PL21434B1 - Sposób wytwarzania siarki z gazów, zawierajacych dwutlenek siarki. - Google Patents

Sposób wytwarzania siarki z gazów, zawierajacych dwutlenek siarki. Download PDF

Info

Publication number
PL21434B1
PL21434B1 PL21434A PL2143434A PL21434B1 PL 21434 B1 PL21434 B1 PL 21434B1 PL 21434 A PL21434 A PL 21434A PL 2143434 A PL2143434 A PL 2143434A PL 21434 B1 PL21434 B1 PL 21434B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur
sulfur dioxide
gases
absorbing agent
dioxide
Prior art date
Application number
PL21434A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL21434B1 publication Critical patent/PL21434B1/pl

Links

Description

Przedmiotem wynalazku niniejszego jest sposób wytwarzania siarki z gazów, zawie¬ rajacych dwutlenek siarki, a wiec np. z ga¬ zów, pochodzacych z gruszki besemerow^ skiej, z pieców do topienia metali* i innych gazowych produktów hutniczych* Wynalazek nadaje sie szczególnie do zastosowania przy redukowaniu dwutlenku siarki zapomoca rozgrzanego mEaterjalu^ zawierajacego we¬ giel. Celem wynalazku jest ulepszenie proce* su wydzielania dwutlenku siarki z gazów, re¬ dukcja i dalsza reakcja produktu otrzymane¬ go, przy której zostaje wydzielona siarka*, jako produkt handlowy.Wedlug wynalazku dwutlenek siarki jest wydzielany z mieszaniny gazów przez- po- rego SOg zostaje nastepnie wydzielony,- dzie¬ li czemu osiaga, sia zwiekszenie stezenia te¬ go gazu. Jako srodek, umozliwiajacy pochla¬ nianie i ponowne wydzielanie dwutlenku siarki, moga byc zastosowane ciecze rozma¬ itego rodzaju, np; trójetanyloamina, anilina, pirydyna; najkorzystniej dziala jednak roz¬ twór, zawierajacy siarczyn amonowy i dwu- siarczyn amonowy w odpowiednim-stosunku.Pochloniety dwutlenek siarki wydziela sie przez ogrzanie srodka pochlaniajacego, któ¬ ry moze byc ponownie uzywany do pochla¬ niania. Jest jednak rzecza korzystna poddac srodek pochlaniajacy (przed wydzielaniem dwutlenku siarki) wymianie ciepla z odno¬ wionym srodkiem pochlaniajacym.Wydzielony dwutlenek siarki, stosunko¬ wo stezony^ przeprowadza sie przez ogrzany wegiel równoczesnie z taka iloscia gazów, umozliwiajacych spalanie, np. powietrza, iz cieplo^ powstajace: przy spalaniu wegla, wy-starcza do zredukowania dwutlenku siarki na siarke. Jest rzecza korzystna, jezeli gazy redukcji stykaja sia z siarka w temperaturze, utrzymywanej w granicachv okreslonych, dzieki czemu z gazów wydzielaja sie pewne' szkodliwe zanieczyszczenia- Siarka, zawar¬ ta w gazach, zostaje nastepnie skroplona, a otrzymany produkt zostaje ochlodzony do temperatury wyzszej niz temperatury topie¬ nia siarki, lecz nie przewyzszajacej w przy¬ blizeniu 150°C.Znane jest wytwarzanie siarki z gazów, zawierajacych dwutlenek siarki, przez reak¬ cje ze srodkami redukuj^cemi, zawierajace- mi wegiel. Reakcja ta odbywa sie wedlug wzorów: S02 + C = C02 + S S02 + 2C0 = 2C02 + S.Dotychczas jednak nie zdolano przepro¬ wadzic tego przebiegu w przemysle w sposób zadowalajacy.Skuteczne i tanie stezanie dwutlenku siar¬ ki w mieszaninie gazów w przebiegu kolo¬ wym nie bylo dotad mozliwe. Jest to jednak bardzo wazne, poniewaz stezenie dwutlenku siarki w gazach wynosi rzadko powyzej 10%.Stezanie dwutlenku siarki przez zgeszczanie gazów na drodze mechanicznej jest zbyt ko¬ sztowne, nie nadaje sie wiec do fabrykacji siarki w pretach. Ilosci siarki, wytwarzane przy stezaniu przez pochlanianie weglem aktywinym lub produktem podobnym, sa bar- dzo male, poniewaz w obecnosci wody i tlenu wytwarza sie kwas siarkowy. Pochlanianie ciecza, stosowane przy uzyciu czystego dwu¬ tlenku siarki, jest zanadto drogie, a wiec przy wytwarzaniu siarki — równiez nieekono¬ miczne. Jezeli zdolnosc pochlaniajaca cieczy jest mala, to wymagane sa drogie urzadzenia o wielkich wymiarach lub tez koszty srodka pochlaniajacego sa nadzwyczaj wysokie, wskutek strat, powodowanych przez ulatnia¬ nie sie tego srodka.Innym powodem otrzymywania wyników niezadowalajacych byly trudnosci przy wy¬ dzielaniu siarki z gazów redukcji. Odpo¬ wiednie sposoby nie podaja, jak nalezy wy¬ dzielic siarke, lub tez podaja wytwarzanie jej w postaci stalej i drobno rozdzielonej, co jest trudne i kosztowne.Siarka, wytwarzana wedlug sposobów znanych, jest zanieczyszczona i nalezy ja o- czyszczac dodatkowo.Sposób wedlug wynalazku omija po¬ wyzsze trudnosci. Jest on ekonomiczny, stezanie dwutlenku siarki jest. przeprowa¬ dzane w obiegu kolowym, a dalsza reakcja gazowych produktów redukcji umozliwia e- konomiczne i skuteczne skraplanie par siar¬ ki na siarke o zadowalajacej czystosci. Naj¬ bardziej korzystne przeprowadzanie sposobu wedlug wynalazku obejmuje piec okresów przeróbki. W pierwszym okresie dwutlenek siarki jest stezany w obiegu kolowym przez pochlanianie go odpowiednim srodkiem, pcczem stezony dwutlenek zostaje wydzie¬ lony, przewaznie przez ogrzewanie, a sro¬ dek pochlaniajacy — odnowiony. W drugim okresie przeróbki przeprowadza sie reduk¬ cje dwutlenku siarki zapomoca materjalów, zawierajacych wegiel, przyczem otrzymuje sie pary siarki. W trzecim okresie z siarki wydziela sie, najkorzystniej wymywajac ja, szkodliwe zanieczyszczenia. W czwartym okresie pare oczyszczona skrapla sie na plynna siarke. W piatym okresie cieplo, wy¬ twarzane przy skraplaniu, zuzywa sie do wydzielania stezonego dwutlenku siarki ze srodka pochlaniajacego.Otrzymana siarka jest plynna i posiada taka temperature, iz nie utlenia sie i nie po¬ wstaja straty przez parowanie. Siarke te mozna odlewac w dowolnych formach. Siar¬ ka wytworzona odpowiada pod wzgledem jakosci co najmniej siarce, uzywanej do¬ tychczas w handlu.Pierwszy okres przeróbki. Gazy, zawie¬ rajace dwutlenek siarki (np. do 10% S02), przeprowadza sie przez naczynie, wypelnio¬ ne odpowiednim materjalem, zawierajacymsrodek, pochlaniajacy cUrutlenek siarki. Do tego celu stosuje sie najkorzystniej roz¬ twór wodny siarczynu i dwusiarczynu amo¬ nowego, wzietych w odpowiednim stosunku.Mieszanina gazów i srodek pochlaniajacy plyna przez urzadzenie w przeciwnych kie¬ runkach, a gazy, z których wydzielono dwu^ tlenek siarki, odplywaja z górnej czesci na¬ czynia.Srodek pochlaniajacy, nasycony dwu¬ tlenkiem siarki, plynie z dna naczynia przez urzadzenie do wymiany ciepla, w którem zostaje ogrzany odnowionym srodkiem po¬ chlaniajacym, a nastepnie — do górnej cze¬ sci naczynia, w którem wydziela sie S02 i które jest wypelnione odpowiednim mate- rjalem. W naczyniu tern srodek pochlania¬ jacy zostaje ogrzany do temperatury wrze¬ nia, przyczem wydziela sie dwutlenek siar¬ ki, oddajacy przy przeplywie wgóre czesc ciepla doplywajacemu srodkowi pochlania¬ jacemu. Cieplo, konieczne przy tym przebie¬ gu, dostarcza para wodna ze skraplacza, w którym pary siarki skraplaja sie na siarke.Odnowiony srodek pochlaniajacy, nie- zawierajacy S02 i ogrzany do wysokiej tem¬ peratury, odplywa z dna naczynia do wy¬ dzielania dwutlenku i przez urzadzenie do wymiany ciepla, w którem ogrzewa doply¬ wajacy S02, przeplywa do naczynia, prze¬ znaczonego do pochlaniania. Wydzielony dwutlenek siarki jest stezony w odpowied¬ nim stopniu i nie zawiera zasadniczo zad¬ nych domieszek, z wyjatkiem pary wodnej i malych ilosci dwutlenku wegla, o ile gaz ten byl zawarty w gazach wyjsciowych.Roztwór siarczynu i dwusiarczynu amo¬ nowego zostaje zanieczyszczony siarczanem, powstajacym przy powolnem utlenianiu roz¬ tworu tlenem, zawartym w gazach. Zaleznie od rodzaju tych gazów i stopnia ich oczy¬ szczenia, roztwór moze pochlaniac równiez siarke, trójtlenek siarki, arsen, selen, chlor i inne gazy, które tworza zwiazki o nieznacz¬ nej zdolnosci pochlaniania dwutlenku siarki.W celu otrzymania tych zwiazków, stezo¬ nych w odpowiednio niskim stopniu, clo czy¬ sci roztworu, odprowadzanego z dna naczyn nia, w celu wydzielania dwutlenku, doda¬ je sie kwasu siarkowego. Dwutlenek siarki, wydzielony w ten sposób, przeprowadza sie zpowrotem do naczynia do wydzielania, a do roztworu siarczanu amonowego, w celu wydzielenia amonjaku, dodaje sie wapna, doprowadzanego na dno naczynia do po¬ chlaniania. Amonjak, przeznaczony do wy¬ równywania strat, doprowadza sie równiez do dolnej czesci urzadzenia do pochlania¬ nia. Straty te sa jednak nieznaczne, ponie¬ waz powstaja wówczas, gdy gazy, odplywa¬ jace z górnej czesci naczynia do pochlania¬ nia, porywaja ze soba roztwór.Przy przeprowadzaniu sposobu wedlug wynalazku w praktyce okazalo sie rzecza korzystna uzywanie roztworu, który po przegotowaniu i wydzieleniu dwutlenku siarki jest w najnizszych temperaturach o- biegu w; przyblizeniu nasycony powstajacemi solami amonu, W ogólnosci, roztwór ten w temperaturze 25°C moze zawierac na 1 litr w przyblizeniu 100 — 200 g siarczynu i 700 — 800 g dwusiarczynu amonowego.Bardzo korzystne wyniki osiagnieto z roz¬ tworem, zawierajacym na 1 litr w przybli¬ zeniu 147 g siarczynu i 700 g dwusiarczynu amonowego. Roztwór ten wrze w tempera¬ turze 113 — 115°C, a preznosc dwutlenku siarki jest w 25°C znacznie nizsza, niz 3 mm.Ilosc pochlonietego dwutlenku, siarki wyno¬ sila 130 g na 1 litr roztworu przy uzyciu ga¬ zów, zawierajacych 6% SQ& przyczem taka sama ilosc dwutlenku zostala wydzielona.Ilosc ta odpowiada przeplywowi przez na¬ czynie do pochlaniania 36 litrów roztworu na 28.3 m3 gazów. W wyzszej temperaturze roboczej nalezy stosowac wieksze stezenie amonjaku, podczas gdy w temperaturze po¬ nizej 25°C stezenie to moze byc mniejsze.Dwutlenek siarki, otrzymany przy tym przebiegu, mozna osuszac w sposób dowol¬ ny, poczem, jezeli nie poddaje sie go bezpo¬ srednio redukcji, dwutlenek siarki doprowa-dza sie w postaci gazu lub apostaci skroplo¬ nej do odpowiedniego zbiornika.Drugi okres przeróbki. Dwutlenek siarki zostaje nastepnie zredukowany weglem w odpowiednim piecu. Do pieca tego dopro¬ wadza sie oddzielnie lub wspólnie z dwutlen¬ kiem takie ilosci gazów, podtrzymujacych spalanie, np. powietrza, iz przy spalaniu wegla jest utrzymywana temperatura, ko¬ rzystna do przeprowadzania tego procesu.Do przeprowadzania redukcji nadaje sie pionowy piec szybowy, skladajacy sie z o- slony stalowej, wylozonej wewnatrz ceglami lub materjalem ogniotrwalym. Dwutlenek siarki i powietrze, w przyblizeniu w stosun¬ ku 2 : 3, przeprowadza sie przez urzadzenie do wymiany ciepla, w którem gazy te zosta¬ ja ogrzane gazami, powstajacemi przy re¬ dukcji. Z urzadzenia do wymiany ciepla ga¬ zy plyna , do dolnej czesci pieca, w której wegiel spala sie na dwutlenek wegla, a dwu¬ tlenek siarki redukuje sie na pare siarki. W piecu utrzymuje sie w przyblizeniu tempera¬ ture 850°C, w której calkowita ilosc wegla i dwutlenku siarki przemienia sie na dwu¬ tlenek wegla i siarke, przyczem nie powsta¬ ja reakcje poboczne, przy których wytwa¬ rza sie tlenek wegla, tlenosiarczek wegla lub dwusiarczek wegla. Do redukcji uzywa sie najkorzystniej koksu o wielkosci ziarn 1.2 — 2.5 cm, doprowadzanego do górnej czesci pieca. Gazy z procesu redukcji, zawierajace siarke, odplywaja przez otwór w górnym koncu pieca, normalnie zamkniety, i plyna przez wymienione urzadzenie do wymiany ciepla do plóczki. , Trzeci okres przeróbki. Produkty gazo¬ we, zawierajace siarke i nadajace sie do wy¬ twarzania siarki, moga byc zmieszane z ma- terjalami, które ewentualnie wydzielaja sie wraz z siarka, zanieczyszczajac ja. Zanie¬ czyszczenia te zaleza od rodzaju produk¬ tów gazowych i moga znajdowac sie w nich w postaci stalej, cieklej lub parowej. Naprzy- -klad, produkty, otrzymane przy redukcji dwutlenku siarki rozgrzanemi materjalami, czawierajacemi wegiel, .zawieraja ewentual¬ nie lotne materjaly smolowe i stale czastki srodka redukujacego. Do wydzielania tych zanieczyszczen sluza plóczki, w których ga¬ zy, stykajac sie z plynna siarka, wydziela¬ ja stale czastki oraz inne zwiazki lotne.Plóczka o wymiarach odpowiednich jest wy¬ konana ze stali, izolowana, wypelniona ko¬ ksem, pierscieniami Raschiga, Chemico lub podobnemi, w celu wytworzenia stosunkowo wielkiej powierzchni, wzdluz której splywa siarka ciekla. Gazy doplywaja do dna na¬ czynia, a odplywaja z jego górnej czesci.Siarke ciekla doprowadza sie strumieniem lub wieksza liczba cienkich strumieni do gór¬ nej czesci naczynia lub tez doplywajace ga¬ zy miesza sie na dnie naczynia z siarka cie¬ kla znajdujaca sie w odpowiednim zbiorniku.Przy tern mieszaniu stosuje sie temperature, w której gazy porywaja odpowiednia ilosc par siarki i plyna wraz z temi parami, przy¬ czem w miare przeplywu wgóre temperatura gazów zmniejsza sie, dzieki czemu siarka skrapla sie i zostaje przeprowadzona zpo- wrotem do zbiornika.Jest rzecza pozadana, aby gazy odply¬ wajace posiadaly temperature, w której za¬ wieralyby ilosc siarki, odpowiadajaca ilosci tego materjalu w gazach doplywajacych, dzieki czemu w naczyniu pozostawalaby sta¬ le taka sama ilosc siarki. W pewnych przy¬ padkach jednak ilosc siarki cieklej w plócz- ce jest zmienna, wobec czego nalezy albo doprowadzac od czasu do czasu siarke w ilo¬ sci, uzupelniajacej brak, albo odprowadzac nadmiar.W celu dokladnego mieszania, gazy moz¬ na przeprowadzac przez krople siarki cie¬ klej. Jezeli gazy nie posiadaja dostatecznie wysokiej temperatury, nalezy doprowadzac cieplo dodatkowe, szczególnie do dna na¬ czynia, gdyz jedynie w tym przypadku moz¬ liwy jest obieg kolowy siarki cieklej. Czesc siarki cieklej od czasu do czasu, w razie jej zanieczyszczania, odprowadza sie i wzamian doprowadza sie siarke czysta. Oczyszczanie — A -fcadowalajaae osiagnieto w takiej tempera¬ turze gazów-doplywajacych, przy której na dnie .plóczki z siarka .ciekla panowala tenv peratura j350 —• 450°-C. Plóczka ~byla przy- tem tak wykonanai plókanic tak przeprowa¬ dzane, iz temperatura gazów, odplywaja¬ cych z górnej czesci naczynia, .byla /w przy¬ blizeniu o A(KX nizsza, .niz temperatura .na dnie plóczki..Skutecznosc oczyszczania uwidocznia na¬ stepujacy przyklad. Przy wytwarzaniu siar¬ ki z .gazów pieca, wktórym dwutlenek siar¬ ki redukowano koksem, .otrzymano produkt ciemnej barwy, pomimo zawartosci 98,8% siarki, a wiec ^nienadajacy.sie do .handlu.Przy plókaniu zawartosc siarki wzrosla po¬ wyzej 99f5%, a barwa siarki odpowiadala banwie siarki handlowej.Czwarty okres przeróbki. Z górnej .cze¬ sci plóczki adprowadza sie gazy .do skrapla¬ cza.Najkorzystniej jest otrzymywac siarke w postaci cieklej. Polaczone jest to jednak z t trudnosciami. Pary siarki w temperaturach nizszych od temperatury wrzenia polimery¬ zuja sie na.S6 i £8 i preznosc par zmniejsza aie znacznie nawet w tym .przypadku, gdy gazy zawieraja wielkie ilosci siarki. Siarka .w temperaturach pomiedzy 160° a 225°C jest ciagliwa,.powyzej tych temperatur siar¬ ka staje sie ciekla, a preznosc jej pary — stosunkowo wielka i siarka zapala sie na¬ tychmiast. Oprócz tego siarka przewodzi zle cieplo.Najkorzystniejsze temperatury skrapla¬ nia siarki odpowiadaja w przyblizeniu tem¬ peraturom 114 — 150°C. Aby wytworzyc w tych temperaturach siarke skroplona, pary Siarki wzglednie gazy, zawierajace te pary, nalezy szybko ochlodzic ponizej 150°C, a ochladzane pary lub krople siarki nagroma¬ dzac w odpowiedni sposób. Pozadane ochlo¬ dzenie osiaga sie zapomoca odpowiednich u- jr^adzen, umozliwiajacych korzystne przeno¬ szenie ciepla, natomiast nagromadzenie siar¬ ki skroplonej osiaga sie, przeprowadzajac {gazy, zawierajace jpftry <$»rKi, 4nxfz kropie siarki cieklej1 .utcaymywaaej w temperatu¬ rze 114 — l^C W tym celu skraplacz otacza sie.ciecza, wrzaca w temperaturze, .która miesci sie w wymienionym zakresie temperatur, xlziekl czemu cieplo odplywa szybkoj przez scianki naczynia. Szczególnie nadaje sie do tego.ce¬ lu jednochlarobenzen (o temperaturze^ wrze¬ nia ponizej 132°C) .lub woda pod cisnieniem 2.1 kg/cm2. Okazal sie korzystnym taki.skra¬ placz, w .którym gazy przeplywaja przez krople siarki cieklej raz lub kilka razy, .dzie¬ ki czemu gazy i .ciecz .mieszaja sie ze^soba scisle, przyczem zapobiega sie powstawaniu warstwy izolujacej na powierzchni .cieczy.Grubosc warstwy cieczy, pnzez która jjazy przeplywaja,,moze wynosicM cm. „KLUfar krotny przeplyw przez warstwe o malej^grju- hosci jest korzystniejszy, niz przeplyw jeden raz .przez warstwe jq,wiekszej.grubosci* Przy przeprowadzaniu procesu w sposób opisany otrzymano powyzej 91 % zawartosci siarki w fazach, przyczem .produkt zawieral jedy¬ nie 6.5% ilosci jsiarki w p©atacLSg* Piaty okres przeróbki. JEate wodna Jkib inny srodek, otacza jacy skraplacz,dpjMrojrea- dza sie do naczynia, w którym dwutlenek siarki zostaje wydzielony zejr&dka pachj&r niajacego. W ten sposób cieplo skraplania .siarki sluzy do wydzielania dwutlenku siar¬ ki ze srodka ^pochlaniajacego.Na rysunku przedstawiono schemalycz^ nie przyklad wykonania urzadzenia do prze¬ prowadzania sposobu wedlug wyn&Uzk*t Gazy, zawierajaee dwutlenek siarki rnp. gazy z gruszki besemerawskiej Mbpodobne¬ go pochodzenia, doplywaja do dna na,czpiia do pochlaniania ii mieszaja sie ^njw ;ze srodkiem pochlaniajacym, rip. roetwor^rrn siarczynu i dwusiarczynu aiwnu, który ,dor prowadza sie ze zbiornika 2. Gazy te plyna wgór# i odplywaja z górnej czesci naczynia /, podczas gdy roztwór wraz z pochlonietym dwutlenkiem siarki odprowadzacie z&pgmo- ca pompy 3 z dna naczynia 1 przez w^adz.e- _ J& -nic do wymiany ciepla L do górnej czesci na¬ czynia 5, sluzacego do wydzielania dwutlen¬ ku siarki. W naczyniu tern paraf doplywa¬ jaca ze skraplacza 14, lub inny srodek, o- grzewa roztwór do temperatury wrzenia, przyczem wydziela sie SO& odplywajacy z górnej czesci naczynia 5, podczas gdy roz¬ twór zostaje przeprowadzony zapomoca pompy 6 z dolnej czesci naczynia przez u- rzadzenie 4 do zbiornika 2. Naczynia 1 i 5 sa wypelnione odpowiednim materjalem, jak np. koksem, pierscieniami Raschiga lub Che- mico.Na stronie ssawczej pompy 6 umieszczo¬ no zawór, umozliwiajacy doprowadzanie cze¬ sci odnowionego roztworu do zbiornika 7 i przeprowadzanie reakcji z kwasem siarko¬ wym. Przy reakcji wydziela sie dwutlenek siarki, odprowadzany do naczynia 5, pod¬ czas gdy reszta roztworu plynie do naczynia 8, w którem, dzieki dzialaniu wapna, dopro¬ wadzanego do tego naczynia, wytwarza sie amonjak, plynacy wraz z konieczna dalsza iloscia amonjaku do dna naczynia 1. Pozo¬ stalosci w naczyniu 8, skladajace sie prze¬ waznie z siarczanu wapniowego, odprowa¬ dza sie, jako odpadki.Dwutlenek siarki plynie przez naczynie do osuszania do zbiornika gazowego 9 lub tez bezposrednio do urzadzenia 10 do wy¬ miany ciepla. Przed doplywem do tego urza¬ dzenia dwutlenek siarki miesza sie z powie¬ trzem lub innym gazem, umozliwiajacym spalanie. Mieszanina dwutlenku i powietrza plynie z urzadzenia 10 na dno pieca 11, a na¬ stepnie wgóre przez rozgrzany wegiel lub koks. Materjal ten doprowadza sie w miare spalania do górnej czesci pieca 11, a popiól odprowadza sie z dna pieca. Gazy spalaja w piecu 11 dostateczna ilosc wegla w celu o- siagniecia i utrzymania temperatury, ko¬ niecznej do redukowania dwutlenku siarki na siarke przez reakcje z rozgrzanym we¬ glem.Gazy redukcji, skladajace sie glównie z dwutlenku wegla i z pary siarki, plyna z gór¬ nej czesci pieca 11 ptzcz iifzadzenie 10 do naczynia 12, w którem siarka ciekla wymy¬ wa zanieczyszczenia, zawarte w gazach.Przez odpowiedni otwór w dnie naczynia 12 odprowadza sie nadmiar siarki stopionej lub siarke, zanieczyszczona w wysokim stopniu.Gazy oczyszczone plyna do skraplacza 13, z którego starke skroplona odprowadza sie w odpowiednich okresach czasu. Do pla¬ szcza 14 skraplacza doprowadza sie wode, utrzymujaca w skraplaczu temperature po^ zadana, a wytwarzajaca sie para sluzy do o- grzewania roztworu w naczyniu 5. PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania siarki z gazów, zawierajacych dwutlenek siarki, przez mie¬ szanie gazów ze srodkiem, pochlaniajacym dwutlenek siarki, który po wydzieleniu two¬ rzy strumien gazu, stezonego do odpowied¬ niego stopnia i przeprowadzanego przez ma- terjal rozgrzany, zawierajacy wegiel, wraz z taka iloscia gazów, umozliwiajacych spala¬ nie, np. powietrza, iz przy spalaniu materja- lu, zawierajacego wegiel, wytwarza sie cie¬ plo, konieczne do redukowania dwutlenku siarki na siarke, znamienny tern, ze przy wydzielaniu dwutlenku siarki ze srodka po¬ chlaniajacego srodek ten jest odnawiany i calkowicie zuzywany lub czesciowo ponow¬ nie przy pochlanianiu, przyczem gazowe pro¬ dukty reakcji, w celu oczyszczenia, sa mie¬ szane z siarka stopiona, utrzymywana najko¬ rzystniej w temperaturze 350° — 400°C, wzglednie przeprowadzane przez taka siar¬ ke, podczas gdy pary siarki, zawarte w ga¬ zach oczyszczonych, sa skraplane, dzieki szybkiemu ochladzaniu ich do temperatury wyzszej, niz temperatura topnienia siarki, lecz nieprzewyzszajacej w przyblizeniu 150°C.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze jako srodek, pochlaniajacy dwutle¬ nek siarki, stosuje sie roztwór siarczynu i dwusiarczynu amonowego, zawierajacy naj- - 6 -korzystniej w 25°C na 1 litr wody w przybli¬ zeniu 100 — 200 g siarczynu i 700 — 800 g dwusiarczynu amonowego.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, zna¬ mienny tern, ze mieszanina gazów, zawiera¬ jaca dwutlenek siarki, plynie w przeciwpra¬ dzie do srodka pochlaniajacego, najkorzyst¬ niej przez naczynie, wypelnione odpowied¬ nim materjalem, np. koksem.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 lub 3, zna¬ mienny tern, ze srodek pochlaniajacy plynie po pochlonieciu pewnej ilosci dwutlenku siarki w przeciwpradzie do srodka ogrzane¬ go, np. pary wodnej, w celu wydzielenia dwutlenku siarki i odnowienia srodka pochla¬ niajacego.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3 lub 4, znamienny tern, ze czesc srodka pochlania¬ jacego, z którego wydzielono dwutlenek siar¬ ki, odprowadza sie oddzielnie i poddaje re¬ akcji z kwasem siarkowym i wapnem, w celu otrzymania dwutlenku siarki i amonjaku.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tern, ze otrzymany amonjak doprowadza sie do naczynia, w którem dwutlenek siarki zo¬ staje pochloniety, w celu otrzymania dodat¬ kowych ilosci srodka pochlaniajacego.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, 5 lub 6, znamienny tern, ze srodek pochlania¬ jacy w okresie przeróbki, pomiedzy pochla¬ nianiem dwutlenku siarki i jego wydziele¬ niem, jest poddawany wymianie ciepla z od¬ nowionym srodkiem pochlaniajacym, plyna¬ cym w przeciwpradzie.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, 5, 6 lub 7, znamienny tem, ze gazy redukcji sa poddawane wymianie ciepla z dwutlenkiem siarki i z gazami, sluzacymi do spalania pod¬ czas redukcji, albo z dwutlenkiem siarki, al¬ bo mieszanina tych gazów.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 lub 8, znamienny tem, ze cieplo, zwolnione przy skraplaniu par siarki, sluzy do ogrze¬ wania srodka pochlaniajacego przy wydzie¬ laniu dwutlenku siarki i odnawianiu wymie¬ nionego srodka..... Guggenheim Brothers. Zastepca: Inz. H. Sokal, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 21434, Lp^pJr^ S 6 // •n. fO t3 /^ ?3 V* Drak L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL21434A 1934-03-09 Sposób wytwarzania siarki z gazów, zawierajacych dwutlenek siarki. PL21434B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL21434B1 true PL21434B1 (pl) 1935-05-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2638982C2 (ru) Устройство и процесс, применяемый для восстановления фтора из дыма после абсорбции фосфора путем гидратации в процессе обжига в печи для получения фосфорной кислоты
FI82727C (fi) Foerfarande foer foergasning av svartlut.
US3226192A (en) Process of treating waste gas containing sulfur oxide
PL74724B1 (pl)
WO2016086826A1 (zh) 用于从窑法磷酸工艺的出窑烟气中制磷酸的改进型设备及制磷酸的工艺
AU2010224320A1 (en) Process for conversion of waste fluid streams from chemical processing plants to beneficiary agriculture products
CA1090534A (en) Production of h.sub.2s from so.sub.2 obtained from flue gas
CA1078583A (en) Process for preparing sulfur dioxide
CN210523360U (zh) 一种废盐资源化处理用处理系统
US4241041A (en) Methods for the recovery of sulfur components from flue gas and recycle sodium sulfite by reduction-smelting and carbonating to strip hydrogen sulfide
CN101804974A (zh) 黄磷直接制取食品级高纯度磷酸的方法
US3251649A (en) Process of producing sulfuric acid
Davenport et al. Sulphuric acid manufacture
PL21434B1 (pl) Sposób wytwarzania siarki z gazów, zawierajacych dwutlenek siarki.
US2708620A (en) Production of phosphoric acid
CN210523361U (zh) 一种废盐资源化处理处置系统
Badger et al. Inorganic chemical technology
JPH0536549B2 (pl)
Fleming et al. High Purity Sulfur from Smelter Gases
US4255388A (en) Apparatus for the production of H2 S from SO2 obtained from flue gas
US1972883A (en) Recovery of elemental sulphur
JP6149821B2 (ja) コークス炉ガスの精製方法
CN1328234C (zh) 一种用二氧化硫酸化法生产粗酚、联产无水亚硫酸钠的方法
Partington The alkali industry
GB1558659A (en) Methods of stripping ammonia from ammoniacal solutions