFFFAOYSA-N ethoxy-n,n-di(propan-2-yl)phosphonamidous acid Chemical compound CCOP(O)N(C(C)C)C(C)C NOAAMORLQWOAEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052920 inorganic sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 388719 (51) Int.Cl.
C04B 28/02 (2006.01) C04B 28/22 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 04.08.2009 (54)
Spoiwo cementowo-wapienne
| (73) Uprawniony z patentu: POLITECHNIKA WARSZAWSKA, Warszawa, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 14.02.2011 BUP 04/11 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | LECH CZARNECKI, Warszawa, PL ANDRZEJ GARBACZ, Warszawa, PL PAWEŁ ŁUKOWSKI, Warszawa, PL TOMASZ PIOTROWSKI, Warszawa, PL |
| 30.08.2013 WUP 08/13 | (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Joanna Bocheńska |
PL 214 598 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest spoiwo cementowo-wapienne wykorzystywane w budownictwie w szczególności do wytwarzania zapraw cementowo-wapiennych, charakteryzujących się wczesną wytrzymałością.
W aktualnym stanie wiedzy powszechnie stosowane są zaprawy budowlane w postaci mieszaniny co najmniej jednego spoiwa nieorganicznego, kruszyw, wody, a czasami również dodatków i domieszek.
Modyfikacja spoiw i zapraw wapiennych jest znana od bardzo dawna. Już w starożytnym Rzymie dodawano do wapna różne produkty żywiczne, w Indiach stosowano modyfikację spoiw wapiennych domieszkami mączki z roślin strączkowych, natomiast Chińczycy wznosząc Wielki Mur dodawali do wapna żywice naturalne, uzyskując w ten sposób pierwsze w historii zaprawy wapienno-polimerowe. Największym jednak osiągnięciem starożytności było wykorzystanie do modyfikacji spoiwa wapiennego naturalnych popiołów wulkanicznych, przez co uzyskano wapno o poprawionych właściwościach wytrzymałościowych. Znane jest również, że do spoiw wapiennych stosuje się dodatek cementu.
Obecnie domieszki do zapraw cementowych zdobywają coraz większą pozycję na rynku, koncepcja współistnienia cementu, wapna i domieszek w jednym wyrobie wydaje się więc szczególnie atrakcyjna. Znane są współcześnie próby dodawania do wapna żywic syntetycznych, a także popiołów lotnych i metakaolinu. Wykorzystywane są one jako składniki suchych mieszanek gotowych zapraw lub jako samodzielne wyroby przeznaczone do dodawania do mieszanek cementowo-wapiennych. Celem ich jest zapewnienie hydrofobowości zapraw jak również poprawa urabialności mieszanki i przyczepności do elementów murowych.
Znana jest z polskiego wynalazku PL 196 949 kompozycja cementu zaprawowego, zawierająca mielony klinkier cementu portlandzkiego, mielony wapień i/lub wapno, piasek, wodę w ilości wystarczającej do upłynnienia kompozycji i co najmniej jeden rozpuszczalny w wodzie polimer w ilości mającej dolną granicę około 0,001% wagowych i górną granicę około 0,04% wagowych, w przeliczeniu na suchą wagę wszystkich składników, z zastrzeżeniem, że ilość polimeru adsorbowanego na cemencie portlandzkim wynosi poniżej 50%, przy czym otrzymany cement zaprawowy zawiera od 8% do 16% 22 powietrza i ma wytrzymałość na zginanie powyżej 70 Ib/cal2 (4,9 kg/cm2), może być stosowany w konstrukcjach budowlanych we wszystkich strefach sejsmicznych.
Z polskiego opisu patentowego PL 195620 znana jest kompozycja cementu hydraulicznego, która obejmuje mieszaninę cementu portlandzkiego i do 0,1% wagowo N,N-bis(2-hydroksyetylo)-2-propanoloaminy (DEIPA) lub N,N-bis(2-hydroksypropylo)-N-(hydroksyetylo)aminy (EDIPA), które powodują znaczne zwiększenie wczesnej wytrzymałości (po 1 i 3 dniach) oprócz zwiększenia późnej wytrzymałości (po 7 i 28 dniach) w zwykłych hydraulicznych i mieszanych cementach hydraulicznych.
Przedmiotem innego polskiego wynalazku PL 186175 są ciekłe środki przyspieszające wiązanie i twardnienie spoiw hydraulicznych, zapraw i betonów, które drogą przemiany następujących składników: (a) zasadowe sole glinowe i ewentualnie wodorotlenek glinowy, (b) siarczan glinowy i ewentualnie kwas siarkowy, (c) organiczne kwasy karboksylowe albo mieszaniny co najmniej dwóch organicznych kwasów karboksylowych, (d) sole glinowe organicznych kwasów karboksylowych, (e) organiczne i ewentualnie nieorganiczne siarczany i ewentualnie wodorosiarczany i ewentualnie węglany i ewentualnie wodorowęglany i ewentualnie tlenki metali ziem alkalicznych i ewentualnie wodorotlenki metali ziem alkalicznych, doprowadza się do reakcji w wodzie w temperaturach do 150°C tak, że otrzymuje się przy tym roztwór, przy czym 1. wszystkie składniki albo wybrane składniki reagują ze sobą tak, że stosunki molowe glinu do siarczanu w produkcie końcowym wynoszą od 0,83 do 13,3, a stosunki molowe glinu do organicznych kwasów karboksylowych wynoszą od 0,67 do 33,3 albo 2. wszystkie składniki oprócz składników (e) albo wybrane składniki oprócz składników (e) reagują ze sobą tak, że stosunki molowe glinu do siarczanu w produkcie końcowym wynoszą od 0,83 do 13,3, a stosunki molowe glinu do organicznych kwasów karboksylowych w produkcie końcowym wynoszą od 0,67 do 33,3 albo 3. składniki (e) rozpuszcza się na koniec w produkcie reakcji według punktu 2. Związki można stosować w połączeniu z innymi związkami.
W zgłoszeniu polskiego wynalazku nr P-378087 ujawniono natomiast rozwiązanie dotyczące zaprawy murarskiej składającej się ze spoiwa, wypełniacza i dodatków modyfikujących właściwości, przy czym jako spoiwo zastosowano popioły fluidalne w ilości 3-30% masowych w stosunku do masy zaprawy, występujące samodzielnie lub w kompozycji z cementem i/lub wapnem. Zaprawa według
PL 214 598 B1 zgłoszenia P-378087 wykazuje korzystne właściwości użytkowe, charakteryzujące się wyższą odpornością na działanie czynników atmosferycznych.
Wynalazek - MX PA 03004385 opisuje mieszankę cementu portlandzkiego, wapna hydratyzowanego z dodatkami przyspieszającymi twardnienie. Uzyskuje się poprawę ekonomiki, lepszą urabialność i większą szczelność oraz gładkość zaprawy.
Patent amerykański US 7101430 ujawnia cement, cement do zapraw i cement do tynków o następującym składzie: cement portlandzki, pucolana naturalna/popiół lotny, wapno hydratyzowane, dodatki napowietrzające. Możliwe inne dodatki modyfikujące właściwości np. włókna.
Znane spoiwa i mieszanki modyfikowane charakteryzują się dostateczną wytrzymałością mechaniczną osiąganą jednak po dłuższym czasie tzw. dojrzewania.
Celem wynalazku jest otrzymanie takiego spoiwa cementowo-wapiennego, które osiągałoby znaczną wytrzymałość na ściskanie (powyżej 3 MPa) już po 3-5 dniach dojrzewania. Cel ten osiągnięto poprzez modyfikację spoiwa, stanowiącego podstawowy składnik zaprawy cementowo-wapiennej.
Spoiwo cementowo-wapienne według wynalazku stanowi kompozycję wapna hydratyzowanego w ilości od 20 do 75% wagowych, cementu w ilości od 15 do 70% oraz dwuskładnikowego układu modyfikującego złożonego z mikrokrzemionki, korzystnie pyłu krzemionkowego w ilości od 5 do 35% wagowych oraz mączki wapiennej w ilości od 5 do 35% wagowych.
W trakcie badań okazało się, że składnikiem korzystnie wpływającym na właściwości spoiwa cementowo-wapiennego i w konsekwencji zaprawy cementowo-wapiennej według wynalazku są domieszki uplastyczniające lub upłynniające, zmniejszające ilość wprowadzanej do układu wody przy zachowaniu odpowiedniej ze względów technologicznych konsystencji. Korzystnie jako domieszki w ilości od 0% do 5% wagowych można zastosować superplastyfikatory typu:
polikondensaty sulfonowanej melaminy z formaldehydem (SMF)
- polikondensaty sulfonowanego naftalenu i formaldehydu (SNF)
- modyfikowane Iignosulfoniany wapniowe lub sodowe (MLS)
- kopolimery kwasu mrówkowego z kwasem naftaleno-sulfonowym lub kwasem metylonaftaleno-sulfonowym, kopolimery kwasu metakrylowego z solą sodową lub glikolem polietylenowym
- związki z grup polikarboksylanów (PC), kopolimerów kwasu akrylowego z akrylanami (CAE) oraz sieciowanych żywic akrylowych.
Domieszki upłynniające umożliwiają nie tylko zmniejszenie zawartości wody w mieszance betonowej bez wpływu na jej konsystencję, ale także powodują zwiększenie płynności gotowej mieszanki bez zmiany ilości wody. Są one powszechnie stosowane w budownictwie przy wytwarzaniu betonu cementowego.
Spoiwo cementowo-wapienne według wynalazku charakteryzuje się wczesną wytrzymałością, która może ulec zwiększeniu po wprowadzeniu do niego dodatku szkła wodnego w ilości od 0% do 10% wagowo. Jego koagulacja w środowisku alkalicznym przebiega szybko, tym samym korzystnie wpływając na wczesną wytrzymałość spoiwa.
Modyfikowane spoiwo cementowo-wapienne według wynalazku może być głównym składnikiem zapraw budowlanych, dla których najczęściej stosowanym wypełniaczem mineralnym jest piasek, korzystnie o uziarnieniu do 2 mm.
Sposób wytwarzania zaprawy cementowo-wapiennej z wykorzystaniem spoiwa cementowowapiennego według wynalazku charakteryzuje się tym, że do wstępnie wymieszanych suchych składników spoiwa według wynalazku dodaje się wypełniacz mineralny, po czym całość miesza się mecha3 nicznie około 1 min, następnie w ilości 0,7-1,2 dm3, na kg suchej mieszaniny dodaje się wodę, aż do uzyskania konsystencji gęsto plastycznej (penetracja 6-9 cm zanurzenia stożka pomiarowego) i miesza się ponownie przez nie mniej niż 2 min. Tak powstałą mieszankę odstawia się na 5-10 min celem homogenizacji składników, po czym ponownie miesza do uzyskania pełnej jednorodności, nie krócej jednak niż 2 minuty. Tak otrzymana mieszanka może być stosowana jako zaprawa murarska. Wyrób po stwardnieniu wykazuje podwyższoną wczesną wytrzymałość (po 5 dniach) w porównaniu z zaprawą niemodyfikowaną (referencyjną), w której spoiwem jest cement i wapno hydratyzowane w ilości odpowiednio 20 i 80% (wagowo) o proporcji wagowej składników zaprawy spoiwo:piasek = 1:3, zarobionych z wodą do konsystencji gęstoplastycznej (wytrzymałość na ściskanie zaprawy referencyjnej po 5 dniach wynosi około 1,2 MPa).
Zaprawa zawierająca spoiwo według wynalazku charakteryzuje się doskonałą wczesną wytrzymałością, osiągając już po trzech dniach wytrzymałość na ściskanie powyżej 3,0 MPa.
PL 214 598 B1
Przedmiot wynalazku został zilustrowany przykładami. W poniższych przykładach udziały poszczególnych składników określa się jako procentowy udział wagowy
Przykład I.
Spoiwo zawiera wapno hydratyzowane w ilości 33,9% cement CEM I 32,5 N w ilości 39,0%, mikrokrzemionkę w postaci pyłu krzemionkowego w ilości 22% oraz mączkę wapienną w ilości 5,1%.
Zaprawa wapienna wykonana z użyciem spoiwa wg przykładu I w proporcjach składników dla zaprawy referencyjnej osiąga po 5 dniach wytrzymałość na ściskanie około 4,0 MPa.
Przykład II.
Spoiwo zawiera wapno hydratyzowane w ilości 33,3%, cement CEM I 32,5 N w ilości 33,3%, mikrokrzemionkę w postaci pyłu krzemionkowego w ilości 16,6%, mączkę wapienną w ilości 16,7% oraz domieszkę upłynniającą w postaci proszku zawierającego polikarboksylany w ilości 0,1%.
Zaprawa wapienna wykonana z użyciem spoiwa wg przykładu Il w proporcjach składników dla zaprawy referencyjnej osiąga po 5 dniach wytrzymałość na ściskanie około 3,2 MPa.
Przykład III.
Spoiwo zawiera wapno hydratyzowane w ilości 35,7%, cement w ilości 35,7%, mikrokrzemionkę w postaci pyłu krzemionkowego w ilości 10,7%, mączkę wapienną w ilości 10,7% oraz domieszkę upłynniającą w postaci proszku zawierającego polikarboksylany w ilości 0,1%, a także szkło wodne w ilości 7,1%.
Zaprawa wapienna wykonana z użyciem spoiwa wg przykładu III w proporcjach składników dla zaprawy referencyjnej osiąga po 5 dniach wytrzymałość na ściskanie około 3,8 MPa.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Spoiwo cementowo-wapienne zawierające wapno hydratyzowane oraz cement, znamienne tym, że zawiera od 20 do 75% wagowych wapna hydratyzowanego, od 15 do 70% wagowych cementu, oraz dwuskładnikowy układ modyfikujący złożony z mikrokrzemionki, korzystnie pyłu krzemionkowego w ilości od 5 do 35% wagowych oraz mączki wapiennej w ilości od 5 do 35% wagowych.
- 2. Spoiwo według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera od 0% do 5% wagowych domieszki upłynniającej w postaci proszku lub płynu typu: polikondensat sulfonowanej melaminy z formaldehydem (SMF), polikondensat sulfonowanego naftalenu i formaldehydu (SNF), modyfikowany Iignosulfonian wapniowy lub sodowy (MLS), kopolimer kwasu mrówkowego z kwasem naftaleno-sulfonowym lub kwasem metylonaftaleno-sulfonowym, kopolimer kwasu metakrylowego z solą sodową lub glikolem polietylenowym, związki z grup polikarboksylanów (PC), kopolimerów kwasu akrylowego z akrylanami (CAE) oraz sieciowanych żywic akrylowych.
- 3. Spoiwo według zastrz. 1 i albo 2, znamienne tym, że zawiera od 0 do 10% wagowych dodatku szkła wodnego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL388719A PL214598B1 (pl) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Spoiwo cementowo-wapienne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL388719A PL214598B1 (pl) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Spoiwo cementowo-wapienne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL388719A1 PL388719A1 (pl) | 2011-02-14 |
| PL214598B1 true PL214598B1 (pl) | 2013-08-30 |
Family
ID=43798041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL388719A PL214598B1 (pl) | 2009-08-04 | 2009-08-04 | Spoiwo cementowo-wapienne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214598B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL423593A1 (pl) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Beton hydrofobizowany |
| PL423594A1 (pl) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób hydrofobizacji betonów |
-
2009
- 2009-08-04 PL PL388719A patent/PL214598B1/pl unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL423593A1 (pl) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Beton hydrofobizowany |
| PL423594A1 (pl) * | 2017-11-27 | 2019-06-03 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób hydrofobizacji betonów |
| PL239346B1 (pl) * | 2017-11-27 | 2021-11-29 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Sposób hydrofobizacji betonów |
| PL239345B1 (pl) * | 2017-11-27 | 2021-11-29 | Inst Ciezkiej Syntezy Organicznej Blachownia | Beton hydrofobizowany |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL388719A1 (pl) | 2011-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10526248B2 (en) | White cementitious compositions | |
| US9957196B1 (en) | Particle size optimized white cementitious compositions | |
| ES2394096T3 (es) | Aditivo para hormigón y mortero | |
| AU2006304216B2 (en) | Slump retention in cementitious compositions | |
| JP2005537208A (ja) | 高速凝結性セメント組成物 | |
| JP2009155151A (ja) | セメント組成物用減水剤、及びセメント組成物 | |
| TWI624445B (zh) | 水泥組成物 | |
| CA3051243C (en) | Particle size optimized white cementitious compositions | |
| ES2904370T3 (es) | Uso de sales de zinc en combinación con alquilaminas en mezclas de mortero seco de cemento | |
| JP7034573B2 (ja) | 速硬性ポリマーセメント組成物及び速硬性ポリマーセメントモルタル | |
| JP3871594B2 (ja) | 硬化促進剤及びセメント組成物 | |
| AU2006323956B2 (en) | Composition and its use for improving the processibility of hydraulically setting compositions | |
| ES2764675T3 (es) | Material de construcción dúctil | |
| JP6703446B2 (ja) | 早強性混和材およびセメント組成物 | |
| PL214598B1 (pl) | Spoiwo cementowo-wapienne | |
| KR20160052326A (ko) | 폴리카르본산계 공중합체, 산화 아연 입자, 및 글루콘산 염을 포함하는 시멘트 조성물 첨가제 | |
| EP2873655A1 (en) | Air-entraining agent for hydraulic binders | |
| JP5965256B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| CN117043206A (zh) | 可用于保持矿物粘结剂组合物的高坍落扩展度的共聚物、它们的制备和用途 | |
| JP2012140274A (ja) | ポリマーセメント組成物用強度増進剤及び高強度ポリマーセメント組成物 | |
| JP6011926B2 (ja) | 高強度コンクリート用の混和材および高強度コンクリート用のセメント組成物 | |
| JP4073226B2 (ja) | 急硬性セメント組成物 | |
| RU2432335C1 (ru) | Способ увеличения пластифицирующей и водоредуцирующей способностей суперпластификаторов на нафталин-формальдегидной основе | |
| JP4877883B2 (ja) | 高強度セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 | |
| WO2025132707A1 (en) | Cementitious compositions comprising laterite |