PL214580B1 - Papa i sposób wytwarzania papy - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest papa i sposób wytwarzania papy mającej zastosowanie w budownictwie. Papa na bazie asfaltu, zawierająca wkładkę nośną, na której zewnętrznych powierzchniach nałożono materiały antyadhezyjne ma na wkładce nośnej (3) tagi RFID (6). Sposób wytwarzania papy charakteryzuje się tym, że aplikacja tagów RFID odbywa się na linii produkcyjnej pap asfaltowych z wykorzystaniem odpowiednio przygotowanej etykieciarki. Tag RFID jest nanoszony na wkładkę nośną, która przesuwa się z prędkością od 0 do 70 m/min., po czym następuje nałożenie warstwy asfaltu o temperaturze od 140 do 220°C.

Description

Przedmiotem wynalazku jest papa i sposób wytwarzania papy mającej zastosowanie zwłaszcza w budownictwie.

Z opisu patentowego PL nr 176562 pt. „Papa” znana jest papa, którą stanowi wstęga z wkładką z welonu szklanego bądź zaimpregnowanej asfaltem oksydowanym włókniny poliestrowej lub tkaniny szklanej, obustronnie pokryta masą powłokową, złożoną ze zmieszanych ze sobą: asfaltu o temperaturze mięknienia od 35° do 45°C i 10 - 15% wagowych syntetycznego elastomeru, będącego kopolimerem blokowym butadienu i styrenu.

W opisie patentowym PL nr 181862 „Papa asfaltowa z termozgrzewalną powłoką bitumiczną” ujawniono papę asfaltową z termozgrzewalną powłoką bitumiczną, która złożona jest z osnowy w postaci tkaniny szklanej pokrytej obustronnie masą powłokową, składającą się z 50 - 60% wagowych asfaltu przemysłowego impregnacyjnego, 20 - 30% wagowych asfaltu przemysłowego izolacyjnego, 3 - 4% wagowych lateksu syntetycznego butadienowo-styrenowo-akrylowego, 2 - 4% wagowych kauczuku butadienowo-styrenowego, 1 - 1,5% wagowych modyfikatora asfaltu złożonego z kopolimeru izobutylenu butenu, 0,2 - 0,25% wagowych antyutleniacza oraz 10 - 14% wagowych wypełniacza mineralnego. Od strony wierzchniej papa pokryta jest posypką papową z rozdrobnionych surowców mineralnych, natomiast od strony spodniej papa jest pokryta cienką warstwą foli polietylenowej.

W opisie patentowym PL 180368 pt. „Wodoodporna papa dachowa” opisana jest wodoodporna papa dachowa, składająca się przynajmniej z jednej warstwy bitumicznej lub podobnego materiału, nieprzepuszczalnej dla wody i wilgoci oraz z drugiej warstwy ochronnej zwiększającej odporność na starzenie warstwy bitumicznej. Wynalazek charakteryzuje się tym, że druga warstwa składa się z folii lub błony polimerycznej, którą można laminować na warstwie pierwszej, przy czym papa ma strukturę powierzchni w zasadzie niewymagającą konserwacji, niepylącą i przyjazną środowisku oraz efektywną żywotność, która jest niezależna od odporności na starzenie warstwy bitumicznej. Polimer jest korzystnie elastomerem termoplastycznym, na przykład typu EPDM, TPO, SEBS albo EVA.

W opisie patentowym PL nr 157296 „Sposób wytwarzania papy” ujawniono sposób, który charakteryzuje się tym, że wychładzanie papy w wychładzarce odbywa się poprzez przewinięcie arkusza papy w układzie rolek napędowych w pionowych kanałach wyciągowo nadmuchowych, z udziałem zraszania mgłą wodną, wytwarzaną w dyszach wodnych umieszczonych wewnątrz tych kanałów. Po wychłodzeniu i przejściu przez układ kompensacyjny, arkusz papy poprzez stół zespołu zwijającopaletyzującego wprowadzany jest w poziomo ustawioną szczelinę dwu rozsuwających się trzpieni rozprężnych, gdzie papa jest zwijana i następnie banderolowana.

Papa na bazie asfaltu według wynalazku zawiera zaimpregnowaną masą asfaltową wkładkę nośną, korzystnie włókninę poliestrową, tkaninę lub welon szklany, pokrytą powłokową masą asfaltową. Na zaimpregnowanej wkładce nośnej umieszczone są tagi RFID. Są to etykiety elektroniczne zawierające elektroniczny chip z pamięcią oraz antenę, za pośrednictwem której następuje transmisja danych. Na zewnętrznych powierzchniach papy nałożone są materiały antyadhezyjne, korzystnie posypki mineralne, piasek lub folie, nałożone na dwie powłokowe warstwy asfaltu.

Sposób wytwarzania papy według wynalazku polega na tym, że aplikacja tagów RFID odbywa się na linii produkcyjnej pap asfaltowych z wykorzystaniem etykieciarki, podczas wytwarzania papy na linii produkcyjnej. Etykieta z tagiem RFID jest nanoszona na zaimpregnowaną wkładkę nośną, korzystnie włókninę poliestrową, tkaninę lub welon szklany, w regularnych odległościach. Kolejnym etapem jest obustronne nałożenie powłokowej warstwy masy asfaltowej oraz materiałów antyadhezyjnych. Papa w trakcie procesu przesuwa się z regulowaną prędkością liniową od 0 m/min w momencie startu do 70 m/min. Powłokowa masa asfaltowa (2, 4) jest nakładana w temperaturze od 140°C do 220°C.

Papa według wynalazku pozwala na trwałe umieszczenie na niej danych, w szczególności danych dotyczących producenta, które następnie mogą zostać odczytane przy użyciu specjalistycznego sprzętu w miejscu użytkowania papy, pozwala to na jednoznaczną identyfikację papy, także po wielu latach użytkowania, gdy jej powierzchnia nosi na sobie ślady zużycia utrudniające identyfikacje produktu.

Papa według wynalazku została pokazana w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym przedstawiający przekrój papy.

Papa ma warstwę materiału antyadhezyjnego 1, pod którą jest warstwa asfaltu 2, nałożona na wkładkę nośną 3. Z drugiej strony wkładki nośnej 3 jest kolejna warstwa asfaltu 4, na zewnątrz której jest warstwa materiału antyadhezyjnego 5. Tag RIFD 6 umieszczony jest na wkładce nośnej 3.

PL 214 580 B1

Przykład realizacji sposobu wytwarzania papy.

W przykładowej realizacji wykorzystano tagi w standardzie EPC Gen2 firmy UPM Rafalac - typ 3001275 o rozmiarze 34 x 54 mm Rafsec Web (EPC Class 1 Gen 2 Compliant), UHF C1G2 EPC. Są to tagi z pamięcią 96 bit, pracujące w zakresie częstotliwości 860 - 960 MHz. Dane, pozwalające jednoznacznie zidentyfikować producenta oraz wyrób, są zapisane w postaci zaszyfrowanego ciągu znaków.

W procesie wykorzystano aplikator firmy Mectec L30 A1300 oraz czytnik Intermec IF61 z anteną LA39B.

Cykl znakowania rozpoczyna nałożenie taga na przesuwającą się pod aplikatorem osnowę. Naklejona na osnowę etykieta przemieszcza się w strefę zasięgu anteny, a jej pojawienie się Taga inicjuje zapis danych. Jego poprawność jest weryfikowana w kolejnym kroku działania aplikacji. Dane o każdym naklejonym Tagu wraz z datą i godziną znakowania są zapisywane do dedykowanej bazy danych.

Prędkość przesuwu wkładki nośnej linii produkcyjnej w trakcie procesu znakowania wynosiła 35 m/min., a temperatura nanoszonej masy asfaltowej 190°C.

Claims (3)

1. Papa na bazie asfaltu, zawierająca zaimpregnowaną masą asfaltową wkładkę nośną, korzystnie włókninę poliestrową, tkaninę lub welon szklany, pokrytą powłokową masą asfaltową, znamienna tym, że na zaimpregnowanej wkładce nośnej (3) umieszczone są tagi RPID (6) stanowiące etykiety elektroniczne zawierające elektroniczny chip z pamięcią oraz antenę, za pośrednictwem której następuje transmisja danych, przy czym na zewnętrznych powierzchniach papy nałożone są materiały antyadhezyjne (1, 5), korzystnie posypki mineralne, piasek lub folie, nałożone na dwie powłokowe warstwy asfaltu (2, 4).

2. Sposób wytwarzania papy, na bazie asfaltu, znamienny tym, że aplikacja tagów RFID (6) odbywa się na linii produkcyjnej pap asfaltowych z wykorzystaniem etykieciarki, podczas wytwarzania papy na linii produkcyjnej, przy czym etykieta z tagiem RFID (6) jest nanoszona na zaimpregnowaną wkładkę nośną (3), korzystnie włókninę poliestrową, tkaninę lub welon szklany, w regularnych odległościach, po czym następuje nałożenie obustronne powłokowej warstwy masy asfaltowej (2, 4) oraz materiałów antyadhezyjnych (1, 5), przy czym papa w trakcie procesu przesuwa się z regulowaną prędkością liniową od 0 m/min w momencie startu do 70 m/min.

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że powłokowa masa asfaltowa (2, 4) jest nakładana w temperaturze od 140°C do 220°C.